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1、零部件测绘指导零部件测绘指导齿轮油泵测绘齿轮油泵测绘概概 述述了解和分析测绘对象了解和分析测绘对象 拆卸部件和画装配示意图拆卸部件和画装配示意图零件的测量方法零件的测量方法绘制部件装配图绘制部件装配图画零件工作图画零件工作图 全面检查装订成册全面检查装订成册1第一部分第一部分 概概 述述零部件测绘零部件测绘实训是培养学生初步加强机械工程实训是培养学生初步加强机械工程意识，综合运用意识，综合运用工程图学工程图学课程中所学知识，根据现课程中所学知识，根据现有的部件（或机器），通过查阅有关资料、测量实物等有的部件（或机器），通过查阅有关资料、测量实物等方法，画出该部件（或机器）的装配图和零件图的过程
2、。方法，画出该部件（或机器）的装配图和零件图的过程。获取技术资料的途径和方法获取技术资料的途径和方法 工程技术人员的基本技能工程技术人员的基本技能 基本工作：基本工作：分析机件的结构形状分析机件的结构形状 重点：重点：零件图和装配图的视图表达零件图和装配图的视图表达 尺寸标注尺寸标注 零件图中的表面粗糙度，尺寸、形位公差标注零件图中的表面粗糙度，尺寸、形位公差标注2一、测绘的目的和要求一、测绘的目的和要求（一）目的（一）目的 （1 1）深入学习零件图和装配图的知识；）深入学习零件图和装配图的知识；（2 2）熟练掌握部件测绘的基本方法和步骤；）熟练掌握部件测绘的基本方法和步骤；（3 3）提高零件
3、图和装配图的表达方法和绘图技巧；）提高零件图和装配图的表达方法和绘图技巧；（4 4）提高零件图上尺寸标注、公差配合及形位公）提高零件图上尺寸标注、公差配合及形位公 差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识；差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识；（5 5）正确使用参考资料、手册、标准及规范等）正确使用参考资料、手册、标准及规范等 ；（6 6）培养独立分析、解决实际问题的能力和团队合）培养独立分析、解决实际问题的能力和团队合 作能力。作能力。3（二）要求（二）要求 （1 1）明确测绘的目的、要求、）明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤；内容及方法和步骤；（2 2）复习与测绘有关的内容，如视图
4、表达、尺寸）复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸 测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图；测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图；（3 3）在测绘中要独立思考，一丝不苟，有错必改，）在测绘中要独立思考，一丝不苟，有错必改，反对不求甚解，照抄照搬等错误的作法；反对不求甚解，照抄照搬等错误的作法；（4 4）认真绘图，保证图纸质量；）认真绘图，保证图纸质量；（5 5）按预定计划完成测绘任务，所画图样经教师）按预定计划完成测绘任务，所画图样经教师 审查后方呈交；审查后方呈交；（6 6）认真完成实训报告，并按时上交。）认真完成实训报告，并按时上交。4（一）测绘内容（一）测绘内容 齿轮油泵齿轮油泵二
5、、测绘内容和进度计划（二）进度计划（二）进度计划 序号序号实实训训内容内容天数天数1布布置置测测绘绘任任务务；熟熟悉悉测测绘绘工工具具；了了解解部部件件的的结结构构，零零件件之之间的相互关系，部件的工作原理间的相互关系，部件的工作原理0.52拆卸并画装配示意图拆卸并画装配示意图0.53零件分类、列出零、部件及标准件明细表零件分类、列出零、部件及标准件明细表0.54零件测绘，画零件草图零件测绘，画零件草图25画装配画装配图及装配图图及装配图3.53.56画零件工作画零件工作图图27写写实习报实习报告、装告、装订图订图册册1 1合计合计105第二部分第二部分了解和分析测绘对象了解和分析测绘对象一、
6、用途一、用途 齿轮泵是各种机械润滑和液压系统的输油装置。用齿轮泵是各种机械润滑和液压系统的输油装置。用于液压系统的泵站，将油箱中的油液输送到机器有关运于液压系统的泵站，将油箱中的油液输送到机器有关运动部件需要润滑的部位。主要用于低压或噪声水平限制动部件需要润滑的部位。主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。不严的场合。二、性能二、性能 该齿轮油泵结构简单、体积小、重量轻、容积效率该齿轮油泵结构简单、体积小、重量轻、容积效率高、压力比较高、应用广泛。高、压力比较高、应用广泛。67三、工作原理三、工作原理主动齿轮作逆时针方向旋主动齿轮作逆时针方向旋转时，带动从动齿轮作顺时针转时，带动从动齿轮作顺时针
7、方向的旋转，这时右边啮合的方向的旋转，这时右边啮合的轮齿逐渐分开，右边的空腔体轮齿逐渐分开，右边的空腔体积逐渐扩大，压力降低，机油积逐渐扩大，压力降低，机油被吸入，齿隙中的油随着齿轮被吸入，齿隙中的油随着齿轮的旋转被带到左边，而左边的的旋转被带到左边，而左边的轮齿又重新啮合，空腔体积变轮齿又重新啮合，空腔体积变小，是齿隙中不断挤出的机油小，是齿隙中不断挤出的机油成为高压油，由出口压出，经成为高压油，由出口压出，经管道送到需要润滑部分。管道送到需要润滑部分。89吸入腔排出腔30四、装配关系及结构四、装配关系及结构齿轮油泵是由泵体、泵盖、啮合齿轮、密封装置和齿轮油泵是由泵体、泵盖、啮合齿轮、密封装
8、置和安全装置、螺纹连接装置等主要零部件组成。安全装置、螺纹连接装置等主要零部件组成。1.1.啮合齿轮啮合齿轮(轴、键、轴套轴、键、轴套)2.2.泵体泵体安放齿轮安放齿轮 3.3.泵盖泵盖密封工作区密封工作区 4.4.安全装置安全装置（安全阀：钢球、弹簧、调压螺钉、（安全阀：钢球、弹簧、调压螺钉、锁紧螺母）锁紧螺母）5.5.螺纹连接装置：螺纹连接装置：带六角头的螺钉带六角头的螺钉 6.6.密封防漏结构：轴套、压紧螺母密封防漏结构：轴套、压紧螺母101112 齿轮油泵是用来输送油的一种装置传动齿轮由皮带轮通过键带动，皮带轮 由垫圈、螺母轴向固定29 泵体和泵盖由两个销子定位，由六个螺钉连接1314
9、油泵的密封 为防止油从传动齿轮轴的伸出端泄露，泵体右上方有填料结构，装配时塞入浸油石棉绳，由压紧螺母和填料压盖将其压紧，并用圆螺母锁紧 泵体和泵盖结合面之间用垫片密封填料压盖传动齿轮轴压紧螺母圆螺母泵体填料3115安全装置 在泵盖上有安全装置。当出油腔油压过高时，钢球左移，高压油通过回油通道流回进油腔。弹簧的压力由调压螺钉控制，并由螺母锁紧从加工工艺考虑，泵盖内的回油通道的后端做成开口的孔，再压入闷头堵死调压螺钉螺母弹簧钢球泵盖32第三部分第三部分拆卸部件和画装配示意图拆卸部件和画装配示意图拆卸过程搞清齿轮油泵中各零件的装配关系、结构和拆卸过程搞清齿轮油泵中各零件的装配关系、结构和作用，弄清零
10、件间的配合关系和配合性质。作用，弄清零件间的配合关系和配合性质。一、拆卸部件一、拆卸部件 1.1.弄清拆卸顺序方法，准备好拆卸工具和量具弄清拆卸顺序方法，准备好拆卸工具和量具2.2.测量重要的装配尺寸测量重要的装配尺寸（零件间相对位置尺寸（零件间相对位置尺寸两轴中心距两轴中心距配合尺寸等）配合尺寸等）3.3.拆卸过程：拆卸过程：分组共同拆卸分组共同拆卸贴贴标签标签，编，编序号序号，分类记录分类记录（分一般类类零件和标准件）（分一般类类零件和标准件）了解零件间装配关系了解零件间装配关系分析零件形状和作用分析零件形状和作用161718拆去右端的螺母、垫圈、皮带轮拆去螺钉、泵盖等拆去垫片拆去右上部压
11、紧螺母、圆螺母、填料压盖、填料等拆去传动齿轮轴、从动齿轮 拆卸零件的过程也是进一步了解部件中各零件作用、结构、装配关系的过程 应先研究拆卸顺序和方法，对不可拆卸的和过盈配合的零件不要拆卸，合理选用拆卸工具，不要损坏零件 对某些零件的相对位置、装配间隙等装配尺寸应先测量 拆卸后要将各零件编号、扎上标签，避免散失、错乱33拆卸部件拆卸部件19 拆卸调压螺钉、螺母、弹簧、钢球等 拆卸零件的过程也是进一步了解部件中各零件作用、结构、装配关系的过程 应先研究拆卸顺序和方法，对不可拆卸的和过盈配合的零件不要拆卸，合理选用拆卸工具，不要损坏零件 对某些零件的相对位置、装配间隙等装配尺寸应先测量 拆卸后要将各
12、零件编号、扎上标签，避免散失、错乱34拆卸部件拆卸部件二、画装配示意图二、画装配示意图 装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样，装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样，其作用是避免由于零件拆卸后可能产生错乱而给重其作用是避免由于零件拆卸后可能产生错乱而给重新装配时带来困难，它是通过目测，徒手用简单的新装配时带来困难，它是通过目测，徒手用简单的线条示意性地画出部件的图样，主要表达部件的结线条示意性地画出部件的图样，主要表达部件的结构、装配关系、工作原理、传动路线等。构、装配关系、工作原理、传动路线等。注意事项：注意事项：（1 1）图形画好后，对应编上零件序号或名称。）图形画好后，对应编上
13、零件序号或名称。（2 2）标准件应及时确定其尺寸规格。）标准件应及时确定其尺寸规格。20齿轮油泵分解图齿轮油泵分解图23第四部分第四部分零件的测量方法零件的测量方法常用测量工具直尺内卡钳外卡钳游标卡尺24第四部分第四部分零件的测量方法零件的测量方法常用测量工具游标卡尺外径千分尺25零件的测量方法零件的测量方法常用测量工具圆弧规螺纹规2627u 外径千分尺（螺旋千分尺）：外径千分尺常简称为千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，量程是025毫米（2550毫米），分度值是001毫米。28293080.384+=8.3840.384317.923如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，如微分筒端面
14、与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应再加上测量结果应再加上0 05 5毫米毫米 。u游标游标卡尺卡尺可测量可测量长度长度、内外径、深度、内外径、深度由由主尺主尺和和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量外径和测量外径和长度，长度，外测量爪通常用来外测量爪通常用来测量内径。测量内径。测量一般有测量一般有150mm和和200mm两种两种精度有精度有0.1mm、0.02mm、0.05mm三种；三种；32u游标游标卡尺卡尺读数
15、方法：读数方法：读数主尺读数读数主尺读数+游标读数游标读数X精度精度33精度为：精度为：1/100.1mm3435精度为：精度为：1/20=0.05mm3637精度为：精度为：1/50=0.02mm38测量外径测量外径如图，红框内部分，钳住钳住物品，得出测量测量数据。39测量内径测量内径如图，红框内部分，在物品内径部分，两端张开，撑住撑住物品，得出测量数据。40测量深度测量深度如图，红框内部分，探入后，固定标尺，得出测量数据。411.1.长度尺寸的测量长度尺寸的测量用直尺测长度用游标卡尺测长度4243 测量直线尺寸134416用游标卡尺测直径用外径千分尺测直径用内、外卡钳测直径用内卡钳测直径的
16、方法2.直径尺寸的测量452.直径尺寸的测量464717直径尺寸可用游标卡尺或千分尺直接测量读数游标卡尺千分尺2.直径尺寸的测量483.螺纹螺距和圆角的测量螺纹规测螺距(1)用螺纹规确定螺纹的牙型和螺距P1.5；(2)用游标卡尺量出螺纹大径；(3)目测螺纹的线数和旋向；(4)根据牙型、大径、螺距，与有关手册中螺纹的标准核对，选取相近的标准值。4950用螺纹规螺纹规测量螺距用圆角规圆角规测量圆角和圆弧半径螺距234.孔间距的测量孔间距可以用卡钳（或游标卡尺）结合直尺测出。D=D0=K+d5152 先测出A1和d，则A=A1+d孔中心距测量1853标准棒孔中心距测量195.深度及壁厚尺寸的测量 壁
17、厚尺寸可以用直尺测量，如图中底壁厚度底壁厚度X AB，或用卡钳和直尺测量，如图中侧壁厚度侧壁厚度Y C D5455 壁厚测量2156t=b-a 壁厚测量游标卡尺的深度尺22用高度尺测中心高 6.测量中心高H=D1-d576.测量中心高中心高可以用直尺和卡钳（或游标卡尺）测出。H=A+2/D587.齿轮模数的测量1)数出齿数Z=162)量出顶圆直径da=59.8当齿数为奇数而不能直接测量时，可按右下图所示方法量出（当齿数为奇数而不能直接测量时，可按右下图所示方法量出（da=d2e）3)计算模数m=da/(z+2)=59.8/(16+2)=3.324)修正模数。由于齿轮磨损或测量误差，当计算的模数
18、不是标准模数时，应在标准模数表中选用与m最接近的标准模数，现应定模数为。5)按表计算出齿轮其余各部分的尺寸。598.测量角度用测量角度6061量角规249.测量曲线、曲面曲线和曲面要求测量很准确时，必须用专门量仪进行测量。要求不太准确时，常采用下面三种方法测量：（1）坐标法（2）拓印法（3）铅丝法6263804017082110270坐标法测量曲线、曲面2564拓印法纸测量曲线、曲面2665铅丝法测量曲线、曲面27第一部分完第五部分绘制零件草图第五部分绘制零件草图绘制齿轮油泵绘制齿轮油泵(标准件除外标准件除外)主要零件的草图。主要零件的草图。标准件，测得几个主要尺寸，确定其规定标记。标准件，测
19、得几个主要尺寸，确定其规定标记。步骤：步骤：1.1.分析零件，确定视图表达方案；分析零件，确定视图表达方案；了解零件的名称、作用、材料、制造方法，与了解零件的名称、作用、材料、制造方法，与 其它零件的关系其它零件的关系;对零件进行形体分析、线面分析和结构分析对零件进行形体分析、线面分析和结构分析;确定主视图、视图数量和表达方法确定主视图、视图数量和表达方法。66 2.2.徒手画零件图徒手画零件图:徒手目测画零件视图徒手目测画零件视图保持零件各部分的比例关系，尽量按保持零件各部分的比例关系，尽量按1:11:1画画;要求线型分明，图面整洁，表达清楚、简练要求线型分明，图面整洁，表达清楚、简练;先画
20、图框和标题栏先画图框和标题栏;画视图时要注意在视图之间留出标注尺寸的位置画视图时要注意在视图之间留出标注尺寸的位置;选定的表达方案画全各个视图和剖视等选定的表达方案画全各个视图和剖视等 673.3.画出尺寸界线和尺寸线，测量填写尺寸数值。画出尺寸界线和尺寸线，测量填写尺寸数值。注意：注意：两零件配合尺寸，测量其中一个即可。两零件配合尺寸，测量其中一个即可。重要尺寸有的要计算，如齿轮啮合中心距重要尺寸有的要计算，如齿轮啮合中心距;对于不重对于不重要的尺寸如为小数时可取整数。要的尺寸如为小数时可取整数。已标准化的结构尺寸（倒角、键槽、退刀槽等），查已标准化的结构尺寸（倒角、键槽、退刀槽等），查阅标
21、准确定。阅标准确定。与标准件配合的尺寸（如轴承）可通过查表确定。与标准件配合的尺寸（如轴承）可通过查表确定。684.4.初定技术要求初定技术要求用类比法确定表面粗糙度、公差配合等技术要求，全用类比法确定表面粗糙度、公差配合等技术要求，全面检查后填写标题栏、签名。面检查后填写标题栏、签名。5.5.将所画草图交给本组其他同学校核、修正、取长补将所画草图交给本组其他同学校核、修正、取长补短使所画的草图更完善。短使所画的草图更完善。画草图时应注意画草图时应注意:零件上的缺陷、磨损等都不应画出。零件上的缺陷、磨损等都不应画出。工艺结构（倒角、退刀槽等）不可不画。工艺结构（倒角、退刀槽等）不可不画。严格检
22、查尺寸是否遗漏或重复，相关件尺寸是否协严格检查尺寸是否遗漏或重复，相关件尺寸是否协调。调。零件应妥善保管、编号，避免丢失、损坏和混乱零件应妥善保管、编号，避免丢失、损坏和混乱。69第六部分第六部分绘制部件装配图绘制部件装配图 由全套零件草图画出装配图由全套零件草图画出装配图 一、表达方案：一、表达方案：对齿轮油泵的分析，为表达结构形状，传动路线对齿轮油泵的分析，为表达结构形状，传动路线和工作原理必须采用主、俯、左、右四个基本视图。和工作原理必须采用主、俯、左、右四个基本视图。主视图主视图 全剖视并保留下部的局部外形全剖视并保留下部的局部外形 俯视图俯视图 两个局部剖视两个局部剖视 剖出回油通道
23、和压盖的剖出回油通道和压盖的 螺柱连接螺柱连接 左视图左视图 过泵盖的结合面作全剖视过泵盖的结合面作全剖视 对进油孔对进油孔 （或出油孔）以及地脚螺钉孔作局部剖视（或出油孔）以及地脚螺钉孔作局部剖视 右视图右视图 拆卸传动齿轮的拆卸画法拆卸传动齿轮的拆卸画法 泵盖的外形泵盖的外形 取一个单独表达外形取一个单独表达外形 销联接销联接 作移出剖面作移出剖面 70（一）合理布局（一）合理布局 （二）画出部件的主要结构部分（二）画出部件的主要结构部分 （三）画出部件的次要结构部分（三）画出部件的次要结构部分 （四）检查校核（四）检查校核 （五）完成全图（五）完成全图三、尺寸标注三、尺寸标注 装配图主要
24、是设计和装配机器或部件时用装配图主要是设计和装配机器或部件时用的图样，只需标出的图样，只需标出特征尺寸、装配尺寸、安装特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸等五类尺寸等五类尺寸二、画部件装配图的方法和步骤二、画部件装配图的方法和步骤72注意注意:画部件装配图时必需一丝不苟地按所测绘的草画部件装配图时必需一丝不苟地按所测绘的草图来画图来画 。检查所测绘的草图是否正确检查所测绘的草图是否正确 如尺寸是否完全、如尺寸是否完全、相关尺寸是否协调、是否符合装配工艺要求等相关尺寸是否协调、是否符合装配工艺要求等等。等。发现问题应及时对零件草图进行修改和补充发现问题
25、应及时对零件草图进行修改和补充 。73 第七部分 画零件工作图画零件工作图 根据修改后的零件草图画零件工作图（尺规作图），根据修改后的零件草图画零件工作图（尺规作图），需完成以下零件图：需完成以下零件图：1.1.调压螺钉调压螺钉（A4A4）2.2.压紧螺母压紧螺母（A4A4）3.3.带轮（带轮（A4A4）4.4.从动齿轮轴（从动齿轮轴（A4A4）5.5.主动齿轮轴（主动齿轮轴（A3A3）6.6.泵盖（泵盖（A3A3）7.7.泵体（泵体（A2A2）7496第八部分第八部分全面检查装订成册全面检查装订成册 按装配图明细表的序号，清点零件图是否齐全，按装配图明细表的序号，清点零件图是否齐全，图号、材
26、料、名称、件数是否一致图号、材料、名称、件数是否一致 画好的图纸应按画好的图纸应按A4A4图纸幅面尺寸图纸幅面尺寸 210210297297折迭折迭 需上交的材料（装订成册）顺序如下：需上交的材料（装订成册）顺序如下：1.1.实训报告实训报告 2.2.调压螺钉调压螺钉（A4A4）3.3.压紧螺母压紧螺母（A4A4）4.4.带轮（带轮（A4A4）5.5.从动齿轮轴（从动齿轮轴（A4A4）6.6.主动齿轮轴（主动齿轮轴（A3A3）7.7.泵盖（泵盖（A3A3）8.8.泵体（泵体（A2A2）9.9.装配图（装配图（A1A1）注：注：1.1.空白图纸的图框严格按空白图纸的图框严格按国标的要求绘制。国标的要求绘制。2.2.空白图纸的标题栏和明空白图纸的标题栏和明细栏格式严格按教材第细栏格式严格按教材第6 6页页绘制。绘制。108