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1、浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况龙里县坝上至新场老路为四级公路，路基宽度：6.5m，路面为沥青表处路面。随着龙里经济发展，交通不断增长，原有路幅宽度不能满足行车规定。龙里县委、县政府于8月启动坝上至新场主干路，彻底变化夏蓉高速公路出口坝上至新场段交通瓶颈，原老路平面曲折、纵坡较大，两侧房屋密集，视线较差，严重制约了沿线经济发展及迅速通行，因而对该路段改造就迫在眉睫。本次设计与施工龙里县坝上至新场路为都市主干路，道路宽度为32米。起点位于龙里县坝上，终点接新场道路。1、 道路全长：1359.468米；2、 道路级别：都市主干路；3、 路面类型：沥青混凝土路面；4、 机动车道宽度：2*11.5米
2、；5、 人行道宽度：3米；6、 设计车速：50Km/h；7、 路面荷载级别：机动车道BZZ-100KN；8、 荷载级别：城-A；9、 抗震烈度：度。道路横断布置形式为：路幅32m=1.5m（自行车道）+3m（人行道）+2*11.5m（车行道）+3m（人行道）+1.5m（自行车道）车行道采用1.5%双向横坡，人行道为1.5%单向横坡。二、浆砌片石挡土墙施工顺序准备工作基坑开挖基本砌筑墙身砌筑收顶勾缝回填三、施工准备1、材料规定石料：石料应符合设计规定类型和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。片石采购本地优质石料，经实验检测，符合有关规定石料，卵形和薄片者不得采用，用做镶面片石，应选取表面平整，尺
3、寸较大者，并应稍加修整。水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检查报告，进场后对强度、安定性及其她必要性能指标进行取样复试，其质量必要符合国家现行原则。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必要进行复试，并按复试成果使用。不同种水泥不得混合使用。砂：砂购买本地符合砌筑规定矿砂。砂质量应符合混凝土土工程相应质量原则。砂最大粒径不适当超过5mm；砂含泥量不不不大于3%。水：砌筑砂浆所用水宜采用饮用水，当采用其她水源时，应按关于原则确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙采用强度级别为M7.5水泥砂浆砌筑，M10砂浆勾缝抺面。砂浆配合比通过实验拟定，砂浆应有良好和易性，圆锥体沉入度50mm
4、-70mm，气温较高时可恰当增大。2、施工设备准备配备一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。施工机械：装载机、挖机、自卸车等3、场地准备施工现场规定三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。4、人员准备选取有实力作业队伍，配备强有力管理人员。四、施工方案(一)测量放线根据设计图纸，用GPS精确放出基本四个角点坐标点位，精准测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样实际需要，用水准仪测量挡土墙各点原地面高程，用以拟定基坑开挖深度。设立施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。(二)基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖
5、时禁止超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，保证基底平整，几何尺寸及基底高程符合规定。基底要刷成10%反坡（即内低外高），防止墙内土挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定，基底开挖平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工办法等状况，采用相应坡比。基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检查合格后应及时进行基本施工。在基坑边弃土时，坑边堆土应距基坑上口边沿1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完毕后，应放线复验，确认位置无误并经监理工
6、程师签认后，可进行基本施工。(三)砂浆拌和砌筑砂浆标号为M7.5，按实验室给出配合比配料。施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适当稠度（30-50mm），普通宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固砂浆不得使用。拌合好砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净铁皮上，禁止存储在地面上。(四)基本砌筑1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐级收坡。 2、砌筑基本时应先坐浆后砌石。 3、基本沉降缝设立规定同墙身。 4、基本
7、浆砌完毕后及时用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 5、基本浆砌工艺与墙身工艺基本相似(五)浆砌墙身 1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块构成一工作层，每工作层水平缝大体找平，不同层位竖缝应相应错开，不能贯通。 2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用品有比较整洁表面大尺寸石块作为
8、定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 3.砌筑腹石时，砌体中石块应大小搭配，石料间砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不适当竖立使用，砌筑时应将尖锐突出某些敲除。普通状况下较大石料以大面为底，但是浆砌片石时，需运用片石自然形状，将大小砌石互相交错衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面石块不一定必要大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同步在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料缝隙留开，保证
9、2公分深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不不不大于20mm，较宽砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不不大于20mm，为后来勾缝做准备。 4.浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。 5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，保证砌体外观及内在质量。6.砌筑挡土墙需设立泄水孔，泄水孔间距为3*3m梅花型布置
10、,孔内安装直径10 cm圆形PVC管。预设泄水孔位置要符合设计规定，泄水孔向外横坡普通为3%。上下排泄水孔应交错设立，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。按设计规定设立砌体沉降缝，普通每10米设立一道（与基本沉降缝相应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不不大于20cm。(六)收顶收顶采用M7.5水泥砂浆抹面。(七) 勾缝 浆砌片石挡土墙应勾凹缝，并且是真凹缝，禁止勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝精确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检查缝槽深度不不大于20mm，缝槽宽度应是砌缝真实宽度，不合规定者应返工解决。对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂
11、浆高一种标号砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低24mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以黑漆，更能增长美感。(八) 养生砌体砌筑完毕后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期普通不得不大于7天。养生期间应避免碰撞和承重。(九) 墙背回填 待砂浆强度达到70%以上时，方能回填墙背填料，以保证墙体稳定。采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合规定，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得不不大于20cm。墙后泄水孔部位设立用双层防水土工布包裹砂砾反滤层。视作业面空间选取适当压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1.0米范畴内，
12、应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。五、安全办法施工人员必要佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。在清除松石施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应调节，避免不必要安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线漏电状况，发现问题及时整修。电器设备操作人员，必要穿合格劳保服装，戴原则绝缘手套。雨雪或潮湿天气，不适当在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设立漏电保护装置。施工现场配电盘应采用防雨雪办法。用电设备金属外壳外应作接地保护。配电盘上各种线路应有编号并标明用途。配
13、电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必要有专人负责。 搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够宽度和强度，保证运送安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程，禁止违章操作。 六、质量通病防止办法本工程重要需对浆砌石挡土墙质量通病进行防治，详细防治办法如下：1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、特别是在转角处及沉降处因素分析：（1）石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、先后砌块搭接，砌缝未错开；（2）施工间歇留斜槎不对的，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎；防止办法：（1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、先后交搭，必要将砌缝错开，特
14、别注意相邻上下层错开；（2）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必要留斜槎，留槎槎口大小要依照所使用材料和组砌办法而定。2、现象二：浆砌石内部构造不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体构造松散因素分析：（1）石块间压、搭接少；未设丁石（2）砌筑未采用座浆法；不饱满；（3）砂浆强度不够；（4）每工作班砌筑高度超过规范规定；防止办法：（1）优选石料，严格掌握灰缝大小在规范规定范畴内；（2）采用座浆法或挤浆法砌筑，禁止采用灌浆法；（3）每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；（4）按配合比规定拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。3、现象三：浆砌石大面凹
15、凸不平，垂直度超过设计及规范原则，局部面石自身不平因素分析：（1）面石选石料不当；（2）砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差；防止办法：（1）优选表面平整石料做面；（2）砌筑过程中必要挂线，经常检查挂线偏差；（3）砌体较高时搭设脚手架，改进作业条件。4、现象四：勾缝砂浆在砌体完毕不久即脱落 因素分析：（1）勾缝砂浆质量不合规定；水泥用量过多或过少；（2）砌体灰缝过宽导致勾缝面积大收缩严重；（3）勾缝时间落后于砌筑完毕时间过多，底缝表面污染；（4）勾缝后未及时养护。防止办法：（1）严格控制勾缝砂浆质量；（2）砌体灰缝控制在规范容许范畴内；（3）砌筑完毕后立即进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；（4）勾缝后及时、认真进行养护。