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1、搅拌桩施工组织设计一、工程概况二、自然条件三、技术标准原旧路为二级路，路基宽12M，行车道2*4.5M，左侧硬路肩1M，土路肩0.5M，右侧土路肩1.5M，行车道横坡度2%，土路肩横坡3%。加宽后采取四车道一级公路横断图部署，利用现有公路右侧加宽，路基全宽24.5M，其中：行车道2*7.5M，硬路肩2*2.5M，路缘带2*0.5M，土路肩2*0.75M，中央分隔带2M。行车道横坡为2%，土路肩横坡为3%。中央分隔带路拱横坡度为0。1、公路等级：一级公路2、设计速度：80km/h3、路基宽度：24.5m4、设计荷载:新建桥涵:公路1级;旧桥涵利用:汽20,挂120 5、设计基准期：16、设计洪水
2、频率:大、中、小桥及涵洞：P=1/100（新建桥梁） 大、中桥：P=1/100（旧桥利用） 小桥及涵洞：P=1/50（旧桥涵利用）7、设计安全等级:二级8、环境类别：类 四、总体施工布署和具体施工准备1、总体施工布署依据工程总体工期要求，结合我协议段实际情况，由一个施工队伍进行作业。2、具体施工准备2.1、项目部组织机构：依据协议段施工实际要求，组建有较强实力项目部组织机构，为顺利完成搅拌桩施工生产任务提供有力组织保障。项目部下设工程办、质检办、试验室、设备办、财务办、综合办等职能部门，统一由项目经理指挥，组织、协调全线搅拌桩施工，配置项目管理人员8名，技术人员10名。2.2、项目部人员：职
3、务姓 名职 称备 注项目经理工程师项目副经理工程师项目总工工程师试验室主任试验工程师内 业 员工程师设 备 办财务办主任会计师工 长助理工程师测 量 队助理工程师试 验 员试验工程师计划统计员计量工程师安 全 员工程师2.3、工地试验室人员：人 员数量(人)姓名试验室主任1试 验 员12.4劳动力配置计划表序号工程名称施工名称人数备注1搅拌桩搅拌桩队253、配置足够机械设备及物资，以满足施工需要关键机械设备物资表序号名 称规格型号单 位数 量进场时间使用单位搅拌桩队拌和站1挖掘机pc360台14112水车140台14113自卸汽车5t台24124发电机组100KW台24125搅拌桩机GPP-5
4、台242824、关键材料试验、测量、质检、仪器设备表序 号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注1水泥胶砂搅拌机无锡JJ-5型台12抗压试验机YE型台1200T3砼振动台台14标准养护箱YH-40B个15水准仪NDSZ2台26经纬仪J2台27全站仪拓普康台18钢 尺50m把39钢 尺30m把310塔 尺5m把45、材料使用计划：做好地产建筑材料和甲供材料备料工作，做好多种原材料二次复验工作，确定合格后方可进场。果断严禁不合格材料入场。同时5月1日前做好施工用多种标号混凝土及砂浆标准配合比组成设计。多种材料备料计划序号材料名称部位单位数量规格运输方法产地或起源估计进场时间1水泥搅拌桩T2800P
5、.O42.5汽运6、现场设置：依据工程实际情况对现场进行设置安全警示标志。7、工地平面部署：根据总平面部署标准，合理部署多种临时设施。1、项目经理部建设：依据工程实际情况，将项目经理部设置在右400m处，驻地设置有经理室、总工办、工地试验室、餐厅、会议室、仓库和工程管理人员宿舍，整个项目经理部建筑面积为500平方米，满足工程需要。2、供水设施:项目部驻地、混凝土拌和站均使用自来水,确保施工人员和施工时混合料拌和用水。3、电力供给：项目经理部驻地、拌和站均使用民用电。施工现场备2套100kw发电机组，方便确保现场施工用电。五、工程施工计划1、总工期:依据建设指挥部要求控制工程工期，本协议段搅拌桩
6、总工期确定为5月1日6月15日，施工期1个月左右，结合当地气候特征计算有效施工天数为35天施工天数表年度施工天数月份56累计日历天数313061有效施工天数251035六、搅拌桩施工工艺和技术方法1、 施工准备人员、机械设备事先准备好，施工现场达成“三通一平”施工用材料备到现场，施工前要进行工程复测，并将复测结果报监理验收，确定无误后方可进行开工。组织人员做好图纸会审及安全、技术交底工作。2、施工工序水泥深层搅拌桩是进行软基处理一个有效形式。深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂主剂，经过特制深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提升地基强度。这种方法适适用于处理软土，处理
7、效果显著，处理后可很快投入使用。怎样有效地控制深层水泥搅拌桩成桩质量，深层搅拌水泥桩适适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水含有侵蚀性时，应经过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果影响。 深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土强度也超高。不过搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩目标是为了寻求最好搅拌次数、确定水泥浆水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度和复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩大规模施工。 水泥搅拌桩正式施工必需待试桩成功后方可进行。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，以检验水泥
8、搅拌桩搅拌均匀程度和水泥土强度。深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包含大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 水泥搅拌桩应采取合格42.5级一般硅酸盐袋装水泥方便于计量。使用前，承包人应将水泥样品送中心试验室或监理工程师指定试验室检验。 水泥搅拌桩施工机械应配置电脑统计仪及打印设备，方便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师天天搜集电脑统计一次。 水泥搅拌桩施工机械必需含有良好及稳定性能，全部钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检验验收合格后方可开钻。3.施工步骤桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反
9、循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m反复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。桩基础两侧、箱形基础下部及两侧采取深层水泥土搅拌桩处理方法，搅拌桩按正三角形部署，桩径0.5米，桩间距1.21.5米，桩间距由密到疏进行渐变，水泥掺入量为加固土体质量15%；水灰比0.5。桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5Mpa，90天单桩极限承载力大于150KN，单位复合地基承载力大于130Kpa、140Kpa、150Kpa（对应于桩间距1.5m、1.4m、1.2m），水泥采取42.5号一般硅酸盐水泥。拟采取GPP-5型水泥深层搅拌桩机组进行施工。施工程序：1平整场地：清除施工场
10、地上障碍物及杂物（包含树根、草皮、垃圾等）将原地面整平，通常整平后地表高程须高出桩顶50cm左右，方便施工，如达不到此要求，可采取回填粘土，填至桩顶50cm左右。2施工放样：在整平地面上，按设计图纸要求，放出每根桩具体位置，打入铁钎并作出显著标志。3移架就位：立即深层水泥搅拌机运到设计桩位，就位对中，检验导向杆垂直度、清扫喷射口。4钻进、喷浆：钻进下沉至设计标高，开启搅拌机下钻，当钻至桩底设计标高时，搅拌机经过搅拌翼孔口，喷出水泥浆，可提升钻机，边提升边喷浆边搅拌。水泥浆采取42.5号一般硅酸盐水泥配制，水灰比为0.5，水泥掺量为加固土体质量15%。5搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当碰到较硬土层下
11、沉太慢时，方可适量冲水，便要确保桩身质量。6搅拌机喷浆提升速度和次数符合规范要求。7复搅：当钻头提升至距地面50cm时，进行反复搅拌下沉，上升搅拌。进行第二次复搅，以达成充足搅拌要求。8反复搅拌提升至孔口，边提钻、边搅拌，抵达桩顶时停拌，提出搅拌钻头，移动机体至下一桩位。9检测：依据技术规范要求进行检测。10水泥搅拌桩施工完后按要求进行养护。11搅拌桩养护期结束后分层回填石灰土垫层、铺设土工格栅、分层填筑路基。施工操作关键点及相关注意事项1施工前标定搅拌机灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管抵达搅拌机喷浆口时间和起吊设备提升速度等施工参数，并依据设计要求经过成桩试验，数量不少于5根，以确定搅拌桩配合比和
12、施工工艺。报监理工程师同意以此为依据指导施工。2施工前必需确保施工场地平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。场地低洼时，回填粘土整平。3根据设计图纸进行桩位放样，桩位偏差小于10cm，并填写复核统计。4每一根桩开钻必需连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。严禁在还未喷浆情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。5钻杆下沉前，用经纬仪检验或用垂线量测钻杆倾斜度，使倾斜度小于1.5%。6搅拌头回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内土体任何一点均能经过20次以上搅拌。7已制备好浆液不得离析，拌制水泥浆液灌输、水泥用量和泵送浆液时间等应有专员统计。泵浆量及搅拌深度必需采取经国家计量部
13、门认证检测仪器进行自动统计。8搅拌机喷浆提升速度和次数必需符合施工工艺要求，并应有专员统计。9搅拌桩施工完成后必需去掉上部浮浆后再进行上部施工。10水泥搅拌桩质量检验施工原始统计：详尽完善、如实统计并立即汇总分析，发觉不符合要求立即纠正。开挖检验：选择0.1%桩体进行开挖，深度1.5米左右，观察成桩情况。取样检验：从开挖外露桩柱体中凿取石块或采取岩芯钻孔取样制成试件，进行抗压强度试验。抽检百分比为0.5%。荷载试桩：抽检百分比为0.3%用无损法检测桩径及桩长：抽检百分比为1%。 （三）施工控制 1.项目经理部指派专员负责水泥MPa桩施工，全过程旁站水泥搅拌桩施工过程。全部施工机械均应编号，应将
14、现场技术员、钻机长、现场责任人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机显著处，确保人员到位，责任到人。 2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有没有堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.为确保水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，经过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 4.对每根成型搅拌桩质量检验关键是水泥用量、水泥浆拌制罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间和复搅次数。 5.为了确保桩体每米掺合量和水泥浆用量达成设计要求，每台机械均应配置电脑统计仪。同时现场应配置水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰
15、比是否满足设计要求。 6.水泥搅拌配合比：水灰比0.450.50、水泥掺量12、每米掺灰量4625kg、高效减水剂0.5。 7.水泥搅拌桩施工采取二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采取低级操作，复搅时可提升一个档位。每根桩正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力大于0.4MPa。 8.为确保水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中止喷浆。严禁
16、在还未喷浆情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内储浆应大于一根桩用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。 10.施工中发觉喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷喷浆量大于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中止时应立即统计中止深度。在12小时内采取补喷处理方法，并将补喷情况填报于施工统计内。补喷重合段应大于100cm，超出12小时应采取补桩方法。 11.现场施工人员认真填写施工原始统计，统计内容应包含：（1）施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）钻机转速；（5）钻进速度、提升速度；（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺
17、剂用量；（8）复搅深度。七、质量确保方法 1、 建立、健全质量确保体系项目经理部成立以项目经理为首，项目技术责任人为主质量管理小组，下设技术质检部，试化验和测量队等具体职能部门，实施技术质量层层落实把关，质量监督及质量奖惩制度，奖优罚劣，将质量问题消亡在萌芽状态，实施质量终生负责制。 2、明确目标，以优取胜，树立“百年大计，质量第一”思想。 3、质量检验实施自检、互检、交接检三结合质检方法，实施质量否决制度。 4、严把材料试验关，工序交接关，不合格材料不使用，上道工序不合格，下道工序决不施工标准，同时对进入现场原材料必需进行二次试化验并标识，合格后方可使用。 5、亲密配合监理工程师管理施工质量
18、，对多种质量情况立即向监理工程师请示，汇报验收。 6、建立健全多种管理制度，实施规范化，标准化作业，有效地组织多种会议及图纸会审，严格按施工进度计划控制，做好技术交底统计。 7、严厉处理质量事故，实施三不放过，不检明原因不放过，不追求责任不放过，不提出改善方法不放过，以确保为业主生产出优良产品。 8、组织培训，提升工人业务素质，进行“百年大计，质量第一”质量意识教育，以做到持证上岗，同时树立“质量是生命，责任重于泰山”思想观念。 9、严把关键同时，对待通常工序也要严抓不懈。 10、开展质量统计分析，掌握工程质量动态。 11、加强技术文件管理，做到各项技术资料搜集整理立即，多种原始统计，试化验汇
19、报均和内业资料及工程进度同时进行，使之完整正确、整齐、齐全含有连续性，立案有统计。施工现场质量检验，质量验收资料按工序，部位及单位工程归纳搜集，现场原始资料应真实、正确、可靠、不得追记复印。 八、确保工期方法 1、依据施工总进度计划，配置充足机械设备和施工人员，确保机械设备完好率、利用率。工程所需材料必需按计划立即供给到现场。 2、管理人员要用优异科学方法进行组织安排和管理，加强各部门间协调和配合，做好工序间衔接，提前为下道工序做好人力、材料和机械设备准备，确保紧凑连续施工。 3、制订好切实可行雨季施工技术方法，抓紧现浇砼施工。雨季之前，要施工现场排水沟，确保排水系统通畅，施工安排要抢晴天、战
20、雨天，尽可能降低雨季施工不利影响。 4、合理组织分配人员、材料、机具、进行科学有序管理，使本标段合理分配施工力量，各工序形成流水作业。各道工序施工要衔接紧密，不能出现窝工现象。在确保质量前提下，狠抓施工进度。 5、对人、料、机作科学正确分析，精心作好各方面协调工作，作好备用方案，确保人、料、机立即供给，确保工期按期交工。 6、施工过程中碰到技术及其它施工方面问题，立即和监理、设计、业主联络，立即处理，给施工创建条件。确保工程进度不受影响。 7、加强管理，管理人员和施工人员统一思想，明确目标，共同努力，加班加点施工，确保按要求工期交工。 九、安全确保方法 1、认真落实实施“安全第一、预防为主”方
21、针，实施“管生产必需管安全”标准，杜绝安全事故发生。 2、健全安全生产责任制 实施项目经理安全全权负责。建立项目经理、副经理、总工、施工队长、班组长、专职安全员、施工人员安全责任制。施工前进行各级安全技术交底，做好岗前安全教育，并常常检验是否按规程、方法、交底要求实施。专职安全员应制订包含健康保护和事故预防方法和个人检验，查看全部安全规则和条例实施情况。 3、施工现场总配电箱和各级开关箱必需设置漏电保护器，施工现场全部用电设备除保护接零外，必需安装漏电保护器，动力配电箱和照明电箱分别设置，总配电箱设在靠近电源地方，同时应通风、干燥，不得设在易受外来物撞击、强烈震动及潮湿场所，施工人员在多种用电
22、操作工作场地施工时应佩戴必需安全防电保护用具。施工现场全部配电箱，开关箱应配锁，指定专员负责。 4、用电设备必需设专职电工负责，并常常维修，不许可非本岗位人员操作。 5、焊接机械应设在防雨和通风良好地段，焊接现场不许堆放易燃易爆物品。 6、严禁非机械操作人员操作机械，并在机械运转过程中严禁对其进行维修、保养或调整等项作业。夜间施工机械应配置足够照明。 7、砼振捣作业转移时，电动机导线应保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器，作业人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 8、配电箱、开关箱设在通风、干燥和常温场所，金属箱体作保护接零，必需防雨水淋湿，并实施“一机一闸”制。 9、成立以项目经理为指挥安全防火组织机构，建立安全防火责任制，并具体落实到每个施工人员。建立健全多种安全防火制度。 10、安全防火组织机构应实施国家、地方及指挥部相关防火工作方针、政策、法规和重大行政方法实施。