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1、B13*工程监理细则（钢构造工程） 内容提纲： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目的及控制要点 监理工作办法及办法 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制 目 录一、工程概况3二、专业设计概况及专业施工特点3三、编制根据4四、监理工作流程5五、监理工作控制要点及目的值20 六、监理工作办法与办法28七、安全监督30 一、工程概况1、工程名称： * 2、施工单位： *3、设计单位： *4、建设单位： *5、监理单位： *工程为一商场、娱乐及办公相结合高层建筑。位于*。由三层地下室、五层裙房和一幢42层塔楼构成。构造体系为框架简体构造（为钢砼混合构造
2、），属B级高层建筑。基本形式为桩基。建筑构造安全级别为二级；构造设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别：乙类（7层如下），丙类（7层以上）；框架抗震级别为一级；剪力墙抗震级别为一级（7层以上）、特一级（地下一至七层）、三级（地下二层三层）。地基基本设计级别为甲级；建筑物耐火级别为一级；地下室防水级别为二级；地下室人防抗力级别为六级。本工程于*年*月*日开工，筹划于*年*月*日竣工。投资规模约*亿元。二、专业设计概况及专业施工特点钢构造具备轻质高强、大跨度、高空间特点。当前，高层建筑中钢构造应用已越来越广泛，但是由于钢构造在施工焊接中，焊接应力和焊接变形存在，对疲劳较敏感以及钢构造易锈蚀、防火性
3、能差，安装精度高，高层钢构造制作、安装所涉及影响因素多，积累误差大，既受光照、风力、气候等外界影响，还受仪器、设备和机械附着建筑物影响等特点，导致其建设牵扯面广，施工技术难度大。 *工程主钢骨柱由十字柱、H型柱、圆型钢管柱及工字型钢梁构成。型钢砼梁柱中钢构造均采用Q345B级别钢，钢管砼柱采用Q235B级别钢。钢梁为扭剪型高强螺栓连接。钢管柱除锈级别为Sa2级别。序号名称断面尺寸数量重量（吨）安装位置1十字柱120012002024*32单根3.2T负二层-30层2H形柱600228002014*32单根1.2T负二层-30层3圆形钢管柱80012 18*32单根1.4T负二层-30层焊缝级别
4、：钢梁翼缘及腹板与钢柱连接焊缝，以及钢柱和钢柱连接焊缝为级焊缝，贴角焊缝连接为级焊缝，别的为级焊缝。依照构造及现场条件，其吊装手段多样。针对本工程中构件单件尺寸长、单体重量重、某些构件超越塔吊起重范畴，因此针对这些难点必要分别对十字柱、H型柱、圆型钢管柱及工字型钢梁等采用相应起重工艺。例如：塔吊、扒杆、汽车吊等。三、编制根据1、已批准监理规划；2、与专业工程有关原则、设计文献和技术资料；1、建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-,J218-2、钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-913、钢构造防火涂料应用技术规范CECS 24 ：904、钢构造工程施工质量验收规范GB5025- 5
5、、钢构造设计规范GB50017-6、高层民用建筑钢构造施工规程JGJ99-987、普通碳素钢GB/T7008、碳钢焊条GB/T51179、低合金高强度构造钢GB/T511810、熔化焊用钢丝GB/T1497511、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T811012、低合金钢埋弧焊用焊丝GB/T1247013、焊接用二氧化碳HG/T253714、气体保护焊用钢丝GB/T1495815、圆柱头焊钉GB/T10433规定16、钢构造防火涂料应用技术规程CECS24:9017、设计图纸、设计变更文献3、施工单位提交施工组织设计4、合同、招投标文献 四、监理工作流程 依照施工阶段工程实体质量形成过程
6、时间阶段划分。施工阶段质量控制按事前控制、事中控制和事后控制三个阶段实行。一、事前控制 1、审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员资质及上岗证等。开工报告批复前，施工单位应提供至少下列资料： a施工公司资质级别证书（原件）及复印件（留存）； b施工公司法人营业执照（原件）及复印件（留存）； c建设工程施工允许证（原件）及复印件； d管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及复印件； e办理质检、安检等手续证明文献（原件）及复印件； f设计图纸通过专业审核证明文献（原件）及复印件。审查注意事项： a上述各证件时间有效性； b本工程xx专业应具备相应专业资质。必要提供资质证明资料。否则，不具
7、备承包本工程资格； c本工程施工单位为业主直接发包（或由总承包单位再分包），除必要严格审查上述资料外，还应督促分包单位与总承包单位订立分包配合合同，方可进场。 2审查施工单位质保体系、安保体系与否健全： a质保、安保体系组织机构贯彻状况；b质保、安保体系重要规章制度及相应关于资料。（如：应急预案、安全文明办法费用筹划等）3组织设计交底和图纸会审：开工前总监组织项目部内专业监理工程师熟悉图纸。对图纸中强制性原则执行规定以及图纸表达不清晰，或错误之处等提出审核意见。在业主、施工、设计及监理共同参加设计交底及图审会议上讨论、解决。并最后形成会议记要，盖章后生效，执行。4审查专项施工方案或施工组织设计
8、中关于本专业施工方案，审查重点：a本方案能否满足国家现行规范、原则，特别是强制性原则条文规定； b施工程序及技术办法与否合理，并与本工程现场实际与否相符，具备针对性和可操作性； c施工工艺与否合理、先进，能指引现场施工。特殊部位有否专项办法、规定和质量验收原则； d安全、生产、环保季节性施工办法。特别是安全有否有应急预案； e现场劳力、施工机械投入能否满足工期规定等等。 施工方案应由施工单位有关部门及技术负责人签名，加盖公章后报监理。经专业监理工程师和总监审批后，方可施工。监理将严格按照审批后施工方案督促检查和验收。 5加强材料、设备进场时检查、验收工作：a凡进场主材（含构、配件）及设备，均应
9、在施工方自检合格基本上向监理报验。报验时应提供：产品出厂合格证、质保书、关于设备技术参数资料、有关出厂性能检测报告（或型检报告）、中文阐明书、商检证（进口商品）等质保资料以及材料设备报审单（附：材料、设备清单一份）监理当场对其品种、规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和确认。须按有关规定应进行复试，则应当场随机抽样。送关于检测机构进行复试，待复试结论出来后拟定与否进场使用。附：*工程钢构造专业重要材料设备验收一览表序号材料名 称材质型号规 格品牌重要技术参数工程用量使用部位检查批检查批次与否复检报（复）验时间验收合格1钢材Q345BS20马钢力学性能拉伸、弯曲实验80T钢梁腹板60T为一
10、批次2是钢材进场后加工前复检合格批准使用2钢材Q345BS22马钢力学性能拉伸、弯曲实验130T钢梁翼板60T为一批次3是钢材进场后加工前复检合格批准使用3钢材Q235BS16鞍钢力学性能拉伸、弯曲实验480T钢管柱60T为一批次 8 是钢材进场后加工前复检合格批准使用4钢材Q235BS12鞍钢力学性能拉伸、弯曲实验12T钢管柱内衬板60T为一批次1是钢材进场后加工前复检合格批准使用 5高强螺栓 20萧山紧固件高强度螺栓预拉力、扭矩系数复检6000套钢梁连接3000套为一批次,按包装箱数抽查5%，不少于3箱2是进场使用前复检合格批准使用6高强螺栓20萧山紧固件高强度螺栓摩擦面抗滑移系数钢梁连接
11、T为一批次1是安装使用前复检合格批准使用7焊接材料E5016南京金桥焊条厂化学成分5T焊接部位同一厂家同一批次为一检查批（抽查1%，不应少于10包） 1是进场使用前复检合格批准使用8防火涂料西华防火涂料公司粘结强度20t钢管柱外表面每使用100T为一检查批1是进场使用前复检合格批准使用焊钉磁环12 南京金桥焊条厂10000个 钢柱外表面同一厂家同一批次为一检查批（抽查1%，不应少于10包） 1否进场使用前质保资料合格批准使用注：对属于下列状况之一钢材，应进行抽样复检，其复检成果应符合现行国家产品原则及设计规定。（1）、国外进口钢材；（2）、钢材混批；（3）、板厚不不大于或等于40mm,且设计有
12、Z向性能规定厚板；（4）、建筑构造安全级别为一级，大跨度钢构造中重要受力构件所采用钢材；（5）、设计有复检规定钢材；（6）、对质量有疑义钢材；钢材应按批进行检查和验收。每批应由同一厂家同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢材构成。每批钢材重量不超过60t。 二、事中控制 1施工中工序检查及验收：a监理通过巡视、旁站等手段和办法对施工现场进行检查和监督，严格规定施工单位按审查合格设计文献（图纸、变更单、技术核定单等）及提交设计院审核批准深加工蓝图和经审批批准专项施工方案规定施工；b施工单位在施工中，如发现图纸设计有不合理、不完善甚至无法施工状况，不得擅自更改随意施工。监理一旦发现则坚决规
13、定施工单位以书面形式反映存在问题，通过设计单位办理设计变更签证，最后按变更内容施工； c验收工序确认应严格按市质检站统一验收表中规定执行。但考虑到工程较大，施工时间较长，存在一定流水作业，因而每道工序验收次数（即检查批确认）将按现场实际状况与施工单位协商确认。附：1、*工程钢构造专业施工工序一览表（高层钢构造用）序号工序名称验收内容检查批 验收部位报验次数验收日期验收成果1GJ3.1钢构件焊接分项工程检查批质量验收记录焊接材料及焊接质量一层钢构件为一检查批 32次每层钢构件进场前批准2GJ3.2钢构造焊钉焊接分项工程检查批质量验收记录焊钉焊接质量一层钢构件为一检查批，每批同类构件抽查10%，不
14、少于10件 32次每层钢构件进场前批准3GJ3.4钢构造（高强度螺栓连接）分项工程检查批质量验收记录高强螺栓连接质量一层钢构件为一检查批（按节点数抽查10%，不少于10个，每个节点螺栓数抽查10%，不少于两个） 32次每层钢构件安装后批准4GJ3.6钢构造（构件组装）分项工程检查批质量验收记录构件组装质量一层钢构件为一检查批 32次每层钢构件进场前批准5GJ3.6.1钢构件组装分项工程检查批中关于容许偏差检查记录构件组装容许偏差值一层钢构件为一检查批 32次每层钢构件进场前批准6GJ3.9多层高层钢构造安装分项工程检查批质量验收记录钢构造安装质量一层钢构件为一检查批 32次每层钢构件安装后批准
15、7GJ3.9.1多层高层钢构造安装分项工程检查批中关于容许偏差检查记录构件安装容许偏差值一层钢构件为一检查批 32次每层钢构件安装后批准8GJ3.12钢构造（防腐涂料涂装）分项工程检查批质量验收记录防腐涂料涂装质量一层钢构件为一检查批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件） 32次每层钢构件安装后批准2*工程钢构造专业施工工序一览表（钢构造厂房用）序号工序名称验收内容检查批 验收部位报验 次数验收日期验收成果1GJ3.1钢构件焊接分项工程检查批质量验收记录焊接材料及焊接质量可与施工单位协商，加工进场每批钢构件为一检查批*次每批钢构件进场前批准2GJ3.2钢构造焊钉焊接分项工程检查批质量验收记
16、录焊钉焊接质量随同每批钢构件为一检查批，每批同类构件抽查10%，不少于10件*次每批钢构件进场前批准3GJ3.3钢构造（普通紧固件连接）分项工程检查批质量验收记录普通螺栓连接质量随同每批钢构件为一检查批（普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有规定或质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷实验）*次每批钢构件进场前批准4GJ3.4钢构造（高强度螺栓连接）分项工程检查批质量验收记录高强螺栓连接质量可与施工单位协商，拼装后钢屋架为一检查批（按节点数抽查10%，不少于10个，每个节点螺栓数抽查10%，不少于两个）*次每榀钢钢屋架预拼装后批准5GJ3.5钢构造（零件及部件加工）分项工程检查批质量验收记录
17、零件及部件加工质量随同每批钢构件为一检查批*次每批钢构件进场前批准6GJ3.6钢构造（构件组装）分项工程检查批质量验收记录构件组装质量可与施工单位协商，加工进场每批钢构件为一检查批*次每批钢构件进场前批准7GJ3.6.1钢构件组装分项工程检查批中关于容许偏差检查记录构件组装质量可与施工单位协商，加工进场每批钢构件为一检查批*次每批钢构件进场前（加工厂里检查）批准8GJ3.7钢构造预拼装分项工程检查批质量验收记录钢构造预拼装质量可与施工单位协商，拼装后钢屋架为一检查批（数量依照现场工程进度定*次每榀钢屋架预拼装后批准9GJ3.8单层钢构造安装分项工程检查批质量验收记录钢柱、钢屋架安装质量每栋厂房
18、为一检查批*次每栋厂房安装后，普通先验收柱，再验收屋架批准10GJ3.8.1单层钢构造安装分项工程关于容许偏差检查记录钢柱、钢屋架安装质量每栋厂房为一检查批*次每栋厂房安装后，普通先验收柱，再验收屋架批准11GJ3.11压型金属板安装分项工程检查批质量验收记录压型金属板安装质量每栋厂房为一检查批*次每栋厂房安装后批准12GJ3.11.1压型金属板安装分项工程检查批关于容许偏差记录压型金属板安装质量每栋厂房为一检查批*次每栋厂房安装后批准13GJ3.12钢构造（防腐涂料涂装）分项工程检查批质量验收记录防腐涂料涂装质量可与施工单位协商，加工进场每批钢构件为一检查批（按构件数抽查10%，同类构件不少
19、于3件）*次每批钢构件进场后批准14GJ3.13钢构造（防火涂料涂装）分项工程检查批质量验收记录防火涂料厚度及外观一栋厂房为一检查批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）*次每栋厂房屋架完毕后，屋面板铺装前批准3*工程钢构造专业施工工序一览表（网架钢构造用）序号工序名称验收内容检查批 验收部位报验第次验收日期验收成果1GJ3.4钢构造（高强度螺栓连接）分项工程检查批质量验收记录钢网架高强螺栓紧固质量可与施工单位协商，普通一网架可作为一检查批（按节点数抽查10%，不少于10个，每个节点螺栓数抽查10%，不少于两个）*次网架安装完毕后批准GJ3.5钢构造（零件及部件加工）分项工程检查批质量验收
20、记录螺栓球、焊接球加工质量同一规格同一进场批次为一检查批（每种规格抽查5%，不少于5只）*次网架进场后，安装前批准5GJ3.10钢构造网架构造安装分项工程检查批质量验收记录螺栓球、焊接球、封板、锥头、套筒质量；基本验收、支座垫块、锚栓锚固质量；网架拼装精度等可与施工单位协商，普通一网架可作为一检查批*次网架安装后批准6GJ3.10.1钢构造网架构造安装分项工程检查批关于容许偏差检查记录网架安装各指标值容许偏差可与施工单位协商，普通一网架可作为一检查批*次网架安装后批准7GJ3.12钢构造（防腐涂料涂装）分项工程检查批质量验收记录防腐涂料厚度及外观可与施工单位协商，普通一网架可作为一检查批（按构
21、件数抽查10%，同类构件不少于3件）*次钢网架进场后（也可在出厂前驻厂检查）批准8GJ3.13钢构造（防火涂料涂装）分项工程检查批质量验收记录防火涂料厚度及外观可与施工单位协商，普通一网架可作为一检查批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）*次钢网架安装后批准 d关于工序验收程序，详见工序验收工作流程图。 施工方必要在自检合格基本上，向监理办理报验手续。监理普通在24小时内进行验收。如验收不合格，经整治后普通在24小时内可重复报验； e工序验收时，监理将依照巡视及旁站中发现问题，按照规范规定进行认真检查和验收并同步完毕必要平行检查工作。本工程应对每层钢构件制作、安装焊缝进行无损探伤。一级焊
22、缝规定100%检测，二级焊缝规定20%检测，监理抽查5-10%。验收完毕后及时订立验收意见； f隐蔽工程验收尽量做到随工程进展及时验收，必要时留存某些影像资料以备查。 2。施工过程中一旦发生重大设计变更，且此变更将对建筑功能或构造产生影响时，该变更必要获得原设计审查机构审查批准。并应获得建设方和监理承认。特别是由于现场施工因素而需要进行某些普通性设计变更，也必要由设计单位出设计变更。施工方不可为满足施工需要而随意更改设计图纸。 三、事后控制 1分部、分项工程施工完毕，监理将规定施工单位做好如下工作：a对现场尚存某些施工问题进行收尾、整治，为预验收做好准备；b做好系统检测、测试，并获得相应检测报
23、告（涉及钢材复试报告、焊缝探伤报告、防火涂料复试报告） ； c整顿完整施工资料，供验收时审查。资料至少涉及如下内容： 竣工报告、施工组设计（施工方案）、图纸会审纪要、设计变更单、技术核定单等、竣工图、材料、设备报验单、工序报验单、隐蔽工程验收记录、设备运营记录、系统试、冲洗、调试及联动记录。关于检测报告、材料复试报告等、各分某些项工程质量评估记录。针对本工程应提供：钢构造工程施工图及有关设计文献；施工现场质量管理检查记录；关于安全及功能检查和见证检测项目检查记录；关于观感质量检查项目检查记录；分部工程所含各分项工程质量验收记录；分项工程所含各检查批质量验收记录；强制性条文检查项目检查记录及证明
24、文献；隐蔽工程检查项目检查验收记录；原材料、成品质量合格证明文献，中文标志及性能检测报告；不合格项目解决记录及验收记录；重大质量、技术问题实行方案及验收记录；其她关于文献和记录。 2组织建设、设计（勘察）、施工（总、分包）、行业主管部门等单位参加工程（预）验收会议。提交其质量评估报告并订立分某些项工程质量评估表。 监理各项工作流程图如下：1施工阶段监理质量控制工作总流程图（图一）2分包单位资格审查流程图（图二） 3技术联系或工程变更工作流程图（图三） 4材料、设备核验工作流程图（图四） 5工序（检查批）质量验收工作流程图（图五） 6隐蔽工程验收工作流程图（图六） 是分项工程施工监理进场与监理准
25、备工作编制与交底监理实行筹划拟定分某些项工程质量原则与检查验收程序以及进度与投资目的审查开工前准备状况具备开工条件继续准备签发开工令否是否是监理工程师验收班组自检限期整治整治返工符合原则分项竣工初验专职质检员检查通过预验收符合原则参加各方验收（业主组织）是是是是否否否否否整顿资料、监理监督保修是否办理关于签证与否最后工序否 图 1 施工阶段监理质量控制工作总流程图 选取分包单位总承包单位填写分包单位资格报审表监理工程师审查、协调签认审查意见总承包单位与分包单位订立分包合同分包单位进场施工不批准批准图2 分包单位资格审查流程图技术联系事项提出填报技术联系、工程变更单总监理工程师组织审核并报建设单
26、位批准，订立技术联系与工程变更单设计单位等部门施工单位实行磋商批准或变更图3 技术联系或工程变更工作流程图施工单位提出样品技术资料施工单位提出工程材料工程材料/构配件/设备报审监理工程师订立工程材料工程材料/构配件/设备报审意见施工单位采购附合格证进场施工单位按规定抽样（监理见证取样）测试施工单位提出工程材料/构配件/设备报审监理工测试程师订立工程材料/构配件/设备报审意见投入使用否否可可图4 材料核验工作图检查批、分项工程竣工自检合格承包方填报检查批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方现场检查专业监理工程师平行检测（检查测试）专业监理工程师资料审查专业监理工程师订立检查批、分项工程验收
27、记录（监理工程师）承包方整治订立分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）分部（子分部）工程检查成果审核（总监理工程师）检查批、分项工程检查成果审核（监理工程师）合格合格合格不合格不合格不合格图5 检查批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图分包施 工 单 位 自 检 合 格施工单位整治施工单位填写报验申请监理订立报验申请监理签发书面监理告知关于各方验收（如有规定）工程隐蔽监理工程师复验申报不符合规定符合规定符合规定不符合规定（必要时） 图6。隐蔽（预检）工程验收流程图五 监理工作控制要点及目的值本专业工程监理目的：工序质量控制检查度达100%，材料、设备质量控制检查度100，
28、隐蔽工程100现场验收，旁站100按规定实行，巡视平行检查、见证每天不不大于3小时，保证质量级别达到合同规定。 1、钢构造制作监理要点序号控制要点检查数量、办法1原材料：1) 钢构件制作用钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。钢材应进行抽样复验，其复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定；2）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定；检查焊条、焊丝、焊剂与否与钢材材质匹配。3）钢构造连接用扭剪型高强螺栓连接副、地脚锚栓及螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力检查报告；
29、4）扭剪型高强螺栓连接副应按规范规定检查预拉力，其检查成果应符合验收规范规定。高强螺栓连接接触面应平整，有75%面顶紧。高强螺栓孔外50MM范畴内不容许喷漆。5）钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定；6）钢构造防火涂料品种和技术性能应符合设计规定，并应抽样复检通过具备专业资质检测机构检测符合国家现行关于原则规定。薄涂型防火涂料应符合关于耐火极限设计规定，厚涂型防火涂层厚度80%及以上面积应符合耐火极限设计规定，且最薄处厚度不应低于设计规定85%。全数检查。查验质保资料、复验报告。2放样、号料质量控制：1) 应对全长、跨度、平面对角线、高度、各节
30、点间距、各孔群中心线间距等进行抽查；2) 应对样板、样杆按照图纸进行量测；3) 放样所用度量工具，放样前必要校验，并核对计量检定证书；4) 板材切割：零件宽度、长度 3.0；切割面平面度 0.05t且不不不大于2.0；割纹深度 2.0；局部缺口深度 1.0不不大于1.0缺口补焊磨平20N拉力拉尺量测检查，按照放样图尺寸核对；3零件加工质量控制：1) 剪切温度：普通碳素构造钢当环境温度低于-20，低合金钢当环境温度低于-15时，不得进行剪切工作；2) 用于机械剪切零件，剪切线与号料线容许偏差不得不不大于2.0mm。断口截面处不得有裂纹和产生不不大于1.0mm缺楞；3) 切割截面与钢材表面垂直度不
31、应不不大于钢材厚度10%，且不得不不大于2.0mm；4) 对于厚度较大、直接承受动荷载作用重要构造，剪切或气割后应将零件边沿23mm范畴内硬化和淬硬组织刨削掉；5) 坡口加工，除设计有特殊规定外，均应按照气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸(GB985-88),和埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸(GB986-88)规定加工。6) 检查焊件坡口、钝边及组对尺寸、钢构件组对间隙、外形尺寸与否符合规范图纸规定，以及焊接受缩量预留。7) 边沿加工：零件宽度、长度 1.0；加工边沿直线度 L/3000 且不不不大于2.0观测、尺量检查4钢构造组装质量控制：1) 焊接组装时，应依照不同组装件规定
32、焊接程序进行焊接。钢柱、钢梁焊接时，应按照对称焊法或跳焊法；2) 用自动焊或手工焊施焊承重构件主焊缝终端焊缝前，均应点焊同材质、同厚度过渡引弧板；3) 组装后构件刚度较差，易失稳。在吊离模架或底样时，应注意选取重心吊点，使构件平衡受力。吊起扶直或旋转时应采用辅助设施，禁止吊装或拖动受力过大，防止构件变形或损坏。4) 测量钢柱与钢柱焊接受缩变形和在荷载下压缩变形值，并反馈到下节柱制作长度中去。5) 焊接H型钢组对：检查坡口角度、对口间隙、钝边、几何尺寸5002.0；截面高度 h500-10004.0;截面宽度.；腹板中心线偏移；翼缘板垂直度且不不不大于.；弯曲矢高且不不不大于.；腹板局部平面度（
33、范畴内），；柱身扭曲且不不不大于.；柱底到牛腿支撑面距离；柱脚底板平面度.；柱脚螺栓孔中心对轴线距离.；牛腿面翘曲.；螺栓孔径.，；同一组内任意两孔间距离.；两端铣平时构件长度.；铣平面对轴线垂直度检查焊接工序。观测、钢尺量测5钢构造安装质量控制：1) 钢构件外观、尺寸及各项容许偏差应符合设计和钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定；2) 对本工程而言，重要是控制型钢柱、钢管柱尺寸偏差在规范容许范畴内。定位轴线、基本、标高复测必要符合设计和规范规定；上节柱与下节柱对口错边，钢柱垂直度检查与测量；检查上节柱与下节柱组对间歇，严防间隙过小无法溶透；调节及纠偏方案，测量钢柱与钢柱焊接受缩
34、变形和在荷载下压缩变形值，并反馈到下节柱制作长度中去；柱牛腿与钢筋焊接必要保证有效厚度与长度；安装焊接完毕后钢柱、钢梁固定，防止发生意外事故及浇筑砼施工中钢柱位移。（刚性固定是必要）3) 焊钉焊接弯曲30检查及外观检查：每批同类构件抽查10%，且不少10件，被抽查构件，每件检查焊钉数量1%，且不少于3个。全数检查。观测，钢尺量测，试孔器检查。6钢构造焊接连接质量控制：1) 钢构件焊接质量，应符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）、建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-，J218-）以及设计规定；2) 焊缝外观质量检查，对于三级焊缝，直径1.0mm气孔，在1000mm长度范畴内不得超过
35、5个。咬边深度不得超过0.5mm，合计总长度不得超过焊缝长度20%。对于一、二级焊缝，表面不容许浮现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝咬边深度不得超过0.5mm，合计总长度不得超过焊缝长度10%；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：同类焊缝抽查，且不应少于条；同类构件抽查，且不少于件；每一类型焊缝按条数抽查，且不少于条；每条检查处，总抽查数不少于处。3) 焊缝无损检查，应符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）中第5.2.4条规定；4) 焊缝尺寸检查，应符合建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-，J218-）中第7.2条中有关规定。同类构件抽查，且不少于件；每一类
36、型焊缝按条数抽查，且不少于条；每条检查处，总抽查数不少于处。5)5）焊接H型柱，在2倍翼缘宽度范畴内其H型柱两端hf不得低于设计值。6）、全溶透焊缝hf为t/4,容许偏差0-4mm。7）查验施工方焊缝无损检测报告。10倍放大镜观测检查。检查焊缝无损检测报告。钢尺、焊缝量规检查。7钢构造除锈质量控制：按照设计规定应达到Sa2级原则，工厂内应采用喷砂除锈。现场应用手工电动除锈机除锈。观测检查，对比Sa2级原则样板检查。8钢构造防腐涂装质量控制：1) 钢构件涂装前必要进行对钢构件表面解决隐蔽验收，钢构件表面除锈级别应达到设计和规范规定，并不得有焊渣、焊疤、灰尘、油、水和毛刺；2) 钢构件涂装环境应符
37、合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）中第14.1.4条规定；3) 钢构件涂装漆膜厚度应符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）中第14.2.2条规定；涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内125UM，容许偏差-25UM，每遍涂层干漆膜厚度容许偏差为-5UM。4) 钢构件涂装完毕后表面质量应符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）中第14.2.3条规定。观测检查。温度计、湿度计量测。超声波测厚仪检查。2、钢构造安装工程监理要点序号控制要点检查办法1钢构造地脚锚栓安装质量控制：1) 地脚锚栓固定方式应可靠、牢固，并考虑土建施工影响，不得发生移位；2) 地脚锚栓安
38、装偏差应符合设计和钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）中第10.2条中规定。地脚螺栓安装好后外露长度容许偏差0-+30MM,外露丝扣2-3扣审核施工方案有关内容，尺量，经纬仪、水准仪测量。2钢构造构件吊装质量、安全控制：1) 吊装方案应安全合理，并应考虑施工荷载，防止构件吊装变形，并应有可靠暂时固定办法；2) 吊装起重设备应有法定单位出具使用证、安全检测报告，起重设备操作人员、起重指挥人员应持证上岗；3) 吊装作业区域应隔离，应设立醒目的志，并应有专职安全员现场控制。登高作业人员应配备足够安全防护用品；4) 钢柱吊装就位后，应及时进行校正其垂直度，校正完毕应按吊装方案将钢骨柱上方暂时
39、固定牢再开始焊接。特别要注意校正时以土建轴线为准，并采用办法防止焊接变形。5) 钢梁吊装就位后，应用暂时螺栓进行连接紧固，如采用高强螺栓连接，高强螺栓施拧扭矩必要达到初拧扭矩值，禁止使用高强度螺栓代替暂时螺栓受剪； 审核施工方提交专项施工方案，复核其吊装验算及吊点选取。对于方案中专项安全办法应作重点审查。查验使用证、安全检测报告，注意其真实性和有效性。吊线、尺量，水准仪测量。观测，检查构件或缆风绳固定与否牢固。对吊装过程进行全程旁站。3钢柱安装质量控制：1）钢柱安装应先调节标高，再调节位移，最后调节垂直偏差。重复调节，直到柱标高、位移、垂直偏差符合规定。 2）、安装测量，校正应按相对标高或设计
40、标高进行控制。钢柱在安装校正时，水平偏差校正到规范规定容许偏差以内，垂直偏差应达到规范规定1000/L。测量时应排除阳光侧面直射所引起偏差，可选用几根原则柱进行对照测量。应在X轴及Y轴两个方向架经纬仪进行测量，同步需注意以土建轴线为基准。垂直偏差符合规定期，应复测相邻钢柱上端部距离尺寸与否满足图纸规定，以达到双控目。3）、当天安装钢构件应形成稳定空间体系，防止发生意外事故。4）、钢柱,钢梁安装应考虑混凝土施工等因素.符合设计和施工方案规定后做好加固工作。5）、运用其他构造吊装或加固时应征得设计单位批准,并进行验算后采用相应办法方可施工。按照图纸、规范规定，运用经纬仪、水平仪、皮尺对所有钢柱进行
41、全数检查4钢构造扭剪型高强度螺栓连接质量控制：1） 对进场高强度螺栓应严格按照质量证明文献进行核对，应将不同批次螺栓区别放置，禁止混批。同步应监督施工方做好存储、保管办法；2） 高强度螺栓应保持穿入方向一致，并保证连接副各配件安装方向对的。穿入时应保持自由穿入，不得借助外力强行穿入。无法穿入孔，应采用铰刀铰孔；3） 高强螺栓施拧用扭矩扳手必要经法定计量检定合格，并在有效期内；4） 扭剪型高强度螺栓施拧，应严格按照初拧、复拧、终拧程序进行，初拧或复拧后螺栓应用颜色在螺母上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。 5） 应严格检查每班施拧纪录，并按照规范规定进行跟班抽查。对螺栓数量较多节点，还应仔细检查与否存在漏拧现象，并监督施工方严格按照跳拧办法施