《钢结构冬季综合项目施工专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构冬季综合项目施工专项方案.doc（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、内蒙古*有限公司*项目*钢构造工程冬季施工方案 编写：审核：批准：*限公司11月*日目 录一、编制根据1二、施工准备1三、钢构造冬季施工质量保证办法4四、钢构造冬季施工安全保证办法8钢构造工程冬季施工方案一、 编制根据钢构造工程施工质量验收规范GB50205-碳素构造钢GB/T700-建筑工程冬季施工规程JGJ104-建筑钢构造焊接技术规程JGJ81- 碳钢焊条GB/T5117钢构造工程施工操作手册 施工组织设计、专项施工方案及施工现场实际状况等二、施工准备2.1组织办法原则：经济合理，使增长费用为至少；所需热源和材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗；的确能保证工期。进入冬期施工前，我单位指派负
2、责技术、质量等人员参加公司组织技术业务培训，学习本工作范畴内关于知识。在本单位组织学习冬期施工关于知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。参加负温下施工电焊工，除了获得常温焊接资格证外，还需通过负温焊接工艺培训，经考试合格后方可参加负温下施工。安排专人测量施工期间室外气温，并做好记录。在负温下施工构件，在负温下进行可焊性实验。在负温下通过实验，并经检查合格后方可进行负温焊接施工。2.2技术办法钢构造在负温下放样时，其切割、刨铣尺寸，要考虑钢材在0如下收缩影响，在0如下钢板应最低预留2mm收缩尺寸。普通碳素构造钢工作温度低于-20，低合金钢工作地点温度低于-15时不得剪切、冲孔，普通碳素构造钢
3、工作地点温度低于-16，低合金构造钢工作地点温度低于-12时不得进行矫正和冷弯曲。构件组装必要按照工艺规定进行，由里向外扩展组拼。焊接构造如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值。组拼时点焊缝正常温度下为50mm一道，温度低于0时应加长一倍焊接长度。对于厚度不不大于9mm钢板应分多层焊接，焊缝由上到下逐级堆焊，防止温度降得太低，原则上要一次性焊完一条焊缝，不得中断，再次施焊时须先进性热解决，清除焊接缺陷，合格后方可按照工艺规程继续施焊。在负温度下露天焊接钢构造时，宜搭设暂时防护棚，雨水、雪花禁止飘落在炽热焊缝上。装卸车时注意防滑，必要清理施工现场上积雪与薄冰，使用板卡时注意防滑，吊装大型构件钢丝绳须增
4、设防滑护瓦。负温下焊接中厚板、厚钢板、厚钢管时必要预热，惯用构造钢材采用中档热输入焊接时，最低预热温度宜符合下表规定。惯用构造钢材最低预热温度规定惯用钢材牌号接头最厚部件板厚t（mm）t2020t4040t6060t80t80Q235 Q295/405080Q345/406080100Q390 Q420206080100120Q4602080100120150注：1. “/”表达可不进行预热；2. 当采用非低氢焊接材料或焊接办法焊接时，预热温度应比该表规定温度提高20；3. 当母材施焊处温度低于0时，应将表中母材预热温度增长20，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度；4. 中档热输入指焊接热输
5、入约为1525kJ/cm，热输入每增大5 kJ/cm，预热温度可减少20；5. 焊接接头板厚不同步，应按接头中较厚板板厚选取最低预热温度和道间温度；6. 焊接接头材质不同步，应按接头中较高高强度、较高碳当量钢材选取最低预热温度；7. 本表各值不合用于供货状态为调质解决钢材；控轧控冷（热机械轧制）钢材最低预热温度可下降数值由实验拟定。碱性焊条在使用前必要按照产品出厂证明书规定进行焊条烘焙；烘干后放在80-100保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选取在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二、三级焊缝焊接工作。气体二保焊用二氧化碳，纯
6、度不适当低于99.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冻堵现象。在气温低于-5时，气瓶必要用石棉布进行保温。电渣焊和气电立焊在环境温度为0以上施焊时可不进行预热；但板厚不不大于60mm时，宜对引弧区域母材预热且不低于50。预热办法及道间温度控制应符合下列规定： 焊前预热及道间温度保持宜采用电加热法、火焰加热法和红外线加热法等加热办法进行，并采用专用测温仪器测量； 预热加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚1.5倍以上，且不不大于100mm；预热温度宜在焊件受热面背面测量，测量点应在离
7、电弧通过前焊接点各方向不不大于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。2.3图纸准备进入冬期施工之前，进行施工图纸复核，认真检查细化图，核对与否能适应冬期施工规定。2.4现场准备依照实物工程量提前组织构件、焊材和紧固件等进场。施焊前采用合理有效焊接地点档风、档雨雪办法。构件堆放尽量避免在现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。构件堆放场地必要平整坚实、无水坑、地面不积冰、无积雪。2.5材料准备钢制材料制作安装用钢尺、量具，应和土建施工单位使用钢尺、量具用同一精度级别。在负温下施工钢构造工程，在满足设计规定前提下，选取屈服强度较低，冲击韧性较好低氢型或钛钙型焊条。2.
8、6重要机具冬期施工重要机具备：烘箱、保温桶、防滑隔垫、超声波探伤仪、防雨雪工具及惯用施工机具。在进入冬期施工之前，将各种机具准备就绪。三、钢构造冬季施工质量保证办法3.1拼装焊接保护办法冬季中对于钢构造施工最大不利点就是对焊接质量影响，对于拼装焊接可以依照其焊接点集中特点，在拼装平台上需要进行焊接操作部位设立防雨棚。防雨棚设立规定是顶盖和至少两面保证不漏雨雪不穿风，防护材料以使用彩带布为宜。在焊接操作前一方面检查焊接点干燥状况，有水迹禁止施焊。如果遇到强风或暴雪时所有焊接工作应当停止，以保证节点焊接质量。此外雨雪季施焊时使用焊条，应当所有使用烘箱烘焙，且放置在保温桶内时间不得不不大于2小时。对
9、于2小时内未使用完焊条应当重新烘焙后方可使用。焊条存储地应当保证绝对干燥，对于已经受潮焊条应当作废解决，禁止使用。拼装场地使用电焊机应当所有有防雨雪防护，且位置固定，焊接操作完毕后应当完全断闸，不得存在不焊接焊机带电现象。3.2其她注意事项构件堆放和运送构件堆放场地必要平整坚实,无水坑,地面无结冰,无积雪,多层构件堆放时,构件之间垫块要注意选用防滑材料。构件运送时,要注意清除运送车箱上冰、雪,垫块更应防滑垫稳,要用拉结绳拉牢以免运送中产生碰撞使构件局部损坏。安装前前检查钢构造在安装前,检查工作甚为重要。施工中经常浮现由于安装前检查工作被忽视,致使构件吊到高空安装时发现问题,在高空中风大、寒冷无
10、法修补,不得不再将构件吊到地面进行修补工作,既影响安装进度,又不易保证质量,因此在钢构造构件起吊安装前一定要注重检查工作。构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件位置及尺寸、焊缝、焊钉、磨擦面解决、等进行详细检查并做好记录,与施工图纸仔细校对,如发现问题必要在地面上进行解决。 凡是在制作、运送、装卸、堆放过程中产生构件变形、损伤等缺陷,要在地面进行修理,矫正后,并符合规范和设计规定方可起吊安装。 构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上冰雪及操作涂层亦应在地面上清理和补涂好。 负温下安装使用机具、设备使用前应进行调试,必要时在低温下要试运转,发现问题及时修整。对特殊规定高强螺栓、扳手、测
11、温计等,也要在低温下进行调试和标定。 构件起吊组装必要把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水份。绑扎起吊负温下安装用吊环必要用韧性好钢材制作,防止低温脆断。 用捆绑法起吊钢构件时,要用防滑隔垫,防止吊索打滑。和构件连接在一起起吊附件,如节点板、校正用卡具、安装人员用挂梯、绳索等应绑扎牢固,防止碰动吊落发生事故。 构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及操作。特别注意检查焊缝有无裂纹及其她焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时,由于受动荷载及冲击作用极易导致裂纹急剧扩展断裂。 安装固定在负温度下安装构件,要编制钢构件安装顺序图表,施工中严格按照规定顺序
12、安装。平面上应从建筑物中心逐渐向四周扩展安装,立面上宜从下部逐件往上安装。 钢构造焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后,平面上从构造中开始向四周对称扩展焊接,禁止在构造外圈向中心焊接,一种构件两端不得同步进行焊接。构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。 在负温度下安装钢构造专用机具应按负温度规定进行检查。 在负温度下安装钢构造时,柱子、主梁、支撑等大构件安装后应及时进行校正。校正后及时进行永久固定。当天安装构件,要形成空间稳定体系,保证钢构造安装质量和构造安全。 高强螺栓接头安装时,构件磨擦面必要干净,不得有积雪、结冰,不得雨淋,接
13、触泥土、油污等脏物。栓钉焊接前,应依照负温度值大小,对焊接电流、焊接时间参数进行测定,保证栓钉负温度下焊接质量。四、钢构造冬季施工安全保证办法冬季施工期间安全办法必要贯彻安全第一，防止为主方针，贯彻项目经理负责制，项目部负责人要坚持管生产必要管安全原则， 生产要服从安全需要，做好各项组织办法，实现冬季施工期间安全生产和文明生产。4.1冬期施工期间安全施工技术交底办法。冬季由于气候寒冷，经常有风、雪天气，施工条件要比夏季艰难得多，加之在寒冷中工人操作手脚皆不灵活，发生施工安全事故增多。冬期施工前结合工程任务，各类工种特点做好安全技术交底，配备好安全防护用品。对特种作业如高处作业、起重吊装、电气焊
14、、机械操作等工种经关于专业培训考核上岗。对新设备、新机具、新工艺操作人员，应进行机械性能、操作办法等安全技术交底工作。4.2为保证冬期施工质量，达到施工进度规定，因此冬期施工前必要进行冬期施工技术培训。经培训施工现场管理人员和技术人员应掌握工作要点：理解当天或数日天气预报，能做出天气突变时防范办法。掌握所采用施工办法技术要点，操作程序，质量规定。如各种材料品种用量等。检查冬期施工安全办法，特别是重点部位，如土建脚手架、电气设备、使用明火部位、电焊和气焊设备等与否有违章行为。施工操作技术人员和技术工人应掌工作要点：理解和掌握本工种操作过程，技术要领，质量规定。理解和本工种有关安全知识，不违章操作
15、。4.3冬季施工期间项目部应加强安全管理，恰当规定施工人员严格遵守各项操作规程，采用有效技术办法，消除安全隐患，避免事故发生，保障施工安全顺利进行。气焊、气割设备归放。冬期施工期间，由于氧气具有一定水分，氧气瓶使用时放置室外负温下，瓶嘴处易结冰冻结，压力表反映不敏捷，明火烘烤易爆，使用时易出安全事故。因而，施工时乙炔瓶应设回火防止器，使用氧气瓶最佳应放置室内，或者合理安排工序，待中午气温温度较高时再行使用。冬期施工期间，风、霜、雾、雨、雪天禁止进行构件吊装作业。工作环境恶劣，操作不便，易发生安全事故，在制定冬期施工办法时，应当明确规定，雨、雪天或6级以上刮风天，不得进行构件吊装作业。雾霜天气早
16、上高处作业施工时间恰当推迟，待雾散、霜干后开始施工作业。早晚施工作息时间恰当晚开始早结束，压缩中午就餐、休息时间，合理进行作息安排，有效运用工作时间，保证施工安全和工程施工进度。吊装构件时，起吊物边沿锋利处应设垫物。钢材在低温下易浮现冷脆现象。特别是当有缺口时，缺口对低温冷脆更敏感，该处为脆断来源。如构件锋利，绑扎钢丝绳也许导致刻痕损伤，起吊构件时易发生低温脆断事故。冬期施工期间吊装构件，如无吊环采用绑扎办法时，在构件边沿处应放置草袋、木板等软质垫物，防止构件边沿将钢丝绳刻伤。冬期施工时脚手架及钢构造构件上必要设专人清理冰、雪及残留物。冬期施工期间，施工负责人及施工技术人员必要理解施工现场详细
17、状况组织施工人员进行施工，禁止在早间脚手架及钢构造构件上霜雪未化前提下及雨雪天组织施工人员施工。现场用电设备应设专人进行管理，非电工专业人员不得随意拆改。冬期施工用电比夏季施工增长许多，暂时用电设备及电线铺设较多，管理不善，易出安全事故。冬期施工用电必要由专门电工负责安装并进行维护、管理，其中应重点检查：用电电线不得使用裸线，亦不得任意搭设在脚手架上。电线辅设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，对线路进行检查，防止断导致触电事故。配电区要有接地线，接地线埋设应超过冻土层。电缆从配电柜底部进入，柜顶应封闭，防止雨雪侵入堆积。用电设备及照明设施50m以内不得堆放易燃易爆物品。冬期施工现
18、场使用明火较多，管理不善易发生火灾，应设专人进行管理。加强现场明火管理。明火操作地点要有专人看火。看火人员职责：注意清除火源附近易燃、易爆物。如不易清除时，可用水浇湿或阻燃物覆盖。检查用火部位消防器材配备状况，与否做好保温防冻，工作状态与否良好，如消防用水与否冻结、畅通。看火人员不得擅自离开岗位。施工完毕后，对用火地点详细检查，特别是火花溅落地方，确认无死灰复燃也许，方可撤离岗位。高处作业安全办法高处作业人员须身体健康，对患有癫痫病、高血压、视力听力严重障碍人员，一律不准从事高处作业。凡参加高处作业人员，应在开工前组织安全学习。参加高处作业人员应按规定规定戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作
19、业规定，穿软底鞋，并要认真做到“十不准”:一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠局限性不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机构、消防及危险用品用品；八不准违背规定规定使用安全用品、用品；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用品及设施。施工人员必要树立牢固风险、危险意识。开始工作前应认真检查脚手架、踏脚板、暂时爬梯，与否符合规定规定，大绳、链条葫芦等起重工具与否安全可靠，吊装机械安全装置与否齐全和敏捷有效。高处作业人员随身携带工具应装袋精心保管，较大工具(如撬杠、电动扳手等)应放好、放牢。吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。夜间高处作业必要配备充分照明。尽量避免重叠作业。必要重叠作业时，要有可靠隔离办法。施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有雨、雪，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。冬季做好防冻、防寒、防滑工作。高处作业必要有可靠防护办法。较难采用防护办法施工项目，要创造条件保证安全防护办法可靠性。