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1、 内蒙古大唐国际托克托发电公司公司原则Q/CDT-ITKTPC106 85 高压电动机A级检修作业指引书作业项目： 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 发布-05-01发布-06-01实行 Q/CDT目 次1 范畴32 本指引书涉及资料和图纸33 安全办法34 备品备件清单45 现场准备及工具46 检修工序及质量原则57 检修记录98 不符合项目解决单119 竣工报告单1210 质量签证单14工作人员作业指引书学习签字工作成员声明：我已经学习了上述作业指引书中作业风险分析和控制办法以及作业条件、作业工序和备件准备状况，没有补充意见，在作业中遵循执行。
2、工 工作成员签字： 高压电动机A级检修作业指引书1 范畴本指引书合用于YKK系列电动机A级检修工作。2 本指引书涉及资料和图纸下列文献中条款通过本规范引用而成为本规范条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单或修订版均不合用于本规范，凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本规范。o 电力设备交接和防止性实验规程Q/CDT 107 001-o 电业安全工作规程DL 40891o 电动机使用阐明书 3 安全办法3.1 严格执行电业安全工作规程。三讲一贯彻布置检查o 三讲一贯彻检查布置及安全交底人： 讲任务1工作内容 电机检修讲风险讲办法/抓贯彻贯彻人1无票作业核算工作票内工作内容，明确分工，责任到
3、人保证工作票100%合格，严格履行工作票变更、终结手续2人身触电工作前确认 电机电源开关已断开，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！” 标记牌电机电源线拆开后，要三相短路接地与带电部位或设备保持安全距离。3工器具伤害监督工作班成员对的使用工器具，防止野蛮作业导致工器具损坏、人员伤害、设备损坏。清点所有专用工具齐全，检查并实验可靠4人身伤害工作班成员互相提示监督，避免发生不安全事件检查检修区域上方和周边有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范办法。参加本检修项目人员必须熟记本作业指引书安全技术办法。5设备损坏禁止踩坏水、油、氢管和表计、阀门、电缆桥架等工作中杜绝野蛮作业 电机回装前，应仔细
4、检查防止将异物遗留在电机内膛。起吊重物前检查起重工具与否符合载荷规定。电动机拆下零部件必要妥善保管好并作好记号以便回装。参加检修人员必要熟悉本作业指引书，并能熟记本书检修项目，工艺质量原则等6误触误碰检修区域作好隔离办法及禁止触碰 电机周边阀门、开关等设备7无证上岗参加检修人员必要进行安全教诲和技术培训，达到上岗条件。到岗到位状况检查状况（从人、机、料、法、环五方面检查、贯彻、指引）到位人员到位时间贯彻工作状况记录执行状况3.2 参加检修人员必要进行安全教诲和技术培训，达到上岗条件。3.3 检修区域作好隔离办法及禁止触碰电机周边阀门、开关等设备。3.4 检查检修区域上方和周边有无危险因素存在，
5、如高空落物等，并作好防范办法。3.5 确认电机已停电，电源开关已拉至检修位置，开关负荷侧接地刀闸已合上，且在电源开关上悬挂“禁止合闸 有人工作”标示牌。拆除电机引线时验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。3.6 清点所有专用工具齐全，检查并实验可靠。3.7 进行电气高压实验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。3.8 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。3.9 现场工具、零部件放置有序，电动机拆下零部件必要妥善保管好并作好记号以便回装。3.10 惯用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.11 起吊重物前检查起重工具与否符合载荷规定。3.12 当
6、天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.13 参加检修人员必要熟悉本作业指引书，并能熟记本书检修项目，工艺质量原则等。3.14 参加本检修项目人员必须持证上岗，并熟记本作业指引书安全技术办法。3.15 开工前召开专项会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.轴承盘2.轴承盘3.润滑脂3锂基脂桶5 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.擦机布纯棉边角料公斤12.聚乙烯绝缘带（相位彩带）红，绿，黄，黑卷13.塑料布宽2米公斤54.清洗剂Ss-25桶15.生料带卷16.氧气瓶17.乙炔瓶1
7、8.铅丝#8卷1二、工具类序号设备或工器具名称规格或型号单位数量1专用抽转子工具套12榔头15P/2P把各13梅花扳手10件组套14活络扳手12/15把各15螺丝刀6/8/12把各26铜棒25250根27内六角扳手公制套各18套筒扳手公制套各19螺旋千斤顶32T、5T只210内径千分尺50-250mm 副111内径千分尺50-600mm 副112游标卡尺0-300mm把113百分表及支架0-10mm套114游标深度尺0-200mm把115撬棍大、中把216外径千分尺125-150mm把117外径千分尺150-175mm把118清洗用喷枪把119敲击扳手55mm把120钢丝绳15T、5T根各25
8、.2 工作准备o 工器具已准备完毕，消耗性材料、轴承备件已贯彻并检查合格。o 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。o 作业文献包已组织学习，工作构成员已熟悉本作业指引书内容。W15.3 办理有关工作票o 已办理工作票、动火票及开工手续， 电机已停运。o 电机电源开关已拉至检修位置，安全办法已执行。o 检查验证工作票、动火票。o 工作人员着装应符合安规规定。H16 检修工序及质量原则6.1 测量数据注意事项o 所有测量成果均保存到小数点后三位。o 如未作阐明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。o 单位：mm。6.2 准备工作及修前实验o 联系机务专业解除对轮，拆开联轴器螺栓前需在联轴器
9、上做4点标记，以便回装。o 拆电机引线、接地线，必要用自粘相位彩带在电缆引线和电机引线两侧作好牢固、可靠相序标志，拆除加热器线，并做好标记。各线端标记清晰；电源线应短路接地，将电动机吊至检修区域并稳固放置在枕木上。o 拆开空气冷却器与电动机定子本体连接螺丝，并吊至检修区域o 测量电动机绕组绝缘电阻、吸取比或极化指数，绝缘电阻值不应低于1M/KV，吸取比不不大于1.3。o 测量电动机绕组直流电阻，直流电阻互差：（最大值-最小值）/最小值100%，相间不大于2%，线间不大于1%。与历次比较无明显变化。6.3 电机解体o 拆下电动机后侧冷却电扇罩。o 使用专用涨钳拆除电扇卡圈，用专用捋子捋下外冷却电
10、扇，电动机电扇环与转子轴颈紧力过大时使用烤把加热电扇环，加热时注意加热温度不能超过120，测量时使用红外测温枪。o 拆下冷却电扇内罩。o 拆下外冷却电扇风道支架，注意做好支架位置记号，以便恢复，防止电动机运营当中电扇刮碰电扇罩。o 使用专用捋子捋下电动机联轴器，联轴器与电动机轴颈紧力过大时，使用烤把加热联轴器，注意加热温度不能超过200，拆除时必要用记号笔标好对轮与轴相对位置，拆除时速度要快，防止轴热导致对轮难以拔出。（轴颈不不大于150cm对轮温度控制在320）o 拆下先后轴承测温元件，注意勿损伤连线。电动机解体过程中所有拆下零部件必要妥善保管，做好防止零部件丢失安全办法。o 拆下电动机先后
11、外小盖螺丝及迷宫环螺丝，注意迷宫环拆前做好与外小盖相对位置记号，防止运营当中与小盖摩擦。o 使用顶丝将外小盖顶出轴承室止口，注意用力要均匀，此时如迷宫环与轴颈紧力过大，需将迷宫环进行加热，加热温度不能超过105，使用小撬棍将迷宫环撬出。o 拆除外小盖并拆除轴承室与内销盖连接螺丝。o 拆开端盖与电动机本体连接螺丝。o 使用天车吊起电动机转子轴，注意起吊高度。o 运用端盖顶丝将外端盖顶出止口，然后使用撬棍撬出端盖。o 拆开前侧环氧风罩。6.4 抽转子o 准备好支放电动机转子枕木，并稳固、可靠放置。o 上好抽转子专用工具，调节好转子中心位置。o 将转子用导链慢慢吊起，待各方间隙均匀后，将转子缓缓抽出
12、，避免转子晃动，抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、电扇、轴颈、笼条等部件。W2o 将转子抽出后，放在已摆放好枕木上，并用楔子垫稳，防止倾倒滚动，并做好防尘、水、汽办法。o 用蓬布将定子、转子盖好，待分别进行检修。6.5 定子检修6.5.1 定子绕组、槽楔及引线o 检查定子绕组、铁心表面、风道、机座底部等有无积灰、油污等，并清理，规定线圈见到本色，无污物。吹灰清扫定子时，应用23kgcm2清洁、无油、无水压缩空气进行。除去线圈上油污时可用四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。o 检查定子线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象、检查
13、线圈端部端箍绑线、垫片及排间垫片有无松动，鼻端连线，极间连线有无局部过热、绝缘老化或垫片绑线有无松动断裂等现象。o 检查槽楔有无发空、松动或损坏，检查线圈在槽内固定状况，检查层间垫条、楔下垫条、槽底垫条有无松动或位移。槽楔空响长度应不大于1/3，无松动，无损伤、凸出、变焦等现象。o 检查引线固定与否良好，焊接牢固，绝缘完好无损伤，引线及中性点瓷瓶有无裂纹、破损、固定不牢，若有应更换或解决，相序要重新标记。o 如线圈绝缘减少，用内部加热法（通电加热法）和外部加热法（灯泡加热法、热风干燥法）。6.5.2 定子铁芯o 检查铁芯与否有因松动、振动、腐蚀等产生红粉，若有需外委解决，铁芯无松动。o 检查铁
14、芯有无锈斑、毛刺或因短路过热而引起局部变色、损坏等现象，若有锈斑或毛刺用砂布打磨并清理干净，若有变色、损坏则视其严重限度应进行铁损实验，发热超过容许范畴应解决，最后在其表面涂绝缘漆，无局部过热、松动、风道与否畅通。o 检查铁芯有无扫膛，而引起局部损伤过热、摩擦痕迹，若有需修补、喷漆。o 检查定子铁芯与机壳固定与否牢固、有无开焊或裂纹等，若有应紧固或重新焊接。H26.6 端盖检修o 检查端盖结合面及止口应平整、干净、无毛刺，如有凸凹不平时可用锉刀将其修平，并砂布擦净。o 重点检查端盖轴承室有无跑套现象，若有应刷镀或镶套解决，并测量径向间隙，径向间隙应在0.0010.04mm范畴内。6.7 转子检
15、修o 检查转子铁芯固定与否良好，紧固件、平衡块及平衡螺丝与否牢固，若有松动应紧固。o 检查电扇叶片，外观有无裂纹、变形等现象，若有要进行解决，保证转子平衡。6.8 轴承检修o 松开先后轴承盖螺丝，拆去轴承盖，拆去轴承挡圈和内外端盖。o 除去润滑油，用清洗剂将轴承洗净。o 用手转动轴承检查其转动状况，听其转动声音，轴承应转动灵活，无异音。o 检查滚珠及内外滚道表面与否光滑、有无锈迹、斑痕等。o 检查保持架状况及轴承游隙与否符合原则，保持架完好无变形，轴承游隙应满足下表圆柱孔深沟球轴承径向间隙：公称内径d（mm）径向游隙(m)超过到610142910181833182420362430234130
16、4028464050305150653861658046718010053841001206197120140711141401608113016018091147180200107163圆柱孔滚子轴承径向间隙：公称内径d（mm）径向游隙(m)超过到10356510183565182435652430407030404580405055905065651056580751258010090140100120105160120140115180140160130195160180150215180200165235H3o 对不合格轴承要进行更换，拆卸旧轴承工艺：用拉马扣住轴承内圈将轴承缓缓拔下。
17、冷拔不下可采用破坏拆卸法。（1）氧乙炔焰切割轴承。切割前用石棉制品把轴遮盖好，用割炬从轴承相对两侧将外圈割断，如发生轴承外圈被熔渣粘连，可用錾子錾开。在切割内圈时，不要把内圈割穿，以免导致轴伤害。可采用如下办法：用錾子楔入切割口，将内圈张破。（2）砂轮磨断轴承用手提式砂轮机磨断轴承环节，磨削外圈时，必要用楔铁将外圈卡死，以防外圈转动。在磨削内圈时要防止把轴磨伤，磨到一定深度后，用錾子楔入磨口，使内圈断裂。o 更换新轴承工艺：（1）仔细检查轴、孔装配段尺寸和表面粗糙度与否符合规定。在检查尺寸时，必要用量具测量，不容许用轴承试装。（2）查看滚动轴承上代号与否与实际规定相符合。o 清洗轴承。对于未开
18、封新轴承，轴承表面所涂保护油为清油时，可不必清洗，但对于保存时间过长或保护油为油脂类时，则必要清洗。清洗办法是：可将轴承放在常温清洗剂中清洗；也可将轴承浸入8090热轻质油中使油脂溶解，再用清洗剂清洗。清洗重点是内、外圈滚道，滚动体、保持架间空隙。清洗时可以用毛刷刷洗，但不要把刷毛遗留在轴承内。清洗后用无绒毛布将轴承擦干，涂上润滑油，暂时不用时应包封。o 对新轴承应用汽油将防锈保护油洗净后，按上述旧轴承检查办法进行检查。o 测量配合尺寸。o 测量轴承内套与轴颈配合尺寸，轴承外套与轴承室配合尺寸。轴承内套与轴颈配合尺寸原则为：轴承内径尺寸应当不大于转子轴外径尺寸，其紧力为：0.010.05mm。
19、轴承外套与轴承室内套配合尺寸原则为：轴承室内套应当不不大于轴承外套外径尺寸，其间隙为：0.0010.04mm。o 测量联轴器与转子轴颈配合尺寸：其紧力规定为：0.020.05mm。轴颈1。o 测量转子电扇内套与转子轴颈配合：其其紧力为：0.010.03mm。o 测量非驱动端轴承外圈与小盖止口膨胀间隙0.10.2mm。o 测量修理过轴颈圆度误差不得超过：+0.0120.035mm。 H4o 检查轴颈表面无伤痕、毛刺、裂纹和锈蚀。o 加热轴承采用电磁感应法加热，但要注意轴承受热要均匀，不得超温，设定加热温度为80100，加热完毕后必要退磁解决。加热温度不能超过110，禁止使用明火直接加热轴承。o
20、安装时必要将轴、轴承孔及安装工具清洗干净，并在轴、轴承孔装配段上抹上清洁机油。如果装配段不清洁，在安装时会将轴颈拉伤。o 当轴颈与内圈配合松动时，不许采用在轴颈上用冲子打点或滚花办法来解决，应采用喷涂或镀硬铬办法（在不影响轴强度前提下，还可以采用镶套法）。普通小轴最佳是重新车制。o 安装轴承时应注意使轴承无型号一面靠着轴肩。o 轴承装好后检查内套与轴肩要靠紧。应无间隙，塞尺检查0.02mm不入。o 轴承加油量适度，不能加得过多或过少，加油量为轴承室1/22/3，以免引起轴承发热。6.9 回装o 组装应具备条件：电机各部检修完毕，并达到质量原则，记录数据标记应齐全、无缺、清晰，应做电气实验项目已
21、进行完毕，并所有合格。电机内部已清理干净，无任何遗留物。o 回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时程序相反。o 装入转子时，仍使用本来工具，其办法与抽转子办法相似，注意不要碰坏定子绕组。 o 回装挡风板及先后端盖,，油盖，要严格按照拆卸时标记进行恢复。o 回装电机冷却器，电扇、风罩。o 电机装好后，用手盘动转子，检查其转动应灵活无异音。o 检查回装完毕电机装配质量，螺丝紧固无短缺，零部件齐全，表面清洁。o 将对轮装好后即可就位，待找正完毕后，按拆卸时标记恢复引线，接线螺丝应紧固，工作完毕后具备试转条件。 6.10 现场清理o 收拾工具、更换下备件和材料。o 清理检修现场，做好现场卫生。6.11
22、电机试运o 电动机检修结束告知运营人员送电试运，检查电动机周边无影响电动机运营障碍，电动机对轮 与机务对轮间隙不不大于20mm，电动机保护投入，电动机测点恢复完毕，可以正常监视电动机运营状态。H56.12 工作票终结o 撤出所有检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。7 检修记录7.1 设备规范及重要参数型号 型 出品编号额定功率 KW额定电压 V额定电流功率安装型式 接线方式转 速绝缘级别生产日期制造厂家量具： 7.2 电机电气检修记录内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司检修记录卡页数：编号：项目名称使用该记录设备修前检查：1、振动值： 驱动端： 水平： 垂直： 轴向： 非驱动端： 水
23、平： 垂直： 轴向： 2、驱动端轴承温度： 3、非驱动端轴承温度： 4、轴承与否有异音 是 否轴承型号,各部间隙及轴承更换状况更换后轴伸端轴承型号非轴伸端轴承型号轴承间隙轴承间隙轴承外径轴承外径轴承内径轴承内径轴径轴径轴承套内径轴承套内径电气实验记录电动机绝缘电阻对地A0B0C0相间ABBCCA直流电阻()AXBYCZ电缆绝缘电阻对地A0B0C0相间ABBCCA检修中发现、解决、尚存在问题定子线圈端部固定状况引线端子完整状况电动机引线及接线状况定子端部线圈与否完整良好轴承检查与否良好，保持器与否松动，内外滑道有无过热、磨损轴承内油脂与否填充至1/22/3电机与否进行清理吹灰轴承小盖内与否填满油
24、脂修后转子盘动与否灵活无卡涩转子紧固件、平衡块及平衡螺丝与否紧固牢固定子端部线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象7.3 转动设备品质再鉴定登记表内蒙古大唐国际托克托发电公司转动设备品质再鉴定登记表设备编码：设备名称：1. 检修工作所有结束，可以试运营。工作负责人： 监理： 点检员：2. 设备及附属系统符合运营条件。运营值班员： 再鉴定专业负责人：3. 全面检查登记表：项 目标 准实测值备 注转 向正 确对的振动M测量垂直及水平两方向0.05mm修前1. 水平 2. 垂直 3. 轴向 原则值为0.10mm修后1. 水平 2. 垂直 3. 轴向 电机电流（A）A冷却水系统无泄漏电机和风机轴承无漏油机
25、械设备轴承温度驱动端80电机： 风机：非驱动端80电机： 风机：出口挡板和入口调节挡板位置对的开关灵活轴承温度和振动测点完整、精确风机保温完整轴承油位及油质合格控制与保护结 论可以投运 不可以投运 工作负责人： 监理： 点检员： 运营值班员：8 不符合项目解决单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、防止办法： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、防止办法意见： 批准 不批准设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、防止办法完毕状况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和防止办法
26、验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和防止办法验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日9 竣工报告单项目名称检查级别A级工作负责人检修单位一、 筹划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行重要工作三、检修中发现并消除重要缺陷四、尚未消除缺陷及未消缺因素五、技术记录状况六、设备变更或改进状况，异动报告和图纸修改状况七、质量监督点执行状况本项目设立H点 个，W点 个； 检查合格H点 个，W点 个；八、设备和人身安全状况九、重要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检查意见检修工作负责人 合格
27、不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 10五好评价单检修作业五好评价序号检查部位规定评价成果确认人1纪律严1. 危险点分析及安全办法2. 无违章状况 2技术精1. 参加编制技术方案2. 精确理解技术方案3工艺细1. 工艺原则掌握状况2. 检修工序合理性3. 工具使用对的性4质量优1. 保证设备达到设计性2. 一次检修合格5资料全1. 检修记录详细准2. 文献包填写规范11质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W1W12.验证工作票H1H1H1H13.抽转子W2W2W24.定子检修H2H2H2H25.轴承检修H3H3H3H36.轴承更换H4H4H4H47.电机试运H5H5H5H5