锅炉关键技术规格书.doc

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1、青海大美煤业股份有限公司基本工程设计0版青海大美甘河工业园区尾气综合运用制烯烃项目12059-27000-EQ61-01热电装置第1页共25页锅炉技术规格书版次阐明编制校核审核日期目录1 总则2 合用原则规范3 供货范畴4 设计界面划分和设计协调5 设计基本条件6 设计运营条件7 锅炉设计和制造技术规定8 仪表与控制系统技术规定9 分包与外购10 监造和检查11 包装和运送12 安装现场保管13 性能考核、保证和验收14 技术资料及交付进度15 技术服务和人员培训1. 总则1.1 本技术规格书合用于青海大美甘河工业园区尾气综合运用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。1.

2、2 本技术规格书规定了锅炉及辅助设备功能设计、构造、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面技术规定，这些规定是最低限度技术规定。1.3 锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商锅炉设计等任何责任和义务。2. 合用原则规范22.1 锅炉供货厂商在设计、制造、检查、实验、包装及运送过程中应采用如下最新版有效原则规范：锅炉原材料入厂检查原则JB/T3375蒸汽锅炉参数系列GB753燃煤电站锅炉技术条件SD268电站锅炉技术条件JB/T6696火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量原则GB12145火力发电厂设计技术规程DL/T5000小型火力发电厂设计规范GB 50049火力发电厂汽水管

3、道设计技术规定DL/T5054电站锅炉水动力计算办法JB/T210锅炉锅筒制造技术条件JB/T1609锅炉集箱制造技术条件JB/T1610锅炉管子制造技术条件JB/T1611锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613锅炉钢构造制造技术条件JB/T1620锅炉锻件技术条件JB/T9626锅炉内部装置技术条件JB/T3191高压锅炉用无缝钢管低中压锅炉用无缝钢管GB5310GB3087管式空气预热器制造技术条件JB1616火电厂大气污染物排放原则GB13223钢构造设计规范GBJ17电站锅炉性能实验规程GB10184水管锅炉受压元件强度计算GB9222锅炉油漆和包装技术条件 JB1615电力建设施工

4、及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T612蒸汽锅炉安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程2.2 锅炉供货厂商在设计、制造、检查、实验、包装及运送过程中，如有新原则规范发布，则应按新原则规范执行。2.3 如所使用原则规范互相存在矛盾时，锅炉供货厂商应按更严格原则规范执行。3. 供货范畴锅炉供货厂商供货范畴涉及锅炉及辅助设备，详见附件1供货范畴。4. 设计界面划分和设计协调见附件2设计界面划分和设计协调。5. 设计基本条件见附件3设计基本条件。6. 设计运营条件34566.1 本项目热电装置3台锅炉使用本项目选煤厂副产洗中煤和煤泥浆以及烯烃厂副产燃料气

5、作为锅炉燃料。其中煤泥浆经热电装置煤泥浆制备系统制成含水量约30%煤泥浆，通过泵从锅炉炉顶加入炉内。6.2 锅炉燃料洗中煤、煤泥浆、燃料气，其规格见附件4设计运营条件。6.3 锅炉应在下述设计煤种下，均能满足本技术规格书锅炉技术性能规定： （1）设计煤种1：洗中煤掺烧煤泥浆，见附件4设计运营条件， （2）设计煤种2：所有使用洗中煤，见附件4设计运营条件。（3）校核煤种：洗中煤掺烧煤泥浆，见附件4设计运营条件。6.4 在上述各种工况下，锅炉还可掺烧烯烃厂燃料气，三台锅炉总掺烧气量在05863Nm3/h范畴。7. 锅炉设计和制造技术规定（统一管道、阀门、设备材质）45677.1 锅炉型式锅炉为高温

6、高压、自然循环、炉内石灰石脱硫循环流化床锅炉。锅炉采用紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊构造。7.2 锅炉数量、容量和参数锅炉数量： 3台 单台锅炉额定容量：240t/h 额定工况下锅炉参数： 额定蒸汽压力： 9.81MPa(表压) 额定蒸汽温度： 540 给水温度： 2157.3 额定工况下锅炉热力特性锅炉热效率： 90%按低位发热量）机械未完全燃烧损失： q41.5% 空预器出口空气过剩系数 1.33 锅炉出口排烟温度 140锅炉出口NOx浓度 250mg/Nm37.4 锅炉7.4.1 锅炉设备和辅助设备应为完整、全新、先进成熟安全可靠，且锅炉技术性能符合原则规范和本技术规格书规定

7、。7.4.2 锅炉设计、制造必要遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程等安全技术规范、规程。7.4.3 锅炉应安全可靠、调节灵活、起停特性好，重要热力参数满足安全、经济、对外供汽规定。7.4.4 锅炉给煤点布置在炉前，每台锅炉设4个给煤口。每台锅炉在锅炉顶部设立2个或3个煤泥浆给料点，3台锅炉共6个或9个加料点（详细点数在第一次设计协调会上拟定）。(4个)7.4.5 锅炉采用炉内喷石灰粉干法脱硫，锅炉应设立喷粉接口。7.4.6 锅炉采用过热蒸汽喷水调温方式。7.4.7 锅炉点火采用天然气床下点火。7.4.8 锅炉应适应设计煤种和校核煤种。7.4.9 在正常运营条件下、燃用设计煤种时，锅炉应达到额定负荷、

8、额定蒸汽参数和热力特性。锅炉蒸汽品质应达到GBl2145规定。7.4.10 锅炉应具备10%超负荷能力。锅炉在50%110%负荷范畴内，过热蒸汽应保持额定参数汽温5405。7.4.11 锅炉最低稳燃负荷不不不大于锅炉额定负荷30%。锅炉应在30%50%低负荷范畴内，能稳定燃烧。（查规范）7.4.12 在正常启动状况下，锅炉从点火到满负荷时间应达到如下规定：冷态启动： 8小时 温态启动 2-4小时热态启动 50%额定负荷时，不不大于10%额定负荷/分钟。7.4.14 锅炉在额定负荷下，锅炉烟风压降实际值与设计值偏差应不大于10%。7.4.15 锅炉燃烧室承压能力为使锅炉构架具备足够强度和刚度，以

9、防止锅炉运营时产生炉墙震动及炉膛爆炸时炉膛变形，炉膛设计瞬态压力按+/-8.7kPa考虑。7.4.16 锅炉应装有足够数量安全阀，其规定应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程，安全阀不容许浮现扭动，拒回座。其起跳高度符合设计值，有辅助装置安全阀，回座压力差应不不不大于起跳压力7%。7.4.17 锅炉炉体采用耐火材料、保温材料，在锅炉正常运营条件下，环境温度为20时，应保证炉体外温度不超过45。锅炉供货厂商选取耐火材料使用寿命不低于5年。7.4.18 锅炉各重要承压部件使用寿命不不大于30年，受烟气磨损对流受热面使用寿命不不大于10万小时。7.4.19 锅炉燃烧室排灰量、排渣量及比例由锅炉供货厂商依照设

10、计煤种、校核煤种、锅炉炉型和其经验等来拟定，并应充分考虑煤种灰分变化。7.4.20 锅炉应设2根放渣管作为正常放渣，另接1根作为事故放渣，出渣量以维持恰当料层厚度为准。放渣管可接至滚筒灰渣冷却机。炉底高度要保证滚筒灰渣冷渣机布置标高，详细炉底高度由双方在合同生效后设计协调会上拟定。放渣管应采用耐热钢。7.4.21 锅炉应设立有严密导向、防振和止晃装置；锅炉在运营时，炉墙、汽水管道、空气预热器等不会浮现异常振动。7.4.22 锅炉下部冷灰斗应采用不妨碍炉体自由膨胀良好密封构造，除渣设备便于运营检修，应安全可靠、节能节水。7.4.23 锅炉尾部烟道内布置受热面管组之间，应留有足够高度空间，以便检修

11、、清扫，并无检修盲区。7.4.24 所有人孔、操作孔、电机和现场一次仪表等位置，均应设立平台，以便于操作和维修。7.4.25 炉体设计保证密闭性，防止空气漏入及热气体喷出，人孔门应保证严密不漏灰。7.4.26 锅炉设计应保证锅炉出口烟气NOX浓度不不不大于250mg/Nm3。7.4.27 锅炉汽水系统设计压降按下列规定：（1） 过热器蒸汽压降普通为主蒸汽出口压力10%；（2）省煤器及联接管道压降：为汽包压力3%7.4.28 锅炉应能可靠持续运营5500小时/年以上，全年运营时间不少于8000小时。7.4.29 在正常运营条件下，锅炉两次大修间隔期为4年，小修间隔期为5500运营小时。7.4.3

12、0 锅炉投运后头三年大修期内不发生爆管。锅炉投运后第一年因设计、制造质量因素引起逼迫停用率应不大于1%。锅炉逼迫停用率按如下公式计算：式中：tA -锅炉运营小时数tB -锅炉筹划停炉待用小时数tS -锅炉筹划外逼迫停用小时数7.4.31 锅炉燃烧器、过热器、省煤器防磨设施检修周期不低于。7.4.32 在锅炉正常投运后，排污系统阀门使用周期应达到1年。7.4.33 在锅炉安装中不浮现异钢种焊接。7.5 燃烧器系统7.5.1 锅炉燃烧器涉及气体点火燃烧器、燃料气燃烧器和低氮燃烧器。燃烧器由点火枪、点火器、管路、阀门及稳燃等设备构成。如果安全可靠话，锅炉供货厂商可将气体点火燃烧器和燃料气燃烧器合为一

13、种燃烧器。7.5.2 点火燃烧器采用天然气。燃料气燃烧器采用规定烯烃厂燃料气。7.5.3 燃烧器系统应保证锅炉正常点火并启动，锅炉低负荷稳燃时运营可靠。7.5.4 燃烧器构造应能保证炉内燃烧稳定，且不产生严重结焦。燃烧器烧嘴采用耐高温材料，有调节装置燃烧器热态下应灵活可调。7.5.5 燃烧器系统应采用高能电子点火装置，涉及高能点火装置及就地控制柜，炉前所配快关阀和控制阀等均满足远方/就地自动或手动顺控点火需要，快关阀和控制阀，高能点火装置采用电动控制。7.5.6 燃烧器系统应可以在热电装置控制室内进行远程控制，也可以就地实现程序控制。满足手动或顺控点火规定，提供就地控制柜（点火柜）与DCS接口

14、。7.5.7 燃烧器系统设备、管道系统(涉及快关阀、控制阀、阀门、金属软管、连接件等)应能满足DCS控制及顺控点火规定。7.5.8 燃烧器系统应密封不漏，并满足有关防火、防爆规定。7.5.9 燃烧器系统设备应便于拆装、检修以便。7.5.10 锅炉燃烧器防磨设施检修周期不低于。7.6 汽包系统7.6.1 汽包应按原则规范选取材料，并提供其脆性转化温度。7.6.2 汽包内部构造采用合理办法，避免进入汽包给水与温度较高汽包壁直接接触，以减少汽包壁温差和热应力。7.6.3 汽包内部采用先进成熟锅内分离装置， 汽包内部一次分离组件为旋风汽水分离器，二次分离组件采用波形板，保证蒸汽品质合格。7.6.4 锅

15、炉汽包、各种联箱及热位移较大部位，应装设热膨胀批示器。7.6.5 汽包水室壁面下降管孔,进水管孔以及其他有也许浮现温差管孔,应采用合理管孔构造型式和配水方式，防止管孔附近热疲劳裂纹。7.6.6 汽包水位计及附件设计、制造及技术规定必要符合原则规范关于规定。7.6.7 汽包水位计应安全可靠,便于观测和批示对的。7.6.8 汽包水位由工业电视监视系统进行监测，锅炉供货厂商提供两个彩色探头，用于监视2只无盲区双色水位计。7.6.9 汽包上应有供热工测量、加药、持续排污、紧急放水（串联两只电动阀门）及炉水取样、省煤器再循环管（电动阀门）、安全阀、空气阀等管座和相应阀门。安全阀按国标选定。阀门应采用焊接

16、阀门。7.6.10 汽包上应配有足够安全阀。7.6.11 汽包内预留安装腐蚀批示片固定点。7.6.12 制造汽包每块钢板以及焊缝均应通过检查和100%表面无损检查并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并100%无损检查合格。7.7 燃烧室及水冷壁系统7.7.1 燃烧室采用全焊接膜式水冷壁，以保证燃烧室严密性.7.7.2 水冷壁管内水流分派和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长水位均衡，有足够动压头，防止停滞、倒流，水动力多值性等水循环不良现象。7.7.3 水冷壁管应进行传热恶化临界热负荷计算，与设计选用最大热负荷比值应不不大于1.25。7.7.4 对水冷壁管子及鳍片应进行

17、温度和应力计算，无论锅炉在启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片温度均应低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。7.7.5 水冷壁制造应严格保证质量，水冷壁管材进行100%无损探伤、水压实验合格；管束和联箱内杂物、积水应彻底清除净,然后用牢固端盖封好。在运送允许条件下，水冷壁应尽量在厂内组装，减少安装现场安装焊口数量。7.7.6 锅炉应设立膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难安装金属密封件应在制造厂内完毕，以保证各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。7.7.7 水冷壁应设立必要热工测量孔、人孔、吹灰孔。炉顶应设有燃烧室内部检修时预留孔。水冷壁

18、上门、孔便于运营人员观测，检修人员进出和最大件进出，并避免在运营中受热辐射而变形。7.7.8 下降管及水冷壁联箱最低点应有定期排污装置，并配备有相应阀门。采用焊接阀门。7.7.9 所有异种钢焊接，应在制造厂内完毕。7.8 过热器系统7.8.1 过热器设计应保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。7.8.2 各级过热器应采用适当构造布置，应能有效减轻过热器区域积灰。过热器段烟道考虑安装吹灰器预留孔。7.8.3 为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差计算，合理选取偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基本上留有足够安全裕度。管材厚度和内径符合国标

19、。7.8.4 过热器各受热面管系金属温度在不同工况下应处在安全范畴。7.8.5 锅炉设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧热力偏差，保证沿炉膛出口宽度烟气流量和温度均匀分布，最大烟侧温差不不不大于40。在此偏差范畴内，过热器管壁温度不超过容许值。过热器左右侧汽温偏差不大于5。7.8.6 高温过热器前上排管子直管处和上弯头加装防磨护板保护，过热器穿墙管加防磨罩。7.8.7 过热器应设有反冲洗设施和管道、排放空气及水压实验后放水管座和阀门。过热器出口联箱能承受蒸汽管路推力及力矩。推力及力矩大小应同买方协调拟定。7.8.8 过热蒸汽联箱安全阀应采用全量型安全阀。7.8.9 过热器主汽联箱出口方向（向左或向右）

20、由买方拟定。7.8.10 过热器在运营中不应有晃动。7.8.11 过热器管及组件制造应严格保证质量，规定过热器管材进行100%无损检查；在锅炉出厂前须通过焊缝无损检查，水压实验合格，并提供实验报告。管束和联箱内杂物、积水应彻底清除净，并采用防腐办法，然后用牢固端盖封好。7.8.12 过热器出口管道应装设汽水取样用取样头和阀门。7.8.13 过热器防磨设施检修周期不低于。7.8.14 过热器设给水喷水减温调节装置；在额定蒸发量时过热器减温水总量应能保证过热器不超温。总减温水量实际值应在设计值50%150%范畴内。7.8.15 减温调节装置应可靠耐用，喷水减温后蒸汽温度至少高于相应饱和温度15（应

21、符合国家关于设计原则），喷水减温器防护套筒始终与联箱可靠连接并保证套筒与联箱相对膨胀。引入减温器进水管在设计时应采用办法，以防止减温器产生疲劳裂纹。7.8.16 喷水减温器喷嘴使用寿命应不不大于8万小时。7.9 省煤器系统7.9.1 省煤器管束应采用蛇形光管省煤器。管材需经100%无损检查、焊口100%无损检查、水压实验合格；管束和联箱内杂物、积水应彻底清除净,然后用牢固端盖封好。7.9.2 为在锅炉起动过程中使省煤器有必要冷却，省煤器应设有再循环管（涉及管路及电动阀门）。7.9.3 省煤器设计中应考虑防磨保护办法，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流阻流板；管束上还应有可靠防磨装置（防磨瓦

22、），省煤器实际最高烟气流速不应超过12m/s，在吹灰器有效范畴内,省煤器应设有防磨护板,以防吹坏管子。7.9.4 省煤器应设立排放空气接管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。省煤器入口联箱上应有带锅炉充水接管座。7.9.5 省煤器入口联箱应设立牢固和固定点，应能承受主给水管道定热膨胀推力和力矩。7.9.6 省煤器烟气侧预留安装吹灰器预留孔。7.9.7 锅炉尾部烟道内布置省煤器等受热面管组之间，应留有足够空间，供进入检修、清扫用。7.9.8 省煤器防磨罩使用寿命不低于4年。防磨设施检修周期不低于。7.10 空气预热器系统（采用回转式空气预热器）7.10.1 采用顺排卧式管式空气预热器，烟气和空气

23、以逆流方式换热。7.10.2 空气预热器漏风系统：采用回转式空气预热器时不不不大于12%；采用管式空气预热器时，一级布置不不不大于3%，二级布置不不不大于6%。7.10.3 空气预热器每级漏风系数保证4年内运营不超过0.03。7.10.4 为防止空气预热器磨损，在管箱烟气进口处应装设防磨管。7.10.5 空气预热器低温段应采用耐腐蚀钢材，并应满足燃煤含硫时各工况烟气露点对壁温规定，不结露，不积灰，其使用寿命不应低于8万小时。7.10.6 空气预热器下部烟风接口应距地面有定净空，供烟风道及除灰设备布置。7.10.7 空气预热器应设有合用吹灰器。7.10.8 空气预热器应预留有安装露点测量仪表位置

24、。7.10.9 如采用回转式空气预热器，应装有盘车装置、全套吹灰及清洗装置，并装有窥视孔。回转式空气预热器应配有调节径向密封间隙装置。7.11 吹灰器系统7.11.1 锅炉各受热面应合理配备吹灰器数量，保证安全运营，达到额定出力。7.11.2 高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器处所有采用吹灰器。7.11.3 吹灰器选型、吹灰顺控系统由供货厂商依照类似掺烧煤泥锅炉运营经验选取。7.11.4 吹灰器应配备完整管路和吹灰器平台。7.12 旋风分离器系统（回料阀没有规定）7.12.1 旋风分离器采用高温汽冷旋风分离器。7.12.2 旋风分离器分离效率应不不大于99.5%。7.12.3 旋风分离

25、器内衬设计采用耐磨、耐热材料。7.12.4 旋风分离器下端回料立管构造应合理，保证分离效果，不会产生噎塞或气流扰动，影响分离效果。7.12.5 旋风分离器中心筒采用耐磨耐高温材料卷制而成，出口管延长进入旋风分离器筒内一定长度，以防止烟气短路。7.13 锅炉密封（应指定耐热铸钢牌号或者参照其她公司成熟经验）7.13.1 锅炉应采用可靠密封构造，炉膛出口与旋风分离器接口处采用非金属膨胀节。给煤机落煤管、煤泥浆管法兰、旋风分离器与流化床体连接返料器采用不锈钢膨胀器，以保证各方向膨胀量和密封性。7.13.2 锅炉穿墙管密封性应良好。7.13.3 返料器密封装置材料应采用耐热铸钢。7.14 锅炉本体范畴

26、内管道7.14.1 锅炉本体范畴内管道涉及给水管道、蒸汽管道、取水取样管道、排污和疏放水及放气管路、烟风道等，其管道及其附件设计应符合原则规范。7.15 炉墙、保温、涂漆（应指定炉墙设计构造或者参照其她公司成熟经验）7.15.1 锅炉供货厂商应提供炉墙构造设计图，供买方进行炉墙材料采购和施工。7.15.2 锅炉供货厂商提供锅炉本体、辅机设备和管道保温设计。7.15.3 锅炉设备在制造厂出厂前应按JB1615进行涂漆。7.16 门类、孔类7.16.1 锅炉应设计各种看火门、人孔、检查孔（观测孔）、测试孔、吹灰孔、炉内升降检修平台预留孔、防爆门（如果有）及连接件等。7.17 锅炉钢构造、护板、平台

27、、扶梯（楼梯）（）7.17.1 锅炉采用全钢构造，紧身封闭，设炉顶雨篷，雨水管采用镀锌钢管。设计上应充分考虑防水、防雨雪、防冻、防雷击、防风、防滑等办法。锅炉各层（运转层除外）设立格栅平台,运转层标高按9m，锅炉本体范畴内运转层平台采用花纹钢板；别的运转层（买方范畴）采用钢筋混凝土平台。柱与基本连接采用焊接连接。配套提供柱脚底板。锅炉炉架柱上设立沉降观测标。7.17.2 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外,还需承受9m运转层钢筋混凝土平台荷载来作用力，详细数据在合同生效后设计协调会上双方拟定；此外，还需承受锅炉范畴内各汽水管道、烟风煤粉管道,吹灰设备、电缆竖井及桥架、司水小室、轻型屋盖、施工机具等荷

28、载；锅炉安全阀排汽、点火排汽管道反力，详细数据在合同生效后设计联系会拟定。7.17.3 锅炉供货厂商应成套提供锅炉安全阀排汽消音器及其排汽管道、点火排汽管道。7.17.4 锅炉炉顶应设立2t单轨吊支撑点及轨道。7.17.5 锅炉平台采用镀锌格栅板。点火平台为双排平台。7.17.6 凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、观测孔、位移批示器及省煤器等处均设有操作维护平台。平台采用刚性良好防滑格栅板。步道和平台宽度不不大于1m，最窄处不不大于0.8m。平台及步道之间净高尺寸不不大于2.1m。栏杆高度为1.2m，挡脚护板高度不不大于100mm。采用镀锌格栅板。7.17.7 锅炉重要扶梯采用炉前两侧集中布置，

29、规定方向一致，倾角采用45，扶梯宽度不不大于800mm，踏步采用防滑钢板。7.17.8 锅炉炉墙外护板采用0.7mm瓦楞彩钢板，并采用防锈紧固件。 7.17.9 锅炉钢构造设计、制造质量完全达到国家钢构造设计规范关于规定，要有足够强度和刚度。7.17.10 平台扶梯位置与烟、风道及本体汽水管道布置相匹配，保持平台畅通。7.17.11 钢构造重要构件连接方式能保证连接强度规定。7.17.12 在设计时应充分考虑钢构造组件运送和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。构架主立柱、横梁、构架件及受热面等，在设计制造时应妥善配备运送、起吊及翻身所必须吊耳；为防止构件变形应采用暂时加强办法：如组

30、装操作时所必须爬梯和安全栏生根节点等。钢构造横梁及支撑标明方向记号。15t以上部件应在明显位置标出重量和起吊重心。7.17.13 锅炉应设立有膨胀中心点，通过水平和垂直方向导向与约束，防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。7.18 炉顶轻型屋盖7.18.1 锅炉应设立炉顶轻型屋盖，并与锅炉紧身封闭合理结合。8. 仪表及控制系统技术规定88.1 总体规定8.1.1 为满足锅炉启动、停炉和运营中安全经济运营，锅炉供货厂商应成套提供锅炉本体范畴内必要安装一次仪表及附件、调节阀门和挡板，并保证其所供仪表设备可靠性。8.1.2 仪表性能应满足监控系统功能规定，满足锅炉100%自动化投入率规定。8.1.3 仪表

31、设计必要符合关于国标和行业原则，满足防爆、防火、防腐、防尘和防水关于规定。8.1.4 所有压力、温度、水位取样点设立应具备代表性，且介质稳定、位置便于安装维护，并符合关于规定。8.1.5 火焰检测器应安装在适当位置，以保证火焰检测器能正常工作，在全负荷范畴内对的地检测火焰不受任何影响。8.1.6 阀门、挡板等应具备足够调节范畴和可控性，并具备成熟运营经验，以满足热工控制系统规定。8.1.7 不随锅炉供货执行机构，应由锅炉供货厂商提供力矩，连接方式及其他技术规定。8.1.8 锅炉供货厂商应提供锅炉本体某些测点布置位置，以及汽包和过热器等设备必要金属壁温度测点，并提供容许最高温度值（或温差值）、报

32、警值和保护值。8.1.9 锅炉供货厂商对提供检测控制设备定位、安装方式应提出建议。8.2 仪控设备选型原则8.2.1 就地温度计应采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。热电偶应采用K或E分度，热电阻应采用Pt100分度，精度值应符合原则规定。8.2.2 就地压力表精度、盘面直径、量程选取应符合原则规定。8.2.3 远传仪表、智能型变送器（二线制）应采用4-20mA，DC原则信号，精度值不不不大于0.5%。8.2.4 逻辑开关，如压力开关、差压开关、流量开关、液位开关、温度开关等，开关接点容量应为220VAC 3A、220VDC 1A。8.2.5 控制电源为交流220/380V10

33、%、502.5Hz，直流220V。8.2.6 仪表设备和控制机柜防护级别应为IP65。8.2.7 所有开关型和调节型电动阀门电动执行机构均采用一体化电动执行机构。即：电动执行机构内装有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关控制信号就可驱动阀门。驱动装置驱动力矩与阀体规定应相适应。(电动执行机构均采用一体化智能型电动执行机构)。8.2.8 电动执行机构应满足电动阀驱动力矩和阀体安装规定,安全可靠、动作灵活，启动和关闭稳定。所有电动阀门都设立力矩开关和终端开关，在开、关两个方向各有2对独立常开、常闭接点，其接点容量为220VAC 3A、220VDC 1A。力矩开关

34、和终端开关接线应引出至端子排。8.2.9 电动执行机构接线盒防尘、防水应符合IP58防护级别。带就地操作手轮。8.2.10 喷水减温供水管内径必要满足装设流量测量装置需要，但管内径不不大于50mm。8.2.11 所有送至DCS控制回路接点应为无源接点，接点型式为双刀双掷（DPDT），接点容量（安培）最低规定如下： 230VAC 115VDC 230VDC接点闭合(感性回路)：5A 10A 5A持续带电： 5A 5A 5A接点分断： 2.5A 2A 0.5A8.3 锅炉本体仪表8.3.1 锅炉及辅助设备所有测点位置和数量以及技术规定由锅炉供货厂商设计并提供就地仪表。这些测点应能满足锅炉点火、调试

35、、运营和性能考核规定。锅炉供货厂商应提供热效率测试测点和检测元件。8.3.2 锅炉炉膛左右两侧炉墙适当位置应设有炉膛压力测点。每个压力测点均应在炉墙上单独开孔，每侧压力测点不少于3个。床温测点不少于10点。（建议：床温热电偶从左右两侧水平插入）8.3.3 锅炉本体汽水温度测点应装有测温插座。8.3.4 锅炉烟道上各负压及烟温测点留有取压接头和热电偶插座位置。8.3.5 锅炉压力测点及汽水取样点应带一次门，所有一次门前应配供不锈钢连接短管。8.3.6 锅炉烟道上应留有烟气氧量测点。8.3.7 锅炉汽包水位应满足如下规定：（1) 汽包水位就地显示表布置在汽包两端，应选用2只无盲区双色水位计。电接点

36、水位计所配二次表采用荧光柱式批示表，并带420mADC信号接口。（2) 远传汽包水位测孔不得少于5对（2对电接点水位计，3对平衡容器），并配一次平衡门和单室平衡容器，测点位置应能反映汽包内实际水位，防止水流、汽流等因素影响而导致虚假水位现象。8.3.8 汽包上应标定正常水位,容许最高和最低水位。8.3.9 汽包上应设有上、下壁温测量管座并配供相应测温原件（上、下壁温测点至少各设立两支）。8.3.10 汽包上应设有两个压力表，并至少提供三个压力测点，提供三套仪表控制用单室平衡容器。8.3.11 喷水减温、水流量测量装置先后应留有足够长度直管段。8.4 锅炉仪表控制系统8.4.1 锅炉工业电视系统

37、（1）炉膛火焰、汽包水位工业电视系统由摄像机、镜头、支架、防护罩、电气控制箱、集控室控制器、彩色监视器等设备构成。 （2）摄像前端装置应按室外规定设计。具备专业防尘、防水、防腐功能。现场工作云台选用室外万向云台，防护罩选用室外全天候防护罩，防护级别为IP58。（3）彩色监视器采用LCD显示屏。（4）控制箱应能防尘、防水、防腐、防结霉、防昆虫及啮齿类动物。能承受指定场合温度及支撑构造振动。室外安装控制箱防护级别为IP54。（5）支架应具备良好防腐性能、安装维护以便、适合冲水使用。（6）图像质量随机信噪比不低于37dB。图像质量不低于四级。（7）冷却防护罩内温度传感器应为智能式降温设备，在温度超标

38、时，电子冷却器应开始制冷，当温度达到安全值时电子冷却器停止工作。8.4.2 炉膛安全监控系统（FSSS）（1）所有炉膛安全监控系统现场一次仪表都应留有与DCS接口。（2）炉膛安全监控系统所有信号均送DCS，炉膛安全监控系统功能由买方DCS实现。8.4.3 锅炉炉管泄漏自动报警系统（1）所有锅炉炉管泄漏自动报警系统现场一次仪表都应留有与DCS接口。（2）所有锅炉炉管泄漏自动报警系统所有信号均送DCS，系统功能由买方DCS实现。8.4.4 吹灰顺控系统（1）吹灰顺控系统应采用可编程控制器（PLC）。（2）在吹灰顺控系统顺控机柜上，除应能实现吹灰系统顺序控制外，还可以进行单台吹灰器远方操作。（3）吹

39、灰控制系统应设有跳步功能，以便某台吹灰器故障时，不至于影响整套吹灰程序正常运营。（4）吹灰顺控系统应能与DCS进行双向通讯，在DCS操作员站上能显示吹灰顺控画面，并可对吹灰顺控进行监视和启停操作。（5）吹灰器电源由吹灰顺控动力柜提供。9. 分包与外购99.1 锅炉本体（汽包、受热面等）需必要由锅炉供货厂商本厂制造，不得分包与外购。9.2 如某些辅助设备、电气、仪表和材料需分包与外购，锅炉供货厂商需提前向买方报批，报批厂家普通不少于3家。10. 监造和检查5678910见附件5监造和检查。101111. 包装和运送1111.1 锅炉设备在制造厂出厂前应按JB1615进行包装。11.2 锅炉大型薄

40、壁构造部件出厂发运时，应依照其构造刚度，装卸规定，采用必要包装加强办法，以保证部件不变形和损坏。11.3 锅炉设备和材料包装上应有如下标志：11.3.1 运送作业标志：涉及防潮、防震、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。11.3.2 发货标志：出厂编号、总分编号、发货站、到货站、长X宽X高、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位等。12. 安装现场保管12131415锅炉设备和材料到达安装现场后，应按蒸汽锅炉维护保管技术规程规定进行存储和维护保管，如锅炉供货厂商有特殊规定，应以书面形式向买方提出。13. 性能考核、保证与验收121313.1 性能考核13.1.1 在锅炉投运1年内，买方组织锅

41、炉供货厂商按附件4设计运营条件中设计煤种1进行168小时持续性能考核，考核项目如下：（1） 锅炉出力及参数测定（2） 锅炉热效率实验 （3） 空气预热器漏风系数测定（4） 最低稳燃负荷实验（5） 总减温水量（6） 锅炉停用率（7） 烟、风压降（8） 水汽侧压降 （9） 过热蒸汽温度（10） 锅炉出口烟气NOX浓度13.1.2 当设计煤种1掺混后工业分析超过下列容许变化范畴时，买卖双方另行协商性能考核保证值。收到基低位发热值 Qnet.ar 10%收到基全水份 War 5%收到基灰份 Aar 5%干燥无灰基挥发份 Vdaf 5%13.2 性能保证锅炉供货厂商应在如下规定条件下保证如下单台锅炉性能

42、：6713.2.1 锅炉铭牌出力等于或不不大于240t/h，蒸汽压力为9.81MPa（表）、蒸汽温度540、蒸汽品质合格。其条件为： （1）燃用设计煤种1 （2）额定给水温度13.2.2 锅炉热效率不低于90%（按低位发热值）。其条件为： （1） 燃用设计煤种1 （2） 大气温度28（3） 大气相对湿度64%（4） 炉内不加石灰石（5） 锅炉出口烟气NOx浓度250mg/Nm3（6） 锅炉热效率计算按ASME PTC4.1进行（7） 蒸汽参数为额定值（8） 锅炉热效率按实际考核条件予以修正13.2.3 空气预热器漏风率在投产第一年内不高于7.5%（备注：运营一年后，其漏风率不高于8.5%，如买

43、方测试高于8.5%，则锅炉供货厂商应自费采用办法减少漏风率）。 其条件为：（1）燃用设计煤种1（2）漏风率AL值及一次风漏风率L1按下式计算：漏风率 一次风漏风率13.2.4 最低稳燃负荷不不不大于锅炉额定负荷X%（锅炉供货厂商提出）。其条件为： （1）燃用设计煤种1 （2）负荷逐渐下降13.2.5 总减温水量在设计值50150%范畴内。其条件为： （1）燃用设计煤种1 （2）额定负荷 （3）过热汽温为额定值 （4）过热器各部位均不得超温13.2.6 锅炉投运正常后，锅炉单炉逼迫停用率不不不大于1%。锅炉逼迫停用率按如下公式计算：式中：tA -锅炉运营小时数tB -锅炉筹划停炉待用小时数tS

44、-锅炉筹划外、因锅炉等质量问题引起逼迫停用小时数 备注：此项考核由业主单独考核，考核成果报锅炉供货厂商。如单炉逼迫停用率超过1%，锅炉供货厂商自费采用办法修复其设计和制造质量问题。13.2.7 烟、风压降实际值与设计值偏差不不不大于10%。其条件为： （1）燃用设计煤种1 （2）额定负荷13.2.8 过热器、省煤器实际水汽侧压降数值不超过设计值。其条件为： （1）额定负荷 （2）受热面管子内表面干净无垢13.2.9 过热蒸汽温度在锅炉50100%额定负荷范畴内能保持额定值。其条件为 （1）燃用设计煤种1 （2）过剩空气系数不超过设计值 （3）过热器各部位均不得有超温现象13.2.10 锅炉出口烟气NOX浓度不高于250mg/Nm3。其条件为：（1）燃用设计煤种1（2）额定负荷（3）过剩空气系数不超过设计值13.3 验收13.3.1 每台锅炉设备零部