《设备运行、维修与保养制度汇编样本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备运行、维修与保养制度汇编样本.doc（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、设备运行、维修、保养制度工程名称：广园东路珠吉村立交桥底水浸街治理工程施工单位：江西省第三建筑有限责任企业目 录一、设备运行制度2二、设备定时检修制度2三、设备管理制度41、总则42、管理机构和职责43、设备选型购置44、设备安装调试55、设备使用操作、保养润滑、维护检修56、设备统计和备件管理67、技术档案管理78、仪器仪表管理79、特种设备管理（大、精、稀设备）710、事故分析追究711、检验考评和奖罚812、从业人员教育和管理913、处罚9四、机电事故分析追查制度9五、小型电器管理制度10六、配件管理制度10七、设备出、入库管理制度11八、设备验收制度11九、设备库房管理制度12一、设备
2、运行制度1、设备使用过程中，各使用单位定时对设备使用情况、设备情况进行检验，确保设备处于完好状态运行。2、设备操作工每班班前进行巡回检验；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发觉问题立即排除。3、落实设备使用和维护、保养相结合标准，谁使用，谁维护。单人使用设备实施专责制。关键设备实施包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实施定人、定机，凭证操作。关键管、线缆装置，实施区域负责制，分片包干管理措施4、多种设备司机，必需经过培训，达成本设备操作技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机全部要做到“三好”，即管好、用好
3、、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检验、会排除故障。5、严格实施日常保养（维护）和定时保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包含班前1015分钟巡回检验；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前大清扫、擦洗。发觉隐患，立即排除；发觉大问题，找维修人员处理。定时保养：设备运行12个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检验，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理缺点。定时保养完后，由车间技术人员和设备管理员进行验收评定，填写好保养统计。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
4、6、关键关键设备应定时进行精度、性能测试，做好统计，发觉精度、效能降低，应进行调整或检修。对关键关键设备关键部位要进行日常点检和定时点检，并做好统计。7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备），应严格根据国家相关要求进行使用和管理，定时进行检测和预防性试验，发觉隐患，必需更换或立即进行处理。二、设备定时检修制度1、坚持实施设备维护保养和预防检修相结合检修制度，主动推行故障诊疗和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提升检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。2、设备检修按不一样检修内容和工作量，划分为日常检修、通常检修和大修理三种。（
5、1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检验、修整、更换或修复少许磨损件。（2）通常检修（中修、项修）：通常要部分解体、修复或更换磨损零部件、局部刮研，校正和调整，更换油质，以恢复设备精度和性能。（3）大修理：对设备进行全方面解体，全方面清洗检验修理，修复或更换关键部件，完全恢复设备精度和性能和定额出力。3、设备日常检修、通常检修所需费用，直接进入生产成本，设备大修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按要求2.5提存率提取,不得少提或不提,专款专用，不得挪用，以确保设备按期大修。4、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理计划，报企业进行审查。经同意下达设备大修理计划，必需纳入本单位生产计划
6、，设备大修应本着急用先修，整年均衡安排。5、施工设备大修理工作，标准上由使用单位负责，有些较复杂设备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电处长或总工程师同意，能够安排企业租赁站或机厂进行。对特殊设备可安排外委。应严格实施设备大修理开工汇报及完工决算制度，大修设备完工后，必需做空、轻、重负荷运转和效能测定，电气设备大修应提供试验汇报书。施工设备大修应严格按煤矿机电设备检修质量标准进行检修，大修完后按检修质量标准进行验收，有完整检修统计。尤其是提升机大修时主轴及制动系统传动杆件应进行无损探伤；关键扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。6、大修理过设备要实施保修制，在保修期内，发生修理质量问题
7、，应由承修单位无偿修理，保修期通常不少于三个月。7、关键设备实施预防性计划检修，各单位应认真编制整年预防性检修计划，如提升绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜等和生产中关键设备，每十二个月应不少于二次计划检修，凡无备用设备和非停止生产不能检修设备，应安排在节假日停产检修，检修内容按日常检修和通常检修要求进行，要作好预防性检修统计，并整理成检修技术文件，立案存档。8、有计划停产检修设备，做到有计划处理生产系统机电设备各个步骤存在问题，能起到生产任务完成和机电隐患处理目标，计划停产检修必需提前做好各项准备工作，如落实检修项目内容、工具材料配件准备、确定参与人员和起止时间、检修工艺和质量
8、标准、安全技术方法和项目责任人等。9、采掘运输设备和井下小型设备，一律定时轮换上井检修，依据不一样设备，制订检修间隔期，到期就将设备换下来上井检修，严禁“连根倒”、“连轴转”。10、安排好季节性机电检验检修工作。雷雨季节前，对供电线路、变配电设备、防雷电设施全部要进行检验、测定和试验及检修工作；矿井主排水泵、管路及水仓全部要进行检修和清理。冬季前锅炉和供暖设备要检修好，怕冻设备应采取防冻保温方法。三、设备管理制度1、总则（1）为加强设备管理，提升全处设备管理水平，深入落实管理责任，明确各级管理人员职责，特制订本措施。（2）设备管理应该依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持使用和购置，日常维
9、护和计划检修，修理改造和更新，专业管理和群众管理，技术管理和经济管理相结合。（3）设备管理关键任务是对设备进行综合管理，管好、用好、修好、改造好设备，不停改善和提升企业技术装备素质，取得良好投资效益和使用效益。（4）项目部、机厂、使用设备科室全部必需严格根据机电设备管理制度实施。设备管理关键技术经济指标纳入部门业务管理和责任人履职责任目标考评。2、管理机构和职责（1）处设备管理机构和职责实施两级管理五级责任，处机电科和项目部（厂）两级机构，处分管领导机电科科长项目经理、机电副经理、机电队长、机厂厂长技术员、设备管理员、机电修班组长操作使用维护人员五级责任。（2）各级机构、人员组成机电管理主体，
10、是机电设备管理、技术管理和安全运行对应等级责任人，要落实实施上级相关机电安全方面方针、政策、法规，负担对应责任机电安全管理工作，负责建立健全和推行各项管理制度，实施操作规程、使用规程、维护规程，对所管设备负责。3、设备选型购置 （1）依据施工需求，设备使用单位应提前30天提出设备使用计划，机电科在全处范围内进行平衡。确需购置新设备时，由机电科依据需功效、用途、安全、性能等方面要求提出设备型号，在分管领导主持下进行技术经济论证，科学决议。（2）选型应遵照标准性、通用性、优异性、实用性、可靠性标准，选购性能价格比高产品，禁购“三无”产品、落后淘汰产品。（3）采购机电设备标准上由处统一集中采购，单台
11、价格超0.3万元、一次采购总价超出5万元采购计划应采取招标采购。（4）对应急和抢险救灾设备可采取比价采购，紧急时报处同意项目部就近采购。4、设备安装调试（5）为确保设备安装质量和运行时安全性能，对大型设备和关键设备安装可由处里组织专业人员进行安装，关键包含井架、绞车、变电所、改绞等，须编制专题安装安全技术方法，并按要求程序上报审批后才可施工。（6）新设备安装后必需按要求进行调试，对需要有资质试验机构进行试验项目，包含设备上多种仪器仪表测试整定、保护装置试验等，如提升机主轴及制动系统传动杆，制动闸制动力矩、空动时间和制动加减速，提升钢丝绳和悬吊钢丝绳，空压机压力表、温度计，罐笼保险链、吊架、主链
12、板，吊桶梁销轴等，由机电科负责联络，组织测试。（7）在确定安装达成技术性能要求，符合安全使用标准，出示测试合格汇报书方可现场交接投入使用。同时应将设计图纸、说明书、安装数据、调试试验统计等质量文件交一份给使用单位存档。（8）对新安装电气设备，必需按新安装交接试验标准进行，并写出具体试验汇报。变压器、电动机、开关、电缆等设备在投入运行前必需做测试、调整和电气试验。（9）每十二个月雷雨季节和冬季高峰负荷到来前对电气设备必需进行预防性试验，内容有：测量绝缘电阻和直流电阻，交流电压和直流电压试验，测量介质损耗，绝缘油试验，测量接地电阻，校验继电器保护装置及计量仪表，安全指示装置和防护用具试验。对输电线
13、路、避雷器等设施，进行巡线检验，排除故障隐患，合格后投入运行。5、设备使用操作、保养润滑、维护检修（1）全部施工设备使用应制订有效管理制度、岗位操作规程，由专业人员实施，对使用设备实施包机制、区域负责制，由专员负责日常和定时维护、保养、润滑和检修。（2）操作人员必需精通基础业务，钻研操作技能，做到“三好”、“四会”、“四项要求”、“五条纪律”。 “三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检验、会排除故障。“四项要求”即整齐、清洁、润滑、安全；“五条纪律”即：实施定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；常常保持设备整齐，按要求加油，保持合理润滑；遵守设备交接班制度；管好工具，
14、附件，不得遗失；发觉异常立即停车检验，自己不能处理问题应立即通知相关人员检验处理。（3）依据不一样设备制订出季检、月检、旬检、日查、班巡等制度，加强设备预防性检验和检修，做到台台经手，不遗漏。检验中查出问题，不影响安全生产要定时、定人、定方法处理，影响安全生产问题或属于重大隐患，必需立即停止使用并采取保障方法，安排处理，项目部干部应有专员指挥协调，并上报机电科。对故障设备，使用单位必需立即修理，不得积压不修，努力降低故障设备百分比。（4）设备管理部门应设有负责润滑油管理人员，加强润滑油定额和消耗管理，负责编制设备油料计划和换油计划，和设备润滑管理工作。（5）严格实施设备润滑“五定”（点、质、量
15、、时、人）和“三级过滤”（入库、发放、加油）要求，强化润滑状态技术检验，降低机件磨损，降低功效消耗。（6）防爆电气设备（五小防爆电气设备）在入井前，须由防爆管理小组检验合格发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。防爆电气设备实施日检验维护和定时轮换上井检修制。（7）为建立设备管理责任制长久有效机制，必需将使用、操作、保养、维护、润滑、检修和职员经济收益挂钩。6、设备统计和备件管理（1）重视设备统计工作，各单位必需在每个月25日将设备报表报至机电科，内容包含设备编号、型号、数量、使用、备用、待用、完好、待修、闲置、用途等情况。机电科应在每个月5日前将全处设备统计清楚，设备使用情况、待修情况、
16、分布情况须有明确说明。对关键、大型施工设备如绞车、井架、排水设备应编制分类设备报表分表。（2）机电科要加强备件管理，依据备件品种特点和占用资金情况推行ABC管理，合理确定贮备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，依据项目部每个月配件计划，制订出大型、关键设备备件计划，报处审批采购，确保供给立即，不耽搁维修。（3）项目部依据本身特点每个月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。7、技术档案管理（1）机电科设置设备技术档案室，有专员管理，做到大型设备、关键设备一台一档，所属资料齐全，包
17、含产品合格证、煤安标志、防爆合格证、使用说明书、岗位操作规程、图纸、装箱单、调试安装验收单、试验统计、设备历次事故统计、安装图纸、大修改造统计、性能检验统计等。 （2）因工作需要借阅资料，经领导同意，办理借用手续借阅，用完后须完好无损立即归还。档案室技术档案应分类存放于柜内，作好防火、防潮、防虫、防鼠等工作。（3）项目部也应建立对应技术档案管理部门，搜集相关资料用于指导生产。8、仪器仪表管理（1）测量仪器仪表、监测仪器仪表、设备调试仪器仪表等关键设备应建立专门台账，设备有专员保管、专员使用，严禁外借。（2）必需定时对仪器仪表进行保养、校验。9、特种设备管理（大、精、稀设备）（1）大、精、稀设备
18、采取专机专员承包制，包使用、包维修、包保养，未经许可，任何人不准操作。（2）大、精、稀设备，必需做到精心使用和保养，对设备要进行日常点检和定时点检，定时进行精度、性能测定，做好统计，发觉效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。（3）大、精、稀设备尤其要加强润滑管理，建立润滑卡片，进行油质状态监测，做好换油统计。（4）大、精、稀设备实施年度和月度计划性检修制，项目部对检修设备和项目要编制检修计划书，检修计划书要报处机电科立案。设备安全保护装置可靠性测试必需编入检修作业计划书。 （5）检修作业计划书应包含设备名称、检修项目、检修程序、工艺和方法、工器具、检修开始时间和连续时间、人员组织、检修标准、
19、项目责任人、安技保障方法等。10、事故分析追究（1）机电运输事故依据其影响生产和基建施工时间，造成损失程度和性质，分为通常事故、重大事故、特大事故三种。（2）发生通常机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，立即向处调度、机电科、安监处汇报，填写“通常机电运输事故记录表”，并于三天内报机电科、安监处立案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按相关要求逐层上报。（3）通常机电运输事故分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参与事故分析追查。重大、特大机电运输事故分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，企业机电、安监部门
20、参与事故分析追查。（4）事故分析追查本着“四不放过”标准，认真分析追查，按事故报表要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成后果等情况，给批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。（5）发生事故单位，首先要采取方法，组织力量进行事故抢救和控制，预防事故扩大，做好恢复生产各项工作，另一面要立即向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接收教训，采取预防方法。 11、检验考评和奖罚（1）主动开展设备管理达标活动，要求项目部（厂）每旬自查自评一次，处每个月进行检验评选一次，每季检验考评总评一次，纳入处安全质量标准化项目部创级考评体系。（2）检验考
21、评关键分三个方面：设备指标、进出库设备情况、业务管理和人员素质。（3）设备指标考评为：、技术资料是否齐全，设备合格证实文件是否有产品合格证、煤安标志，防爆设备有防爆合格证；、设备完好率90%；、大型在用设备完好率100%；、防爆电气设备及小型电器防爆率100%；、电缆吊挂合格率100%；、矿灯完好率95%，井下在用矿灯个个完好，无红灭灯；、机电设备安全运转良好，故障率低，无重特大机电运输事故；、安全保护装置完备、可靠、投入情况；无失效现象；（4）出进库设备情况考评为：设备实现双向流动、双向监督。出库设备必需台台完好、整齐、喷漆，确保到现场后能安全投入使用；退库设备除正常使用磨损外，须完好完整，
22、表面清洁，不得有水泥、油污，外罩不得变形。（5）业务管理和人员素质考评为：经过设备图牌板、管理制度、安全质量标准化检验、日常维护保养使用情况、设备现场文明管理、人员应知应会等方面考察综合评分。 12、从业人员教育和管理（1）机电设备管理人员和操作使用维护人员，要牢靠树立“安全第一，预防为主，生命至尊”宗旨。50、各级管理机构要坚持培训教育长抓不懈，经过法律、规程、安全常识学习，不停增强职员安全意识，同时要加强职员应知应会和岗位技能培训，经过有组织讲学、讲课、培训、自学等方法提升机电人员技能素质，为安全生产提供保障。（2）管理人员须取得对应安全资格证，设备操作使用维护人员须取得对应特殊工种特殊岗
23、位操作证，方可从业。任何无证人员不得上岗。（3）机电从业人员在分管领导安排下，由机电科、劳资科协调，立足全处，着眼业务技能和技术力量进行平衡，确保人力资源合理均衡使用，严禁任何人无序流动和串岗。13、处罚（1）各级管理部门和人员不主动推行职责，不正确推行岗位责任，出现违反管理要求和岗位制度行为，造成损失、事故，应依据企业和处相关要求进行责任追究，给于行政处分和经济处罚。（2）因责任心不强、管理严重失误、违章指挥或恶意破坏，比从严追究。四、机电事故分析追查制度1、凡因各级机电人员管理失误、设计缺点、方法不力、操作不妥，和对机电设备、设施监测、检验、维修不到位而造成人员伤亡、设备设施损坏或严重影响
24、到生产时间事故，统称为机电事故。2、机电事故依据其造成人身伤害、经济损失程度、影响生产和基建施工时间，分为通常机电事故、较大机电事故、重大机电事故三种。3、发生通常机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，立即向处调度、机电科、安监处汇报，填写“通常机电运输事故记录表”，并于三天内报机电科、安监处立案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按相关要求逐层上报。4、通常机电事故分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参与事故分析追查。较大、重大机电事故分析追查，根据事故追究权限组织分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，
25、企业机电、安监部门参与事故分析追查。5、事故分析追查本着“四不放过”标准，认真分析追查，按事故报表要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批，提出切实可行整改防范方法。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成后果等情况，给批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。6、发生事故单位，首先要采取方法，组织力量进行事故抢救和控制，预防事故扩大，做好恢复生产各项工作，另一面要立即向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接收教训，采取预防方法，避免同类机电事故发生。 7、机电事故发生后，如隐瞒不报，将视情节轻重给责任人对应处罚。五、小型电器管理制度1、设备使用过程中，各使用班组应定时对设备
26、使用情况、设备情况进行检验，确保设备处于完好状态运行。2、设备操作工每班班前应进行巡回检验、指示信号、保险装置等是否正常，发觉问题立即排除。3、设备使用班组每个月应进行一次设备检验，项目部每个月组织一次设备大检验。4、各项检验工作严格根据煤矿施工设备完好标准、煤矿矿井机电设备完好标准进行。5、对设备关键部位着重检验，包含设备上多种仪器仪表整定、保护装置试验等。六、配件管理制度1、机电科要加强备件管理，依据备件品种特点和占用资金情况进行管理，合理确定贮备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，依据项目部每个月配件计划，制订出大型、关键设备备件计划，报处审批采购，确保供给立即，
27、不耽搁维修。2、项目部依据本身特点每个月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。3、配件采购应依据其数量金额等采取招标或比价采购标准，质量、价格、售后服务综合比较后，确定购置。4、配件应分门别类、集中管理存放，配件应有分类卡片，便于找取；项目部配件购置及存放情况应立即向处汇报，便于统一管理，以备全处各工区调配使用。七、设备出、入库管理制度1、设备出库应由设备管理员签发出库单，设备出库时必需完好状态，电气设备必需三证齐全，吊桶、钩头、罐笼等提升设备必需销轴检验、探伤合格，检验汇报齐全。2、设备出库应做好登
28、记，立即调整设备使用地点。3、设备出库时，多种配件必需齐全，设备管理员在出库单上写好明细，以备回收时参考。4、设备入库时，由设备管理员验收，检验设备状态，检验设备配件是否齐全，对于损坏严重、缺件设备，依据设备管理要求，对项目部相关责任人进行处罚。5、设备入库前必需进行检验、检修、清理，确保设备完好，然后入库，以备其它工地使用。6、设备入库后，设备管理员应立即调整设备台帐，调整使用地点。八、设备验收制度1、设备使用前，各单位必需根据煤矿施工设备完好标准、煤矿矿井机电设备完好标准对设备进行检验，确保所用设备达成完好标准。新购置施工设备，应检验技术资料及设备出厂合格证，达不到完好标准或不合格设备一律
29、不能使用。必需时对设备关键部件进行检验和试验，试验必需委托有资质单位进行。在出厂前、事故后和日久未用吊桶提梁，使用前必需经过探伤。临时罐笼出厂前有保险链、吊架、主链板探伤汇报。出厂前、事故后和日久不用提升钩头，在使用前各主件必需探伤和做拉力试验。提升机主轴及制动系统传动杆件出厂前应有探伤汇报。扇风机主轴及传动轴出厂前应有探伤汇报。提升机、压风机、水泵等设备多种仪器仪表在使用前应进行检验和整定，确保指示和动作正确可靠。提升、悬吊设备钢丝绳使用前必需试验，试验合格后方可使用。需要进行安装设备，必需有设备安装设计图纸；有出厂设备说明书、图纸和技术资料；大型设备应编制施工组织设计。2、安装前应对设备进
30、行清点检验，如有缺损或和装箱单及设备要求不符，应列出具体明细表，报设备管理部门，向厂家或相关单位提出要求补给或索赔。3、设备安装工作必需实施煤矿机电安装工程质量标准要求；电气设备调试，必需实施煤矿电气试验规程要求，和国家相关标准和规程要求。4、安装多种设备必需达成设备安装工程质量标准要求，不然不能投入运行。5、设备安装完成，应由安装、使用、安全监察、机电设备管理等单位相关人员参与验收并进行试运转。办理移交手续，将设计图纸、出厂说明书、图纸和技术资料、安装时测量数据、调试统计等质量资料交给使用单位设备管理部门管理。6、使用单位按标准化机房要求，建立要害场所管理制度、操作人员岗位责任制、操作规程等多种制度。配齐运行、检修等相关统计，操作维修人员实施持证上岗。九、设备库房管理制度1、设备库由专员管理，设备分类摆放，并挂牌；设备库房保持为卫生清洁，并配置足够消防设施。2、设备库房严禁闲人进入，对于带油设备严格管理，严禁携带烟火进入。3、设备库房行车应由专职起重工操作，起吊设备严格按行车操作规程实施。4、设备库房出现损坏时立即修复，预防漏雨，损坏电气设备。5、设备库应照明齐全、光线充足，便于安全起吊设备。江西省第三建筑有限责任企业