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1、机械设备安全操作规程目 录1、灰浆搅拌机安全操作技术规程2、混凝土搅拌机安全操作技术规程3、混凝土搅拌站安全操作技术规程4、混凝土泵送安全操作技术规程5、混凝喷射机安全操作技术规程6、插入式振动器安全操作技术规程7、附着式、平板式振动器安全操作技术规程8、钢筋冷拉机安全操作技术规程9、预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程10、钢筋调直切断机安全操作技术规程11、钢筋调直切断机安全操作技术规程12、钢筋切断机安全操作技术规程13、钢筋弯曲机安全操作技术规程14、手持电动工具安全操作技术规程15、圆盘下料机安全操作技术规程16、水磨石机安全操作技术规程17、混凝土切割机安全操作技术规程18、塔式起重
2、机拆装安全操作技术规程19、塔式起重机安全操作技术规程20、施工升降机（人货两用电梯）安全操作技术规程21、卷扬机安全操作技术规程22、土石方机械安全操作通常技术要求23、推土机安全操作技术规程24、挖掘装载机安全操作技术规程25、振动压路机安全操作技术规程26、蛙式扎实机安全操作技术规程27、交流电焊机安全操作技术规程28、埋弧焊机安全操作技术规程29、气焊设备安全操作技术规程30、对焊机安全操作技术规程31、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程灰浆搅拌机安全操作技术规程1固定式搅拌机应有牢靠基础，移动式搅拌机应采取方木或撑架固定，并保持水平。2作业前应检验并确定传动机构、工作装置、防护装置
3、等牢靠可靠，三角胶带松紧度合适，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3开启后，应先空运转，检验搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入砂子应过筛。4运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6固定式搅拌机上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有些人。7作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗洁净。8灰浆机外露传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。9灰浆机应安装在防雨、防风沙机棚内。10长久搁置再用机械，使用前除必需机械部分维修保养外，必需测量电动机绝缘
4、电阻，合格后方可使用。混凝土搅拌机安全操作技术规程1固定式搅拌机应安装在牢靠台座上。当长久固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。2固定式搅拌机操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。3移动式搅拌机停放位置应选择平整坚实场地，周围应有良好排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达成水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。4对需设置上料斗地坑搅拌机，其坑口周围应垫高扎实，应预防地面水流入坑内。上料轨道架底端支承面应扎实或铺砖，轨道架后面应采取木料加以支承，应预防作业
5、时轨道变形。5料斗放到最低位置时，在料斗和地面之间，应加一层缓冲垫木。6作业前关键检验项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超出额定值5%；2）电动机和电器元件接线牢靠，保护接零或接地电阻符合要求；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等全部有防护罩；4）齿轮箱油质、油量符合要求。7作业前，应先开启搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向和筒体上箭头所表示方向一致。对反转出料搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。8作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确定离合器、制动器灵活可靠。9应检验并校正供水系统指示水量和实际水量一致性；当误差超出
6、2%时，应检验管路漏水点，或应校正节流阀。10应检验骨料规格并应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。11搅拌机开启后，应使搅拌筒达成正常转速后进行上料。上料时应立即加水。每次加入拌合料不得超出搅拌机额定容量，并应降低物料粘罐现象，加料次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。12进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。13搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或经过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。14向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有混凝土全部卸出后方可进行。15作业中，应观察机
7、械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检验；当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后再行检修。16加入强制式搅拌机骨料最大粒径不得超出许可值，并应预防卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒物料不应超出要求进料容量。17强制式搅拌机搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁间隙，应常常检验并确定符合要求，当间隙超出标按时，应立即调整。当搅拌叶片磨损超出标按时，应立即修补或更换。18作业后，应对搅拌机进行全方面清理；当操作人员需进入筒内时，必需切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”标牌，并应有专员在外监护。19作业后，应立即将机内、水箱内、管道内存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断
8、电源，锁好开关箱。20作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。21冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中积水排尽。22搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。混凝土搅拌站安全操作技术规程1混凝土搅拌站安装，应由专业人员按出厂说明书要求进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合要求并经验收合格后，方可投产使用。2和搅拌站配套空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应实施JGJ33第3.5、第6.8、第8.2节要求。3作业前检验项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡
9、住；2）各润滑油箱油面高度符合要求；3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4）提升斗或拉铲钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合要求，提升料斗及拉铲制动器灵敏有效；5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带张紧度合适，不跑偏；6）称量装置全部控制和显示部分工作正常，其精度符合要求；7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无显著损伤。4应按搅拌站技术性能准备合格砂、石骨料，粒径超出许可范围不得使用。5机组各部分应逐步开启。开启后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水压力应符合要求，方可开始作业。6作业过程中，
10、在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。7搅拌筒开启前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。8当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后排除故障或等候电源恢复。10搅拌站各机械不得超载作业；应检验电动机运转情况，当发觉运转声音异常或温升过高时，应立即停机检验；电压过低时不得强制运行。11搅拌机停机前，应先卸载，然后按次序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料
11、斗，并用水冲洗 ，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统刀座、刀口应清洗洁净，并应确保称量精度。13冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内存水，并应起动水泵和附加剂泵运转12mm。14当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内物料排净，并清洗洁净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。混凝土泵送安全操作技术规程1混凝土泵应安放在平整、坚实地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2泵送管道敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设；2）垂直泵送管道不得直接装接在泵输出口上，应在垂直管前端加装长度大于2
12、0m水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3）敷设向下倾斜管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接和钢筋或模板相连，管道和管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂要求，满足泵机可泵性要求。4作业前应检验并确定泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合要求，搅拌
13、斗内无杂物，上方保护格网完好无损并盖严。5输送管道管壁厚度应和泵送压力匹配，近泵处应选择优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采取湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应立即浇水降温，严寒季节应采取保温方法。6应配置清洗管、清洗用具、接球器及相关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7开启后，应空载运转，观察各仪表指示值，检验泵和搅拌装置运转情况，确定一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3水泥砂浆润滑泵及管道。8泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，立即清除超料径骨料及异物，不得随意移动格网。9当进入料斗混
14、凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆显著不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10泵送混凝土应连续作业；当因供料中止被迫暂停时，停机时间不得超出30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11垂直向上泵送中止后再次泵送时，应优异行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12泵机动转时，严禁将手或铁锹伸 入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13不得随意调整液压系统压力。当油温超出70时，应停止泵送，
15、但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。14水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应立即检验处理。15泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转部件。16作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发觉隐患应立即处理。对磨损超出要求管子、卡箍、密封圈等应立即更换。17应预防管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19作业后，应将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气
16、阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等搜集冲出清洗球和砂石粒。对凝固混凝土，应采取刮刀清除。20作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。混凝喷射机安全操作技术规程1喷射机应采取干喷作业，应按出厂说明书要求配合比配料，风源应是符合要求稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。2管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道经过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。3喷射机内部应保持干燥和清洁，加入干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块水
17、泥和未经筛选砂石。4作业前关键检验项目应符合下列要求：1）安全阀灵敏可靠；2）电源线无破裂现象，接线牢靠；3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现显著沟槽立即修复；4）压力表指针在上、下限之间，依据输送距离，调整上限压力极限值；5）喷枪水环（包含双水环）孔眼通畅。5开启前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达成额定压力，再开启电动机空载运转，确定一切正常后，方可投料作业。6机械操作和喷射操作人员应有联络信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应立即联络，亲密配合。7在喷嘴前方严禁站人，操作人员应一直站在已喷射过混凝土支护面以内。8作业中，当暂停时间超出1h时，应将仓内及输料管内干混合
18、料全部喷出。9发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。10转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。11停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。12作业后，应将仓内和输料软管内干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗洁净，清除机身内外粘附混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。插入式振动器安全操作技术规程1插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝
19、缘手套。3电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4使用前，应检验各部并确定连接牢靠，旋转方向正确。5振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超出棒长3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7振动棒软管不得出现裂，当软管使用过久使长度增加时，应立即修复或更换。8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动
20、机。9作业完成，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按要求要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮方法。附着式、平板式振动器安全操作技术规程1附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器频率应保持一致，相对面振动器应错开安装。3作业前，应对附着式振动器进行检验和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上振动器，应安置橡胶垫。4安装时，振动器底板安装螺孔位置应正确，应预防底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺检紧固程度应一致。5使用时，引出电缆线不得
21、拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备漏电保护器和接地或接零装置并确定合格。6附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超出1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7装置振动器构件模板应坚固牢靠，其面积应和振动器额定振动面积相适应。8平板式振动器作业时，应使平板和混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能确保混凝土振实出浆。在振振动器，不得搁置在已凝或初凝混凝土上。钢筋冷拉机安全操作技术规程1机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2室
22、外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。3应依据冷拉钢筋直径，合理选择卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机和冷拉中线不得少于5m。4冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必需离开钢筋2m以外。5用配重控制设备应和滑轮匹配，并应有指示起落记号，没有指示记号时应有专员指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四面应有栏杆及警告标志。6作业前，应检验冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢靠。确定良好后
23、，方可作业。7卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部些人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有些人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。8用延伸率控制装置，应装设显著限位标志，并应有专员负责指挥。9夜间作业照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超出5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采取裸线。10作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。11作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程1机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业
24、时应揳紧行走轮。2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。3作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。4作业前，应检验被拉钢丝两端镦头，当有裂纹或损伤时，应立即更换。5固定钢丝镦头端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝直径大0.2mm。6高压油泵开启前，应将各油路调整阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐步拧开进油阀，待压力表指示值达成要求，油路无泄漏，确定正常后，方可作业。7作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统任何零件。8高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。9在测量钢丝伸长时，应先停止拉伸，操作人
25、员必需站在侧面操作。10用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。11张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。12高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶油管接头，使千斤顶全部卸荷。13作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋调直切断机安全操作技术规程1机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。3加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔
26、中心线。5应用手转动飞轮，检验传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确定正常后，起动空运转，并应检验轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。6应按调直钢筋直径，选择合适调直块及传动速度。调直块孔径应比钢筋大25mm，传动速度应依据直径选择，直径大宜选择慢速，经调合格，方可送料。7在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8当钢筋送入后，手和曳轮应保持一定距离，不得靠近。9送料前，应将不直钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端导孔内。10经过调直后钢筋如仍有慢弯，可逐步加大调直块偏移量，直到调直为止。11切断3或4根
27、钢筋后，应停机检验其长度，当超出许可偏差时，应调整限位开关或定尺板。12作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋切断机安全操作技术规程1机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。3加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度确定。5开启前，应检验并确定切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。6开启后，应先空运转，检验各传动部分及轴承
28、运转正常后，方可作业。7机械未达成正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀中、下部位，紧握钢筋对准刃口快速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应预防钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。8不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在要求范围内。9剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌要求。10切断短料时，手和切刀之间距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采取套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11运转中，严禁用手直接清除切刀周围断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。12当发觉机
29、械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。13液压传动式切断机作业前，应检验并确定液压油位及电动机旋转方向符合要求。开启后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内空气，方可进行切筋。14手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完成后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。15作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁润滑。16作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。钢筋弯曲机安全操作技术规程1. 机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有
30、堆放原料、半成品场地。3. 加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好多种芯轴及工具。5. 应按加工钢筋直径和弯曲半径要求，装好对应规格芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。挡铁轴应有轴套。6. 挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋直径和强度。不直钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7. 应检验并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后，方可作业。8. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检验机身固定销并确定安放在挡住钢筋一侧，方可开动。9. 作业
31、中，严禁更换轴芯、销子和变换角度和调速，也不得进行清扫和加油。10. 对超出机械铭牌要求直径钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时，应戴防护镜。11. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大许可直径并应调换对应芯轴。12. 在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧严禁站人。弯曲好半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13. 转盘换向时，应待停稳后进行。14. 作业后，应立即清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。15. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。手持电动工具安全操作技术规程1使用刃具机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢靠可靠。2使用
32、砂轮机具，应检验砂轮和接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。3在潮湿地域或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场所作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘电动工具。4非金属壳体电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5作业前检验应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢靠可靠；3）各部防护罩齐全牢靠，电气保护装置可靠。6机具开启后，应空载运转，应检验并确定机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7严禁
33、超载使用。作业中应注意音响及温升，发觉异常应立即停机检验。在作业时间过长，机具温升超出60时，应停机，自然冷却后再行作业。8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9机具转动时，不得撒手不管。10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应降低用力，预防电机过载，严禁用木杠加压；2）钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋；3）电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固作业平台，周围应设护栏。1
34、1使用瓷片切割机时应符合下列要求：1）作业时应预防杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检验处理；2）切割过程中用力应均匀合适，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12使用角向磨光机时应符合下列要求：1）砂轮应选择增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用电缆和插头应含有加强绝缘性能，并不得任意更换；2）磨削作业时，应使砂轮和工件面保持15 30倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13使用电剪时应符合下列要求：1）作业前应先依据钢板厚度调整刀头间隙量；2）作业时不
35、得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即降低推力。14使用射钉枪时应符合下列要求：1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。15使用拉铆枪时应符合下列要求：1）被铆接物体上铆钉孔应和铆钉滑配合，并不得过盈量太大；2）柳接时，当铆钉轴未拉断时，可反复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。圆盘下料机安全操作技术规程1圆盘下料机械上电源电动机，手持电动工具及液压装置使用应实施J
36、GJ 33第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C要求。2圆盘下料机械上刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。3圆盘下料机械上传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4作业时，非操作和辅助人员不得在机械四面停留观看。5圆盘下料机下料直径、厚度等不得超出机械出厂铭牌要求，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。6下料机应安装在稳固基础上。7作业前，应检验并确定各传动部件连接牢靠可靠，先空运转，确定正常后，方可开始作业。8看成业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃间隙调整到板厚1.2倍，再开机试切。应经数次调整到被切圆形板无毛刺时，方可批
37、量下料。9作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整齐。10作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。水磨石机安全操作技术规程1水磨石机宜在混凝土达成设计强度70%80%时进行磨削作业。2作业前，应检验并确定各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹清脆声音时，方可作业。3电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。4在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘开地面，再起动电动机。并应检验确定磨盘旋转方向和箭头所表示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。5作业中，使用冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。6作业中，当发觉磨盘跳动或异
38、响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。7更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨12h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。8作业后，应切断电源，清洗各部位泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。9长久搁置再用机械，在使用前除必需机械维修和保养外，必需测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。混凝土切割机安全操作技术规程1切割机机械上工作机构应确保状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。2使用前，应检验并确定电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选择符合要求，安装正确。3开启后，应空载运转，检验并确定锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，
39、方可作业。4操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。5切割厚度应按机械出厂铭牌要求进行，不得超厚切割。6加工件送到和锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。7作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检验，排除故障后，方可继续作业。8严禁在运转中检验、维修各部件。锯台上和构件锯缝中碎屑应采取专用工具立即清除，不得用手拣拾或抹拭。9作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。10长久搁置再用机械，在使用前除必需机械维修和保养外，必需测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。塔式起重机
40、拆装安全操作技术规程1起重机拆装必需由取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。2起重机拆装前，应根据出厂相关要求，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术方法，经企业技术责任人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。3拆装作业前检验项目应符合下列要求：1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；2）对所拆装起重机各机构、各部位、结构焊缝、关键部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具和电气设备、线路等进行检验，使隐患排除于拆装作业之前；3）对自升塔式起重机顶升液压系统液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检验，立即处理存在问
41、题；4）对采取旋转塔身法所用主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳和起升机构制动系统等进行检验，确定无误后方可使用；5）对拆装人员所使用工具、安全带、安全帽等进行检验，不合格者立即更换；6）检验拆装作业中配置起重机、运输汽车等辅助机械应情况良好，技术性能应确保拆装作业需要；7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应含有拆装作业条件；8）安全监督岗设置及安全技术方法落实落实已达成要求。4起重机拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。5指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确指挥信号进行指挥。全部参与拆装作业人员，全部应听从指挥，如发觉指挥信号不清或有错误
42、时，应停止作业，待联络清楚后再进行。6拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用具，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真实施拆装工艺和操作规程，当发觉异常情况或疑难问题时，应立即向技术责任人反应，不得自行其是，应预防处理不妥而造成事故。7在拆装上回转、小车变幅起重臂时，应依据出厂说明书拆装要求进行，并应保持起重机平衡。8采取高强度螺栓连接结构，应使用原厂制造连接螺栓，自制螺栓应有质量合格试验证实，不然不得使用。连接螺栓时，应采取扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。9在拆装作业过程中，当遇天气剧变、忽然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必需使已拆装部位达成稳定状态并固定牢靠，
43、经检验确定无隐患后，方可停止作业。10安装起重机时，必需将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢靠可靠，并应将各部位栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。11在拆除因损坏或其它原所以不能用正常方法拆卸起重机时，必需根据技术部门同意安全拆卸方案进行。12起重机安装过程中，必需分阶段进行技术检验。整机安装完成后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面垂直度许可偏差为4/10OO，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验统计，经技术责任人审查签证后，方可交付使用。塔式起重机安全操作技术规程1起重吊装指挥人员必需持证上岗
44、，作业时应和操作人员亲密配合，实施要求指挥信号。操作人员应根据指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝实施。2.起重机作业前，应检验轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上障碍物，松开夹轨器并向上固定好。3起动前关键检验项目应符合下列要求：1）金属结构和工作机构外观情况正常；2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；3）各齿轮箱、液压油箱油位符合要求；4）关键部位连接螺栓无松动；5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合要求；6）供电电缆无破损。4送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采取试电笔检验金属结构部分，确定无漏电后，方可上机。5作业前，应进行空载运转，
45、试验各工作机构是否运转正常，有没有噪音及异响，各机构制动器及安全防护装置是否有效，确定正常后方可作业。6起吊重物时，重物和吊具总重量不得超出起重机对应幅度下要求起重量。7应依据起吊重物和现场情况，选择合适工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐层增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、忽然变速或制动。8在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应和限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采取限位装置作为停止运行控制开关。9动臂式起重机起升、回转、
46、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检验。许可带载变幅，当载荷达成额定起重量90及以上时，严禁变幅。10提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采取慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。11提升重物作水平移动时，应高出其跨越障碍物0.5m以上。12对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。13装有上、下两套操纵系统起重机，不得上、下同时使用。14作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。15采取涡流制动调速系统起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。16作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻