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1、磨机岗位作业指导书1管辖范围负责生料磨进料至出磨提升机所包含机电设备、环境卫生及建筑物管理，负责生料磨慢转、开停及对所属设备运行电压、电流、润滑、温度、压力等控制参数进行监视。2质量指标CaO0.30% 合格率70%；Fe2O30.1% 合格率85%；水份0.5% 合格率95%；0.08mm筛余2.0% 合格率87.5%。3工艺要求31 入磨石灰石粒度25mm 合格率90%；32 入磨石灰石水份1%；33 入磨粘土粒度100mm 合格率90%；34 入磨粘土水份1.5%；35 石灰石库存量不应小于3天；36 粘土库存量不应小于2天；37 配料设备性能良好，计量正确；38 研磨体材质和规格必需确
2、保质量，级配和装载量必需合理。4作业要求41 开机前检验411检验关键联接螺栓、传动系统、地脚螺栓等是否完整、紧固。412检验磨身螺栓是否松动或断。413检验主电机、主减速箱、磨头、磨尾四个稀油站润滑油量是否足够，油质是否变坏，油泵压力是否足够，油路是否顺畅，冷却水是否顺畅。414检验安全设施是否完善。415脱开慢转装置，通知中控员。42 开磨注意事项开启磨机前必需进入暖机程序：即慢慢操作各阀门，缓慢增加入磨热风量，使磨机一仓进口负压保持-500700Pa，二仓进口保持负压，同时慢慢增大热风阀门开度；磨头气温达100时，现场开启慢转装置使磨机慢转加温，当排风机入口气温达90100，入磨温度达2
3、50时，暖机程序结束，可开磨。43 正常作业431磨机正常运转中通常一小时巡回检验一次，并统计电压、电流、润滑、温度、压力等各运行参数。432检验磨门、衬板螺丝是否有松动（出现漏粉或螺丝脱落），如发觉应立即汇报班长，严重时应停机处理。433 认真听磨音，发觉烘干仓有声或出磨空气斜槽有钢球，应立即汇报班长，停机检验隔仓板。434 检验磨机、主减速机、主电机运转是否平稳，全部地脚螺栓应紧固完好。假如主电机碳刷有火花，应通知电工检验。435 检验润滑情况及油温、冷却水量是否正常。436 出现“空磨”、“饱磨”等情况，应立即通知中控员处理。44 润滑441每小时检验一次系统润滑点情况，油位不得低于要求
4、高度。磨头、磨尾轴瓦温度65；主电机轴瓦温度65；主减速机各检测点温度60。442按润滑工作表对设备润滑点进行加油。设备名称润滑部位润滑类油量备注主电机稀油站电机轴瓦美孚齿轮油632185Kg按油标尺刻度检验不够时补加主减速机稀油站主减速机美孚齿轮油6321850Kg磨头稀油站磨头轴瓦美孚齿轮油632800Kg磨尾稀油站磨尾轴瓦美孚齿轮油632800Kg45停磨注意止料后，观察中卸提升机电流靠近空载电流，才能停磨。停磨后，必需关闭进磨热风阀门，开启磨系统4个稀油站，开启慢转装置，打开磨头、磨尾冷风阀门，待磨机胴体温度靠近环境温度，方可停慢转及润滑系统，通知中控员停排风机。46异常情况处理461
5、磨机在运转过程中出现“音沉”应汇报班长和中控员。462烘干仓有钢球声或杂音，应停磨处理。463磨身或磨门螺丝严重松动、磨端面螺丝断，应停磨处理。464稀油站压力大、油温高，应清洗滤网。47设备运行参数：主电机电流150A 电压6000V 轴瓦温度65；磨头轴瓦温度65；磨尾轴瓦温度65；主减速机各测温点温度60。注：以上控制参数为通常情况下操作，伴随其它原因改变，控制参数可能会有所改变。5安全作业51 严禁酒后上岗，当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。52 穿戴好劳动保护用具。53 设备检修时，应通知电工切断所检修设备电源，并挂上警示牌。54检修前应事先检验检修范围内有没有不安全原因，并采取有
6、效方法预防安全事故发生。55 检修用照明电源不得超出36V，并使用安全行灯。56 电动葫芦应专员操作，吊物下严禁站人。57检修时需转动磨时，必需由检修责任人统一指挥、指定专员操作，并先检验磨内是否有些人。58 进入磨内作业时，应加强通风，确保磨内空气流畅，并设专员监护。59 倒球时，周围不准站人。510 拆除及上紧磨门时，必需站稳，不得用力过猛，以免打滑伤人。6环境卫生61负责管辖区域环境卫生，搞好安全文明生产，当班应搞好所负责设备和环境卫生。62清理油污用纱布等杂物要集中放置。63更换后废油和生产中废油要集中装回桶内放置，待分厂处理。7岗位人员要求标准高中水平，经岗位考评合格，掌握一定磨机工艺知识，发觉问题能立即处理，能按操作规程正常生产，能做好通常维护保养工作。8岗位统计原料磨巡检岗位值班统计