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1、目 录第一章 编制依据及原则21.1、 编制依据 21.2、 编制原则 2第二章 工程概况42.1 工程概况 4第三章 施工部署 13第四章 模板工程施工方案282.2 模板施工 282.2.1 楼板（梁）模板施工282.2.2 高支模搭设要求282.2.3 标准 32第五章 质量保证措施425.1 质量目标 425.2 制度保证 425.2.1 质量管理组织机构 425.2.2 施工阶段“混凝土浇灌申请”制度435.2.3 技术、质量交底制度 445.3 技术保证455.3.1 模板及支架 455.3.2 混凝土工程 46第六章 急救援预案54第七章 模板及支撑体系计算79500*400梁模
2、板（盘扣式）计算书79200*700梁模板（盘扣式）计算书88300*1500梁模板（盘扣式）计算书97400*1400梁模板（盘扣式）计算书106350mm板模（盘扣式）计算书115第一章 编制依据及原则1.1、 编制依据1.1、 建筑结构荷载规GB50009-20011.2、 混凝土结构设计规GB50010-20021.3、 建筑施工计算手册江正荣著1.4、 建筑施工手册第四版1.5、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ131-20011.6、 混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20051.7、 建筑施工脚手架实用手册杜荣军著1.8、 建筑施工模板安全技术规J
3、GJ162-20081.9、 钢结构设计规(GB50017-2003)；2.0、木结构设计规(GB5005)。2.1、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法2.2、 建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.3、 建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-912.4、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法2.5、 临时施工用电施工方案2.6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ 130-2011（2002 年版）；2.7、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010；2.8、 建筑施工盘扣直插式钢管脚手架安全技术规；2.9、 品茗安全计算软件1.2 、编制原则1全面兑
4、现合同的原则。以先进的技术、科学的管理、良好的信 誉、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实 现科技创新、管理创新。2保证工期的原则。施工中保证足够的技术装备及人员投入，科 学编制施工方案，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工 对工期的影响，确保合同工期。3. 坚持以人为本，安全生产的原则。1.3 支模方案优化选择根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过 比较分析，本工程采用新型产品盘扣直插式钢管脚手架。（一）、新型产品盘扣直插式钢管脚手架的特点这种产品它具有其他产品不可比的独有特点：1、这种产品主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点
5、于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架系列产品。本 产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使 用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。2、市金冠脚手架有限以司盘扣直插式钢管脚手架从组件上进行 了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列是由盘扣替代杆件之 间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代 直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横 杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。改变了原来扣件式钢管 脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规中有关 驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标
6、准化设计，杜绝了作业人员许 多不规行为，从而保证了施工安全。3、鹏峰牌盘扣直插式钢管脚手架34人就可安装，大大节省了 安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50% 左右。4、由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架 构件易散易失的缺陷。克服了门式架搬运容易变形的缺陷。5、由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规要求， 加强架体的整体稳定性。6、便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大 大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。7、鹏峰牌盘扣直插式钢管脚手架不存在扣件抗滑力计算，不存 在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大
7、提高了脚手架的整体强度和搭设速 度。第二章 工程概况2.1 工程概况建设单位：国中星城置业设计单位：有色冶金设计研究院监理单位：服项目管理咨询施工总承包单位：高建建设集团本工程为国中星城置业投资开发的国中星城三期万国商业广场项 目,位于雨花区劳动东路以南,星城路以东,和已建一,二期工程相邻.工 程现已由有色冶金设计出图.该工程地下室共三层,面积为 108430 平方米,物业管理用房（包括 商业门警）面积为1434平方米,高层办公楼建筑面积为33890.6平方米, 地上26层,建筑高度为99.6m；商业楼建筑面积为124254平方米，地上 7层，建筑高度为43.6m；高层公寓建筑面积为21964
8、平方米，地上31 层，建筑高度为99.85m。地下室为框架结构，裙楼，办公楼，写字楼为框架结构；屋面，地 下室防水等级为I级，地下室顶板防水为I级；建筑抗震设计类别为（丙） 类，超市部分为（乙）类。钢筋混凝土结构抗震等级：地下室：负一层 框架（二）级，剪力墙（二级），负二层框架（三）级，剪力墙（三级）， 负三层框架（四）级，剪力墙（四）级。设计使用年限为50年；耐火 等级为一级。主体结构概况项目名称层数层高顶板厚（主要部分）结构形式抗震等级砼标号-3F停车区33.4m400框剪四级C35-C50-2F停车3.4m450（空心三级区板）-1F停车区3.8m450（空心板）二级地下室商业区19.6
9、m400四级C35-C45地上商业区1F15.6m250二级C30-C40地上商业区2F15.6m120地上商业区3F-7F55.4m120办公楼1F15.6m180框架核心筒核心筒 二级， 其余部 分三级办公楼2F-3F25.6m120办公楼4F-26F233.6m120公寓1F15.2m180公寓2F15.6m100公寓3F14.8m100公寓4F13.9m100公寓5F12.9m100公寓163.051006F-21f为确保本工程的进度顺利开展，项目部决定在地下室标准层楼板支模架采用承插型盘扣式，模板工程搭设参数如下：框 架 梁主要截面200400、200600、200500、50040
10、0、300500、200*700（单跨仅8.0米）验 算 支 模 体 系计算截面200700支架形式盘扣件式钢管模板支架杆连接梁侧方木5070，木方平行梁轴线布置，2005070200对拉螺栓114,当梁高小于500时，对拉螺栓取消梁两侧立杆横距900，梁底不需增加立杆立杆纵距900梁截面200800以上、300*1500 400*1400（8.0米）计算截面4001400梁两侧立杆横距1200，梁底需增加1根立杆立杆纵距900钢管步距1500脚手架搭设高度5600楼 板主要板厚180、200、250、350、验算计算板厚100、350计算板跨按实支 模 体 系板底方木50x70300立杆纵距
11、1200、900立杆横距1200、900钢管步距1500钢管扣件板底水平杆与立杆连接采用承插型盘扣式扣件剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵向扫地杆离砼面30剪0刀高撑，连续设置立杆基础砼楼板钢管类型483.2(壁厚不少于3.0)梁模板(盘扣式)界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001400新浇混凝土结构层高(m)5.6梁侧楼板厚度(mm)180二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁底两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距
12、h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)900新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁距梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)700板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)700梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数4小梁两侧悬挑长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231
13、-2010三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3模板工程支拆环境考虑风荷载省份地区市基本风压0(kN/m2)0.25风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8风荷载标准值k(kN/m2)0.18四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)
14、10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)142.917小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁弹性模量E(N/mm2)9350验算方式三等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000七、可调托座参数可调托座主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30八、立
15、柱参数钢管类型B-LG-2500(48X3.2X2500)立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730立柱抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15板模板(盘扣式)界面参数表一、工程属性新浇混凝土板名称B新浇混凝土板板厚(mm)350模板支架纵向长度La(m)12模板支架横向长度Lb(m)9模板支架高度H(m)5.6二、荷载设计荷载取值和设计计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010模板及其支架自重标准G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，1.05混凝土自重标准G2k(kN/m3
16、)24钢筋自重标准G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)：4模板工程支拆环境考虑风荷载风荷载作用方向沿模板支架纵向作用省份城市市基本风压o(kN/m2)0.25风荷载高度变化系数z1风荷载体型系数s0.8抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6三、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距h(
17、mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)150小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度L1(mm)150主梁最大悬挑长度L2(mm)150四、面板验算面板类型覆面木胶合板厚度t(mm)15抗弯强度设计值f(N/mm2)22弹性模量E(N/mm2)10000计算方式简支梁五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞截面类型483.2截面惯性矩I(cm4)142.917截面抵抗矩W(cm3)40.833抗弯强度设计值f(N/mm2)12.87弹性模量E(N/mm2)8415计算方式二等跨梁六、主梁验算主梁材质及类型钢管截面类型0mm0mm截面惯性矩I(cm4)10.78截面抵抗矩W
18、(cm3)4.49抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000抗剪强度设计值fv(N/mm2)125计算方式四等跨梁七、立柱验算钢管类型(mm)A-LG-1500(60X3.2X1500)回转半径i(mm)20.1抗压强度设计值f(N/mm2)205立柱截面面积(mm2)571立柱截面抵抗矩(cm3)7700支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7八、可调托座验算可调托座主梁根数2可调托承载力容许值N(kN)40九、抗倾覆验算结构重要性系数0：5承载力设计调整系数R5模板及支架的类型系数5正常使用极限状态承载力施工极限状态抗倾覆可变荷载的组合值系
19、数c10.90.9可变荷载的分项系Q11.41.4永久荷载的分项系数G11.21.35十、立柱地基基础计算脚手架放置位置混凝土楼板第三章 施工部署本方案支模体系只针对地下室及结构标准层支模体系。梁下立杆横 距为1200，中间加设一根顶托，立杆纵距为600；板下立杆纵横距为900。 施工时，我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定1名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理
20、人员领会设 计意图，保证现场与方案的一致性；3.1 、盘扣式脚手架设计概要1、盘扣式脚手架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：IV 3. . I 一扣节点 it依毋，2 Min a fHHWiua 7 立忏盘扣式支架具有以下特点：1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设 计承载力可达40KN以上。2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。 材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。2、承插型盘扣式支架设计方案本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。本次 施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可
21、调顶托和可调底座所构 成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。3.2 材料及材料规格、性能3.2.1 承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号【主龙脊】主梁由外套、梁芯、活节组成。外套和活节两侧装有副 梁托架，下部装有顶杆连接锁片。梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整 主梁的使用长度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。主梁按可调整 长度围分为四种规格： B-1型：2.68m4.39 B-2型：2.28m3.68 B-3 型：1.77m2.88mB-4型：1.17m1.78m【副龙脊】副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁外 套或活节上的副梁托架与主梁形成牢固的连接。副梁分为三
22、种规格： 副梁：1.15m 副梁：0.80m 副梁：0.40m 顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗 扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。【对接立杆】对接立杆是在直径为48钢管上焊接了15公分直径为 60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。无论是地下 室还是标准层同样适用。每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接 横杆。对接立杆的规格： 对接立杆：2.25米 对接立杆：1.95米 对接立杆：1.2米对接立杆：1.05米 对接立杆：0.75米【横杆】横杆是在在不同长度钢管上焊接了两个插头立杆，横杆的规格：横杆：1.22米横杆：0.87米横杆：0.47米直插
23、式套筒可调底座可调顶托（U托）抛撑构件组装形式3.3 安装工艺1、满堂红搭设2、找平地基3、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50加。4、将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。5、1人将横杆接头插入立杆盘扣，以4根为一组，第一道横杆先不 要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁 孔。搭拼示图6、以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道 横杆敲紧。7、相邻立杆长度应错开布置，如板配杆是324001800上、下 可调顶托和底座，第一根是324001800上、下可调顶托和
24、底座。 第二根应是180032400上、下可调顶托和底座。8、当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托） 并调至水平。9、在立杆底距地面180 mm高处，采用048 3.2钢管沿纵横水平方 向应按纵下横上的程序设置扫地杆。10、应在每2.4米的水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无 处可顶时,应在其中部采用钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。11、在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向 应每隔10m采用钢管和扣件设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为 6m。12、下面是搭设效果图和某工地的实例：工地高支模搭设实例3.4 施工技术1、承插型盘扣式支撑的施工（1）施
25、工前准备a）、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。b）、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。c）、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。（2） 施工部署根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号， 按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。（3）施工工艺3.1 施工工艺将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2 人将顶杆插入主梁销片并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁 销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的
26、距离以计划料时的尺寸为准， 同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副 梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁 帮上面水平一致。铺模，以9201820mm规格的模板为例，铺模板时，模板1820mm 平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1 220mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用2. 5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以 免影响抽拉。模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼 逢是否严密。在剪力墙结构中使用顶板支撑结构
27、，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一 根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以 免影响支撑质量。在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法 就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。3.2 立杆在房间的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据 方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意 图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要 长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立 一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时 必须用榔头将插卡敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边
28、形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法 完成支架的支搭。1.1.1 按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直 的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接 起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆 插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用 榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳 定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横 杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后， 用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装 三角架
29、时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。 3.2.2支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方 木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。3.2.3 主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低 1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木 高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。（见 平面格构示意图）3.2.4 模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格 后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。3.2.5 二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能 出现虚支现象。3.2.6
30、 注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板 的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。3.2.7 立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下 垫200x200mm模板，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。3.2.8 竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。3.2.9 顶板跨度4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不 起）。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹 胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*70mm方木，方木与 墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。3.2.10 铺设次龙骨，次龙骨为5070mm
31、方木（立放），靠墙边边龙骨必 须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用5070mm方木作为边龙骨与墙紧 贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与 墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。顶板模板加固螺栓加固方木阴角节点图.内墙混凝土10mm海绵条短垫木5 厚木胶合板标准层TLC顶板支撑体系示意图5070方木3.2.11 保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项 目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间 进行倒用。第四章 模板工程施工方案4.1 模板施工4.1.1 楼板（梁）模板施工梁板模施工工艺流程：梁板模施工工艺：弹线满堂架调
32、整标高、柱接头模板安装安 装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢 筋绑板底筋、水电、工艺管线安装筋绑扎板钢筋绑扎板面筋、预 埋件、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。支撑系统安装流程：放线定立杆位置自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆 每边竖起34根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立 杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段按上述要求依次向 前延伸搭设，直至第一步架完成全面检查一遍构架的质量，符合要求 后按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及 时装设斜撑。4.1.2 高支模搭设要求：A. 地基处理立杆直接支承于现场楼面板上，
33、每根立杆底座下设置垫板，面积 0.15m2，布设必须平稳，不得悬空。B. 立杆a、立杆下端支承在原地面素填土上，并每根立杆下端设置木垫板。b、立杆接头采用直插式连接，立杆与横杆采用盘扣连接。接头交 错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨，并在高度方向错开的 距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。c、高支模必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用盘扣固 定在地面上不大于300mm处的立杆上。d、立杆步距为1.5m。e、立杆必须用连墙杆与室柱拉结。f、立杆对接应符合下列规定： 杆上的接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步， 同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方
34、向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。C. 纵横向水平杆将横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的盘扣孔，用小锤敲击 到位。接头插入立杆盘扣，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第 二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧。D. 纵横向扫地杆采用盘扣固定在距离底座上面300mm 的立柱上。对于立杆存在较大 高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。E. 剪刀撑剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为 450 600并与地面顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。 剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平
35、杆伸出的端头 上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。剪刀撑 的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于 150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 。剪刀 撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣 件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应该满布设置， 在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔46个水平杆标 准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须周边结构物形成可靠拉 结。(12)模板作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详 细的安全技术交底及方案交
36、底。4.2、 模板拆除(1) 拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木 方板底模板纵横水平杆剪刀撑支撑立柱下托座 垫木。(2) 模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。(3) 拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护 栏杆。(4) 拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得 高空抛掷。(5) 模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作 业人员入。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。(6) 拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接 应，配件应随装拆随运送，严禁
37、从高处掷下，拆模时应有专人指挥， 并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往， 混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。(7) 拆除模板应按顺序进行，在拆除过程中，现场派专人进行安全监 护，随时注意未拆除部位的稳定性。(8) 在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、 板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即 可拆除。跨度大于8m的梁板(L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、 KL1、KL2、KL3、KL4、KL11、KL14)在达到100%后方可拆除。(9) 拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板， 不能采用
38、大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。(10) 拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不 能站在支撑架或模板上进行作业。(11) 模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后 拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由 外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。(12) 模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监 护人员。(13) 侧模：拆模时混凝土强度不得低于1MPa。(14) 悬臂构件：结构跨度2m在达到设计的混凝土强度标准值的75% 后即可拆除，2m的要求达到100%后方可
39、拆除。4.3、 质量标准4.3.1 主控项目：(1) 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层 荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。(2) 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(3) 盘扣直插式钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。(4) 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的盘扣直插式钢管不 得使用。4.3.2 一般项目：1模板安装的一般要求，观察检查。(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板无积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影 响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干
40、净；2模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3 .本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的 1。水准仪、 拉线和尺量检查4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢 固，其偏差符合规定。尺量检查。5 .现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞 尺、拉线和尺量检查。6 .模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般 项 目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸
41、(mm)10，0模板安装 允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)54.4、 验收及拆除的批准程序1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，分公司、公司技术部及安 全管理部复检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同 意后方可拆模。3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。4.5、 模板拆除质量应符合的规定1、模板拆除拆
42、模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱 角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强 度以后，始能拆除。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 的百分率()板2502，8758100构件类 型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 的百分率（）梁8758100悬臂构 件100拆除顺序：先装后拆，后装先拆。拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板， 使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。2、高支模拆除方向由于本工程支模的搭设面积大，因此支模体系拆除时考虑分区进行， 每个区首先从中间拆起，形成一条通道，
43、然后再从两边向通道方向拆除， 所拆除的周转料通过通道外运。拆除方向见下图所示：第一步拆除第二步拆除第三步拆除拆除完成3、模板拆除主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝 土强度要求达到100。4、模板拆除一般项目1)、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜 分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。4.6、 施工注意事项1避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板、盘扣直插式钢管、构配件等的质量， 不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部 模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸 一般应略为缩短。b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。