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1、钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防 钻孔灌注桩多少钱一米 摘要】：本文介绍了钻孔灌注桩的质量通病,并简要阐明白其成因及相关限制措施。 【关键词】：钻孔灌注桩；质量；缘由；限制 【 abstract 】 this paper introduces the quality of drilled filling pile common failing, and briefly explains its causes and the relevant control measures. 【 keywords 】 : bored piles; Quality; Reason; control 中图分类号：
2、U443.15+4 文献标识码：A 文章编号： 引言 钻孔灌注桩可以穿越各种土质困难或软硬改变较大的土层对地基进行加固处理,其对承载力的适应范围广,施工机具简洁,且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工平安性好等诸多优点,因而在地基加固工程中得到广泛应用。但由于钻孔灌注桩的施工环节较多,技术要求高,工艺较困难,须要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐藏工程的灌注,无法直观的对质量进行限制,人为因素的影响较大,若稍有疏忽,很简单出现一些质量病害,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故,危及桩基工程的平安。 1、钻孔灌注桩常见的质量通病 钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受压力最
3、大,下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格限制,简单出现桩上段强度达不到质量要求的状况。除此之外,还简单出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的平安。 2、影响成桩质量的缘由分析 2.1影响桩身上部强度的缘由分析 （1）根据施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但实际施工时,很难将淤泥彻底清除,在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必定混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就简单出现
4、桩上段强度较低的现象。 （2）浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度较快,则会在孔体深部沉积较多的骨料,导致桩体上部强度较低的质量问题。 （3）孔壁坍陷的主要缘由是土质松散，泥浆护壁不好，护筒四周未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 （4）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面懦弱或软硬不匀称；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 （5）清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，
5、未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。 2.2影响其他桩身质量的缘由分析 （1）混凝土浇注施工中,若导管插入混凝土内过浅,成桩过程中混凝土的上升是摊铺式的,泥浆、泥块就简单混入混凝土中,进而影响到桩身的质量。若设计的桩身直径过小,混凝土上翻时就会受到孔壁的限制,从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。 （2）钻孔灌注桩的承载力主要是桩周摩阻力,而桩周摩阻力与孔壁形态和护壁质量亲密相关。在施工过程中,孔壁的形态是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素确定的,泥浆性能愈好、高程越高,越能爱护好护壁,其桩周摩阻力愈大。 （3）在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆
6、、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中,施工环节多,时间长,会影响成桩质量。 （4）混凝土在水下浇灌的过程中,其流淌性、初凝时间、黏聚性能会变得更差,若稍有疏忽,很简单产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。 3、成桩质量的限制 3.1桩上段强度的保证措施 为保证桩上段强度达到要求,应从下述几方面实行相应的质量保证措施： （1）依据桩径和桩底的浓度,正确确定出第一斗混凝土的体积。 （2）成桩质量与桩身的浇注高度有关,一般限制成桩高度高出设计桩顶标高0.51.0m。 （3）导管插入混凝土内的长度应相宜。 3.2桩身质量的保证措施 （1）工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,通过检
7、测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。 （2）护壁用的泥浆应满意护壁要求,液面需高于地下水位0.5m以上,有条件时,以高于地下水位2m以上更好。施工过程中,应常常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标。 （3）在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。 （4）吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。 （5）运用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺当排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的限制。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避
8、开机械事故的发生。 （6）钢筋笼初始位置应定位精确，并与孔口固定坚固。当发生钢筋笼上浮时，应马上停止灌注混凝土，并精确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上出现象即可消逝。 （7）成孔后，必需仔细清孔，一般是采纳冲洗液清孔，冲孔时间应依据孔内沉渣状况而定，冲孔后要刚好灌注混凝土，避开孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前仔细进行孔径测量，精确算出全孔及首次混凝土灌注量。 3.3混凝土灌注施工的技术要点 因为水下混凝土施工的隐藏性强,很简单产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷,所以必需着重限制水下混凝土的浇注质量,包括选好原材料、做好协作比、改进工机具、严格按操作规程施工等方面。
9、 （1）完成钻孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑,不宜过长；混凝土的浆体浓度要恰当,浇灌量不得低于设计值,不然会降低泥浆的置换率造成夹泥。 （2）导管口距孔底要保持400mm左右的距离,旋转时要精确测量,反复校核。当球塞被压出导管并灌下肯定数量的混凝土后,应将导管缓慢下降101200mm,使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大,以保证底层的混凝土质量。 （3）在灌注过程中,要严格把握施工进度和时间,常常地略微提升导管,以使混凝土匀称注入。导管埋入混凝土的深度一般限制在13m之间且不得1m,每间隔1520min,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核。 （4）若施工过程中发生了混凝土堵
10、塞导管的现象,一般是由于材料规格或协作比选取不当,或者是因为导管漏水漏浆导致管内混凝土与管壁的摩擦力增大、流淌性降低造成的,要分清缘由有针对性地加以解决,切不要无限制地靠提管消退堵塞。 3.4桩身质量的验收 灌注桩质量的检验内容和方法应符合规范的规定,通常检测承载力采纳桩荷试验法,而检验桩身质量一般是通过对钻芯样实施超声波检测进行检验,抽查数量不少于总桩数的10%,若工程须要时,还可相应增加检验数量直至逐根检查。 4、结语 钻孔灌注桩有很多优点,但由于施工环节多,工艺困难,成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约,严峻时会导致桩身承载力的明显降低,甚至造成重大质量事故。为了确保成桩质量和桩基工程的平安,必需对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量限制和检测。 【参考文献】 1、张忠亭,丁小学 钻孔灌注桩设计与施工 中国建筑工业出版社 2022-2 2、桩基工程设计施工及检测好用手册 2022-6 注：文章内全部公式及图表请用PDF形式查看。 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页