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1、新疆机电学院毕业设计 发动机水泵设计及工艺工装设计学 生：汪生斌学 号：1757专 业：机械设计制造及其自动化班 级：机械制造09-3指导老师：王笑 新疆机电学院二OO九年六月新 疆 机 电 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：发动机水泵设计及工艺工装设计学院： 机械工程系 专业 机械制造和自动化 班级： 机自093班 学号： 1757 学生： 汪生斌 指导老师： 王笑 接收任务时间 .1.1 教研室主任 （署名）系主任 （署名）1毕业设计（论文）关键内容及基础要求（1）基础设计参数 490型柴油机。生产方法：批量生产。（2）关键内容及其本要求测绘发动机水泵并进行设计计算，完成装配图
2、拆画全部零件零件图。确定加工方法、制订加工工艺、编制加工工序卡。完成加工泵体装轴承孔工装设计。完成水泵三维实体造型。编写设计说明书。2指定查阅关键参考文件及说明机械制造工艺手册机械制造技术基础 夹具设计3进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1查阅资料，了解发动机水泵功效和加工制造基础3月5日3月15日2完成水泵设计计算和全套零件图、装配图绘制3月16日4月10日3确定加工方法、制订加工工艺、完成工装设计4月11号5月25号5设计图纸和说明书校对6月2日6月5日摘 要此次设计是对发动机水泵设计及工艺工装设计。共分为 章，水泵设计：包含水泵设计参数流量、扬程（扬程近似等于压力）、转速，设计
3、水泵轴、叶轮、泵体、等部件，然后对其部件进行校核。水泵泵体工艺规程设计由加工工艺标准可知，对所加工工艺部件零件图加工等级，经济精度、来确定加工方法，如端面车，孔钻、镗等加工方法及加工工序确实定，选择加工设备和工艺装备及确定切削用量时间定额。工装方面关键是依据工艺加工程度，经济，方便情况来确定所用夹具类型，选择定位元件，误差等方面设计计算。并附有相关设计尺寸图示，零件图等。本设计虽以加工工艺，工装为主，但对泵设计也作了具体说明， 本设计在设计内容中所包含问题比较具体说明计算，关键词 叶轮，泵轴，蜗壳，加工工艺，专用夹具，定位，夹紧，误差 ABSTRACTThe engine design is
4、the design of pumps and process equipment design. Is divided into chapters, the design of pumps: the design parameters, including pump flow, head (approximate equivalent to the pressure head), rotational speed, the design of water pump shaft, impeller, pump body, such as components, and then check i
5、ts components. Process water pump body design principles from the processing technology, we can see that for the process map parts of the components of the processing level, economic precision, to determine the processing methods, such as the end of the car, hole drilling, boring, such as processing
6、 methods and processes the identification, selection of processing equipment and process equipment and to determine the amount of time cutting fixed. Tooling area is based mainly on the degree of processing technology, economic, and convenient to use the situation to determine the type of fixture, s
7、elect the positioning components, and other aspects of design and calculation errors. Associated with the design size of icons, such as parts diagram. Although the design process, tools-based， but also made the design of pump detail, The design in the design of the content of the issues involved in
8、a more detailed explanation. Keywords impeller， shaft， volute， processing technology， a dedicated fixture， positioning， clamping， error.目 录摘 要IABSTRACTII第1章 绪论1第2章 发动机水泵设计32.1泵关键参数和结构方案确实定32.1.1提供设计数据和要求32.1.2确定泵总体结构形式和泵进出口直径32.1.3 计算比转速 ,确定级数32.1.4 估算水泵效率42.2泵轴颈和叶轮轮毂直径确实定42.3叶轮关键尺寸确实定52.3.1叶轮初步确定52
9、.3.2精算叶轮外径及出口宽度52.3.3叶片数选择62.3.4叶片厚度和角度选择62.3.5叶片进口安放角选择62.3.6叶片出口安放角选择62.3.7叶片包角选择62.3.8叶片绘制（具体形状尺寸如零件图所表示）72.4泵体设计72.4.1蜗室关键结构参数72.4.2蜗室绘制82.4.3其它水泵零件选择92.5零件强度校核92.5.1叶片强度校核92.5.2轮毂强度校核102.5.3泵体强度校核102.5.4其它强度校核（略）10第3章水泵泵体工艺规程设计113.1分析零件图113.1.1零件作用113.1.2零件工艺分析113.2确定生产类型113.3确定毛坯123.3.1确定毛坯种类1
10、23.3.2确定铸件余量123.3.3画铸件零件综合图133.4机械加工工艺过程设计133.4.1选择定位基准133.4.2确定工艺过程143.4.3确定工序尺寸，加工余量163.4.4选择加工设备和工艺装备及确定切削用量时间定额17第4章 水泵泵体孔夹具设计404.1明确设计任务搜集分析原始资料夹具404.2确定夹具结构方案414.2.1 依据六点定位标正确定工件定位方法414.2.2确定定位元件类型和结构尺寸。434.2.3确定定位元件尺寸及配合公差,分析计算定位误差444.2.4确定工件夹紧元件及夹紧装置454.2.5引导元件和引导装置454.2.6确定其它装置464.3绘制夹具体结构草
11、图（略）464.4夹具使用说明464.5夹具精度分析474.6绘制夹具总装配图，零件图47第5章 结论48参 考 文 献49致 谢50附录A51第1章 绪论水泵是应用广泛通用机械，而且随科学技术发展，其应用范围正在快速扩大。据估计“十一五”期间中国泵行业将以25%平均速度发展，泵产品中国市场拥有率“十一五”期间估计可达成92%。建设部提出，未来三年中国县城及乡镇环境基础设施建设将有一个大发展，全国2万个建制镇污水处理总投资额将高达1万亿。对于排水行业、环境保护设备产业、和泵产业全部将是关键增加点。本设计是490型柴油机水泵，用于对柴油机工作时水冷却系统，水泵效率、耗能、水泵各部件等方面设计有利
12、于提升柴油机水泵工作效率，降低能源消耗，对柴油机整体冷却系统愈加完善。提升水泵生产水平，质量节省生产费用。机械加工工艺规程及夹具设计是在完成了大学本专业全部课程以后，进行一次理论联络实际综合利用，使我对专业知识、技能有了深入提升，为以后从事专业技术工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，确保产品质量、节省能源、降低成本关键手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织关键依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提升经济效益技术确保。然而夹具又是制造系统关键组成部分，不管是传统制造，还是现代制造系统，夹具全部是十分关键。所以，好夹具设计能够提升产品劳
13、动生产率，确保和提升加工精度，降低生产成本等，还能够扩大机床使用范围，从而使产品在确保精度前提下提升效率、降低成本。当今猛烈市场竞争和企业信息化要求,企业对夹具设计及制造提出了更高要求。所以对机械加工工艺及夹具设计含有十分关键意义。夹具从产生到现在，大约能够分为三个阶段：第一个阶段关键表现在夹具和人结合上，这是夹具关键是作为人单纯辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人和机床之间桥梁，夹具机能发生改变，它关键用于工件定位和夹紧。大家越来越认识到，夹具和操作人员改善工作及机床性能提升有着亲密关系，所以对夹具引发了重视；第三阶段表现为夹具和机床结合，夹具作为机床一部分，成为机械加工
14、中不可缺乏工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件定位、夹紧等关键问题,设计人员通常全部会考虑比较周全，不过，夹具设计还常常会碰到部分小问题，这些小问题假如处理不好，也会给夹具使用造成很多不便，甚至会影响到工件加工精度。我们把多年来在夹具设计中碰到部分小问题归纳以下：清根问题在设计端面和内孔定位夹具时，会碰到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应依据工件结构而定。假如零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必需清根,假如零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处能够倒为圆角R。端面和外圆定位时，和上述相同。让刀问题在设计圆
15、盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮退刀位置，其位置大小应依据所使用铣刀或砂轮直径大小，留出超出刀具半径尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相同，尺寸不一样系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提升夹具利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或多个零件通用型夹具。伴随机械工业快速发展，对产品品种和生产率提出了愈来愈高要求，使多品种，中小批生产作为机械生产主流，为了适应机械生产这种发展趋势，肯定对机床夹具提出更高要求。尤其像后蜗壳泵体类不规则零件加工还处于落后阶段。在以后发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹
16、具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环境保护方向发展带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。第2章 发动机水泵设计2.1泵关键参数和结构方案确实定2.1.1提供设计数据和要求(1)流量Q=270L/min=0.0045m/s=16.2 m/h。(2)压力8.16Kap扬程8m(3)转速n=2800r/min(4)490型柴油机水泵(5)批量生产2.1.2确定泵总体结构形式和泵进出口直径（1）确定进口直径 由注2依据表41第七节入口流速通常取V2.8 m/s代入公式注2（4-3）D= 0.045mm取离心泵系列中标准口径D=40 mm则吸入流速
17、= 3.58 m/s(2)确定泵排出口径因为该泵扬程不高考虑到排水管系统经济性取排出口径和吸入口径相同0.04 mm排出流速3.58 m/s 2.1.3 计算比转速 ,确定级数 =85.7 因为压力、流量、功率不大比转速30时采取单级由图2-20，这么比转速是有可能达成预定效率，所以水泵级数为单级。2.1.4 估算水泵效率（1）水力效率 0.839 （2）容积效率 0.966 （3）机械效率 0.801(4)总效率 0.8390.9660.801 =0.649 (5)主轴功率 P=0.544KW（6）原动机功率 = 0.716 KW余量系数K按注3表8-4选K=1.25转动效率注3表8-5选2
18、.2泵轴颈和叶轮轮毂直径确实定扭矩计算公式 2.442 N.M泵轴直径计算公式为0.0065m轴材料45钢539）N/取450N/考虑经济及制造方便等原因取标准值螺纹轴内径8 mm 17 mm 14 mm 8mm 叶轮轮毂直径=（1.21.4）=27mm具体形状以下简图2.3叶轮关键尺寸确实定 2.3.1叶轮初步确定 （1）进口当量直径 0.044m=41mm式中兼顾效率和气蚀4.5取叶轮进口直径=46mm叶轮外径（注3公式8-19b）0.726 =0.085 mm式中9.6) 0.7262.3.2精算叶轮外径及出口宽度（1）出口圆周速度=12.33m/s（2）出口轴面速度1.753m/s（3
19、）进口轴面速度2.25m/s式中查注3图8-14 0.98 0.14 0.18所以0.07612.33=0.937m/s=0.0841mm取=84mm=0.0181mm叶片为开式所以叶片宽度可近似为=18mm其中c为叶轮安装盘厚度取c=3mm2.3.3叶片数选择由注1表5-2离心泵叶片数Z，当 =60180时，取Z=62.3.4叶片厚度和角度选择由离心泵相关说明取S=4mm2.3.5叶片进口安放角选择 通常=叶轮安放角=所以取=2.3.6叶片出口安放角选择=取=2.3.7叶片包角选择当=60220时，通常取=2.3.8叶片绘制（具体形状尺寸如零件图所表示）2.4泵体设计2.4.1蜗室关键结构参
20、数 （1）基园直径=(1.031.08) =（1.031.08）0.084=86.590.72取 =88mm 其中为叶轮外径=84mm(2)蜗室进口宽度=+（510）=18+5=23mm ，其中=18mm（3）蜗室隔舌起始角由注3表9-1当=70130 ，可取= （4）隔舌螺旋角见图5-32通常=其中= =2.84m/s ， =12.33m/s（5）蜗室断面形状和断面面积 蜗室型体各断面面积内平均速度相等且为式中由注3图9-10当初，代入上式=5.26m/min式中由注3图9-10当=85.7时=0.42蜗形体隔舌起始角=，共分8各断面，其中取C=0.225 B=0.3036经过最大断面面积流
21、量为=0.0043=0.00081749各断面面积=0.0000689 =0. =0. =0.=0.00053469，=0. =0.00071055（6）蜗室扩散管设计计算扩散角=取=压从直径为40mm，=32.27mmL=50mm2.4.2蜗室绘制具体形状尺寸如零件图所表示以下是零件形状简图：2.4.3其它水泵零件选择轴封装置：选有骨架橡胶密封HG4-692-67水封件。轴向力平衡，经过开平衡孔，孔径泵体油塞选择M10-H6泵体螺栓选择直径为8mm2.5零件强度校核2.5.1叶片强度校核叶片材料为铸铁HT20-40，退火处理=250350kg/， =0.0073kg/计算圆周方向上应力表8-
22、4可知因为，故在n=2800r/min时叶轮叶片是安全叶片厚度S=K=4.50.084= 1.4 mm因为叶片厚度为5mm是充足2.5.2轮毂强度校核 由表8-3可知E=1.3kg/cm则 有公差配合表可知轴颈为16mm二级精度配合最小公差=0.005mm, ,有离心力引发变形小于最小配合公差所以轮毂强度是足够2.5.3泵体强度校核泵体材料为铸铁=980714710KapS=0.0932当量壁厚，=25.95故壁后强度是足够所以取S=6mm2.5.4其它强度校核（略）第3章水泵泵体工艺规程设计3.1分析零件图3.1.1零件作用离心式水泵在490型柴油机中起冷却作用，是冷却水产生一定压力，压入柴
23、油各个部件，确保柴油机工作工程中冷却水不停循环。 蜗壳是490柴油机水泵一个关键零件涡形体断面形状是梯形蜗壳以最小损失将从叶轮中高速冷却水搜集起来引向压从口同时将一部分液体变为压能，蜗壳为分开式一部分和柴油机箱体连为一体，一部分经过螺钉连在柴油机箱体上形成封闭压从室，这部分蜗壳分开面为中开面。3.1.2零件工艺分析蜗壳图样视图，尺寸，公差和技术要求齐全正确，零件材料选择HT20-40铸铁，该材料含有较高强度韧性和塑性切削性能好，结构工艺性好。该零件关键加工表面及技术要求分析以下（1）内装有滚动轴承，轴向不易移动含有一定稳定性精度等级为7级圆柱度为0.006mm表面粗糙度=1.6，孔肩0.015
24、，3.2.（2）内装有弹性挡环端面跳动0.015精度为11粗糙度为6.3(3) 表面粗糙度为=3.2，端面=6.4(4) 表面粗糙度为=3.2和有同轴度要求0.16，端面=6.4(5)4表面粗糙度为=12.5（6）中开面表面粗糙度为=1.6和有垂直度要求0.023.2确定生产类型 生产类型为批量生产，顾初步确定其本倾向为加工过程中工序合适集中，加工设备以通用设备为主，采取专用工装，这么生产准备工作及投资快，生产率高。3.3确定毛坯3.3.1确定毛坯种类依据零件材料HT20-40确定毛坯为铸件，并依据其结构尺寸和生产类型，毛坯铸造类型选择砂型铸造及其造型依据注4 表15-5铸件尺寸公差等级采取C
25、T9级。3.3.2确定铸件余量依据表15-7选为MAG-G级查表15-8确定各加工表面铸件，机械加工余量，具体以下表单位：mm加工表面铸件尺寸铸件等级加工余量说明40H3孔，降一级，双侧加工31H2.5孔，降一级，双侧加工35H2.5孔，降一级，双侧加工0H3.5顶面，降一级，单侧加工26.5H3顶面，降一级，单侧加工36G2.5底面，单侧加工56G2.5底面，单侧加工104G2.5底面，单侧加工41G2.5底面，单侧加工对于砂型铸造依据15-9铸件最小孔直径，故本零件铸造孔大于22mm.3.3.3画铸件零件综合图3.4机械加工工艺过程设计3.4.1选择定位基准（1）选择精基准 因为蜗壳孔及大
26、端面是零件关键加工部位其它加工表面要求加工精度不高，假如选择及端面，则产生定位差，基准不重合误差。当大端面加工完后为了确保位置精度及本身精度则应以大端面和轴线作为精基准，其它加工面全部以其为基准从而遵从基准“基准重合”标准即按通常规则定位基准应是精度较高，粗糙度小表面，定位稳定。（2）选择粗基准因为大端面处于毛坯分型面且属于浇注顶面，缺点多，误差大，考虑确保和外圆不需加工表面间壁厚均匀及大端面精度，所以选择轴线及外圆端面为粗基准3.4.2确定工艺过程1选择表面加工方法依据各表面加工要求和多种加工方法所能达成经济精度查15-32表14-34选择零件关键表面加工方法和方案以下内孔:粗扩（IT12）
27、半精镗（IT8）精镗（IT7）1.6内孔: 粗扩（IT12）半精镗（IT8）精镗（IT7）1.6,因为用于定位加工所以提升了精度等级内孔:粗扩（IT12）半精镗（IT8）内孔槽:粗车（IT12）4钻（IT12），粗铰（IT9）螺纹孔：钻（IT12）-用丝锥攻内螺纹(ITF7)粗铣（IT11）精铣（IT7）粗车（IT12）半精车（IT8）粗车（IT12）半精车（IT8）粗车（IT12）半精车（IT8）粗车（IT12）半精车（IT8）锪端面（IT12）2制订工艺过程确定方案因为各表面加工方法及粗基正确实定，现按“先粗后精啊”，“先主后次”、“先面后孔”、“基准先行”、标准，初步确定工艺方案以下在生
28、产纲领为大批量生产时考虑采取通用机床配以专用夹具，刀具并考虑工序集中以提升生产率，降低机床数量降低成本。方案一铸件粗车端面、，粗扩内孔、粗车端面、，粗扩半精车、，半精镗孔、，孔口倒角半精车、，倒角，半精镗粗车内孔挡环槽钻4钻，粗铰并锪端面钻，丝锥攻内螺纹精车，精镗，端面倒角及孔口倒角精镗内孔去毛刺检验方案二铸件粗铣端面粗车端面、，粗扩内孔、粗车端面、，粗扩精铣半精车、半精镗、精镗，孔口倒角1半精车、，倒角1半精镗，精镗，车挡环槽钻，铰4并锪端面钻，丝锥攻内螺纹M10H6去毛刺检验方案分析：方案一：工序粗精加工划分明确为粗加工阶段，工序为半精车阶段，为精加工阶段，各表面加工精度逐步提升，有利于确
29、保表面加工质量互不影响该方案弊端是：工序 工艺基准和设计基准不重合位置精度难于确保，内孔口倒角安排在中间精加工工序进行，也属于基准不重合，再则加工工序粗精不明了。还有 工序粗车端面、，粗扩内孔、中因为端面不连续面在采取车时会产生切削力不平衡和空行程对加工刀具影响很大，所以改为铣削比较可适合，方案二基础遵照粗精加工划分阶段标准，工序粗精加工明确，将精镗及精车移在工序V前面为后续加工提升了精基准使和平行度及和垂直度方案二不足是将等工序至于内孔最终精镗以后，对其精度可能有影响但考虑钻孔攻螺纹余量不大，工件刚性好孔轴距加工表面较远顾对其影响不大。综合分析方案二比较符合工艺加工要求。3.4.3确定工序尺
30、寸，加工余量1径向各圆柱表面加工时工艺基准和设计基准重合，前面依据资料已初步确定工件各面总加工余量有相关资料确定各加工方法加工余量由后向前推工序尺寸并确定其公差，以下表所表示加工表面加工内容精度等级工序尺寸加工余量表面粗糙度工序余量最小加工余量最大加工余量铸件粗扩半精镗精镗IT12IT9IT740164.610.412.53.21.63.60.750.3385.851.0650.425:铸件粗扩半精镗IT12IT954112.53.23.10.755.151.065:铸件粗扩半精镗精镗IT12IT9IT753.610.412.53.21.62.70.750.3384.751.0650.425内
31、孔槽:粗车IT122.512.52.4252.754钻铰IT12IT97.50.512.53.20.350.686螺纹孔钻攻螺纹IT12IT79.20.812.51.62轴向工序尺寸由零件图已知尺寸可推出各端面加工余量、精度等级及毛坯余量直接确保设计尺寸工序可按尺寸偏差确定尺寸偏差，铸件尺寸按公差带对称分布其它按入体元则确定偏差加工表面加工内容精度等级工序尺寸加工余量表面粗糙度工序余量最小加工余量最大加工余量铸件粗铣精铣IT9CT11CT71.130.56.31.61.90.44.20.614铸件粗车半精车IT9CT12CT8270.91.5112.53.20.60.92.51.152铸件粗车
32、半精车IT9CT12CT8360.92.51.5112.53.20.60.752.651.289铸件粗车半精车IT9CT12CT8560.92.51.5112.56.30.60.752.651.289铸件粗车半精车IT9CT12CT81041.12.51.5112.56.30.40.652.951.404铸件锪端面IT9CT12410.92.52.512.51.63.653.4.4选择加工设备和工艺装备及确定切削用量时间定额 、粗铣端面加工材料：HT20-40 灰铸铁 =196N/加工要求：粗铣端面 表面粗糙度6.3um 精度IT11机床：选择X52K立式铣床 n=301500r/min 功率
33、P=7.5KW 刀杆公称直径29mm孔锥度7：24 主轴转速8级刀具：可转位硬质合金端铣刀，YG8由机械加工工艺手册1选D=125mm,d=40 mm H=63mm 中齿Z=8 背吃刀量：端面分为粗铣精铣两道工序，精铣余量为0.5mm、毛坯余量为3.5 则粗铣余量为3mm，可一次加工完成所以，3mm确定进给量：由金属切削手册及X52K立式铣床功率为7.5KW进给量相关说明选择0.200.29mm/z所以选择0.25mm/z选择铣刀磨钝标准及寿命金属切削手册可选最大磨损量取为1.8mm，耐用度T=180min确定切削速度金属切削手册刀具材料为YG8加工材料：HT20-40 灰铸铁 =196N/选
34、择V=1.001.8333m/s取V=1.2m/s=72m/minn=3.8216r/s=183r/min按机床X52K立式铣床说明1500r/min,选择=190r/min则实际切削速度为V=94.6m/min机床功率校核机械加工工艺手册刀具材料为YG8加工材料：HT20-40 灰铸铁查得54.3 ， 0.0 9 ，0.74 ，-1.0 ，0 ， 1.0 则=1529.02N功率为=2.41KW7.5KW 所以机床功率是足够量具：游标卡尺 夹具：专用铣床夹具 时间定额基础工时：= =0.56min ,其中 =170mm ,因为不对称铣则 =40mm 0.05)d=3.75, 取3mm, =0
35、.258190=380mm/min辅助工时： 装夹时间取0.05min, 卸下工件0.04min,测量时间0.28min,调整工件0.16min,传动工件0.04min,夹紧工件0.02min,消除切削0.03min=0.05+0.04+0.28+0.016+0.04+0.02+0.03=0.53min、粗车端面、，粗扩内孔、1、工步1粗车端面、加工材料：HT20-40 灰铸铁 =196N/加工要求：粗车（IT12），粗车（IT12）表面粗糙度12.5um 机床：程控半自动转塔车床CB3463刀具：由机械加工工艺手册1选择机夹可转位硬质合车刀，刀片材料YG6依据机床中心265mm选择刀杆尺寸B
36、H=2030mm，刀片厚度为6mm选择车刀几何形状为平面带到菱角主偏角选 副偏角 前角 后角刃倾角刀尖圆弧半径背吃刀量： 粗车余量为2mm、 粗车余量为1.5mm、因为加工余量不大可一次加工完成所以，即2mm，1.5mm确定进给量：当刀杆2030mm时工件直径为60100mm， 2mm，1.5mm时选0.511.09mm/z，0.430.55mm/z依据相关机床说明采取插入法最终确定取选择铣刀磨钝标准及寿命金属切削手册可选最大磨损量取为1.2mm，耐用度T=60min确定切削速度金属切削手册刀具材料为YG6加工材料：HT20-40 灰铸铁 =196N/当2mm，1.5mm，时选切削速度取V=6
37、0mm/min所以 =233r/min依据机床说明书,所以实际速度= =64.3m/min, = =28.26m/min,机床功率校核机械加工工艺手册刀具材料为YG8加工材料：HT20-40 灰铸铁查得当HB=196，时， ，所以主切削力=1148.50N切削时消耗功率为=1.149KW ，同理可得, 所以8KW 所以机床功率是足够量具：游标卡尺0150/0.02夹具：专用车床夹具 时间定额基础工时：=0.132min, =0.128min其中 mm , , 取5mm, =0.56250=140mm/min辅助工时： 装夹松卸时间取0.17min,装夹棒料时间0.38min,装夹车床刀架移动时
38、间0.2min,车床操作时间0.24min=0.17+0.38+0.2+0.24=0.99min工步2粗扩内孔、加工材料：HT20-40 灰铸铁 =196N/加工要求：粗扩内孔表面粗糙度12.5um 精度IT12机床：选选择Z35A钻床 n=251250r/min 功率P=4KW刀具：由机械加工工艺手册1选高速钢锥柄扩孔钻Z=3, , =0.5mm , , d=44.6mm,L=364mm,=215mm,=30mm,莫氏号为4.背吃刀量： 因为毛坯加工余量为3mm,半精镗为1mm,精镗为0.4mm,则扩孔余量为4.6mm，所以背吃刀量为确定进给量：由金属切削手册查表10.4.6=（1.62.0
39、）0.7=1.121.4mm/r依据摇臂钻床相关说明选择1.2mm/r选择扩孔钻磨钝标准及寿命金属切削手册可选最大磨损量取为0.6mm，耐用度T=40min确定切削速度金属切削手册V及n依据10.4-34 取V=17.3m/min因为切削条件和上表不一样切削速度应乘一下修正系数 所以=V=17.3m/min , n=123r/min按机床Z35A摇臂钻床说明n=251250r/min,选择=125r/min则实际切削速度为V=17.5m/min机床功率校核经校核计算Z35A摇臂钻床功率是足够量具：专用规塞 夹具：专用钻床夹具 时间定额基础工时：= =0.113min其中 =9mm , =3.9
40、mm , 取4mm, =1.2125=150mm/min辅助工时： 装夹时间取0.14min, 卸下工件0.10min,测量时间0.04min,各项操作时间0.19min=0.14+0.10+0.25+0.04+0.19=0.47min工步3粗扩内孔加工材料：HT20-40 灰铸铁 =196N/加工要求：粗扩内孔 表面粗糙度12.5um 精度IT11机床：选择Z35A钻床 n=251250r/min 功率P=4KW刀具：由机械加工工艺手册1选高速钢锥柄扩孔钻Z=3, , =0.08mm , , d=35mm,L=344mm,=195mm,=22mm,莫氏号为4.背吃刀量：毛坯余量为5mm, 内
41、孔分为扩，半精镗，二道工序，半精镗余量为1mm、，所以扩钻加工余量为4mm可一次加工完成所以，=2mm确定进给量：由金属切削手册查表10.4.6=（1.41.7）0.7=0.981.19mm/r依据摇臂钻床相关说明选择1.0mm/r 选择扩孔钻磨钝标准及寿命金属切削手册可选最大磨损量取为0.6mm，耐用度T=40min确定切削速度金属切削手册V及n依据10.4-34 取V=20.9m/min因为切削条件和上表不一样切削速度应乘一下修正系数 所以=V=20.9m/min , n=184r/min按机床Z35A摇臂钻床说明n=251250r/min,选择=160r/min则实际切削速度为V=18.9m/min机床功率校核经校核计算Z35A摇臂钻床功率是足够量具：专用规塞 夹具：专用钻床夹具 时间定额基础工时：= =0.146min其中 =15mm , =4