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1、现浇混凝土结构竖向构件施工工艺标准本工艺适用于剪力墙结构、框架结构、框剪结构及砖混结构、混凝土墙和柱的施工；预 应力部分见预应力施工工艺标准。本标准不适用于地下连续墙的施32；有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土的施工。本标准未涉及巨柱大体积混凝土施工；厚墙(如射线防护)施工；高强、高性能混凝土的 施工；钢管柱免振混凝土的施工；地下室墙补偿收缩混凝土的施工；以及采用滑模施工技术 的混凝土的施工。1.2编制参考标准及规范1. 2编制参考标准及规范1. 2编制参考标准及规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)；混凝土结构设计规范(GB 500102002)；硅酸盐水泥、普通硅酸
2、盐水泥(GB 1751999)；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB 13441999)；复合硅酸盐水泥(GB 129581999)；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ 53)；普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 52)；粉煤灰混凝土应用技术规范(GB 146-90)；混凝土外加剂(GB 8076-1997)；混凝土泵送剂(JC 4732001)；混凝土防冻剂(JC 47592)；混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119-88)；混凝土拌合用水标准(JGJ 63-89)；普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55-2000)；混凝土质量控制标准(GB 5
3、0164)；(10)现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇 筑的要求。(11)检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。(12)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批 准。5材料和质量要点5.1 材料的关键要求施工所用混凝土材料的主要技术指标是：强度和耐久性，施工时必须保证。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。(2)结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出 纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。(3)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处
4、理应按 施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。(4)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技 术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。(5)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。(6)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。(7)混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，其允许偏差项目施工
5、时严格控制原材料的质量，通过有资质的试验室控制混凝土配合比来保证混凝土的 强度，混凝土拌合物的基本性能可以 用混凝土的和易性与稠度来测定。5. 2技术关键要求(1)混凝土的搅拌质量控制和浇筑质量控制是本工艺的技术控制重点。(2)混凝土现场搅拌应注意混凝土的原材料的计量、上料顺序、混凝土的拌合时间以及 混凝土水灰比和坍落度的控制。(3)混凝土浇筑应注意施工缝、后浇带的留设、处理和方案的确定、审批。浇筑混凝 土应按要求留置试件，并应采取技术措施保证混凝土结构的垂直度和轴线符合设计、规 范的规定。5. 3质量关键要求(1)混凝土原材料的质量控制；(2)混凝土浇筑方式的选择和控制以及混凝土的振捣质量要
6、求是本工艺质量的关键要求。5. 4职业健康安全关键要求(1)混凝土浇筑时应严格检查模板及其支撑的稳固情况。(2)混凝土施工的全过程应保证机械设备的使用安全。(3)注意检查施工用电的安全。5. 5环境关键要求(1)混凝土施工中应在现场搅拌设备的场地内设置沉淀池，控制污水的排放应符合环保要 求。(2)混凝土施工中应按文明工地要求覆盖现场砂、石等材料，防止粉尘对大气的污染。(3)混凝土施工作业层四周应设密目网防护，以减少噪音对周围环境的影响，振捣混凝土 应采取措施降低振捣工具产生的噪音污染。6 施工工艺1 .1工艺流程混凝土搅拌一混凝土运输一柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣一养护。6 . 2操作工艺采用现
7、场搅拌或使用商品混凝土。采用商品混凝土时应按要求提供混凝土配合比、合格证，作好混凝土的进场检验和试 验工作，并应每车测定混凝土的坍落度，作好记录。采用现场搅拌混凝土时应符合下列规定：1) 一般要求：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJT 55-2000) 和混凝土强度检验评定标准(GBJ 10787)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性 和工作性等要求进行配合比设计。混凝土施工前应有相关资质的试验室出具的混凝土配合比 通知单。混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出混凝土施工配合比。2)搅拌要求：混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表6.2T的规定。并于
8、每工作班 对原材料的计量情况进行不少于一次的复称。原材料每盘称量的允许偏差表6. 2-1注：1.各种衡器应定期校验.每次使用前应校棱，保持计量准确;材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%水、外加剂2%粗、细骨料3%2.当遇雨天或含水率有显著变化时.应增加含水率检涓次数，并及时调整水和骨料的用量。 搅拌混凝土前使搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时考 虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的做法。3)混凝土搅拌中严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得
9、随意加减用水量。4)每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查 并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与 施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水 量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。5)配合比控制：混凝土搅拌前，应将施工用混凝土强度等级要求对应配合比进行挂 牌明示，并对混凝土搅拌施工人员进行详细技术交底。6)计量：在计量工序中，各种组成材料计量均按质量计，其计量允许偏差应符合表计量允许偏差表6. 2-2材料品种水泥、外掺料粗细骨料水、外加剂每盘计量允许偏差，%+2+3+2累计
10、计量允许偏差，%+1+2+1注：1.累计计量允许误差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。2.每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。计量秤需经省、市计量所鉴定，每12个月校验一次。日常校核：操作工应每周至少一次对计量秤的计量值进行复核。方法是：利用 理论输入的质量与实际称量值进行比较，偏差在允许范围内。7）上料：a.装料顺序：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进 入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。每次加 人的拌合料不得超过搅拌机进料容量的10%。为了减少水泥粘着拌筒，加料顺序应为： 当无外加剂、混合料时
11、，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、 外加剂。石子一水泥一砂；或砂一水泥f石子。b.搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间（单位s）应符合表6. 2-3的规定。混凝土搅拌的最短时间（s）表6.2-3注：混凝土搅拌的最短时问指：自混凝土全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的时间。混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090掺有外加剂时，搅拌时问应适
12、当延长。c.第一盘混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌简空转数分钟， 搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的 用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。d.出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合 物必须出尽。8）混凝土拌制的质量检查：a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。b.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、 颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查 找原因，及时调整。c
13、.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化）, 应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。d.首次使用的混凝土配合比或当日重新启用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设 计配合比的要求。先搅拌一盘混凝土，若验证符合要求，则继续搅拌；若不符合要求，则立即 进行调整，直到符合要求为止。在条件许可时，操作工应记录合格混凝土所需的目测坍落度 值及搅拌电流差值。搅拌过程中操作工应逐盘目测混凝土坍落度值，根据搅拌机电流差值及 目测检验控制坍落度。基于砂、石含水率有波动，允许操作工在3kg用水量范围内调整坍落 度，超出此范围应立即通知试验员进行处理。开始生产时应至少留置一组标准
14、养护的试件， 供验证配合比用。9）冬期施工混凝土的搅拌：a.室外日平均气温连续5d稳定低于512时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采 取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸 盐水泥，水泥强度等级不应低于32. 5,最小水泥用量不宜少于300k4/m3（含掺合料），水 灰比不应大于0. 60b.冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气 减水剂。掺用防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用防冻剂的规定。c.混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。d.冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的
15、加热温度应根据热工计算确 定，但不得超过表6.2-4的规定。e.水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。拌合水和骨料最高温度要求表6. 2-4项目拌合水骨料强度等级小于42. 5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥80 60 强度等级大于42. 5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥60 40 当骨料不加热时，水可加热到10012,但水泥不应与8012以上的水直接接触。投料顺序为 先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机， 拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于1012,入模温度不得低于512。 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范的
16、规定外，尚应进行以下检查：检查外加剂的掺量；测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度；测 量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四 次。f.混凝土试块的留置除应符合一般规定外，尚应增设不少于两组，与结构同条件养护的 试件，用于检验受冻前的混凝土强度。(2)混凝土运输自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输 时间(指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间)，并符合表6.2-5的要求，混凝土运输 过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在 浇筑前进行二次拌合。混凝土的运输
17、时间(min)表6. 2-5注：对掺加外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。混凝土强度等级气温不高于25高于25WC3012090C309060运输容器必须严密，严防漏浆或吸水，产生混凝土坍落度变化，并应及时清理混凝土运输容器，防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连接工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土 出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(3)混凝土浇筑与振捣1）混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）的规定。其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标
18、准普通混凝土拌合物 性能试验方法标准（GB/T500802002）的规定。施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比 进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。2）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。3）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3nl时必须采取措施, 用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时 应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分 长度的1.25倍，最大不超过500mm,。4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行
19、，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时 应插入下层50100mm,以消除两层间的接缝。5）浇筑混凝土应连续进行，如必须问歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝 结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条 件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表6.2-6 的规定，当超过规定时间应留置施工缝。混凝土运输、浇筑的间歇的允许时间（min）表6. 2-6注：当混凝土中掺加促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。混凝土强度等级气温低于25低于25c
20、高于25高于25UC301801506）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm?以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8）柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：a.柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm,并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位 置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否
21、有松动、脱落、以及漏浆等现象，并 应有专人进行管理。b.柱高在3nl之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施（按上 述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m,每段混凝土 浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼 板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实后，再继续浇筑。d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。9）剪力墙混凝土浇筑：a.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或
22、混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌人模内。 每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙 体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。 当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清 理落地灰。柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时一，可以同时 浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号剪力墙混凝土， 保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号 混凝土侵入低标号剪力墙混凝土0. 5m的
23、要求。b.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高 度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混 凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变 形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的 洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。c.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mll1,内外墙交界 处加强振捣，保证密实。外豉内模应采取措施，防止外墙鼓胀。d.作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒
24、长的2 / 33 / 4,振动棒各插点间距 应均匀，点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是 为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆 为度约2030s,见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。 由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50100mm,使混凝土振 实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50100mm。振捣时注 意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈
25、现浮浆和不再明显沉落为达到要求， 避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有 关工种相互配合进行处理。e.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标 高线，将表面找平。10）混凝土拆模：常温时柱、墙体混凝土强度大于IMPa；冬期时掺防冻剂，混凝土 强度达到4MPa时方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、 不坍落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。（4）混凝土的养护混凝土养护工艺应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有 关规定，制定科学的组织和操作方法。常温养护时应
26、在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆 盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝 ,不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确 定。当温度低于512时，不得浇水养护混凝土，应米取加热保温养护或延长混凝土养护时间。 正温下施工几种常用的养护方法：1）覆盖浇水养护利用平均气温高于5c的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使 混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。2）薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水
27、、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混 凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。 这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。3）喷涂薄膜养生液混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用喷涂薄膜养生液，防止混凝 内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成 一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。 这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。4）覆盖式养
28、护在混凝土柱或墙体拆除模板后，在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，有两种做法：第一种是在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜（厚0. 120. 14mm）,在冬季再盖一层气被薄膜。 第二种是在混凝土构件上先覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜，再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。 塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧 盖严，防止被风吹开，影响养护效果。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。（5）混凝土冬期施工措施冬季浇筑混凝土时，最常用的方法是冷混凝土法、综合蓄热一法、外部加热法三种， 最常用的是冷混凝土法和综合蓄热法。冷混凝土法是促使混凝土早强，降低混凝土冰点。主 要
29、通过改善混凝土配合比和掺加混凝土外加剂，掺量应经试验确定。冬期施工的混凝土的配制应有具有资质的试验室提供冬期施工配合比，同时选用符合环 境保护要求的外加剂，其掺量用试验确定。冬期配制混凝土时，应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确 定，但不得超过表6.2-7的规定。水泥不得直接加热，宜在使用之前运送到暖棚内存放。项 目拌合水骨料强度等级42. 5的普通硅酸盐 水泥、矿渣硅酸盐水泥8060拌合水及骨料最高温度（）表6.2-7强度等级242. 5的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥6040混凝土泵送施工技术规程(JGJ / T 10-95)等相关标准；建筑工程冬期施工规程(JGJ 10
30、497)；混凝土强度检验评定标准(GBJ 107-87)；普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB / T 500802002)；普通混凝土力学性能试验方法标准(GB / T 500812002) o2术语1 .1混凝土结构以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。2 . 2现浇混凝土结构在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。3 . 3施工缝在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所 形成的接缝。4 .4泵送混凝土混凝土拌合物的坍落度不低于100mm,并用泵送施工的混凝土。2. 5蓄热法混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热
31、的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却， 使混凝土冷却到0以前达到预期要求强度的施工方法。3. 6综合蓄热法掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温， 延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。2. 7 受冻临界强度冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。4. 8等效龄期混凝土在养护期间温度不断变化，在这一段时间内其养护的效果，与在标准条件养护达 到效果相同所需的时间。5. 9严重缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的的缺陷。注：若不加热集料，司将水加热到100,但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先
32、投入集料和已经加热的水，然后投入水泥。冬期施工混凝土在浇筑前，应清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇 筑混凝土的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度，应与 502042002附录三热工计算的要求相符，当与要求不符时应采取措施进行调整。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇注顺序和施工缝的位置，应能防止 在加热时产生较大的温度应力，当加热温度在40C以上时，应征得设计单位的同意。冬期施工的模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋等保温材料覆盖保温，不得 浇水养护。对掺加防冻剂的混凝土养护时，在负温严禁浇水且外漏表面必须覆盖。 同时混凝
33、土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立 即采取保温措施。采用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时， 其强度不应小于4N / mm2o冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝 土采用保温材料覆盖养护。冬期施工混凝土的质量检查，除应符合GB502042002的要求外，尚应符合下列要求:1）检查外加剂的掺量。2）测量水和外加剂溶液以及集料的加热温度和加入搅拌时的温度。3）测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。以上要求每一个工作班应测量检查四次。冬期施工混凝土养护温度的测量应符合下列规定：当采用蓄热法养护时，在养护期间至少 每6
34、h一次；对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4. 0N/mm2以前每2h测定一次，以后每6h 测定一次；当采用蒸汽法或电流加热法时,在升温、降温期间每lh一次，在恒温期间每2h一次； 同时室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定点测量四次。混凝土养护温度的测量方法应符合下列规定:全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图； 测量混凝土温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间应小 于3nim；测温孔的设置，当采用蓄热法养护时，应在易于散热的部位设置，当采用加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置，大体积结构应在表面及内部分别设置。冬期施工混凝土试件的留置除应符合GB50204
35、2002要求外，尚应增设不少于2组与结构同条 件养护的试件，用于检验受冻前混凝土强度。与结构同条件养护的试件，解冻后方可试压。冬期 施工所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。 （6）混凝土试块留置1）每拌制100盘且不超过100m。的同配合比的混凝土，其取样不少于一次；2）现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收 项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3）每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位（一般指梁、板、 墙等结构构件），应与监理（建设）、施工等方共同确定留置结构实体检验用同条件养护试
36、件, 一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试件时，应根据混 凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于3组。4）每工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做不少于两组与结构同 条件养护试块，用于检验受冻前的强度。同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能 的试块不少于1组：用于检测等效混凝土强度；用于检测拆模时的混凝土强度；用于检测预应 力张拉时的混凝土强度等。7质量标准7.1主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应 在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1
37、）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000ni3时，同一配合比的混凝土每200nl3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际 需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。防水混凝土连续浇筑 每500m3留置一组抗渗试
38、件，且每项工程不得少于两组，采取预拌混凝土的抗渗试件，留置的 组数视结构的规模和要求而定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外,混凝土运到现场后，尚应按以上要 求留置试件。(3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技 术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。(4)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方 案，并经监理(建设)单位认可后
39、进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。(5)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7的规定。原材料每盘称量的允许偏差表7. 1注：1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%水、外加剂2%粗、细骨料3%2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。(6)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝 土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕
40、。当底层混凝土初凝后 浇筑上。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。(7)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。7. 2一般项目(1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷(表7.2-1)。对已经出现的一般缺陷，应由施工 单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构外观质量缺陷表7.27检查数量：全数检查。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包 裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆 而形成石子外露构件主要受力部位有 蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度 均超过保护层厚度构件主要
41、受力部位有 孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超 过保护层厚度构件主要受力部位 有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位 有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至 混凝土内部构件主要受力部位有 影响结构性能或使用功 能的裂缝其他部位有少量不影 响结构性能或使用功能 的裂缝连接部 位缺陷构件连接外混凝土缺陷及 连接钢筋、连接件松动连接主要受力部位有 影响结构性能或使用功 能的裂缝其他部位有少量不影 响结构性能或使用功能 的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲 不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影 响使用功能或装饰效果 的外形缺陷其他混凝土构件有不 影响
42、使用功能的外形缺 陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、 沾污等具有重要装饰效果的 清水混凝土构件有外表 缺陷其他混凝土构件有不 影响使用功能的外表缺 陷检验方法：观察，检查技术处理方案。(2)结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。(3)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按 施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。(4)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工 技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工
43、记录。(5)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开 始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。(6)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。(7)混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，其允许偏差项 目符合表7. 2-2的要求。混凝土浇筑质量允许偏差表7. 2-2项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、墙8钢尺检查剪力墙52截面尺寸+85钢尺检查3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4垂直度层同W5ni8
44、用经纬仪或吊线 和钢尺检查5m10全高(H)H/ 1000且 W30用经纬仪、钢尺检查5预埋件中心线位置位移10钢尺检查6预埋管、预留孔中心线位置位移57预埋螺栓中心线位置位移58预留洞中心线位置位移159电梯井井筒长、宽对定位中 心线+25.0钢尺检查井筒全高(H) 垂直度H/ 1000且 W30经纬仪、铜尺检查注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7. 3混凝土结构实体检验（1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程 师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检 验的试验室应具有相应的
45、资质。（2）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强 度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法。 按国家现行有关标准的规定进行。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表 值应符合下列规定：1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定; 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件 养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； 同条件养护试件拆
46、模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的 养护方法。2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养 护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养 护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到60012d时所对应的 龄期，0及以下的龄期不计人；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d；同条件养护试 件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107） 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适 当调整。4）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结 构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据2）款的规定共同确定。（3）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标 准（GBJ107）的有关规定时，混凝土强度应判为合格。（4）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托 具有相