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1、*中 学二期扩建工程综合楼1#施工组织设计编制人：张现审核人 田建超同意人：施工单位：河南三建建设集团有限企业间距（M）0. 40. 50. 750.91. 11. 251. 6支架安装完毕，根据图纸对立管、支管进行长度测量，计算管子长 度（包括管件）。在每层设伸缩节，伸缩节日勺位置紧靠三通，立管设 在汇水三通下方，横管长（不不小于2M不设），4M设在三通上游。 安装伸缩节节时，伸缩节插口应顺水流方向安装，并在管材外壁做好 记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的I伸缩量，伸缩量预留夏季 510MM,冬季1520MM。下料加工管道时，锯口端面应垂直于管 子轴线方向，不得有缺陷，并清理洁净端面。管材
2、、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦洁净, 不得有油污、尘土、水迹等。涂胶水应均匀，不得有胶水流出接口外。 管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后方可松手进行下道工 序施工，这样才能保证管子不弯曲变形。埋地管道施工时，在U-PVC管道四面回填一定数量的黄沙（不不 不小于300MM）以防回填土中日勺石块压坏管道及管件。埋地管道施工 应在土建回填土扎实后进行，重新开挖沟槽安装。安装结束回填前, 排水管必须作罐水试验，并做好隐蔽工程验收。5-9.地漏安装：安装人员应与土建人员亲密配合，土建人员作防水 层时，必须规定防水层做到面层如下，使水便于排入地漏，并且保护 了防水层。地漏应安装在
3、地面最低处，其顶面应低于设置处地面5MM, 使水能顺利排入地漏。地漏定位后，楼板四面缝用1： 3水泥砂浆填实，缝不小于20MM时用1： 2： 4豆石混凝土填实。5-10.卫生器具安装：卫生器具安装时，卫生器具的标高、位置、间距等尺寸应根据 设计图纸及99s342国标将线放好，用膨胀螺栓（膨胀管）进行固定 卫生器具，螺栓与卫生器具之间应加橡胶垫片。拧紧时不得用力过猛, 以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具连接时，应垫以胶皮、油灰等 填料和垫料。因卫生器具为易碎品，应做好成品保护工作，施工完并 应将表面擦洁净，以准备交工验收。5-H.消防箱、栓安装消火栓安装按照S9701进行，中心距地面要保证1.
4、1M,距箱侧 面140MM,距箱底150MM,距箱后100MMo并保证在敲碎箱门玻璃不 开门状况下可以便接口水龙带。消火栓接口均朝外安装，箱体端正， 栓口必须安装在门锁侧。5-12.阀门等附件安装阀门安装前，应进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行 安装。安装方向、位置应对时，朝向合理，启闭灵活，便于操作。连 接紧密牢固，内外洁净。手轮不得朝下，外壳方向箭头与介质流向一 致。螺纹阀门连接时，用力不能太大，以免拧坏阀门。法兰阀门安装 时，螺栓应对角紧，法兰密封垫应选用合格材料。六.电气安装方案该工程包括配电系统、照明系统、防雷接地系统、系统。配电系统采用TN-S系统，总配电箱如下PE和N线严格
5、分开,MEB 线采用40*4镀锌扁钢。本工程系三级防雷。以避雷带及支架明敷于 屋面女儿墙，楼梯间作为接闪器，所有屋面避雷带均连通成网。运用 柱内两根主筋做防雷引下线，运用基础主筋做接地极，地梁钢筋水平 焊通并与引下线焊接。系统仅埋穿线管、接线盒。穿线及安装、调试由专业企业负责。6-1.配管工程本工程底层进户管采用钢管，其他部位敷设PVC管，暗配。管子 敷设过程中，严密配合土建穿插进行。敷设时尽量沿最短距离。碎浇 筑过程中，派专人进行检查监护，保护配管畅通。6-1-2.配管时应逐根检查管子与否畅通，随时封堵好管口、盒口。 配管后及时进行带布扫管。6-2.钢管暗敷设：埋入混凝土内钢管其内壁应刷防腐
6、漆，埋入土层内 的钢管内、外壁应刷二度沥青漆。6-2T.钢管切害I：钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切 断口挫平，管口刮光。6-2-2.弯管：钢管弯曲处不应有凹凸及裂缝，弯扁程度不应不小于 管外径的10%,其弯曲程度不应不不小于管外径的6倍。弯管时应注 意管子的焊缝位置。钢管煨弯采用专用弯管器弯制，管径大的管道用电动弯管机煨弯。6-2-3.连接：钢管的连接采用大一级的套管连接，套管长度为连接 钢管外径的J 1.053倍。及时封堵好管口、盒，以防进入水泥砂浆或 杂物。6-3.PVC管暗敷设：本工程为框架构造，现浇混凝土板。PVC管暗敷设时，根据图纸尺寸及土建主体弹出的标高线，确 定盒（箱
7、）位置后进行管路敷设，边敷设边加工，主体工程结束后再 打扫管路。在模板支好后，弹线定位。在楼板底筋绑扎完毕，面筋没 绑扎之前进行配管。电器配筋距混凝土表面不应不不小于15MM,管 子设在两层钢筋之间，管路沿近来的距离敷设。盒内用沁了水的纸团 堵严，盒口与模板紧密贴合固定牢，防止混凝土渗透管盒内。管子敷设完毕，土建工浇筑混凝土时电工应持续看护，防止管 子损伤，管子移位等状况出现，发现问题及时纠正。所用暗配管弯曲半径为管径的10倍，明配管为6倍。管子弯曲 处日勺弯曲度应不不小于0. 1倍日勺管外径，暗配管保护层不应不不小于 15mm。6-4,配线工程导线的品种、规格、质量必须符合设计规定和国标日勺
8、规定，并经 监理工程师承认方可使用。6-4T.根据设计图纸查对导线的敷设场所，管内径截面积和导线日勺规格型号。管内导线的截面积不应超过管子截面积的40吼 管子穿线 前，应先进行箱、盒的清理、排除杂物等工作，并穿入引线，管子放 入滑石粉以便管子能顺利通过，导线穿入钢管时，应使用塑料护口， 应检查管口与否留有毛刺和杂物，以防穿线时损坏绝缘层。同步，送 入导线的一端和出导线的I另一端用力要协调一致。导线出盒预留长度 为接线盒半周长为宜。导线分色要对欧I,即：A相（黄色），B相（绿 色）。C相（红色），N相（蓝色），PE线（双色）。导线连接割开绝缘层时不应损伤导线芯，导线的连接应符合规范 进行，连接完
9、毕后进行搪锡处理，并用塑料胶布和黑胶布缠好。电线 在管内不容许有接头，导线的连接在接线盒、开关盒、灯头盒及插座 盒用端子连接，不得绕接和焊接。同一回路时导线必须穿于同一管内，不一样电压、电路的导线不 得穿入同一管内，导线在管内不得有扭结和接头，其接头应在接线盒 中连接，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。6-4-2.电缆敷设电缆进场必须检查产品、规格与否符合设计规定，并经业主承认。 电缆敷设前进行绝缘电阻摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应 低于10M。电缆敷设完毕后全面检查，复查走向，摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最终调整。自检合格后，报请监理及时验收，以便尽快进入
10、下一道工序。6-5.配电柜、配电箱安装根据设计图纸检查箱内元器件及其性能、质量。配电柜为落地式安装，配电箱为暗装，安装高度应与图纸相符。 进入箱内线管排列整洁，箱体严禁开长孔和用电气焊开长孔。接线前复查配管与否对的，与否有遗漏，接线时导线应绑扎、排 列整洁，按图纸规定，导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号, 并接地可靠。内部接线完毕，及时清理箱内杂物。自检合格后报监理验收，做 好检查记录，进入下一道工序。作基础型钢时，一定要先检查混凝土基础的平整度，强度。6-6.插座，开关面板安装开关、插座安装工艺流程：定位放线稳盒就位一器具安装。安装前清理盒内杂物，剥线时不得损坏线芯。将导线插入端子内
11、卡紧或拧紧裸线，线芯露出端应不不小于2mm。用螺丝刀将面板螺丝 与接线盒固定，并装上装饰帽。面板安装垂直误差不得不小于2mm, 标高误差不得不小于5mm.由于面板安装时土建装饰基本结束，因此安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。6-7.灯具安装该工程灯具安装包括荧光灯，防火防潮灯等。灯具安装工艺流程：校验灯位一一一灯具组装一一一灯具安装-一一通电试验。安装灯具前，检查灯具的型号、规格与否符合设计规定和国标的规 定，灯具的配件与否齐全。应根据灯具的详细形式，决定使用何种固 定件。吸顶安装日勺灯具要亲密配合好土建工程，确定开洞位置。灯具安装位置对的牢固、美观，接地保
12、护无遗漏，后期维修便利。6-8.电风扇安装风扇安装吊钩预埋在现浇板内，与现浇板钢筋焊接良好，根据吊 扇阐明书进行组装。首先要检查其规格，与否符合设计规定并保证标 高。在土建装饰工程完毕后来，可进行安装接线工作。扇叶的固定螺 栓要有防松措施（装置），吊杆的悬挂销钉必须装有防震橡皮垫及防 松装置。加工吊钩弧度时保证吊钩的直线与吊扇的中心线成一条直线。扇 叶的高度距地面应不小于2.5m。吊扇的扇叶在转动时不得有明显的 颤动。6-9.避雷及接地 a.接地体的安装:本工程采用TN-S接地系统。接地体运用基础主钢筋。施工时， 严格按照设计图纸尺寸、位置将底板钢筋搭接焊接好，形成闭合回路。 将两根主筋做好标
13、识，以便于引出和检查，接地线运用柱子主钢筋通 过镀锌圆钢与电位箱接地端子焊接。b.接地引下线焊接：接地引下线运用柱内主筋。施工时将作为引下线的柱内主筋由下 而上进行贯穿性焊接，焊接时焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、 虚焊、气孔等缺陷，焊接长度应为其直径的6倍，并应双面焊接。 c.屋顶避雷带安装：沿女儿墙、挑檐及屋脊敷设，采用直径为10mm的镀锌圆钢做避 雷带。屋面暗敷40*4镀锌扁钢作避雷带，与明敷避雷网有效连接。 支撑卡子采用直径10mn）镀锌圆钢，高为0.1m,间距1m,拐弯处支撑 卡子距弯弧中心不得不小于0. 5m,圆钢搭接处采用双面焊接，焊接长 度不不不小于6倍圆钢直径，所有金属物
14、均连成一体，在每隔不不小 于121n及建筑物外廓的各个角上，运用构造柱子内两根主筋做防雷引 下线。在防雷引下线0. 8m处各预埋引出连接件，供测量接地电阻 及必要加设人工接地装置时使用。d.等电位端子箱安装：本工程采用总等电位连接，在配电箱（柜）作辅助等电位处理。施工时将作为引下线的柱内主筋同等电位端子箱位置处的圈梁内至少两根钢筋焊接起来，再用40*4镀锌扁钢作PE线从圈梁内钢筋焊接 暗敷等电位端子箱，将所有外露导电部分以及金属构件等均通过PE 线同接地体连接，构成良好的电气回路。等电位连接参见建筑电气 安装工程图集，接地电阻不不小于10欧姆。6-10.送电调试调试前应进行下列检查：建筑物内所
15、有照明，电器按设计规定通电试运行，正常无端障。所有插座电源左零右相接线对日勺，接地线单独形成回路。低压配电柜，配电箱根据回路编号，向各个回路正常供电，并能 根据设计回路分别切断多种电源。各用电设备在发生超负荷时跳闸，切断电源。七.重要施工机械一览表序号名称单位数量备注1电焊机21KVA台12切割机A13氧气焊割套14台钳套15弯管机台36搬丝钳套27手电钻把28电锤把29电动套丝机&1八、工程工艺质量检测设备计划表序号器具名称型号数量器具用途1经纬仪JZ-11定位放线2钢卷尺5M10定位放线3钢卷尺50M1定位放线4游标卡尺0-125MM1检查材料施工组织设计目录一、编制根据二、工程概况三、劳
16、动力计划四、给排水施工方案五、给排水安装重要施工措施5-1.施工准备5-2镀锌钢管管道安装5-3.管道安装规定5-4主管安装5-5.支管安装5-6.管道水压试验5-7. PP-R管道安装5-8. U-PVC管道安装5-9.地漏安装5-10.卫生器具安装5-H.消防箱、栓安装5-12.阀门等附件安装六、电气安装方案5接地电阻测量仪2C-81安全检测6磅秤50KG1质量检测7兆欧表2C25-31测试8高下压表1测试9万用表MF-471测试10接地摇表1测试九,保证安全及工期日勺技术措施9-1.施工用电：施工用电必须在配电箱内接线，闸刀开关不得用铝线替代保险 丝。焊机、切割机等线接头不准裸露，线路过
17、长时要有专人维护线。 9-2.施工安全：施工人员进入现场，必须戴安全帽。高空作业必须戴安全带。做 好防扎、防摔、防碰撞等安全教育。做到施工现场无一起人员伤害事 故发生。9-3.气割、气焊施工气割、气焊必须使用瓶装氧气，乙燃气。不得使用石油液化气瓶替代乙快气。压力表必须读数明显，指针灵活。施工中，瓶口开关压紧，不得有气体泄漏，随开随用，不得用割枪开关替代瓶口开关。9-4.交叉作业水电施工同土建同步交叉作业，不得影响土建作业，充足运用间 歇或现浇同步进行留洞，预埋。备料、作业布置合理，不得反复或提 前。保证按协议工期完毕工作量。十、竣工验收10-1.竣工验收日勺内容包括竣工验收准备、组织现场验收、
18、竣工决算、 移交竣工资料、办理交工手续。10-2.竣工资料应真实记录施工全过程，交付竣工验收的项目必须要 有与竣工资料相符的文档资料。竣工资料的整顿应按专业特点分类组 卷。10-3.工程竣工验收应符合设计图纸规定，满足生产需要或具有使用 条件，并符合其他竣工验收规定。10-4.通过竣工验收程序，应在规定期限内向业主办理移交手续。6-1.配管工程6-2.钢管暗敷设6-3. PVC管道暗敷设6-4.配线工程6-5.配电柜、配电箱安装6-6.插座、开关面板安装6-7.灯具安装6-8.电风扇安装6-9.避雷及接地6-10.送电调试七、重要施工机械一览表八、工程工艺质量检测设备计划表九、保证安全及工期的
19、技术措施9-1.施工用电9-2.施工安全9-3.气割、气焊作业9-4.交叉作业十、竣工验收.编制根据建设单位所提供欧I安装工程施工图纸及图纸会审纪要。与本工程有关的现行的法律，法规。施工图所选定的有关验收规 范，图集，原则及规程。二.工程概况该工程包括给排水系统，消防系统及电器系统构成。2-1-1.给排水系统：地面生活给水采用聚丙烯PP-R管，热熔连接。 地下生活用水采用镀锌焊接钢管，焊接连接。室内排水管道采用PVC 管道，胶粘剂连接。室外排水管为PVC管胶粘接。检查井间为混凝土 排水管，水泥砂浆抹带接口。卫生洁具安装包括蹲便器，洗脸盆，小 便器等。2-1-2.电气系统：包括动力及照明系统。室
20、内配线所有采用PVC管 粘接暗敷设，导线采用塑料铜芯导线。灯具安装包括荧光灯，应急灯, 防火防潮灯等。安装吊风扇。三、劳动力计划劳动力的I科学组织与管理，是完毕施工任务过程中，不停提高劳动生产效率，提前竣工交付使用时可靠保证。安装队由项目经理部统一领导，实行劳动安排。工程前期重要配合土建施工队预留孔洞、预埋管道。计划用工 14人。即：给排水安装组5人，电气安装组5人，油漆组2人，焊 工2人。工程后期进入电气、给排水器具安装阶段，计划用工30人。即: 给排水组15人。电气安装组15人。四.给排水施工方案：4-1.工艺流程熟悉图纸等前期准备工作一配合土建预留孔洞，沟槽一支吊架安装 主管道安装压力试
21、验一支管道安装，压力（灌水，通水）试验消防 箱安装试验一交工验收。4-1-1.基础施工时尽量将地下的上下水管道施工完毕，打好接地极 把接地镀锌扁钢埋在基槽下。4-1-2.主体构造施工时，预留给排水管道穿空洞和预埋穿板套管， 配电盘，接线盒和开关盒安装孔，按设计规定在墙上留洞，埋入柱， 梁，板，墙等构造内的暗配管配合土建施工进度预埋。管内穿线和接 线盒安装在抹灰工程之前进行。其他的灯具等安装配合装修工程同步 进行。五.给排水安装重要施工措施：5-1.施工准备。5-1-1.组织施工人员吃透图纸，熟悉现场状况。配合土建工程进度 进行前期的预留，预埋。墙面沟槽能预留时尽量预留，以减少开槽工 作量。预留
22、孔洞时尤其注意卫生间卫生洁具日勺位置，应与实物一致， 位置不能偏差。5-1-2.按生产进度供应多种管材，零件，配件，阀门。所购材料必 须是合格的产品。所购材料必须有出厂合格证，检查汇报等。5-3.抽查管材，零配件的质量。检查管材壁厚与否均匀，纵向弯 曲度，管件日勺外表面无裂痕砂眼等。5-1-3.支搭好操作棚，操作间，保证储存材料防雨。5-2. PP-R给水管道安装：5-2-1.墙板留洞，套管安装：套管应比管道自身大一级，过墙套管 与墙饰面平，过楼板套管下部与饰面平，上面应比地面高20MM,卫 生间套管应比地面高50MMo穿楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃 材料和防水油膏填实，端面光滑。5-2-
23、2.管道截断及焊接应符合下列规定：a.截断管道时必须使用电动套丝机。b.断管时，断面应同管轴成直角，并将管口毛边刮平。5-2-3.管道安装时必须按不一样管径和规定设置管卡或吊架，位置 应精确，安装应牢固，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。在复合管的各配水点，受力点处必须采用可靠的固定措施。5-2-4.阀门安装前必须进行强度和严密性试验。强度试验压力为公 称压力的1. 5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在 试验时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。5-3.管道安装规定：5-3-1.管道安装时应防止油漆，沥青等有机污染物与管道接触。5-3-2.管道系统横管应有2%-
24、5%的坡度坡向泄水装置。5-3-3,复合管与其他金属管平行敷设时应有一定的保护距离，静距 离不适宜不不小于lOOMMo5-3-4.管道的膨胀和收缩采用伸缩节赔偿。管道敷设严禁有轴向扭 曲，穿墙或楼板时不时强制校正。5-4.主管安装室内立管安装时，首先复核预留的位置与否对的。根据立 管距墙面位置，每层自上而下统一吊线安装，校验好各层立管三通口 的高度，方向与否对的I,然后加好临时管堵。立管阀门安装朝向应便 于操作和维修。安装完毕后，用线坠吊直找正。5-5.支管安装从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不一 样管径的管子长度，沿墙面或楼面按规范规定栽设管卡并找平找正。 栽设牢固。核定不一
25、样卫生器具的冷水预留的高度，位置，进行分支管道安装。支架与管道接触紧密，固定牢固。5-6.管道水压试验试验时，环境温度要不小于5,当必须在低于5环境下试验 时，应对管道采用防冻措施，并在 试压结束后，放空管内积水。第一次要在管道安装前进行，以确认其连接状态完好。第二次 应在管道系统安装时进行。以确认所有管道系统与否漏水。首先将试 压管道末端封口，缓慢注水，同步将管道内气体排出。充斥水后，进 行水密封检查，管道试验压力为工作压力的II. 5倍，但不得不不小于 0.6千帕。加压采用手动泵缓慢加压，升压时间不得不不小于10秒, 升到规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，压力不得超过0.05 千帕。然
26、后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不得 超过0.03千帕，同步检查各连接处不得渗漏为合格。5-7. PP-R管道安装根据施工图纸及现场实际状况，进行立管，支管长度测量，并 计算管子切割长度（包括管件阀门的长度），误差不得不小于规范规 定。根据不一样的管径选用不一样的热熔模具，接通电源加热熔接机, 到达熔接温度240260度，指示灯亮才开始操作。将管件及管材插 入熔接机中加热，加热时间应根据不一样管径选定，加热后，将管端 和管件同步拔出，迅速无旋转时将管端插入管件中，使接头处形成均 匀凸缘，等待冷却后，方可进行下一接口日勺施工。热熔 连接技术如下表:公称外径（mm）热熔深度（mm
27、）加热时间（S）冷却时间（min）201453251673322020440213545022. 5605632480675261808903218085-8. U-PVC管安装根据工程特点，U-PVC排水管道施工时，采用现场就地下料制作安装。 安装采用承插接口，胶粘连接，U-PVC管材采用人工钢锯切割。管道安装前，首先确定立管及干管的管径、坡度、位置、标高等，对 时按图纸规定及规范进行埋设支吊架。立管支必须用线锤碉线定位， 并在墙上弹线，然后每层设一支架（管卡），其同层支架必须在同一 高度，水平管道吊架，必须根据坡度规定，确定好两端吊架高度，然 后拉线确定中间吊卡高度，进行安装。管道支撑件时间距，立管管径 50MM的，不得不小于1.2M,管径不小于或等于75MM的J,不得不小于 2M,横管直线管段支撑件间距如下表：管径（MM）40507590110125160