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1、灌注桩质量控制要点一、测量定位复核：根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量 定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复 核确认后，才可进行下道工序施工。二、埋设护筒的控制要点：护筒的正确敷设,直接关系到桩位平面位置是否正确。故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须 控制在20mm以内。操作程序：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差护筒的顶部标高是测量孔深的依据，故对护筒顶部标高的要加强,一定要在开钻前测量，做好记录。三、机械要求：本工程的钻机采用冲击式钻机，冲击钻头的直径必须符合设计桩径
2、的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应 立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。四、冲孔过程中对泥浆的要求：泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护 壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆 比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标W 1.15 , 返出孔口的泥浆比重指标W 1.30。五、冲孔过程中的监理：在钻孔
3、过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员 多交流，并了解孔中土质的变化情况,如与设计不符或有意外情况, 要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。六、桩端入岩的判定及终孔验收的控制要点：入岩判定：由X勘院现场服务人员、监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认，以主责单位武勘院现场服务人员为主，其他 单位为配合确认单位，工作完成后各方在验收记录上签字完成程序。终岩判定曲监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认,以实测实量为主即在入岩的基础上深度超过设计要求的800可以通 过验收。各方在验收记录上签字完成程序。
4、孔深测量要求：使用30或50米的钢尺进行孔深测量。严禁用 皮尺进行测量工作。垂直度：孔的垂直度应小于桩长度的1%。七、第一次清孔的控制要点：钻孔结束、验孔合格后，要进行第一次清孔，第一次清孔要和第 二次清孔的控制标准一样，目的是尽量缩短二次清孔的时间，泥浆比 重应降至1.151.20、含砂量应小于8%、粘度小于28s、端承桩底 的沉渣厚度控制W50mm。可进入下一工序的施工。八、钢筋笼的制作与安装控制要点：钢筋的长度一般均是9m定尺，当钢筋笼的长度超过多9m时, 现场可根据具体情况采用分段制作或整体做。制作控制要点：钢筋笼每2米设置一道cpl6的加强筋要安排专 人定型加工，是保证笼体粗细均匀的
5、基础。钢筋笼的主筋是DI级钢, 采用单面搭接焊接的焊条选用要注意（5字开头），焊缝的长度为10d（双面5d ）,搭接位置要按规定错开布置，同一截面的搭接接头不大 于50%。钢筋硅保护层的厚度55mm ,建议采用直径cp6的钢筋做 成梯形（高55 mm、上底100mm ）直接焊在钢筋笼上，每周圈设 4个、成90度角，上下层相距2 3米、错开45度，桩顶、桩底必须做。九、磅浇注前二次清孔的控制钢筋笼和导管安装完成后，利用导管进行的清孔，目的是清除这 段时间里从泥浆中沉淀到孔底沉渣及安装钢筋笼时被碰下去的泥块 等。二次清孔完成并验收合格后此时的泥浆比重应降至1.15 1.20 , 含砂量应小于8% ,粘度小于28s ,桩底的沉渣厚度控制450mm。注意：如果泥浆比重或含砂量较大，则灌碎的顶升阻力大，容易 因涡流而使桩身发生夹泥、离析现象。泥浆比重小于L1时，容易将 灌入的已洗散，造成离析。严重时甚至使导管只能上拔而不能下插，造成断桩。十、灌注桩的施工顺序控制：由于同一个桩承台上相邻灌注桩的净离均小于4倍（的桩径，桩 承台内连续施工冲击振动必将严重影响相邻桩基混凝土初期凝结硬 化质量和造成相邻桩基之间土层的严重塌方，以三个桩承台为1组, 桩基采用循环施工工艺，即相临灌注桩施工保持3天间距。