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1、钢结构手工电弧焊焊接工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构 工程施工质量验收规范GB50205-20012、施工准备2.1 材料及主要机具.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用 药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条； 焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊 条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1. 2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件
2、相同。1.1 . 3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把 线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢 丝刷、石棉条、测温计等。2. 2作业条件2. 2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2. 2. 2施焊前应检查焊工合格证有效期 限，应证明焊工所能承担的焊接工作。3. 2. 3现场供电应符合焊接用电要求。4. 2. 4环境温度 低于0,对预热，后 热温度 应根据工艺试验确定。3、操作工艺1工艺流程：作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰 焊）一焊缝检查。3.2钢结构 电弧焊接：3. 2. 1平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试 验验证。清理焊口
3、:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈 物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练 程度 等因素，选择适宜的焊 接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条 从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24nnn间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝， 在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接 头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到
4、要求 的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池某某水与熔渣 保持等距离（23nm1）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度 稳定不变，酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23nlm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角 为6075 ；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均 为45。；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填 满后，往 焊接方向相反的方向带弧，使 弧坑甩在焊道 里边，
5、以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整 条焊缝焊完后 清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转 移地点继续焊接。3. 2. 2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长一般为23m川。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45。；两焊 件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60 80角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填 满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使 弧
6、坑甩在 一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2. 3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm。焊 条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度 为7080。，防止铁水下坠。根据两 焊件的 厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70。90。3. 2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向 成70。80。角，宜用小电流、短弧焊接。3. 3冬期低温焊接：在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工 艺参数，使 焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过
7、4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头, 应避免碰到冰雪。3. 3. 2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0C以下时, 应进行工艺试验，以确定适 当的预热，后 热温度。4、质量标准钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准项 目序号项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1焊接材料品种、规格第4. 3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 （全数检查）2焊接材料复验第4. 3. 2条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第5. 2. 1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第5. 2. 2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所 有焊工）5焊接工艺评定第5
8、. 2. 3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第5. 2. 4条检查焊缝探 伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第5. 2. 5条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查, 同类焊缝抽查10%,且N3处）8焊缝表面缺陷第5. 2. 6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探 伤检查般 项 目1焊接材料外观质量第4. 3. 4条观察检查（按量抽查1%,且210包）2预热和后热处理第5. 2. 7条检查试验报告（全数检查）3焊缝外观质量第5.2. 8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查（第条）4焊缝尺寸偏差第5. 2. 9条观察检查第条）5凹形角焊缝第条
9、观察检查（同类构件抽查10%,且23件）6焊缝感观第5.2. 11条观察检查（第条）5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5. 2不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5. 4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后 进行。6、应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度 不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严 格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。5.1 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选
10、择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不 要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mni,焊接中不允许搬动、敲击焊件。5.2 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择 适 当的焊接电流，降低焊接速度，使 熔池中的气体完全逸出。6. 4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的 流动方向，采用碱性焊条时，必须使 熔渣留在熔渣后 面。7、质量记录7.1焊接材料质量证明书。7. 2焊工合格证及编 号。7. 3焊接工艺试验报告。7. 4焊接质量检验报告、探伤报告。7. 5设计 变更、洽商记录。7. 6隐蔽工程验收记录。8. 7
11、其它技术文件。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对 考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责 任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用 火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱
12、，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制 度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地 保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘 鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须 随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随 带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好 相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特 种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适 于高空作业的人员，不得从事高空作业。