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1、文件名称应急准备与响应管理程序文件 编码EMS447-01起草人编制日期年月日编制 依据环境管理体系 规范与使用指南审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日执行 日期年月日1 .目的和适用范围本程序规定了当发生各类事故和紧急情况时所应采取的控制措施和预防措施，以使 事故的环境影响控制到最小。本程序适用于*范围内可能发生的环境事故和紧急情况。2 .职责*部负责组织本程序的制定、修改并监督实施。各部门负责本部门应急准备与响应措施的落实，制订危险部位定期检查表对危险部 位进行每月一次的检查，并组织必要演习。3 .工作程序3.1 危险品仓库的应急准备3.1.1 *部应指定危险品库安全负责人，该负责人对
2、仓库安全负有直接责任。3.1.2 仓库管理人员应熟悉仓库内危险品性能与其安全知识和灭火方法，定期巡查库房， 检查仓库防护装置、通风装置、灭火器材与应急准备的可靠性和完好性，并定期接受安 全、环保方面的知识培训。3.1.3 仓库应按有关规定配备适当种类和数量的灭火器材，如干粉、二氧化碳、泡沫灭火 器以与消防砂等。3.2 危险品库的应急响应：321危险品库发生火警时：3.2.1.1 现场工作人员应立即切断电源，就近选用适用的灭火器材扑救，同时通知公司领 导、*部和消防队等，并讲明起火地点、燃烧物质、火势情况。3.2.1.2 公司领导、*部接到通知后，负责应急准备的组织工作。3.2.1.3 公司消防
3、队接到报告后，应立即赶赴现场。消防队负责人组织扑救，并将实际情 况报告公司领导。如火灾严重时，应打 119,通知消防支队。3.2.1.4 迅速疏散起火现场非消防人员。3.2.1.5 在灭火的同时，应尽可能的迅速转移其它危险化学品。3.2.1.6 灭火时应使用防毒面具和防护服等防护用品，防止中毒和灼伤。3.2.1.7 灭火时应防止危险化学品的泄漏和扩散。3.2.1.8 对灭火水的流向进行跟踪，必要时采取措施，防止灭火水对流经区域产生二次污 染。3.2.1.9 火灾扑灭后，对残余废弃物进行妥善处理，防止随意丢弃、堆放和排放。322危险品库发生泄漏时：3.2.2.1 现场工作人员立即切断电源,通知公
4、司领导、*部。3.2.2.2 接到通知后，公司有关人员立即赶赴现场，由公司领导组织抢救，疏散现场非应 急准备人员，并报告公司主管领导和有关部门、消防队等。3.2.2.3 在公司领导指挥下，应急人员穿戴好防护用品进入泄漏现场进行堵漏，切断泄漏 源，防止泄漏扩大。1.1.1.1 已经泄漏物进行中和、稀释或回收处理，防止危险化学品流入地沟、下水道或 水源，防止有毒有害气体扩散。3.2.2.5 处理过程中应采取措施，防止火灾、中毒和灼伤等事故发生。3.2.2.6 对事故中的中毒者应立即送医院，说明中毒物质进行与时抢救。3.2.2.7 事故处理结束以后，应对泄漏的现场进行清理。泄漏废弃物应集中回收，交由
5、* 部处理，不得任意丢弃、堆放和排放，防止污染事故发生。3.3公司用电应急准备与响应：3.3.1 安全用电：3.3.1.1 一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸；生产工人擦洗设 备时，对电器设备应注意防水、防潮，发现情况应立即报告电工处理。3.3.1.2 设备局部照明应采用安全电压，在容器内和危险潮湿地点不得超过12伏；对存放 有易燃易爆物品的车间、仓库等区域必须使用防爆电器。3.3.1.3 用手持电动工具必须绝缘可靠，并戴好绝缘手套后操作；工作完毕或中途停电, 应切断电源，才能离岗。3.3.1.4 电气设备停电后，在未拉开刀闸和作好安全措施前应视为有电，不得触与设备， 以防
6、突然来电。3.3.1.5 *部经理每周要结合企业的安全和环境卫生检查，对用电安全和电气设备的运行 状态等进行检查，发现异常应与时采取措施。3.3.2 停电处理：3.3.2.1 各车间负责人要对本部门员工进行意外情况下的应急措施的教育，对生产过程中 很可能会发生意外情况，如设备、层流台、通风系统出现故障或停电有相应的对策和处 置程序。3.322 *车间发生停车应立即停止加料，并注意温度压力变化，保持物料流通，随时准 备紧急排放，在处理时要注意突然来电的可能，紧急停车后不应立即启动的设备，其电 源应切断。3.323 .3*车间如为10分钟以内的停电，操作人员应在原地静候。对于注射剂生产，如 灌装作
7、业已经开始，应立刻停止灌装，并切断灌装设备的动力电源。3.324 在洁净区发生超过10分钟的停电，必须切断可能来电的电源，室内人员应慢慢离 开，不可跑动，且开门均必须轻手轻脚。3.325 若因停电造成不同级区间压差下跌甚至出现负压，则必须待压差正常后，应对灌 装设备进行在线清洁与在线灭菌，对环境进行清洁与消毒，符合要求后方可继续生产。3.326 超过10分钟的停电，灌装线与配制罐内的产品需作为一单独批号，要增加2瓶灭 菌前微生物取样，为是否放行该批提供依据。电气火灾：3.3.3.1 发生电气火灾首先要切断电源，应用绝缘良好的工具操作，选好电源切断点，如 在夜间应准备好临时照明用品，如需剪断电源
8、应注意在不同部位剪断各相电源线路，以 免短路。3.3.3.2 电器设备发生火灾时，严禁用水扑救，应使用二氧化碳灭火器扑救，变压器起火 时，只有周围全部停电后可用泡沫灭火器扑救。发生人身触电事故或火灾事故时，任何人员均有责任断开有关设备的电源，并对 人员实施救助，同时向他人求救。3.4锅炉与压力容器应急准备和响应：3.4.1 购置与安装：3.4.1.1 在购置锅炉与压力容器前必须确认生产厂商具备生产压力容器的生产许可证，在 设备交付时必须要求供应商提供压力容器的检定证书。3.4.1.2 锅炉房的设计建造应符合相关安全技术规范的有关规定，锅炉房建造前须将锅炉 房平面图交当地锅炉压力容器安全监察机构
9、审查。3.4.1.3 压力容器必须要有安全阀和压力表，压力容器安装前要向当地监察机构登记，经 检验试压合格，取得使用证后，才能投入安装和使用。3.4.1.4 在压力试验前均应进行内部检查，检查是否清洁，附属装置是否齐全，法兰、接 口、焊缝与衬垫是否符合要求，试验前不应进行防腐或回填土。3.4.1.5 锅炉和压力容器的安装与检测必须由经政府行政部门认可，具备资质的单位来施 工，施工过程中必须严格按规定的程序进行作业和检测。34L6锅炉和压力容器的安装地点要有足够的高度，光线充足和良好的通风，地面平整 不积水，四周要有足够空地，供运行操作与检修之用。3.4.2 安全事故：锅炉、压力容器事故按国家劳
10、动部门颁发的锅炉、压力容器事故报告办法执行, 造成死亡、三人或三人以上重伤或损失1万元以上的，还要向当地人民检察院和政府行 政管理部门报告。3.5生产现场的应急准备与响应3.5.1 生产现场的应急准备：3.5.1.1 生产部应指定生产安全负责人，该负责人对生产安全负有直接责任。3.5.1.2 生产操作工应熟悉生产现场易燃、易爆与有毒化学品的基本性能与安全操作知识; 正确掌握生产过程操作工艺与异常情况下应急处理方法。351.3生产现场按规定配备必要灭火器材，报警装置等，并确保其可靠性和完好性。352生产现场发生火警、泄漏时，应急响应参照3.2执行，并通知生产技术部。生产过程若发生异常情况的应急响
11、应：1.1 .3.1现场操作工应根据具体情况进行处理，并同时通知车间负责人、生产技术部，必 要时通知公司领导。1.2 处理过程中产生废物应与时装入容器，进行标识，待决定处理方案后进行无害处 置，不得随意丢弃、堆放或排放。1.3 急准备和响应管理程序的评审、修订事故或紧急情况发生后，由*部组织相关部门对应急准备和响应管理程序进 行适用性、有效性的评审，对不适用的条款进行修订。1.4 与演习1.4.1 *部要按人员培训管理规程的要求将消防安全教育纳入培训计划中，在新员 工上岗前的安全生产教育中必须有消防安全知识的内容。1.4.2 组织有关的工作人员学习使用消防设备和工具，接触易燃、易爆物品的每位员
12、 工，都必须接受消防安全的教育和使用消防器材的实习。373消防安全的培训与实习的过程要按人员培训管理规程的规定加以记录，行政部 对培训效果加以确认。4.支持性文件 EMS446-03 CF-SMP-TY-00-006 WL-SMP-TY-00-011 CF-SMP-TY-00-008危险化学品管理程序消防安全管理规程危险品库管理规程供电和用电管理程序5.相关表格CF-SOR-TY-00-007CF-SOR-TY-00-008RY-SOR-TY-00-00812 3 件件件 附附附CF-SMP-TY-00-009锅炉与压力容器管理规程CF-SMP-TY-00-011动火管理规程RY-SMP-TY
13、-00-005人员培训管理规程锅炉运行与交接班记录表压力容器检查记录培训I小结危险部位定期检查表事故与紧急情况登记表主要电气设备运行状态检查表附件1危险部位定期（月）检查表EMS447-01R01检查日期检查岗位检查发现检查人备注附件2事故与紧急情况登记表EMS447-01R02事故部门：日期：部门主管：行政部：事故现象描述、分析与结论：行政部：日期：事故部门确认与改进计划：事故部门主管：日期：管理者代表批示：管理者代表：日期：附.件3主要电气设备运行状态检查表EMS447-01R03部 门设备状态措 施正常异常*部* 房冷却塔系统恒温恒湿机组空调箱配电柜* 楼空调机组各配电箱主要仪器生产技术部*车 间配电柜空调机组风冷热泵机组多效蒸储水机纯蒸汽发生器安甑检漏灭菌器灭菌烘箱洗、烘、灌联动机组铝塑包装机纯水机组磁力搅拌配液罐* 车 间配电柜真空冷冻干燥机恒温恒湿机组空调机组纳滤设备冷水机组冷却塔系统* 部锅炉房锅炉动力站空压机真空泵*部仓库防爆电气