磨削机械安全规程样本.doc

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1、标准名称： 磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924 标准编号： GB 4674-84 UDC 621.924 标准正文： Safety code for grinding machines 国家标准局1984-07-28,公布1985-05-01实施1引言1.1本标准是磨削机械基础安全法规，磨削机械设计、制造、使用和管理全部必须遵守。 1.2本标准适适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工磨削机械。 1.3本标准不适适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏磨加工机械。2磨削机械设计和制造安全要求 2.1磨削机械必需含有在许可最大负荷下磨削所需动力，以确保砂轮主轴正

2、常工作转速。 2.2砂轮主轴必需符合下列要求： 2.2.1砂轮主轴直径：工作速度小于或等于50米/秒时，安装砂轮部位最小直径不得小于表1要求数值(不包含砂轮安装于两个轴承之间砂轮主轴)。 2.2.2砂轮主轴螺纹旋向：紧固砂轮或砂轮卡盘砂轮主轴端部螺纹旋向必需和砂轮工作时旋转方向相反。不能满足上述要求时必需采取预防砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开方法。 2.2.3砂轮主轴螺纹长度见图。紧固砂轮或砂轮卡盘砂轮主轴端部螺纹长度必须满足下列条件。 2.2.3.1砂轮主轴螺纹必需有足够长度，确保整个压紧螺母旋入(Ll)。 2.2.3.2砂轮主轴螺纹部分必需延伸到压紧螺母压紧面内，但不得超出设计允许使用最

3、小厚度砂轮内孔长度二分之一 (hH/2) 。 表 1 mm 砂轮最度 6 10 13 16 20 25 32 40 50 63 80 100砂轮直径D1 -6-10 -13 -16 -20 -25 -32 -40 -50 -63 -80 -100-125 砂 轮 主 轴 最 小 直 径 d-0 -50 6 6 6 6 6 10 10 10 10 13 13 50-80 6 6 10 10 10 10 10 10 13 13 13 16 16 80-100 10 10 10 10 10 10 13 13 13 16 16 20 20 100-125 10 10 13 13 13 13 13 13

4、 13 16 16 20 20 125-150 13 13 13 13 13 13 13 13 16 20 20 20 25 150-180 13 13 13 13 13 13 16 16 16 20 20 25 25 180-200 13 13 13 13 16 16 16 16 20 20 25 25 25 200-230 16 16 16 16 16 16 20 20 20 25 25 32 32 230-250 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 32 32 32 250-300 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 32 32 40 30

5、0-350 20 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 40 40 350-400 32 32 32 32 32 32 40 40 50 400-450 32 32 32 32 32 40 40 50 50 450-500 40 40 40 40 40 40 50 80 500-600 40 40 40 40 40 50 80 80 600-750 50 50 50 50 50 80 80 80 750-900 50 50 50 80 80 80 125 125 900-1060 80 80 80 80 80 80 125 1252.2.4砂轮主轴材料抗拉强度不低于650

6、牛顿/毫米2，延伸率不低于10%。2.2.5砂轮中心孔孔径和砂轮主轴或砂轮卡盘配合应符合表2要求。 表2 mm 砂轮孔径d 砂轮主轴或砂轮卡盘直径 磨削方式 H 11 f 7 镜面磨削、螺纹磨削、工作速度45m/s高速磨削 H 12 e 8 精磨 H 13 e 8 精磨2.3砂轮卡盘：2.3.1砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径四分之一。2.3.2任何形式砂轮卡盘，其左右两部分直径和压紧面径向宽度等尺寸必需相等。2.3.3砂轮卡盘必需能将驱动力可靠地传到砂轮上。2.3.4砂轮卡盘应有足够刚性，压紧面在紧固后必需保持平整和均匀地接触。2.3.

7、5砂轮卡盘面对砂轮侧面上，非接触部分应有足够间隙，其最小尺寸为1.5毫米。2.3.6砂轮卡盘各表面应确保平滑及无锐棱，并平衡良好。2.3.7砂轮卡盘形状：2.3.7.1带槽式砂轮卡盘：用于安装孔径尺寸较小直接装在砂轮主轴上砂轮。2.3.7.2套筒式砂轮卡盘：用于安装孔径尺寸较大砂轮。2.3.7.3衬套式砂轮卡盘：用于安装大孔径及厚度超出32厘米砂轮。2.3.7.4锥形砂轮卡盘：用于安装双斜边砂轮。2.3.8砂轮卡盘最小尺寸：砂轮卡盘各尺度标志所表示部位和最小尺寸，带槽式砂轮卡盘见图3、表3。衬套式、套筒式砂轮卡盘见图4、表4。 表3 mm 砂轮直径 砂轮卡盘 压紧面径向宽度 h砂轮卡盘在中心孔

8、砂轮卡盘在凹槽边 D1 最小直径 处最小厚度 缘处最小厚度 D3 最 小 最 大 b1 E -25 10 1.5 3 1.5 1.5 25-50 18 3 5 3 2.5 50-75 25 3 5 5 2.575-100 34 3 5 5 3100-125 42 5 6 6 3125-150 50 6 13 10 5150-170 60 6 13 10 5170-200 70 6 13 10 5200-250 85 8 16 10 6250-300 100 8 16 13 8300-350 118 10 18 13 8350-400 135 13 25 13 8400-450 150 13 2

9、5 16 10450-500 168 16 32 16 10500-550 185 16 32 16 12550-600 200 18 32 16 12600-650 218 18 32 16 13650-700 235 22 38 18 13700-750 250 22 38 18 16750-900 300 25 50 22 18900-1050 350 25 50 22 181050-1200 400 32 50 28 251200-1500 500 32 50 32 281500-1800 600 38 64 35 32 表4 mm 砂轮直径 砂轮孔径 砂轮卡盘 砂轮卡盘在中心 砂轮卡

10、盘在退刀 D1 d 最小直径 孔处最小厚度 槽处最小厚度 D3 b1 E 76.2 115 22 10 300-350 127 175 22 10 76.2 150 22 10 350-450 127 175 22 10 203.2 250 22 10 203.2 250 25 13 450-600 304.8 350 25 13 600-700 304.8 375 25 13 750-900 304.8 375 35 223.3.9砂轮卡盘材料：抗拉强度不低于415牛顿/毫米2钢。2.3.10其它材料、形式和尺寸砂轮卡盘，其强度和刚性不低于本标准要求，也能够采取。2.4砂轮防护罩2.4.1磨

11、消机械上全部回转件，比如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必需安设防护罩。防护罩应牢靠地固定，其联结强度不得低于防护罩强度。2.4.2砂轮防护罩通常由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。其关键性能为：当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，确保人员安全。2.4.3砂轮护罩最大开口角度必需等于或小于2.4.4.1-2.4.4.5中要求数值。开口角度应以砂轮主轴中心为顶点延长到罩外壁上开口端部来测量 。2.4.4砂轮防护罩形状和最大开口角度；2.4.4.1外圆和无心磨削用砂轮防护罩：砂轮防护罩能够呈圆形或方形。最大开口角度不准超出180，在砂轮主轴中心线水平面以上

12、部分不准超出65。中心部位R不应小于要求砂轮卡盘半径。2.4.4.2台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩：砂轮防护罩能够呈圆形或方形。最大开口角度不准超出90，在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超出65。中心部位R不应小于砂轮卡盘半径。假如还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮防护罩最大开口角度能够增大至125。2.4.4.3卧轴平面磨削用砂轮防护罩：砂轮防护罩能够呈圆形或方形。最大开口角度不准超出150，开口端部不准高于砂轮主轴中心线水平面以下15处。中心部位R不应小于砂轮卡盘半径。2.4.4.4悬挂式砂轮机、切割砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩：砂轮防护罩能够呈圆形或方形。最

13、大开口角度不准超出180，在任何时候必需将砂轮上半部罩住。中心部位R不应小于砂轮卡盘半径。2.4.4.5顶部磨削用砂轮防护罩：使用砂轮中心线水平面以上部分时，砂轮防护罩能够呈圆形或方形。顶部最大开口角度不准超出60。中心部位R不应小于砂轮卡盘半径。2.4.4.6立轴平面磨削用砂轮防护罩：砂轮防护罩呈环带形。许可砂轮最大外露量见表5。2.4.5砂轮防护罩壁厚尺寸：砂轮工作速度小于或等于35米/秒时，环带式砂轮防护罩各尺度标志所表示部位见图11，壁厚最小尺寸见表6。固定式砂轮防护罩各尺度标志所表示部位见图12，壁厚最小尺寸见表7。 表5 mm 砂轮厚度H 许可砂轮最大外露量C -13 6 13-2

14、5 13 25-50 20 50-75 25 75-100 35 100 50 表6 mm 砂 轮 直 径 D1 -200 200-600 600-750 最 小 厚 度 A 1.5 3 6 表7 mm 砂轮直径 D1砂轮速度 砂轮厚度 m/s H -150 150 200 300 400 500 600 750 900 -200 -300 -400 -500 -600 -750 -900 -1250 A B A B A B A B A B A B A B A B A B -50 2 22.5 2 3 2.5 4 3 5 4 6 5 7 5 8 5 9 6 -35 50-100 3 2 4 2

15、.5 5 3 5 4 6 5 7 6 8 6 9 6107 100-160 4 3 5 3 6 4 7 5 8 6 9 610 711 7128 -35-50 -50 3 2 4 2.5 5 3 6 4 7 5 8 610 711 712 8 50-100 5 3 5 3 6 4 7 5 8 6 9 711 812 814 9 100-160 6 4 7 4 8 5 9 610 711 812 914 916 10 50-63 -50 4 3 5 3 6 4 7 5 8 610 712 814 916 10 50-100 6 4 7 5 8 610 610 712 814 915 1018 1

16、2 100-160 7 5 8 610 712 812 814 915 1018 1220 14 160-200 10 712 814 915 1015 1018 1220 1422 1424 16 200-250 14 915 1016 1218 1218 1222 1424 1626 1628 20 250-400 15 1018 1220 1422 1424 1626 1828 2030 2032 22 400-500 18 1220 1524 1625 1828 1830 2032 3334 2236 25 63-80 -50 5 3 7 5 8 610 711 813 1015 10

17、18 1220 14 50-100 7 510 610 712 814 1015 1018 1220 1424 16 100-160 10 712 813 1015 1016 1218 1220 1422 1526 18 160-200 12 814 1016 1218 1218 1420 1424 1626 1828 20 200-250 14 1016 1218 1320 1520 1622 1825 1828 2030 22 250-400 18 1320 1424 1626 1828 2030 2232 2434 2536 26 400-500 20 1522 1625 1828 20

18、30 2232 2434 2536 2640 28 2.4.6 砂轮防护罩材料：抗拉强度不低于415牛顿/毫米2钢。2.4.7砂轮防护罩上修整用开口处必需设有防护装置。以预防飞出颗粒、火花造成危险。2.4.8砂轮防护罩结构应使更换砂轮时无须将其外圆构件卸下。2.4.9组合式或焊接式砂轮防护罩，其联结强度或焊缝强度不低于砂轮防护罩构件强度。2.4.10用于工作速度高于80米/秒砂轮防护罩外圆构件内壁应附有能够吸收冲击能量缓冲材料层，比如聚胺酯塑料、橡胶等。2.4.11其它形式和尺寸砂轮防护罩，假如其防护效能不低于本标准要求，也能够采取，但应经过试验证实。用于工作速度小于或等于40米/秒砂轮防护罩

19、，也可选择其它材料，其强度应不低于本标准要求。2.4.12砂轮防护罩开口上端部应设有能够调整护板，能够随砂轮磨损来调整护板和砂轮圆周表面间隙。护板应牢靠地固定在砂轮防护罩上，联结强度应不低于砂轮防护罩构件强度，护板宽度应大于砂轮防护罩外圆部分宽度。砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于30时，可不设护板。2.4.13砂轮圆周表面和可调护板边缘之间间隙必需小于6毫米)。安装设计许可最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧面和砂轮防护罩开口边缘之间间隙必须小于15毫米。环带式砂轮防护罩内壁和砂轮圆周表面之间间隙应小于15毫米。砂轮回转中心线和操作者位置面向方向相同磨削机械能够不确保6毫米间隙要求。砂轮防

20、护罩在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于30时，能够不确保6毫米间隙要求。2.5磨削机械砂轮主轴应有旋转方向标志，标志应显著并可长久保留。2.6手持磨削磨削机械上应设有工件托架，其位置应能随砂轮磨损独立进行调整，工件托架台面高度应和砂轮主轴中心线等高，并有足够面积能确保被磨工件稳定。工件托架靠近砂轮一侧边棱上应无凹陷、缺角等缺点。2.7平面磨床工作台两端或四面应设防护挡板，以防被磨工件飞出。2.8带有电动、气动或液压夹紧工件装置磨削机械应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。2.9使用磨削液磨削机械应设有防溅挡板，以预防磨削液飞溅到操作人员和周围地面上。2.10干磨用磨削机械应备有

21、吸尘器，方便用户选购。吸尘器应能在设计许可最大磨削规范条件下使操作人员呼吸带粉尘浓度不高于10毫克/米3。粉尘浓度测量方法按JB 2279-78金属切削机床粉尘浓度测量进行。2.11全部磨削机械在空载时噪声声压级应低于80dB(A)高粗度磨削机械应低于75dB(A)。噪声测量方法按JB 2281-78金属切削机床噪声测量进行。2.12磨削机械说明书中应包含下列内容：a.主电机功率和转数；b.砂轮主轴转数；c.许可使用砂轮尺寸范围。2.13对磨削机械进行改装、革新或改换部件必需符合本章各项要求。3磨削机械使用安全要求 3.1砂轮检验3.1.1砂轮在使用前必需经使用者目测检验或音响检验有没有破裂和

22、损伤。3.1.2目测检验：全部砂轮在使用前必需目测检验，其上如有破损不准使用。3.1.3音响检验(敲击试验)*：陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行音响检验。检查方法是将砂轮经过中心孔悬挂(质量较小者)或放置于平整硬地面之上，用200-300克重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45，距砂轮外圆表面20-50毫米处。敲打后将砂轮旋转45再反复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆声音，许可使用。发出闷声或哑声者，不准使用。*进行检验砂轮必需干燥、无附着物，不然将影响检验结果。3.2安装砂轮前必需查对砂轮主轴转速，不准超出砂轮许可最高工作速度。3.3砂轮安装3.3.1砂轮必需自由地装到砂轮主轴或

23、砂轮卡盘上，并保持合适间隙。3.3.2砂轮孔径过大时许可使用缩孔衬套。衬套厚度不得超出砂轮两侧面，不得小于砂轮厚度二分之一。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械许可使用最大直径砂轮。3.3.3砂轮和砂轮卡盘压紧面之间必需衬以柔性材料制衬垫(如石棉橡胶板等)，其厚度为1-22毫米，直径比压紧面直径大2毫米。3.3.4砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。3.3.5安装时应注意压紧螺母或螺钉松紧程度，压紧到足以带动砂轮而且不产生滑动程度为宜，预防压力过大造成砂轮破损。如有多个压紧螺钉时应按对角次序逐步旋紧。旋紧力要均匀。有条件时应采取测力扳手。3.3.6

24、安装砂瓦时，其压紧长度必需大于砂瓦厚度，并使安装后砂瓦组合体中心对准主轴回转中心。3.3.7在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间许可使用隔离片隔开。隔离片直径和和砂轮压紧面尺寸必需和砂轮卡盘相等。对专门制造砂轮许可粘结或叠放在一起安装。3.3.8砂轮和砂轮卡盘总重量超出16千克时，应采取吊装机械安装。3.4直径大于或等于200毫米砂轮装上砂轮卡盘后应优异行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发觉不平衡时，应反复进行静平衡。使用切断砂轮、荒磨砂轮可不进行静平衡。3.5全部砂轮和砂瓦必需在装有砂轮防护罩磨削机械上使用。下列情况能够不受此条要求限制：a.内圆磨削；b.用于手提砂轮机

25、上直径小于50毫米砂轮；c.金属基体金刚石和立方氮化硼砂轮。3.6砂轮安装在砂轮主轴上后，必需将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩上护板位置调整正确，紧固后方可运转。3.7新安装砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：直径400毫米空运转时间大于5分钟 直径400毫米 空运转时间大于2分钟空运转时操作者应站在安全位置，不应站在砂轮前面或切线方向。3.8砂轮和工件托架之间距离应小于被磨工件最小外形尺寸二分之一，最大不准超出3毫米。调整后必需紧固。3.9砂轮防护罩上护板和工件托架必需在砂轮停转时调整。3.10磨削细长工件外圆时应装有中心支架。3.11用圆周表面做工作面砂轮不宜使用侧面进行磨削，

26、以免砂轮破碎。3.12砂轮使用最高工作速度不准超出在砂轮上标明速度。3.13砂轮磨损后，许可调整砂轮主轴转速以保持砂轮工作速度，但不准超出该砂轮上标明速度。3.14砂轮直径磨损极限尺寸应符合表8要求，砂轮最小直径小于该尺寸不准使用。 表8 mm 砂轮安装形式 磨损极限尺寸 粘在直径为d芯轴上 d+2 用螺钉头直径为D0螺钉安装 D0+2 用直径为D3砂轮卡盘安装 D3+10 3.15手动进给磨削机械严禁利用杆杠等工具增加工件对砂轮压力。3.16干磨及修整砂轮时应佩戴防护用具。3.17使用手动砂轮机和磨削工作速度超出60米/秒磨削机械应附加防护挡板，以确保周围人员安全。3.18在严寒工作场地，砂轮开始工作时应逐步增加负荷直