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1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 沈阳福康农牧科技有限公司改扩建项目单位（盖章）： 沈阳福康农牧科技有限公司 编制日期： 二零二一年五月中华人民共和国生态环境部制 一、建设项目基本情况建设项目名称 沈阳福康农牧科技有限公司改扩建项目项目代码 无 建设单位联系人 范金山联系方式 18604600010建设地点 辽宁省沈阳市沈北新区裕农路43号地理坐标 （1233313.74，415511.22） 国民经济行业类别 C1329其他饲料加工 建设项目行业类别 十、农副食品加工业-15饲料加工建设性质 新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五
2、年重新审核项目重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 备案）部门（选填）无项目审批（核准/ 备案）文号（选填）无总投资（万元） 7000环保投资（万元） 980环保投资占比（%）14% 施工工期 1个月 是否开工建设 否 是： 用地（用海） 面积（m2） 不新增专项评价设置情况无规划情况辉山西区单元控制性详细规划（单元编码HNSX）规划环境影响评价情况规划环评正在编制中，暂未取得审查意见规划及规划环境影响评价符合性分析 辉山西单元功能定位为以农业高新技术产业为主导的产业片区，本项目饲料加工项目， 符合规划产业定位及沈阳市建设项目环境准入限制政策目录（2020年版）要求其他符合性分析一、与环保“
3、三线一单”控制要求相符性分析根据关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知的要求，切实加强环境影响评价管理 ，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”（以下简称“三线一单”）约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制（以下简称“三挂钩”机制），更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。环境质量现状超标地区以及未达到环境质量目标考核要求的地区上新项目将受到限制；在生态保护红线范围内，也不得上工业项目和矿产开发项目；项目环评审批还要依据有关资源利用上线要求，即各地区能源、水、土地等资源消耗是不得突破的
4、“天花板”；在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单。（1）与生态保护红线符合性分析本项目建设地点位于辽宁省沈阳市沈北新区裕农路43号，本项目所在地不在沈阳市划定的生态红线区域内，因此符合沈阳市生态红线相关规定（生态保护红线图见附图）。（2）与资源利用上线符合性分析本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目的电资源利用不会突破区域的资源利用上线。（3）与环境质量底线符合性分析本项目污染物满足排放标准，建成后本
5、项目排放的污染物较少，对区域环境质量影响较小，不改变区域环境质量目标。（4）与负面清单符合性分析根据市场准入负面清单（2019年版），本项目不涉及该限制政策目录中限制内容，因此，项目符合环境准入条件。具体如下表：表1 “三线一单”相符性分析标题内容项目情况符合情况生态保护红线“生态保护红线”是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外
6、，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件本项目位于辽宁省沈阳市沈北新区裕农路43号，不在生态保护红线范围内，符合生态保护红线要求符合资源利用上线资源是环境的载体，“资源利用上线”地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据本项目为改扩建项目，运营过程中仅消耗电能源、不消耗水能源，资源消耗量对区域资源利用无影响。符合环境质量底线“环境
7、质量底线”是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求本项目所在区域为空气环境质量不达标区，PM10、PM2.5 为超标项。沈阳市采取以下措施：实施燃煤锅炉治理和煤炭总量控制。完成华润热电、新北热电、皇姑热电等企业16 台燃煤发电机组超低排放改造工作；年底前，全市天然气采暖面积达到600万m2，电能采暖面积达到3700万m2。加强建
8、筑工地、市政工地、地铁工地等扬尘管理。根据气象部门预报，四级及以上大风天气时，严禁土方开挖、回填等可能产生扬尘的施工作业；当发布重污染天气预警时，全市所有施工工地必须停止施工。实施低空面源治理。在四环内全部区域及四环外重点区域采取清洁型煤配合专用炉具方式替代居民散煤。持续推进秸秆综合利用。按国家秸秆综合利用项目要求，秸秆直接还田及过腹还田不低于 60%；2021年1月底前，除秸秆直接还田及过腹还田区域，确保全部秸秆100%离田。严禁农作物秸秆焚烧行为。对于发现秸秆焚烧火点或焚烧痕迹的地区进行严厉问责并进行经济处罚。采取以上措施后，总体目标：全省 PM2.5浓度下降到42微克/立方米，优良天数1
9、8比例达到76.5%以上。本项目运营期产生废气污染物颗粒物，并对此采取相应治理措施：本项目反刍料、预混料、猪料、狐貉料生产车间分别安装相应脉冲除尘器，经集气罩收集后的颗粒物进入脉冲除尘器降尘，并且反刍料、猪料、狐貉料生产车间安装排气筒，颗粒物有组织排放；预混料生产车间颗粒物经处理后由除尘器出口无组织排放。本项目各车间产生的颗粒物经过处理后对周边大气环境几乎无影响。符合环境准入负面清单目前项目选址区域暂无明确的环境准入负面清单本项目属于“饲料加工”项目，不属于高污染、高能耗和资源型的产业类型，资源得到合理的利用，不在市场准入负面清单（2019年版）内。符合二、“水、土十条”符合性分析对照辽宁省人
10、民政府关于印发辽宁省水污染防治工作方案的通知（辽政发201579号）（以下简称辽宁省“水十条”）、辽宁省人民政府关于印发辽宁省土壤污染防治工作方案的通知（辽政发201658号）（以下简称辽宁省“土十条”），本项目与省“水十条、土十条”相符性分析见表，所列条目及规定均为项目涉及内容。表2 “水、土十条”符合性分析“水、土十条”要求本项目具体情况符合性水十条依法淘汰落后产能。依据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录、产业结构调整指导目录及相关行业污染物排放标准，结合水质改善要求及产业发展情况，按照法制化、市场化原则，制定并实施年度落后产能淘汰方案。本项目不属于落后产能，属于国家产业政策允
11、许类项目。符合推进循环发展。加强工业水循环利用。推进矿井水综合利用，煤炭矿区补充用水、周边地区生产和生态用水优先使用矿井水，加快洗煤废水循环利用，并在沈煤集团等重点企业开展试点。鼓励钢铁、纺 印染、造纸、石油石化、化工、制革等高耗水企业废水深度处理回用，不断提高中水回用率，提高水循环利用率。本项目为改扩建项目，无新增生活污水排放，发酵废水作为产品外售符合土十条防范建设用地新增污染。排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评价时，要增加对土壤环境影响的评价内容，并提出防范土壤污染的具体措施。需要建设的土壤污染防治设施，要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。本项目大气污染物主要为颗粒物，采
12、取治理措施后能够达标排放，可有效预防土壤污染。符合综上所述，建设项目符合“水十条、土十条”相关要求。 17 二、建设项目工程分析建设内容一、 项目背景本项目位于辽宁省沈阳市沈北新区裕农路43号现厂区内，企业厂区总占地面积为24874m2。本项目不新增用地，新建车间位于厂区占地面积范围内。本项目拟投资7000万，新建反刍料车间与狐貉生产车间、发酵料生产车间、仓筒及相关生产设备、除尘设备，原有项目产品微生物营养添加剂（益生素）已停产，原有项目益生素生产车间于本项目改为猪饲料生产车间，预混料生产车间不变。原有项目产品微生物营养添加剂（益生素）年产量为5万吨t/a。由于原有项目益生素生产工艺与本项目猪
13、饲料生产工艺相同，故本项目猪饲料生产设备依托原有项目益生素生产设备与生产车间。经过以上叙述，本项目改扩建后运营期涉及5个生产车间：反刍料生产车间、狐貉生产车间、发酵料生产车间、猪饲料生产车间、预混料生产车间。本项目计划年产猪饲料8万t/a、预混料1000t/a、反刍料2万t/a、狐貉料2万t/a、发酵料1000t/a。根据中华人民共和国环境影响评价法（中华人民共和国主席令第48号，2018年12月29日修订）和国务院第682号令建设项目环境保护管理条例等相关的法律法规的要求，该建设项目应进行环境影响评价。按照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（生态环境部令第16号，2021年1月
14、1日起施行），本项目属于“十、农副食品加工业-15饲料加工”，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，辽宁裕弘生态环境科技有限公司接受该项目的环境影响评价工作，在实地踏勘、资料收集等基础上完成“沈阳福康农牧科技有限公司改扩建项目”环境影响评价报告表的编制工作（环评委托书见附件2）。二、 项目建设内容及规模1、建设概况（1）地理位置及周边关系沈阳福康农牧科技有限公司改扩建位于辽宁省沈阳市沈北新区裕农路43号（土地证明见附件）。地理坐标为：东经1233313.74，北纬415511.22（地理位置见附图1）。厂区东侧为国道；南侧、北侧均为其他企业，厂区西侧为空地，厂区北侧为海宇钢构，厂区南侧为大青花
15、厂，距离本项目最近居民区为本项目西北侧724m处的居民区，（周边关系图见附图4，本项目与最近居民关系图见附图5）。（2）建设规模及内容本项目为改扩建项目，建设单位拟投资7000万元，原有项目微生物营养添加剂（益生素）现已停产，原有项目益生素生产车间改造为猪饲料生产车间（依托原有项目益生素生产车间内设备），并且新建反刍料车间与狐貉生产车间、发酵料生产车间及相关生产设备、除尘设备，预混料车间不变。经过以上叙述，本项目改扩建后运营期涉及5个生产车间：反刍料生产车间、狐貉生产车间、发酵料生产车间、猪饲料生产车间、预混料生产车间。本项目改扩建后项目组成一览表见下表。表5 项目组成一览表类别建设内容工程规
16、模备注主体工程猪饲料生产车间依托原有益生素生产车间（现已更名为猪饲料生产车间）：位于成品库东侧，共5层建筑，厂房高度约为20m，占地面积为505m2，建筑面积为2525m2，内设猪饲料生产线，用于生产猪饲料产品依托现有预混料生产车间依托现有预混料生产车间：位于厂区东侧，共4层建筑，厂房高度约为16m，占地面积为100.8m2，建筑面积为403.2m2，内设预混料生产线，用于生产预混料产品依托现有狐貉料生产车间新建狐貉料生产车间：位于厂区中心位置，共5层建筑，厂房高度约为20m，占地面积为178.5m2，建筑面积为892.5m2，内设狐貉料生产线，用于生产狐貉料产品新建发酵料生产车间新建发酵料生
17、产车间：位于厂区东南侧，共1层建筑，厂房高度约为20m，占地面积为170.2m2，1层建筑，内设发酵料生产线，用于生产发酵料产品新建辅助工程反刍料生产车间新建反刍料生产车间：位于发酵料生产车间西侧，共6层建筑，厂房高度约为24m，内设设备用于生产反刍料、发酵料（发酵料前工序）占地面积为176.6m2，建筑面积为1059.6m2，用于生产反刍料产品与发酵料初产品新建综合楼依托现有综合楼，位于厂区西侧，占地面积为592m2，建筑面积为1776m2，用于办公及商务活动依托现有食堂依托现有食堂，位于厂区西侧，占地面积为330m2，为厂内员工提供餐食依托现有门卫托现有门卫，位于厂区大门口，占地面积为37
18、5m2依托现有浴室依托现有浴室，位于厂区大门口，占地面积为126m2依托现有维修车间依托现有维修车间，位于厂区北侧，占地面积为192m2依托现有储运工程成品库本项目产品储存依托现有工程成品库，最大储存量为1万吨依托现有原料库本项目原料储存依托现有工程原料库，最大储存量为5000吨依托现有筒仓本项目进场散装原料，储存于筒仓，新建3座筒仓新建公用工程供水本项目供水包括员工用水、生产过程中发酵工序涉及少量用水/排水本项目生活污水经厂区内化粪池处理后，经市政污水管网排入污水处理厂；发酵废水作为产品外售/供电市政供电依托现有供暖本项目生产车间无需供暖，原有项目冬季办公区采用电供暖依托现有供汽本项目生产过
19、程中制粒工序需要蒸汽，本项目蒸汽来源于辽宁省华顺热力集团供热有限公司/环保工程废气治理猪饲料生产车间有组织：本项目猪饲料生产车间粉碎工序产生颗粒物由4台脉冲除尘器降尘后，分别通过1根15m排气筒排放（共4根排气筒）；无组织：除粉碎工序，其他工序（包括投料、初清、配料、制粒、筛分、打包）产生的颗粒物均经过脉冲除尘器降尘，未捕集粉尘和除尘器处理后的废气中粉尘在车间内经自然沉降后无组织排放。（投料工序配置6台脉冲除尘器、初清工序配置3台脉冲除尘器、配料工序配置13台脉冲除尘器、制粒工序配置台个脉冲除尘器、筛分工序配置2台脉冲除尘器、打包工序配置6台脉冲除尘器）依托现有反刍料生产车间（反刍料+发酵料初
20、加工）有组织：本项目反刍料生产车间粉碎工序产生颗粒物由1台脉冲除尘器降尘后，由1根15m排气筒排放；无组织：除粉碎、配料工序，其他工序（投料、初清、筛分、打包）产生颗粒物均经过脉冲除尘器降尘，未捕集粉尘和除尘器处理后的废气中粉尘在车间内经自然沉降后无组织排放（投料工序配置5台脉冲除尘器、初清工序配置1台脉冲除尘器、筛分工序配置1台脉冲除尘器、打包工序配置1台脉冲除尘器）。配料工序配置封闭设备，直接进行封闭车间自然沉降新建狐貉料生产车间有组织：本项目狐貉料生产车间粉碎工序产生颗粒物由1台脉冲除尘器降尘后，由1根15m排气筒排放；无组织：除粉碎、配料、制粒工序，其他工序产生颗粒物均经过脉冲除尘器降
21、尘，未捕集粉尘和除尘器处理后的废气中粉尘在车间内经自然沉降后无组织排放（投料工序配置4台脉冲除尘器、初清工序配置1台脉冲除尘器、筛分工序配置1台脉冲除尘器、打包工序配置1台脉冲除尘器），通过车间自然沉降。配料、制粒工序配置封闭设备，直接进行封闭车间自然沉降新建预混料车间无组织：本项目预混料车间除初清、筛分工序，其他工序产生颗粒物均经过脉冲除尘器降尘，未捕集粉尘和除尘器处理后的废气中粉尘在车间内经自然沉降后无组织排放（投料工序配置3台脉冲除尘器、粉碎工序配置1台脉冲除尘器、配料工序配置1台脉冲除尘器、打包工序配置1台脉冲除尘器），通过车间自然沉降。初清、筛分工序配置封闭设备，直接进行封闭车间自然
22、沉降依托现有废水治理本项目改扩建后新增少量发酵用水，但不外排，直接作为产品外售；项目生活污水经厂区内化粪池处理后，经市政污水管网排入污水处理厂，排入蒲河北污水处理厂/噪声治理选用低噪声设备，设备安装减振设施，建筑隔声新建固废治理除尘灰、沉降灰经收集后，返回生产线重新生产/2、产品方案产品规模见下表。表6 产品规模一览表 单位：t/a序号名称年产量(t/a)运输方式产品粒度包装及规格用途1猪饲料80000汽运0.8-1.0cm袋装猪饲料2反刍料20000汽运1.5-2.5cm袋装牛羊饲料3狐貉料20000汽运0.8-1.0cm袋装狐狸、貉子饲料4发酵料1000汽运0.8-1.0cm袋装药物饲料（
23、添加饲料，提高动物免疫力）5预混料1000汽运1.5-2.5cm袋装出售于其他饲料公司3、主要设备主要生产设备见下表。表7 主要生产设备一览表序号设备名称设备型号数量单位备注猪饲料生产车间（小时生产能力：33.33t/h）1脉冲除尘器（粉碎工序）TDMCa.25（处理风量：2930-5400L(m3/h)）4套依托现有项目益生素生产设备2脉冲除尘器（投料工序）TDMCa.25（处理风量：2930-5400L(m3/h)）6套依托现有项目益生素生产设备3脉冲除尘器（初清工序）TDMCy.50（处理风量：2930-5400L(m3/h)）3套依托现有项目益生素生产设备4脉冲除尘器（配料工序）TDM
24、Cy.50（处理风量：2930-5400L(m3/h)）2套依托现有项目益生素生产设备5脉冲除尘器（配料工序）TDMCa.36（处理风量：4020-7420L(m3/h)）4套依托现有项目益生素生产设备6脉冲除尘器（配料工序）TDMCa.49（处理风量：2930-5400L(m3/h)）3套依托现有项目益生素生产设备7脉冲除尘器（配料工序）TDMCa.4（处理风量：2930-5400L(m3/h)）4套依托现有项目益生素生产设备8脉冲除尘器（打包工序）TDMCa.4（处理风量：2930-5400L(m3/h)）1套依托现有项目益生素生产设备9脉冲除尘器（制粒工序）TDMCy.24（处理风量：2
25、930-5400m3/h）2套依托现有项目益生素生产设备10脉冲除尘器（筛分工序）TDMCy.16（处理风量：2930-5400m3/h）2套依托现有项目益生素生产设备11提升机TDTG.61/292台依托现有项目益生素生产设备12园筒初清筛TDSCY.100台依托现有项目益生素生产设备13永磁筒TDYCT.303台依托现有项目益生素生产设备14双路旋转分配器TDFPX-61台依托现有项目益生素生产设备15双路旋转分配器TDFPX-83台依托现有项目益生素生产设备16粉料清理筛TDSQY.711台依托现有项目益生素生产设备17旋转分级筛TDHFS.180x21台依托现有项目益生素生产设备18双
26、轴微粉碎机TDSDF.70x80/21台依托现有项目益生素生产设备19水滴粉碎机TDSDF.137x602台依托现有项目益生素生产设备20自清式提升机TDTG.40/193台依托现有项目益生素生产设备21双路旋转分配器TDFPX-122台依托现有项目益生素生产设备22双路旋转分配器TDFPX-141台依托现有项目益生素生产设备23翻板冷却机TDNLL.20x201台依托现有项目益生素生产设备24粉碎机TDWFS.56x402台依托现有项目益生素生产设备25提升机TDTGU.40/191台依托现有项目益生素生产设备26配料称150KG1台依托现有项目益生素生产设备27配料称4.0M1台依托现有项
27、目益生素生产设备28配料称6.0M1台依托现有项目益生素生产设备29传感器TLD-L1台依托现有项目益生素生产设备30单轴浆叶混合机TDYHS.2.01台依托现有项目益生素生产设备31双浆混合机TDYHS.6.01台依托现有项目益生素生产设备32自清式提升机TDTGU.61/291台依托现有项目益生素生产设备33调质器TDTZ.500x30001台依托现有项目益生素生产设备34制粒机CPM3020-71台依托现有项目益生素生产设备35叶轮冷却机TDNYL.24x241台依托现有项目益生素生产设备36三辊破碎机TDPSS.305x1601台依托现有项目益生素生产设备37旋转分级筛TDHFS.15
28、0x31台依托现有项目益生素生产设备38旋转分配器TDXF-81台依托现有项目益生素生产设备39双斗自动包装称TDZDCS.502台依托现有项目益生素生产设备40缝包机TDFB.351台依托现有项目益生素生产设备41加油系统称重式控制1台依托现有项目益生素生产设备狐貉料生产车间1脉冲除尘器（投料工序）TBLFa.16（处理风量：2930-5400m3/h）4套新建2脉冲除尘器（初清工序）TBLFa.16（处理风量：2930-5400m3/h）1套新建3脉冲除尘器（粉碎工序）TBLFa.16（处理风量：2930-5400m3/h）1套新建4脉冲除尘器（筛分工序）TBLFa.16（处理风量：293
29、0-5400m3/h）1套新建5脉冲除尘器（打包工序）TBLFa.16（处理风量：2930-5400m3/h）1套新建6提升机TDTG.40/281台新建7园筒初清筛SCY.801台新建8永磁筒TXCT.252台新建9配料称PCS.15001台新建10手加料除尘TBLFa.92台新建11小料秤300kg1台新建12双浆混合机SHSJ3.01台新建13自清刮板机TGSU251台新建14提升机TDTG50/281台新建15待粉碎仓共20立方1台新建16叶轮喂料器TDPWL.25x1401台新建17超越粉碎机TDWF.66x1401台新建18配料仓共60立方1台新建19配料称PCS.20001台新建
30、20小料秤200kg1台新建21双浆混合机SHSJ4.01台新建22粉碎机SFSP56X401台新建23旋转分配器TFPX.61台新建24单轴调质器TDTZ.450x30001台新建25制粒机SZLH420d1台新建26叶轮冷却机SKLN61台新建27成品仓共30立方米1台新建28缝包机GK.35-71台新建29包装称TZDCS.50-11台新建反刍料生产车间 2脉冲除尘器（初清工序）TBLFa.16（处理风量：2930-5400m3/h）4套新建3脉冲除尘器（粉碎工序）TBLFa.16（处理风量：2930-5400m3/h）1套新建4脉冲除尘器（筛分序）TBLFa.16（处理风量：2930-
31、5400m3/h）1套新建5脉冲除尘器（打包工序）TBLFa.16（处理风量：2930-5400m3/h）1套新建6提升机TDTG.40/282台新建7双筒初清筛TCQY85/1802台新建8永磁筒TXCT.302台新建9旋转分配器TFPX-6-2733台新建10脉冲除尘器（投料工序）TBLFa.6（处理风量：2930-5400m3/h）5套新建11待回料仓共25立方2台新建12待粉碎仓共20立方2台新建13配料仓共100立方1台新建14配料称PCS.20001台新建15小料秤200kg1台新建16双浆混合机SHSJ4.01台新建17配料仓共60立方1台新建18配料称PCS.15001台新建1
32、9包装称TZDCS.50-11台新建20缝包机GK.35-71台新建21粉碎机TDWFS.56x401台新建22园筒初清筛SCY.801台新建预混料生产车间1投料斗及格栅/2台依托现有2脉冲除尘器（粉碎工序）TDMCa.25（处理风量：2930-5400m3/h）1套依托现有3脉冲除尘器（配料工序）TDMCa.25（处理风量：2930-5400m3/h）1套依托现有4自清式刮板机TDGSU.2501台依托现有5脉冲除尘器（投料工序）TDMCa.16（处理风量：2930-5400m3/h）3套依托现有6螺旋输送机TDWLSS.2502台依托现有7水滴粉碎机TDSDF.56x301台依托现有8沉降
33、室/1台依托现有9自清式提升机TDTG.40/191台依托现有10粉料清理筛TDSQY.531台依托现有11双路旋转分配器TDFPX-81台依托现有12脉冲除尘器（打包工序）TDMCy.9（处理风量：2930-5400m3/h）1套依托现有13关风机TDGF.92台依托现有14料仓5立方/个1台依托现有15料仓1.5立方/个2台依托现有16高料位器RP-801台依托现有17低料位器RP-801台依托现有18配料螺旋TDWLSS.1602台依托现有19配料螺旋TDWLSS.2501台依托现有20蝶阀/1台依托现有21配料称1T1台依托现有22配料称0.25T1台依托现有23气动翻板阀TDFBF.
34、45x451台依托现有24投料斗/1台依托现有25复合秤110KG1台依托现有26移动式投料口/1台依托现有27单轴浆叶混合机TDYHS.2.01台依托现有28料仓3立方1台依托现有29缓冲斗/2台依托现有30自动包装称TDZDCS.501台依托现有31缝包机TDFB351台依托现有4、原辅材料及能源消耗本项目主要原辅材料及能源消耗见下表。表8 能源及原辅材料消耗表车间主要原料使用量（吨/年）来源原料形态规格包装质量要求 储存方式日常储存量（t/a）猪饲料车间玉米25000外购粒状0.8-1.5mm袋装新鲜原料，无质量问题原料间200豆粕30500粉状/袋装原料间200膨化玉米10000粉状/
35、袋装原料间100米糠粕5100粉状/袋装原料间50膨化大豆2900粉状/袋装原料间20豆油2500液态/袋装原料间20鱼粉960粉状/袋装原料间10巧克力粉740粉状/袋装原料间80胚芽粕700粉状/袋装原料间10小麦麸600粉状/袋装原料间60次粉400粉状/袋装原料间10次要原料（赖氨酸、氯化钠）600/袋装成品库来自预混料车间产品反刍料车间豆粕5000粉状/袋装原料间50玉米麸质4200粉状/袋装原料间40玉米3100粒状0.8-1.5mm袋装原料间30玉米酒糟粕2300粉状/袋装原料间20枣粉2500粉状/袋装原料间25糖蜜1000液态/袋装原料间10山楂粉1050粉状/袋装原料间10
36、玉米胚芽粕650粉状/袋装原料间10次要原料（氯化钠、磷酸氢钙）200/袋装成品库来自预混料车间产品狐貉料车间豆粕3000粉状/袋装原料间30膨化玉米6000粉状/袋装原料间60稳定化米糠5000粉状/袋装原料间50膨化大豆3000粉状/袋装原料间30鱼粉1500粉状/袋装原料间15玉米胚芽粕800粉状/袋装原料间8面粉210粉状袋装原料间10羽毛粉150粉状袋装原料间5鸡油150液态袋装原料间5次要原料（氯化钠、磷酸氢钙）200/袋装成品库来自预混料车间产品发酵料车间玉米麸质300粉状/袋装原料间8豆粕300粉状/袋装原料间8枣粉150粉状/袋装原料间10米糠粕150粉状/袋装原料间10稻壳
37、粉90粉状/袋装原料间5乳酸菌7液态/袋装原料间7酵母菌3粉状/袋装原料间3.5预混料车间磷酸二氢钙200/袋装原料间10赖氨酸98200/袋装原料间10硫酸亚铁100/袋装原料间10多矿100粉状/袋装原料间10小苏打100/袋装原料间10沸石粉50粉状袋装原料间5氯化钠100/袋装原料间10葡萄糖50液态/袋装原料间2石粉50粉状袋装原料间2硫酸锌50/袋装原料间2能源类序号名称年耗量备注1电（Kwh）350万供电来自市政供电管网2水（m3/a）1366t/a本项目发酵料混合时用水，来源于市政供水管网3蒸汽（t/a）8.526万来源辽宁省华顺热力集团供热有限公司5、公用工程（1）供水：本项
38、目为改扩建项目，项目运营期间劳动定员93人（依托依托区内现有员工），本项目员工用水量用水量参照辽宁省行业用水定额（DB21/T1237-2015），员工用水定额40 L人/d计算，则本项目厂内员工用水量为3.72t/d，年运行天数为300天，故厂内员工年用水量为1116t/a；本项目发酵料发酵工艺涉及生产用水（250t/a），故运营期总用水量为1366t/a，来源于市政供水。本项目总用水量为1366t/a。（2） 排水：本项目生产用水参与发酵，成为产品，不排放；项目生活污水经厂区内化粪池处理后，经市政污水管网排入污水处理厂，排入蒲河北污水处理厂。排放量为用水量的80%，故排水量为892.8t/
39、a。（3）供电：本项目用电量为350万kwh/a，由市政供电管网供给，可以满足本项目的供电需要。（4）供暖：本项目为改扩建项目，生产车间无需供暖，办公区供暖已在原有项目介绍（采用电供暖）。6、劳动定员与工作制度本项目劳动定员93人（从企业现有员工中调配，企业不新增人员），每班工作8小时，年工作300天，一班制。7、总平面布置本项目运营期生产产品类型共5种：猪饲料、反刍料、狐貉料、发酵料、预混料。本项目为改扩建项目，原有项目生产微生物营养添加剂（益生素）生产厂房现已改建为猪饲料生产车间、预混料生产车间依托原有预混料生产车间，并且新增反刍料生产车间、狐貉料生产车间、发酵料生产车间。本项目原料与产品存放处依托原有项目。各功能区内设施布置紧凑，符合工艺操作流程。厂区布局合理，厂区平面布置图见附图6。工艺流程和产排污环节 施工期：工艺流程简述（图示）：土石开挖结构施工内部装修外部装修竣工验收g、n、s1W1、S2 W2、S3注：G：扬尘 W1：施工废水 N：设备噪声 S1：工程弃方 S2：建筑垃圾 W2：生活污水 S3：生活垃圾图1 工艺流程及主要产物节点图本项目计划于2021年4月开始施工，2021年6月竣工，施工周期为