管内配线工程技术交底模板.docx

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1、管内配线分项工程质量技术交底卡GD口施工单位工程名称工程名称分部工程交底部位一、施工准备（一） 作业条件根据现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规定（GB50303-2002）的规定：管内穿线在建 筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后 进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干 净。但针 对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿 线的工程量随之增大，为配合工程整 体同步竣工，管内穿 线可以提前进行，但必须满足下列 条件：1、 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2、 砖混结构 工程必须初装修完成以后。3、 作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。4、 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保

2、证导线绝缘强度符合规范要求。（二）材料要求绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计 要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志 和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上 的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。1、 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。2、 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。3、 安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。4、 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。5、 接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。6、

3、 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。（三）主要机具刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。1、 万用表、兆欧表。2、 放线架、放线车、高凳。3、 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控 项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第条2电线穿管第15. L 12条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿 管第15. 1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第条4、施工作业时必须正确穿戴个人防

4、护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严 禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，尤其 杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地 线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘 手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切 断电源，防止烧

5、坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防 器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护， 用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业 资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空 作业的人员，不得从事高空作业。| 3 |线槽敷线第15.2第条三、工艺流程选择导线一

6、穿 带线一扫管一带护口一放线及断线一导线与带线的绑 扎一管内穿线一导线连 接f接头包扎一线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。2、穿 在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。3、导线的分色:穿 入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出日处至配 电箱、盘总开关的一段干 线回路及各用电支路应按色标要求分色,L相为黄色,L2相为绿 色,L3相为红 色,N （针吐 线）为淡蓝色,PE （保护线）为绿/黄双色。（-）穿带线1、带线用小1.262. 0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡 住，将带线穿入管路内，

7、在管路的两 端留有20cm的余量。2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余 交量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3、当穿 带线受阻时，采用两 端同时穿 带线的办法，将两 根带线的头部弯成半圆的形状，使 两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。（三）扫管、将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水底等杂物清除干净。（四）带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前,检查各 个管口的护口是否齐全，如有遗漏 或破损均应补齐和更换。（五

8、）放线及断线内1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2、放线:对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度 为15c叫箱内导线的预留长度 为箱体周长的 1/2,出户导线的预留长度为1.5m。容 （六）导线与带线的绑扎1、当导线根数为23根时,可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实 绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后 将线芯斜错排列 在 带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿 线。（七

9、）管内穿线1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2、两 人穿 线时，一拉一送，配合协调。3、穿线时应注意下列问题：（1） 不同回路、不同电压和交 流与直流的导线,不得穿人同一根管子内，但下列 几种 情 况或设计 有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路； 同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。（2） 同一交 流回路的导线必须穿 于同一钢管内。（3） 导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。（4） 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

10、（5） 导线穿入钢管时，管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿 入导线后 应将管口密封。（6） 敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度 时应在管口处和接线盒中加以固定： 截面积为50nlm2及以下的导线为30叱截面积为7095mm2的导线为20m； 截面积在180240加2之间的导线为18m。（7） 导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。（A）导线连接1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导 线接头必须满足下列要求：（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线

11、的机械强度。（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要 良好。2、导线的连接应符合下列要求：（1）当设计 无特殊规定时，导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽 连接。（2）绑扎 连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后 应清除残余焊剂。（3）套管、接线鼻子和压线帽 连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压日数 量和压接长度 应符合产品技术文件的有关规定。（4）剖 开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀 紧密，在接线鼻 子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。（5）在分支连接处，干线不应受

12、到支线的横向拉力。3、剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度 和方法，根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工 具有电工刀和剥削钳。（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但 在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线 芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀，刃日向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线 压在刀刃上,将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图 5-12（a） o但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不能损伤芯 线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线

13、，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接 着应使刀面的倾斜角度 改为15。左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后 把 残 存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45角削断，见图5-12 （c）o（2）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12n）ni的绝缘台，线芯长 度 随接线方法而定，采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法，见图572（b）。（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层 扯断。(a)(b)图5-12橡胶导线绝缘层剥切办法（a）单层剥削法（b）分段剥切法（c）斜削法（4）对绝缘软线

14、,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层, 注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉, 以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒 断芯线，见图5-13。图5- 13 软线绝缘层的剖削方法4、导线在盒（箱）内导线连接：（1）单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其 中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后 剪断，把 余头并齐折回压在缠绕线上，见图5-14a 图。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线 芯捻绞2圈后，留余线适 当长

15、后 剪断折回压紧，见图5T4h图。图a单芯线并接头图b单芯线并接头图 5-14（2）不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mn2的多心软线）连 接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后 再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交 叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做 涮锡处理，见图5-15。图5-15盒内不同线径导线接头（3）单芯铜导线压线帽 压接:适 用L04.0川川2的24根导线连接。将导线绝缘层剥去 15nmi（按帽的型号决定），清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽，将线芯插 入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头

16、（削长加倍八填满为止。线芯插 到底后。导线绝缘应和压接管目平齐，并包在帽 壳内，用专用压接钳压实即可。（4）多芯铜导线的倒人字连按:侄U人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度 的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑 扎，绑扎 长度 应为双根导线 直径的5倍，见图5-16。.双模导线L直役5倍图5-16多芯铜导线倒人字连接（5）铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导 线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线 端子孔内的氧化膜，然后 将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为121n叫用 压接钳压紧即可，见图5-1

17、7。（6）套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将 套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属相互渗 透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量 的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。 具体做法如下：先把 绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂（使导线表面与 空气隔绝,防止氧化）。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两 端插入, 各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两 端4nlin；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度 应

18、与套管尺寸相对应，见图5-18。0B 5- 185、铜导线连接的锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流人接头处的任何 部位，以增加机械 强度 和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀 饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连 接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截 面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种 焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线 焊接,尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影 响焊接质量。（1）用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mn?及以下较小导线的铜导线接头的 连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电

19、烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙 铁时,应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后 在烙铁头上先挂上 锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊 锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使 焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附 着在导线上。（2）喷灯加热上锡法。喷灯加热（或用电炉加热）：对于16小痛及以上的导线接头上锡，如使 用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内， 然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后，把 导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上 熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态

20、, 应继续浇锡，使 接头提高温度，宜到全部焊牢 为止，见图5-19。图 5-19注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导 线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度 过高涮锡不饱满；温度 过低涮锡 不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜 的温度 进行焊锡。焊锡必须用布 将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。（3）沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂锡八把 接头涂上焊药后，插入熔 好的焊锡锅内取出即可。（九）接头包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1 2个绝缘带幅宽度 后，再以半幅宽度

21、 重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到 头后 在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。回缠完成后 再用黑胶布 包扎，包扎 时要衔 接好，以半幅宽度 压边进行缠绕，同时在包每过程中收紧黑胶布，导线接头两 端应用黑胶布封严密。(十)线路检查绝缘摇测1、线路检查。导线的连接及包扎 全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量 是否符合规范 要求及质量标准的规定，检查无误后 进行绝缘摇测。2、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000 V量程为。1000M。的绝缘电阻表。绝缘电阻 表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端 分别接于“E”和

22、两 个端钮上，见图5-20。图 5-20交3、摇测方法:线路摇测必须分两 次进行：(1)管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯 头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电 底阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度 应保持在120i7min左右，读数应采用Imin后的读数为宜，并应做好记录。(2)照明器具全部安装后 在送电前,再按系 统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。 首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数, 摇动速度 应保持在120r/min左右，读数应采用Imin后 的读数为宜，并做好

23、记录，竣工 内归档,确认绝缘电阻的摇测无误后 再进行送电试运行。五、应注意的质量问题1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏 或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。、2、铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。容导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度 要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。3、 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。4、 多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。5、 接头部分包扎不平整、不严密，应按工

24、艺要求重新进行包扎。6、 套管压接后，压模不配套或深度 不够，应选用合格的压模进行压按。7、 线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。8、 采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。六、成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，活 完料清。1、 用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。2、 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时 应防止盒、箱内进水。3、 穿线时不得遗漏带护日。4、 穿线后导线不应有破损及被次浆污染。5、 穿线后管口应有防止积水及潮气侵 入的措施。七、应注意的安全问题1、管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合 防止管口挤手。2、用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止 测定线路绝缘。专业技术负责人：交底人：接受人：施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不 合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止 他人违章作业。