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1、奎屯利泰丝路纺纱项目工程厂区消防水池专题施工方案编制人：张小龙审核人：李雷锋同意人：陶士洲上海宝冶集团上海宝冶奎屯利泰丝路纺纱项目工程项目部 年 9 月 6 日目录一、工程概况1二、编制依据1三、场地地质、水文情况2四、施工准备21、技术准备22、需用材料23、机械需用计划34、劳动力需用计划3五、作业条件31、临时用电、用水32、脚手架工程作业条件33、钢筋工程作业条件44、模板工程作业条件45、砼工程作业条件4六、关键施工方法5（一）施工步骤和布署51、整体布署52、施工步骤及工艺6（二）钢筋工程81、钢筋加工制作82、钢筋连接103、钢筋绑扎11（三）模板工程141、模板组拼142、模板
2、定位143、模板安装154、模板支撑体系选择及设计16附图六：三段式对拉螺杆支设示意图18 5、模板拆除196、成品保护197、附模板支架计算书19（四）混凝土工程201、混凝土浇筑技术要求202、混凝土浇筑和振捣203、 施工缝位置及接缝形式214、池壁砼浇筑应注意问题225、成品保护23七、池体闭水试验241、闭水试验前准备工作242、注水243、观察24八、质量通病防治25九、安全管理25（一）危险源识别25（二）危险源控制261、防触电控制方法262、防高空坠落、物体打击控制方法263、防火灾控制方法274、防坍塌控制方法28厂区消防水池专题施工方案一、工程概况本工程消防水池在地下一层
3、，只有检验井露出地面0.5m，水池层高4.2m，水池顶板顶标高为-0.4m，顶板上为600mm厚种植土，消防水池在11#综合中心东北角和泵房紧挨，为厂区消防泵房、变配电、发电机室关键组成部分。本消防水池累计2个，间距1.7m，单个建筑尺寸23.3m12m，建筑面积279.6m，单个水池容量为1000立方。二、编制依据1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-3、大致积混凝土施工规范GB50496-4、地下防水工程质量验收规范GB50208-5、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-6、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-7、建筑施工模板安
4、全技术规范JGJ1628、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-9、建筑施工安全技术统一规范GB50870-10、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-11、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-12、建设单位提供工程设计图纸13、国家及地方先行相关施工质量验收规范三、场地地质、水文情况依据本工程岩土勘查汇报，场地地层在勘探深度范围内自上而下分别为：耕土、卵石。现描述以下：耕土：灰色，埋深0.300.60m，关键成份为圆砾、粉土等，含植物根系。该层不均匀，结构松散。卵石：青灰色，埋深0.300.60m，此次勘察该层未被揭穿，最大可见厚度7.70m。母岩成份关键以石英，含长石、云母等该层分
5、布均匀、连续，颗粒成份以硬质岩为主，颗粒磨圆度很好。骨架颗粒20100mm，粒径大于20mm颗粒质量超出总质量50。颗粒级配良好，骨架颗粒呈交错排列，大部分接触，充填物以砾砂、粗砂为主。稍湿，中密密实。此次勘察在勘探深度范围内未见地下水。四、施工准备1、技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，查对建筑和结构及土建和设备安装专业图纸之间尺寸是否一致。(2)编制施工方案，对施工队伍进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组技术素质。2、需用材料序号材料名称规格1 钢管483.52木枋501003双面覆模板1830mm915mm
6、4顶托 5扣件6止水螺杆690MM3、机械需用计划序号机械名称型号数量1平刨机MB573A1台2圆盘锯MJ104A1台3压刨机MB1041台4电焊机BX1-5002台5混凝土振捣棒4台4、劳动力需用计划序号工种数量1钢筋工182砼工153架子工204电（焊）工45木工206专职安全员17杂工15五、作业条件1、临时用电、用水确保现场用水、用电线路安全通畅，多种机械设备运行完好。2、脚手架工程作业条件（1）多种进场钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验汇报。旧钢管应检验表面锈蚀深度、和钢管变形程度，其偏差应满足规范要求。（2）多种钢管、扣件、跳板进场数量应满足现场连续施工条件。（3）工长应依
7、据施工规范、操作工艺及作业指导书要求向施工班组作出具体书面安全、技术交底，参与交底施工人员应在交底书上署名。3、钢筋工程作业条件（1）钢筋原材料品种、规格、数量必需符合设计图纸要求。（2）钢筋进场后，必需抽样送试验室作力学性能检验，由试验单位出具第三方复试汇报，复试合格方可使用。（3）钢筋制作前必需由钢筋工长依据设计图纸和相关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组根据放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块制作。（4）钢筋工长依据施工规范和操作工艺向施工班组做出具体安全、技术交底。4、模板工程作业条件（1）本工程采取模板为双面覆模镜面模板，板厚18mm。模板进场后，由项目部相关人员检验，合格后方可
8、使用。加固模板所采取木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。（2）依据图纸设计要求绘制出配模图，根据审批好配模图进行下料，现场不得乱裁模板。（3）工长根据操作工艺标准和施工规范要求向班组做出具体安全、技术交底，参与交底施工人员应在交底书上署名。5、砼工程作业条件（1）模板、钢筋、预留孔洞已经安设完成，经检验符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。（2）商品混凝土已提前通知搅拌站并具体告之所需混凝土参数。（3）现场所用砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格(夜间照明灯具准备充足)。运输道路通畅。提前关注气象情况，做好天气情况统计，尽可能避开恶劣天气。（4）工长应依据砼操作工艺标准向施工班组作出具
9、体安全、技术交底。六、关键施工方法（一）施工步骤和布署1、整体布署首优异行垫层混凝土浇筑，垫层之上进行柔性防水层施工，然后进行底板和水池池壁浇筑施工，水池池壁和底板整体一次性浇筑至底板顶面标高以上300mm处，池壁在此部位留设施工缝（施工缝处水池外壁设止水钢板，止水钢板搭接长度5cm,满焊，具体设置详见下图）。池壁第一次浇筑至-4.3m和底板一次性整体浇筑，剩下池壁和水池顶板第二次进行整体一次性浇筑成型。附图一：止水钢板设置示意图2、施工步骤及工艺步骤：垫层混凝土浇筑柔性防水层施工测量放线底板钢筋绑扎池壁钢筋绑扎止水钢板和预埋套管安装-4.3m施工缝以下模板安装加固施工缝以下池壁及水池底板砼浇
10、筑满堂脚手架搭设池壁和水池顶板模板安装加固顶板钢筋绑扎混凝土浇筑防水保温层施工工艺：1、消防水池做法 底板做法（防水等级为II级）：详新12J08-13-底板3（一、二级）（1）20厚1:2.5水泥砂浆压实磨光；（2）水泥浆一道（内参建筑胶）；（3）防水混凝土底板；（4）50厚C20细石混凝土；（5）隔离层：0.4厚PE膜或0.8厚土工布；（6）2.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材；（7）20厚1:2.5水泥砂浆找平层；（8）100150厚C15混凝土垫层； （9）素土扎实；2、 水池内池壁池底防水做法：详新12J07-169页-1，防水设两道，均为2.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材另:为提升水池不透水
11、性，池内1:2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层连接缝需上下左右错开，并应和混凝土施工缝错开。3、 消防水池顶面做法：顶板（种植土顶板）选择新12J08页-种板1，由上至下做法为：（1）种植层：厚度600；（2）过滤层：聚酯土工布，四面上翻300高；（3）排水层：100厚陶粒；（4）保护层：50mm厚C20细石混凝土内配双向筋6250；（5）隔离层：0.4厚PE膜或0.8厚土工布；（6）防水层：3mmSBS改性沥青耐穿刺防水卷材+3mm厚SBS改性沥青防水卷材；（7）隔离层：0.4厚PE膜或0.8厚土工布；（8）保温层：50厚B1级XPS保温板；（9）结构层：钢筋混凝土(防水混凝土)顶
12、板；（二）钢筋工程1、钢筋加工制作（1）钢筋加工形状尺寸必需符合设计和规范要求，钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必需清除洁净，带颗粒状老锈钢筋不得使用。（2）钢筋除锈采取钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。（3）钢筋必需平直，无局部曲折，必需经调直以后才能使用和加工。（4）钢筋弯钩或弯折应符合下列要求：级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径大于钢筋直径2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径3倍。级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋弯曲半径D大于钢筋直径4倍，平直部分长度按设计（03101图集）要求确定。弯起钢筋中间部分弯折处弯曲半径D大于钢筋直径5倍。箍筋末端作1
13、35度弯钩，其弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直长度不应小于箍筋直径10d。当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，确保断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格实施操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发觉钢筋有劈裂，缩头或严重弯头，必需切除。本工程钢筋弯曲时，为确保加工质量，要求10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）标志。弯曲粗钢筋及形状较复杂钢筋时，必需在钢筋弯曲前，依据配料单上标明尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必需时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋弯折点。划线钉点时，应依据不一样弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表：钢筋弯曲调整值
14、一览表：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d当第一根钢筋弯曲成型后，应和配料单上标明形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。圆钢采取调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采取扳子调直。钢筋加工许可偏差，见下表：项目许可偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯曲位置20箍筋内净尺寸52、钢筋连接（1）钢筋连接方法：依据图纸要求，钢筋连接可采取绑扎搭接,机械连接或焊接两种形式，本方案要求直径大于14mm钢筋均采取机械连接。机械连接接头类型质量、焊接接头类型及质量全部要符合国家现行相关
15、标准要求；受拉钢筋锚固长度及纵向受力钢筋结构及要求。详新12G02-29页。绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点在该连接区段长度内搭接接头，或水平中心距小于1.3倍搭接长度搭接接头,或相邻接头两近端水平距离小于0.3倍搭接长度搭接接头,均属于同一连接区段；机械连接接头连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋较大直径)，凡接头中点在该连接区段长度内机械连接接头，均属于同一连接区段；焊接接头连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋较大直径）且大于500，凡接头中点在该连接区段长度内焊接接头，均属于同一连接区段；纵向受拉钢筋采取机械连接或焊接接头时，在同一连接区段内接头面积百分率小
16、于50%；钢筋直径d25mm时，采取机械连接或焊接；在同一根钢筋上应尽可能少设接头；（2）钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：全部用于连接钢筋母材均应检验合格，接头处杂物应清理洁净。所用机械设备必需事优异行校验，全部操作人员必需持证上岗。施工完成后需根据一定百分比进行抽样检验。3、钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，计算出底板实际需用钢筋数，通常让靠近底板模板那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包含基础梁钢筋位置线）。按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。依据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，通常情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近
17、外围两行相交点每点全部绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎，如采取一面顺扣应交错变换方向，也可采取八字扣，但必需确保钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采取焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范要求。依据弹好池壁位置线，将池壁插筋绑扎牢靠，插入
18、基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取方法确保甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（2）池壁钢筋绑扎在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按要求认真处理，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。通常配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋时，全部钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用6钢筋制作，间距400*400和450*450两种梅花形部署，以确保双排钢筋之间距
19、离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝砂浆垫块或成品塑料卡以确保保护层厚度。配合其它工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（3） 成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四面外露防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢靠，预防操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。（4） 注意事项池壁预埋钢筋位移：池壁插筋和底板上、下筋要固定绑扎牢靠，确保位置正确，必需时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专员检验修整。露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝水泥砂浆垫块（或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应
20、对每个接头进行尺量，检验搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应依据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配次序，并避开受力钢筋最大弯矩处。绑扎接头和焊接接头未错开：经对焊加工钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。所以加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。（三）模板工程1、模板组拼所使用木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格根据模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目许可偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 2、
21、模板定位当垫层混凝土浇筑完成并含有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。因本工程消防水池和泵房平行对齐，首先将在泵房基础上轴线引测到水池垫层上。依据轴线位置用墨线同时弹出水池底板、外壁、内壁模板内线、边线和外侧控制线，施工前三线必需到位，方便于模板安装和校正。附图二：模板定位3、模板安装 模板安装分二次进行，第一次只支设标高-4.3m以下侧壁和底板模板。因本工程为防水混凝土结构，施工时，木模板应提前浇水润湿，并将落在模板内杂物清除洁净，结构内部设置钢筋及铁丝不得接触模板。安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按垫层上位置线将大模板就位找
22、正，然后安装洞口模板，底板处吸水坑安装单侧吊模，根据垫层位置线进行安装。安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，注意施工缝模板连接处必需严密、牢靠可靠，预防出现错台和漏浆现象。 池壁加固用对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必需先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最终割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。留置施工缝时，浇筑砼不能和模板上口齐平，需留100毫米空隙，施工缝两边模板要保留一块，不许可拆掉，
23、目标是等第二次灌筑砼时，原模板保留100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。4、模板支撑体系选择及设计模板采取12厚覆膜胶合板, 采取50mm100mm方木，主龙骨采取483.5一般钢管，配合顶托。水池标高-4.3m以下，内、外壁及底板模板一次搭设完成，二次搭设其它侧模及顶模。顶板模板顶板采取12厚覆膜多层板，板底支撑连接方法:方木支撑，板底模下采取50mm100mm方木作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采取483.5一般钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采取扣件式顶托支撑系统，满堂部署，并隔5m搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 800mm800mm，步距1500mm。附图三：模板支架立面图
24、侧壁模板侧壁为双面模板,，竖向龙骨采取50mmX100mm方木，间距为300mm；水平龙骨采取两根483.5一般钢管间距为400mm，采取间距400mmX500mm止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为800mm、纵向间距为800mm。止水对拉螺杆设置止水对拉螺杆详图做法：中间为4040mm止水片，两端采取18厚小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。以下图：附图四：止水对拉螺杆支设附图五：三段式对拉螺杆示意图附图六：三段式对拉螺杆支设示意图 5、模板拆除在常温条件下，池壁体混
25、凝土强度必需达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板次序和安装模板次序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜和壁体脱开。假如模板和混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应确保拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。施工缝两边模板要保留一块，不许可拆掉，目标是等第二次灌筑砼时，原模板保留100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。模板运至存放地点时，立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘连灰浆，并定时进行检验和维修，确保使用质量。6、成品保护保持模板本身整齐及配套设备零件齐全，吊运应预防碰撞
26、池壁体，堆放合理，保持板机不变形。模板吊运就位时要平稳、正确，不得碰砸板体及其它已施工完部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，严禁用大锤敲击，预防混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹 7、附模板支架计算书（四）混凝土工程1、混凝土浇筑技术要求本消防水池混凝土全部采取抗渗等级P6防水混凝土，采取泵送商品混凝土，其设计等级应提升0.2Mpa,其它各项技术指标应符合要求，塌落度控制在140mm180mm之间。本工程柔性套管和其它预埋件在浇筑混凝土之前配合其它专业进行定位安装并校验。2、混凝土浇筑和振捣浇注砼时应沿池壁四面均匀进行，每层高度约20-25c
27、m（若浇注高度超出2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以确保砼不发生离析现象），并设专员检验拉紧螺丝，预防模板走动，应尽可能降低施工次数，浇砼进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保振动时间，使砼中多出气体和水分排出，对表面积水应立即排干。底板应连续浇筑，不得留施工缝，水池底板和水池池壁施工缝以下一次性整体浇筑，侧壁第一次浇灌高度为30cm，水池外壁加止水钢板。待标高-4.3m以下底板和侧壁混凝土达成要求强度后拆除模板（施工缝处不拆），支设上部侧壁和顶板模板，再进行混凝土浇灌，为确保混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，起落距不应超出2m，如高度超出2m，必需要沿串
28、桶或溜槽下落。防水混凝土应采取机械振捣，以确保混凝土密实，通常采取插入式振捣器，插入要快速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应小于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集部位严格分层浇灌、分层振捣标准操作，振捣和浇灌应选择对称位置开始，以防模板走动。浇灌到面层时，必需将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。3、 施工缝位置及接缝形式附图七：止水钢板转角墙体通常只许可留水平施工缝，其位置不应留在底板和墙体交接处，应留在底板以上30cm处墙身上，止水钢板厚3mm、宽400mm，钢板搭界处用电弧焊接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清
29、除浮浆位置露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层510cm厚和墙体混凝土配合比相同水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。4、池壁砼浇筑应注意问题（1）施工缝浮渣要清洗洁净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；止水带两侧要同时灌平，以预防水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑多个工序形成有序流水作业，对砼配合比和所用材料应符合规范要求。（2）浇筑前施工缝要事先清除洁净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺1520mm厚和砼配合比相同水泥砂浆，所铺水泥砂浆和砼浇筑相隔时间不应过长。（3）砼运输、浇筑、振捣等各个步骤要协调一致，以确保池壁连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不
30、留施工缝。（4）池壁应分层连续浇捣，每层砼浇筑厚度不超出40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超出40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作部位，要根据砼捣固难易程度划分小组以浇筑根本。（5）池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生顶部裂缝。（6）池壁水平施工缝留在底板表面300mm左右池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。（7）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060c
31、m，严格按施工方案要求次序浇筑， 混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超出2m，要用串桶、溜槽下落。（8）应用机械振捣，以确保混凝土密实，振捣时间通常为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，预防模板走动，结构断面较小，钢筋密集部位严格按分层浇筑，分层振捣要求操作，浇筑到最上层表面，必需用木抹找平，使表面密实平整。（9）砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距小于振捣器作用半径1.5倍（通常为300至500毫米）。分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上
32、，消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。（10）浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇筑并应在已浇筑砼初凝前修整完成。（11）养护：常温（2025）浇筑后610h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润。5、成品保护为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处止水带。保护好穿墙套管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。七、池体闭水试验池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中，要进行外观检验，不能有渗漏水现象
33、。1、闭水试验前准备工作修补池体砼缺点：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔处理。池体结构检验：有没有开裂，变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检验，如有发觉问题应经过设计等相关部门判定后再作处理。临时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统准备，设置水位观察标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量设置等工作。2、注水往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深1/3，注水水位上升速度不宜超出2m/24h，每次充水结束稳定2天，方便砼吸收水分后，有利于砼微裂缝愈合。每次注水后要测读二十四小时水位下降值，同时仔细检验池体外部结构砼和穿墙管道基层质量情况，如发觉池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况，同时水位下降
34、测读渗水量较大时，应停止注水，待经过检验，分析处理后再继续注水。3、观察注水时水位标尺观察，注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测量水位降，在开始测读水位测针初读数应在池内水位注水至设计深度二十四小时以后，测读水位末读和初读数时间隔应不少于二十四小时。八、质量通病防治序号项 目防 治 措 施1柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理洁净。模板安装完成后，底口用砂浆堵严。2砼面不平、粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必需认真,要有专员检验验收,不合格要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完成经校正后如遇较大冲撞,应重新较正,变形严重模板不得继续使用
35、。4砼面凸凹不平加强模板保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺点时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。九、安全管理（一）危险源识别本工程在施工过程关键存在关键危险源：触电,高空坠落、物体打击,火灾、脚手架坍塌。（二）危险源控制1、防触电控制方法(1)严格实施建设工程施工现场供用电安全规范施工现场临时用电安全技术规范。(2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路安全距离及防护必需严格按规范要求进行。(3)施工现场必需使用“三相五线制”供电。专用保护零（地）线必需为绿黄双色线，在
36、任何情况下不得经过工作电流。(4)施工现场供电线路必需用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上。(5)施工现场电气设备必需实施二级漏电三级保护。各级漏电开关额定电流、额定动作电流，额定动作时间必需符合要求要求。(6)施工现场配电箱必需装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必需使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。(7)施工现场用电人员必需加强自我防护意识。尤其是电动机械操作人员必需掌握安全用电基础知识，以降低触电事故发生。专业电工必需经专业培训考试合格持证上岗。电气维修、安装工作必需由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。(8)当发生电气火灾时，必需首先切断电源，选择适用扑灭电气火
37、灾消防器材，严禁使用水或导电灭火剂灭火。2、防高空坠落、物体打击控制方法(1)高处作业人员必需身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业人员，不得从事高处作业。(2)高处作业人员必需穿戴个人防护用具。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢靠可靠处，高挂低用，进入施工现场严禁穿短袖.(3)建筑登高架设作业人员必需进行专门培训，经考试合格，持特种作业安全操作证方准上岗作业。(4)高处作业时全部物料必需堆放平稳，不得堆放在临边或洞口周围，不得任意向下丢弃材料及废料，传输物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能任何物件，全部要一律先行撤消或加以固
38、定，以防跌落伤人。(5)全部安全防护设施和安全标志等，任何人全部不得毁损或私自移位和拆除。确需拆除或移位必需报请同意后才能拆移，并在工作完成后，立即恢复。3、防火灾控制方法(1)严格实施用火审批制度。现场动火（明火、电气焊割等），必需向保卫人员申请并经同意方可作业。作业过程中必需安全遵守操作规程，认真落实动火申请中各项防护方法（监护人、消防器材、环境处理等）。(2)易燃易爆危险品必需分类、分库存放、专员保管。并设置显著防火标志，张贴防火制度（口号），配置有效足够消防设施器材，并按要求要求保持足够安全距离。(3)木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料立即清除，房内设置足够灭火器材，悬挂醒目标禁火标志和管理制度。4、防坍塌控制方法(1)严格实施建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专题施工方案。施工过程中，严格督促检验。搭设完成后，组织相关人员进行验收检验，合格后挂牌使用并作好统计。模板拆除必需认真实施拆除申请制度，预防坍塌事故发生。(2)施工前对作业人员进行认真细致安全技术交底，全部作业人员必需在交底书上署名，并在施工过程中督促作业人员按交底要求进行作业。