阀盖零件的机械加工基本工艺作业规程及夹具设计.doc

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1、辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目：阀盖零件机械加工工艺规程及4-14H8工艺装备设计班级： 姓名： 指引教师： 完毕日期： 一、设计题目设计阀盖零件机械加工工艺规程及4-14H8工艺装备二、原始材料设计规定涉及如下几种某些：1绘制零件图。 1张2. 绘制零件毛坯图。 1张3编制零件机械加工工艺卡片。 1套4绘制夹具装配图（A0或A1） 1张5编写设计阐明书（约50008000字）。 1份阐明书重要涉及如下内容（章节）（1）目录（2）摘要（中外文对照，各占一页）（3）零件工艺性分析（4）机械加工工艺规程设计（5）指定工序专用机床夹具设计（6）方案综合评价与结论（7）体会与展望（8）参照文献

2、列出参照文献(涉及书、期刊、报告等，10条以上)三、上交材料1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.零件机械加工工艺卡片 1张5.夹具装配图6.夹具零件图 1张7.设计阐明书 1份五、指引教师评语 谢谢朋友对我文章赏识，充值后就可如下载阐明书，我这里尚有一种压缩包，里面有相应word阐明书（加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一张）和CAD图纸。需要压缩包朋友请联系QQ客服：。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其她设计题目直接联系！ 成 绩： 指引教师日期摘要设计“阀盖”零件机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设

3、计阐明书。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型工艺装备，提高了构造设计能力，为此后毕业设计及对自己将来将从事工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好基本。本设计可以提高生产效率，提高公司利润。可以更精准加工零件，也以便了操作者。Abstract Design：Design valve cover of mechanical parts and order processing technology and equipment，and spare parts to map

4、out plans speed lever，rough maps，fixture assembly plans to fill in the card technology，the preparation of curriculum design specification. Design significance：the adoption of the curriculum design，the theory and practice of production，tempered their own analysis of issues，problem-solving skills，I am

5、 in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology，a machine tool design Fixture for the typical process equipment，and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptabili

6、ty training，thus laying a good foundation.目 录前言11.零件工艺分析及生产类型拟定 21.1零件工艺分析2 2.零件生产类型 2 二、选取毛坯，拟定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 1.选取毛坯 2 2.拟定机械加工余量 3 3.拟定毛坯尺寸 3 4.设计毛坯 3三、选取加工办法，制定工艺路线 31.定位基准选取32.零件表面加工办法选取43.制定工艺路线4四、工序设计51.选取加工设备与工艺装备52.拟定工序尺寸（工序）5五、拟定切削用量及基本时间（工序）61.切削用量计算62.基本时间tm计算6六、夹具设计71.定位方案72.夹紧机构73.导向装置74.

7、夹具与机床连接元件85.夹详细8七、设计体会8参照文献9 前言机械制造技术基本课程设计是在学完了机械制造技术机车和大某些专业课，并进行了生产实习基本上进行又一种实践性教学环节。这次设计使咱们能综合运用机械制造技术基本中基本理论，并结合生产实习中学到实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型工艺装备，提高了构造设计能力，为此后毕业设计及将来从事工作打下了良好基本。 由于能力所限，经验局限性，设计中尚有许多局限性之处，但愿各位教师多加指教。一、零件工艺分析及生产类型拟定1.零件工艺分析通过对该零件图重新绘制，知原图样视图对的、完整，尺寸、公差及技术规定齐全。该零件

8、需要加工表面均需切削加工，各表面加工精度和表面粗糙度都不难获得。如下是阀盖需要加工表面以及加工表面之间位置规定：1.左右端面粗糙度为25，孔35，粗糙度为12.5，此孔为加工其她孔基准。孔35内表面，粗糙度为12.5，孔20，粗糙度为25。2.41外圆面，粗糙度为25；50外圆，粗糙度为12.5，；50外圆右端面，粗糙度为12.5；53外圆右端面，粗糙度为25；53外圆，粗糙度为25；53外圆左端面，粗糙度为253.孔14H8，粗糙度为12.5；依照各加工办法经济精度及普通机床所能达到位置精度，该零件没有很难加工孔，上述各孔技术规定采用常规加工工艺均可以保证。2.零件生产类型零件生产大纲：属中

9、批量生产。二、选取毛坯，拟定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选取毛坯该零件材料为铸钢，零件构造比较简朴，生产类型为中批生产，为使零件有较好力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应当。零件形状并不复杂，因而毛坯形状可以与零件形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过拟定加工余量后再决定。2.拟定机械加工余量依照锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查2-28表得。锻件孔精铰：0.05mm.粗铰：0.95mm.钻：0.94mm.3.拟定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件尺寸加上所查得余量值即可。 4.设计毛坯（1）拟定圆角半径查表得： 外圆角半径 r=2.5mm 内圆角半

10、径 R=8mm（2）拟定模锻斜度查表得： 模锻斜度为：510。三、选取加工办法，制定工艺路线1.定位基准选取粗基准选取：按关于基准选取原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面规定相对位置精度高不加工表面作粗基准。现以零件侧面为重要定位粗基准。精基准选取：考虑要保证零件加工精度和装夹精确以便，根据“基准重叠”原则和“基准统一”原则，选取以圆柱体12H7孔为精基准。2.零件表面加工办法选取（1）左右端面 为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra25，依照GB 1800-79规定起公差级别按IT13，需进行粗铣（2）35孔 公差级别为IT11，表面

11、粗糙度为Ra12.5，需进行钻和粗铰。（3）35内表面 为未注公差尺寸，依照GB 1800-79规定起公差级别按IT13，表面粗糙度为Ra12.5，用平面锪钻。（4）20孔 为未注公差尺寸，依照GB 1800-79规定起公差级别按IT13，表面粗糙度为Ra25，需进行钻。（5）41外圆面 为未注公差尺寸，依照GB 1800-79规定起公差级别按IT13，表面粗糙度为Ra25，粗车即可。（6）50外圆右端面，为未注公差尺寸，依照GB 1800-79规定起公差级别按IT13，粗糙度为12.5，对35H11孔垂直度为0.05，采用粗车 半精车（7）50外圆， 公差级别为IT11，粗糙度为12.5，采

12、用粗车 半精车。（8）53外圆右端面 为未注公差尺寸，依照GB 1800-79规定起公差级别按IT13，粗糙度为25，粗车即可。（9）53外圆 为未注公差尺寸，依照GB 1800-79规定起公差级别按IT13，粗糙度为25，粗车即可。（10）53外圆左端面 为未注公差尺寸，依照GB 1800-79规定起公差级别按IT13，粗糙度为25，粗车即可。（11）M36外螺纹 为未注公差尺寸，依照GB 1800-79规定起公差级别按IT13，采用粗车。（12）28.5孔 公差级别为IT8，粗糙度为12.5，采用钻，铰。（13）28.5孔右端面 为未注公差尺寸，依照GB 1800-79规定起公差级别按IT

13、13，粗糙度为12.5，用平面锪钻（14）倒角 粗糙度为25，粗车即可。（15）4-14孔 为未注公差尺寸，依照GB 1800-79规定起公差级别按IT13，表面粗糙度为Ra12.5，需进行钻3.制定工艺路线工序：粗铣左右两水平端面。工序：钻、粗铰35孔。工序：锪钻鍃平35内表面。工序：钻20孔。工序：粗车41外圆面。工序：粗车、半精车50外圆右端面。工序：粗车、半精车50外圆。工序：粗车53外圆右端面工序：粗车53外圆。工序：粗车53外圆左端面。 工序：粗车M36外螺纹工序：车倒角。工序XIII：钻、粗铰、精铰28.5孔。工序XIV：锪钻鍃平28.5孔右端面工序XV：钻4-14孔。工序XVI

14、：清洗。工序XVII:终检。四、工序设计1.选取加工设备与工艺装备 2.拟定工序尺寸由表可查得，14mm孔粗铰余量Z粗铰=0.95mm；钻孔余量Z钻=13.0mm。查表可依次拟定各工步尺寸加工精度级别为，粗铰：IT10钻：IT12；依照上述成果，再查原则公差数值表可拟定各工步公差值分别为，粗铰：0.070mm;钻：0.180mm。综上所述，该工序各工步工序尺寸及公差分别为，粗铰：13.95+0.0700 mm钻孔：13.0+0.1800mm.工序号设备工 艺 装 备工序X62卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具工序组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具工序组合钻床锪钻、游标卡尺、专用夹具工序组

15、合钻床麻花钻、内径千分尺、专用夹具工序CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序XIII组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具工序XIV组合钻床锪钻、游标卡尺、专用夹具工序XV组合钻床麻花钻、内径千分尺、专用夹具工序XVI清洗机工序XVII塞规、百分表、

16、卡尺等五、拟定切削用量及基本时间1.切削用量计算（1）钻孔工步被吃刀量拟定 取ap=13.0mm。进给量拟定 由表5-22，选用该工步每转进给量f=0.3mm/r。切削速度计算 由表5-22，按工件材料为45钢条件选用，切削速度v可取为22m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=538.95r/min,参照表所列Z525型立式钻床主轴转速，取转速n=545r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序实际钻削速度v=nd/1000=22.2m/min. (2)粗铰工步被吃刀量拟定 取ap=0.95mm。进给量拟定 由表5-31，选用该工步每转进给量f=0.45mm/r。切削速

17、度计算 由表5-31，切削速度v可取为4m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铰刀转速n=150.85 r/min,参照表所列Z525型立式钻床主轴转速，取转速n=195 r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序实际切削速度v=nd/1000=8.5m/min.2.基本时间tm计算（1）钻孔工步 依照表5-41，钻孔基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=12mm;l2=1mm;l1=(D/2)cotkr+(12)=（13mm/2）cot54+1mm=5.7mm;f= 0.3mm/r;n= 545r/min.将上述成果代入公式，则该工序基本时间tj=

18、(12mm+1mm+5.7mm)/(0.3mm/r545r/min)=0.114min=6.86s。（2） 粗铰工步 依照表5-41，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序基本时间。l1、l2由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(13.95mm-13mm)/2=0.475mm条件查得l1=2.8mm；l2=3mm；而l=12mm；f=0.45mm/r；n=195r/min.将上述成果代入公式，则该工序基本时间tj=（12mm+2.8mm+3mm）/（0.45mm/r195r/min）=0.203min=12.2s。六、夹具设计1.定位方案工件以一端面和20孔为定

19、位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销圆柱面上定位，其中平面限制3个自由度、短圆柱销限制2个自由度，共限制了五个自由度。由于加工孔是与20共轴线，因此绕Z轴旋转不需要限制。2.夹紧机构依照生产率规定，运用手动夹紧可以满足。采用弹簧压板夹紧机构，通过拧螺母实现对工件上表面夹紧。压板夹紧力重要作用是防止工件在切削力作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生力方向相似，因此可免除夹紧力计算。3.导向装置采用可换钻套作为导向装置，选用JB/T 8045.3-1999。钻套高度H=20mm，排削间隙h=5mm.4.夹具与机床连接元件在夹详细上设计座耳，用T形螺栓固定。5.夹详细见夹详细零件

20、图。七、设计体会在这次设计中，我明确设计目.综合应用了所学专业知识,培养了自积极手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中,我遇到了诸多困难,浮现过诸多错误,但是这并不影响我学习知识积极性,我懂设计人员艰辛,也对她们付出表达敬意.通过这次课程设计,我有了更充分自信.我相信一切困难都会有解决办法.同步通过这次设计为此后毕业设计及将来从事工作打下了良好基本。参照文献1哈尔滨工业大学 .机床夹具设计.上海科学技术出版社 .1990。2顾崇衡 .机械制造工艺学.陕西科学出版社.1995。3邹青 .机械制造技术基本课程设计指引教程 . 机械工业出版社，200.8。4崇凯 .机械制造技术基本课程设计指南.

21、化学工业出版社 .12。5周开勤 .机械零件手册.高等教诲出版社 .1994。6大连组合机床研究所 .组合机床设计.机械工业出版社 .1978。7李云.机械制造及设备指引手册.北京:机械工业出版社 .1997.8。8孟少农.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社.1991.9。9李庆寿.机床夹具设计.北京：机械工业出版社 .1984。10于骏一 .机械制造技术基本.北京：机械工业出版社.。11薛源顺.机床卡具设计.北京：机械工业出版社.。12赵家奇 .机械制造工艺学课程设计指引书2版.北京:机械工业出版社.10。13陶崇德.葛鸿翰 .机床夹具设计.第二版.上海：上海科技技术出版社 .1989。

22、 辽宁工程技术大学机械工程学院 机械05-6机械加工工序卡片工 序 名 称钻 铰 精铰工序 号 XIV零件数量1零件号零件名称阀盖材 料毛 坯牌号硬度形 式重 量45钢铸 件设 备夹 具工序工时(min)名称型号专用 夹 具准终单件组合钻床工步工 步 内 容工艺装备走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s工步工时min1钻孔至13mm。莫氏锥柄麻花钻、游标卡尺1130.35450.370.112粗铰孔至13.95mm。锥柄机用铰刀、内径千分尺 10.950.451950.140.21设计者： 指引教师 共1页第1页机械05-6机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号姓名：

23、孙埴产品名称零件名称阀盖共1页第1页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工 序 内 容设 备工 艺 装 备 工 时 粗铣左右两水平端面。X62卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具钻、粗铰35孔。组合钻床床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具锪钻鍃平35内表面。组合钻床平面锪钻、游标卡尺、专用夹具钻20孔。组合钻床麻花钻、内径千分尺、专用夹具粗车41外圆面。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘粗车、半精车50外圆右端面。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘粗车、半精车50外圆CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘粗车53外圆右端面。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘粗车53外圆。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘粗车53外圆左端面。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘粗车M36外螺纹。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘车倒角。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘XIII钻、粗铰、精铰28.5孔组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具XIV锪钻鍃平28.5孔右端面。组合钻床锪钻、游标卡尺、专用夹具XV钻4-14孔。组合钻床麻花钻、内径千分尺、专用夹具XVI清洗。清洗机XVII终检。塞规、百分表、卡尺等附件图纸零件图毛坯图夹详细零件图夹具装配图