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1、1改善后模具制作周期状况2经过三个月大家共同努力，此次改善取得明显效果经过三个月大家共同努力，此次改善取得明显效果3生技科材料申购流程规范生技科材料申购流程规范相相关关标标准准制制定定4生技科材料申购流程规范生技科材料申购流程规范相相关关标标准准制制定定5 模具配件委外加工控制流程规范相相关关标标准准制制定定6 模具配件委外加工控制流程规范相相关关标标准准制制定定7模具制作交期和品质管理标准制定：模具制作交期和品质管理标准制定：相相关关标标准准制制定定8模具制作交期和品质管理标准模具制作交期和品质管理标准相相关关标标准准制制定定9压铸试模流程管理规范1.1.目的目的 为确保模具在生产前经过试模
2、实际验证模具合格，保证量产时的良品率及生产顺畅，特制订此试模流程为确保模具在生产前经过试模实际验证模具合格，保证量产时的良品率及生产顺畅，特制订此试模流程规范工作标准，各部门需依照此规定进行操作，各负其责。规范工作标准，各部门需依照此规定进行操作，各负其责。2.2.适用范围适用范围 2.12.1适用于锌合金事业部试模打样人员，各部门负责人需均需按照规定执行。适用于锌合金事业部试模打样人员，各部门负责人需均需按照规定执行。3.3.职责与权限职责与权限 3.1 3.1 生技科工艺组项目工程师（责任人：赵小龙、刘万里、叶梅霞）生技科工艺组项目工程师（责任人：赵小龙、刘万里、叶梅霞）负责试模打样现场跟
3、踪分析及信息反馈，试模时通知各主管到场确认及试模报告填写与下发，负责试模打样现场跟踪分析及信息反馈，试模时通知各主管到场确认及试模报告填写与下发，试模进度计划撑控，对产品尺寸管控有决定权，试模合格后样品转序安排。试模进度计划撑控，对产品尺寸管控有决定权，试模合格后样品转序安排。3.2 3.2 生技科工艺组模具设计（责任人：张广祁）生技科工艺组模具设计（责任人：张广祁）负责现场模具试模确认并提出建议，及模具异常设计改善出图。负责现场模具试模确认并提出建议，及模具异常设计改善出图。3.3 3.3 生技科模具组组长（责任人：刘雪峰）生技科模具组组长（责任人：刘雪峰）负责现场模具备模、试模确认、模具异
4、常维修改善有决定权。负责现场模具备模、试模确认、模具异常维修改善有决定权。3.4 3.4 压铸科试模负责人（责任人：赵小龙）压铸科试模负责人（责任人：赵小龙）负责现场模具试模，及通知项目工程师确认。负责现场模具试模，及通知项目工程师确认。相相关关标标准准制制定定10压铸试模流程管理规范 3.5 3.5 压铸科长（责任人：吴乐平）压铸科长（责任人：吴乐平）负责现场模具试模确认并提出建议，及压铸机台、人员安排、工艺调试。负责现场模具试模确认并提出建议，及压铸机台、人员安排、工艺调试。3.6 3.6 机加科长（责任人：林坤发）机加科长（责任人：林坤发）负责现场模具试模确认并提出建议，机加工序工装夹具
5、准备，由张立峰协助工装制作。负责现场模具试模确认并提出建议，机加工序工装夹具准备，由张立峰协助工装制作。3.7 3.7 抛光组长（责任人：范孝祥、杜长合）抛光组长（责任人：范孝祥、杜长合）负责试模试抛光确认并提出建议，抛光工装准备，由张立峰协助工装制作。负责试模试抛光确认并提出建议，抛光工装准备，由张立峰协助工装制作。3.8 3.8 品管科长（责任人：邓明琼（暂代）品管科长（责任人：邓明琼（暂代）负责现场品质确认与管控，并提出建议。负责现场品质确认与管控，并提出建议。3.9 3.9 模具维修负责人（责任人：曹礼祥）模具维修负责人（责任人：曹礼祥）负责现场模具试模确认，模具异常维修改善有决定权。
6、负责现场模具试模确认，模具异常维修改善有决定权。4.4.试模工作流程：试模工作流程：4.1 4.1 模具检验人员将模具进行检验，并填写模具检验人员将模具进行检验，并填写模具尺寸公差检测记录表模具尺寸公差检测记录表；所有检测项目合格后，；所有检测项目合格后，批准签字方可转移压铸安排试模。批准签字方可转移压铸安排试模。4.2 4.2 由模具组长填写模具试模（通知由模具组长填写模具试模（通知-记录）单，待签名后，模具和试模单一起转移到压铸科。记录）单，待签名后，模具和试模单一起转移到压铸科。4.3 4.3 压铸科长进行原料和机器设备、人员的安排。压铸科长进行原料和机器设备、人员的安排。4.4 4.4
7、 生技科模具组长负责需试模模具备模，放置模具生产备用区，待试模。生技科模具组长负责需试模模具备模，放置模具生产备用区，待试模。相相关关标标准准制制定定11压铸试模流程管理规范 4.5 4.5 试模人员根据试模人员根据模具试模（通知模具试模（通知-记录）单记录）单内容按先后顺序依次到模具生产备用区寻找对应的模内容按先后顺序依次到模具生产备用区寻找对应的模 具，使用行车吊上机台装模，待模具调试完毕准备开机试模时，通知各相关工序负责人到现场确认。具，使用行车吊上机台装模，待模具调试完毕准备开机试模时，通知各相关工序负责人到现场确认。4.6 4.6 工艺组项目工程师备齐试模产品图、试模报告到达现场，待
8、试工艺组项目工程师备齐试模产品图、试模报告到达现场，待试10-1510-15模基本外观稳定后要求各部门模基本外观稳定后要求各部门 主管确认模具试模情况。试模需到场人员有：工艺项目工程师、模具设计、制模组长、压铸科长、主管确认模具试模情况。试模需到场人员有：工艺项目工程师、模具设计、制模组长、压铸科长、机加科长、抛光组长、品管科长。各部门负责人对现场试模进行确认检讨，针对不良缺陷进行改善机加科长、抛光组长、品管科长。各部门负责人对现场试模进行确认检讨，针对不良缺陷进行改善 ，并填写相关表格，并填写相关表格压铸模具试模报告压铸模具试模报告，在，在压铸模具试模报告压铸模具试模报告上各工序责任人须提出
9、相应的上各工序责任人须提出相应的 改善方案，以达成模具维修时的合理性及一致性。改善方案，以达成模具维修时的合理性及一致性。4.7 4.7 对试模异常的模具，模具组长需根据对试模异常的模具，模具组长需根据压铸模具试模报告压铸模具试模报告内容进行模具维修，待修完成的模具，内容进行模具维修，待修完成的模具，模具组长安排计划进行二次试模安排。模具组长安排计划进行二次试模安排。4.8 4.8 对确认成型对确认成型OKOK的压铸件，项目工程师应及时转移下工序进行加工的压铸件，项目工程师应及时转移下工序进行加工 。流程优化流程优化相相关关标标准准制制定定12一、模架规范标准一、模架规范标准1.公司现有模架以
10、公司现有模架以“龙成模架龙成模架“为标准模架。为标准模架。2.导柱有油槽，规格为宽导柱有油槽，规格为宽6mm，深，深1mm，做到导柱侧面。，做到导柱侧面。3.前模导套需加排气槽前模导套需加排气槽1mm深，深，以免排气不顺造成开合模受阻。以免排气不顺造成开合模受阻。4.在设计过程中采用龙成标准模在设计过程中采用龙成标准模架；（架；（FC型）简化模架时，型）简化模架时，若若A板超厚为非标准模板时，板超厚为非标准模板时，大拉杆直径应加大，要注意孔大拉杆直径应加大，要注意孔位中心距离与模板边的强度，位中心距离与模板边的强度，且单独出模架图进行模架的订且单独出模架图进行模架的订购。购。5.模架材料（模架
11、材料（S50C),如有客户指如有客户指定，就必须按客户要求标准制定，就必须按客户要求标准制作。作。6.撬模口（撬模口（1模四个）。模四个）。排气槽排气槽导套导套A板板B板板顶针固顶针固定板定板模脚模脚顶针底板顶针底板码模槽码模槽深深25mm宽宽25mm复位杆复位杆斜导柱孔斜导柱孔浇口套孔浇口套孔压块压块滑块滑块吊模孔吊模孔撬模口撬模口导柱导柱标准件建立：标准件建立：13手柄类标准模架（针对产品长度80-120、高30-50）前模后模安装内模镶件14内模镶件15手柄类标准模架（针对产品长度80-120、高30-50）推板此处镶阀芯镶件，推板推动先脱模16芯子固定块171、常用模仁材质，根据产品的
12、表面要求及订单量的大小来合、常用模仁材质，根据产品的表面要求及订单量的大小来合理选用材质：理选用材质：A、产品表面要求不高的或是内部装配件，如：喷砂、拉丝、产品表面要求不高的或是内部装配件，如：喷砂、拉丝、烤漆、电镀要求不高的产品，模仁材质可选用：烤漆、电镀要求不高的产品，模仁材质可选用：H13非非标（锻打）、标（锻打）、2344非标（锻打）非标（锻打）、SKD61;B、产品表面要求比较高的，如产品要求镀铬的高标产品，、产品表面要求比较高的，如产品要求镀铬的高标产品，模仁材质需选用：模仁材质需选用：H13电渣、电渣、2344电渣、电渣、8407电渣。电渣。2、模仁材质硬度鉴定：统一标准为、模仁
13、材质硬度鉴定：统一标准为HRC48-503、检验工具：用检测仪器进行检验硬度是否均匀，硬度是否、检验工具：用检测仪器进行检验硬度是否均匀，硬度是否达到标准要求；用目视法看火花是否是淡红色，火花或达到标准要求；用目视法看火花是否是淡红色，火花或直线飞溅，不乱散开。直线飞溅，不乱散开。4、模仁订料尺寸公差要求控制在、模仁订料尺寸公差要求控制在0.2mm，直角公差要求在，直角公差要求在0.07mm范围内；模仁精磨尺寸公差要求控制在范围内；模仁精磨尺寸公差要求控制在0.03mm，直角公差要求在，直角公差要求在0.02mm范围内。范围内。5、模仁管位标准件：、模仁管位标准件：A、产品是从中间分型的，前后
14、模有合模线的，要求管位标、产品是从中间分型的，前后模有合模线的，要求管位标准件用精定器，如图准件用精定器，如图A；B、产品有高低位分型及要求不高的，即可用虎口原身留在、产品有高低位分型及要求不高的，即可用虎口原身留在模仁上，如图模仁上，如图B。二、模仁材质规范标准二、模仁材质规范标准精定器：精定器：公司现用规公司现用规格有：格有：16、20、25、30、35图图B示示图图A示示虎口虎口18三、滑块规范标准三、滑块规范标准在滑块设计中，应尽量拆成滑块座与滑块入子两在滑块设计中，应尽量拆成滑块座与滑块入子两部分，方便模具维修及加工。部分，方便模具维修及加工。1、连接方式：滑块座与滑块入子连接方式分
15、离两、连接方式：滑块座与滑块入子连接方式分离两种：种：A、直挂式：用螺丝固定、直挂式：用螺丝固定 B、直镶式：用销钉定位、直镶式：用销钉定位 C、平拉式：用四个螺丝从前（后）面固定、平拉式：用四个螺丝从前（后）面固定 D、直拉式：使用螺丝直接拉住，此方法定位不、直拉式：使用螺丝直接拉住，此方法定位不准，一般不采用。准，一般不采用。图A：图B：图C：图D：192、滑块及铲鸡尺寸要求配合标准：见右上图、滑块及铲鸡尺寸要求配合标准：见右上图A、铲鸡角度：、铲鸡角度：a1525，角镀选择依据滑块高度及，角镀选择依据滑块高度及倒退量，铲鸡插入滑块倒退量，铲鸡插入滑块2/3以上。以上。B、滑块台肩宽度：、
16、滑块台肩宽度：L5mm，高度高度H值依据滑块座大小取值值依据滑块座大小取值48mm。C、滑块的行程是倒退量、滑块的行程是倒退量+最少最少1mm。D、为保证滑块在铲鸡活动处的强度、为保证滑块在铲鸡活动处的强度d5mm，d1 5mm。E、滑块底部耐磨块厚度：、滑块底部耐磨块厚度：H1810mm，螺丝用螺丝用M5平头。平头。F、滑块座有高于分型面进入母模板，当滑块束子为镶件、滑块座有高于分型面进入母模板，当滑块束子为镶件时，单边避空致少时，单边避空致少1mm，见图，见图1.G、滑块座于模座上均要做压块。、滑块座于模座上均要做压块。H、耐磨块统一高于模座、耐磨块统一高于模座0.1mm。I、滑块座的底面
17、及侧面的滑动面，或相似配合面的对应、滑块座的底面及侧面的滑动面，或相似配合面的对应零件要做油槽，不可破边。零件要做油槽，不可破边。J、铲鸡的斜度要比斜导柱的角度大、铲鸡的斜度要比斜导柱的角度大2。K、模具上面滑块要求使用铬钢弹簧辅助退出。、模具上面滑块要求使用铬钢弹簧辅助退出。L、模具两侧滑块及小滑块需要延时退出时，、模具两侧滑块及小滑块需要延时退出时，可用定位拔珠。可用定位拔珠。M、模具底部滑块必须要用挡板限位。、模具底部滑块必须要用挡板限位。3、T槽滑块：对于有的滑块结构无法使用斜导柱时，可把槽滑块：对于有的滑块结构无法使用斜导柱时，可把滑块结构改为滑块结构改为T槽结构，但是必须注意两侧耳朵的强槽结构，但是必须注意两侧耳朵的强度，度，T值至少值至少5mm，a530,如右下图。如右下图。a120一个抽芯滑块尺寸规范标准一个抽芯滑块尺寸规范标准21培训计划培训计划 ：22经过理论与实际操作经过理论与实际操作的讲解，同事们先后的讲解，同事们先后进行实际操作进行实际操作车床操作技能培训车床操作技能培训培训时间：培训时间：20122012年年5 5月月8 8日日23员工实际操作练习培训时间：培训时间：20122012年年5 5月月1818日日24线切割机操作技能培训培训时间：培训时间：20122012年年5 5月月1818日日