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1、一文看懂轻压机第一章辎压机的工作原理及结构特点一、工作原理馄压主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压掘进行高压料层粉 碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大， 直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低， 易磨性很高。料饼中小于2mm的物料颗粒约占60-70% ,而且又有许多 微裂纹。二、辑压机的结构馄压机就其构造组成来看，即均由机架、固定挤压馄、料斗、液压系统、 冷却系统、润滑系统和传动装置等组成。(-)挤压轻及混面1、挤压轻：是馄压机的核心部件，主要由馄体和堆焊耐磨层等组成。2、辗面：通过三层堆焊形式开发设计。(二)进料装置1、料斗：保证喂入
2、物料的连续性，靠料压迫使物料进入馄隙之中。4、左右二侧蓄能器内的充气压力不相等，引起两边的工作压力偏差大, 导致馄缝偏差。5、左右垫铁厚度不一致。或是一侧的轻面有坑洞及时更换调整。解决措施：L严格控制入轻物料粒度，保证入仓后的物料均匀分布，降低仓内的 离析作用。2、必须保证物料尽量垂直进入两只馄子中间。3、利用两边的顶杆对侧挡板加以调整，一般侧挡板与辗边的距离越小 越好。4、蓄能器停机检查校正压力并及时补充气体，保证两边压力基本相等。5、及时更换调整左右侧垫铁，保证厚度一致。6、辑面有坑洞需及时修补。特别注意：进馄物料中混有大铁块或有其他异物，也会造成轻压机振动 异常并引起馄缝差大跳停，所以要
3、定期检查除铁器的工作情况，确保其磁 性。三、混压机小仓冲料原因(1)物料通过量变大，小仓料位降低较快，未形成一定的料压，物料 由于带入大量空气反冲入轻压机，引起塌料现象。(2)由于轻压机侧挡板下端磨损或与辎端面间隙过大，加剧边缘效应, 造成边料量大。(3 )入磨物料综合水分过高(工业石膏、矿渣、粗灰等)，小仓周围 结壁严重，有效容积减少，实际存料量不足，提压机通过量大，喂料不足。(4 )小仓称重仪反馈信息不准,不能真实反应仓内物料实际重量。解决措施：(1 )杜绝水分超标的物料进厂，或采取积极措施，扩大堆场容量，晾 晒后再使用，要及时清理小仓结壁，确保物料畅通；对于带V选粉机的轻 压机，综合物料
4、水分不能高(要求综合水份低于1.0% )，否则，易引起打 散板结皮、粘料，系统回粉增多，成品减少，易引发馄压机冲料现象。(2)针对边料量太大，尽量将斜插板下放，调整后将顶杆两边的固定 螺丝上紧，防止斜插板晃动而导致馄压机功率波动大。并检查侧挡板是否 顶到位(越靠近馄子侧面越好)，有效解决边缘效应。另外，适当的调整 分料阀开度或循环风机风门开度也是降低边料量的一个重要手段。(3 )检查两侧垫铁厚度是否一致，合理调节动馄垫铁。(4)检查液压系统是否有渗漏现象(压力保不住会导致馄缝偏大)， 确保氮气压力与系统工作压力相符，系统压力设定要根据系统工作压力变 化而设定相应压力，大蓄能器充氮压力高于系统工
5、作油压的20-30% ,对系 统起保护作用，中小号蓄能器充氮压力为系统工作油压的60-65%，对系统 起缓冲作用。(5)馄压机两只荷重传感器安装应对角安装，并且稳流仓的落料口与 小仓卸料中心点要保持一致。四、液压系统故障及处理1、泵站压力打不上来(1 )增减压阀阀芯堵塞，密封圈老化、破损，也造成压力打不上，检 查更换即可。(2)检查油箱内吸油管是否老化破损漏油、接头是否脱落或松动而形 成内漏，若有问题重新安装吸油管或者更换即可。2、压力能加上，但保不住压(1 )检查油路、油缸等是否有润滑油泄漏现象。(2)增减压阀阀芯堵塞，密封圈老化、破损，压力增上后造成泄露， 需检查清洗，并更换损坏的密封圈。
6、(3)程序设定的压力值偏小，溢流阀提前卸压，需重新校正程序。3、系统压力达不到额定压力(1 )检查油站出油口过滤器是否堵塞，及时清洗。(2)检查加压后油箱油位是否正常，是否低于吸油口，若油位低及时 补油。(3 )检查液压油的油温是否过高，一般油温达到50度以上时，泵站给 系统加压就比较困难。检查轻压机运行工况，减少液压泵频繁启动，防止 油温过高。老化、破损(4)溢流阀是否有泄露，增减压阀阀芯是否堵塞，密封也造成压力增不到额定值。五,干油润滑系统故障及处理1油泵不出油(1)柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可。(2 )油桶中润滑脂缺少，未及时补充。(3 )柱塞泵损坏，检查更换。2.油管不出油或者出油量
7、偏少(1 )分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可。(2)分配器的柱塞磨损导致出油量少，检查发现柱塞磨损严重时更换 分配器即可。特别注意：大油桶应放置到密闭箱内方止润滑脂污染。2、调节插板：在一定的范围内调节混压机的物料通过量和需用功率， 保持轻压机的稳定操作。3、侧挡板：消除轻压机物料挤压的边缘效应。（三）传动系统主要由减速器，液力偶合器，万向联轴器，缩套联轴器，电动机，润滑 装置等部分组成。（四）液压系统液压系统主要是向馄压机提供并保持挤压力，缓和物料对馄压机的冲 击。（五）润滑系统润滑系统基本上采用的是目前较先进的单线集中润滑系统。冷却系统分 为挤压提冷却和减速器润滑站冷却。第二章辑压机工艺
8、系统一.工艺系统组成工艺系统不配套在很大程度上影响着馄压机的正常使用，所以随着馄压机的发展，人们开发了称重仓、气动闸板、电动分料阀装置、打散分级机 等关键配套部件，轻压机的入料、停料、返料都有执行机构来完成，这样 整个粉磨系统控制都可在中控室完成，轻压机自动化程度、运转率得到提 局）。二,集应用的带爆压机粉磨系统1、预粉磨系统物料通过轻压机挤压后，馄缝两端的物料所受到的挤压力较小，颗粒比 较大，这就是所谓的“边缘效应。这一部分物料经斗提机返回称重仓。 中间部分的物料经过轻压机下分料阀分割喂入球磨机，部分物料重新返回 馄压机小仓，改善仓内物料的致密性，确保轻压机挤压效果。球磨机与高 效选粉机组成
9、球磨系统，由高效选粉机分离出合格产品，粗粉回球磨机。特点是流程简单，馄压机担负的粉磨任务小，物料循环量不能超过新喂 料量的100% ,系统节能幅度约20% ,磨机产量可以提高40%左右，设备 布置容易。目前预粉磨系统集团主要应用于磨机型号为p4.2xllm的生产线。2.联合粉磨系统物料通过馄压机后，要经过V型选粉机进行打散、分级，粗颗粒返回混 压机再次挤压，细颗粒半成品入磨。因此，入磨的物料粒度更均匀，粉磨 系统的效率更高，半成品的细度随最终成品的要求可以变更，混压机就相 应的担负了更多的粉磨任务。特点是系统相对比较复杂，轻压机的物料循环量是新喂料量的 200-300% ,系统节能幅度约40%
10、 ,磨机产量可以提高100%左右。目前联合粉磨系统集团主要应用于磨机型号为34.2x 13m的生产线。第三章辑压机操作及控制调整一、辎压机稳定运行的条件1、压力调节要合理。特别注意动馄两侧必须形成轻缝，所加压力才能 作用到物料上。2、侧挡板调节要合理。侧挡板在不接触轻子端面前提下尽量靠近，防 止物料没有挤压就从两边溢出。3、斜插板调节要合理。若物料流动性差，应提拉斜插板，增加处理量将馄缝撑开；若物料流动性好则相反操作。4、垫铁调节要合理。馄压机在工作时轻缝应保持在10至30mm之间, 且两侧要基本相等。5、称重仓仓位控制要合理。在稳定仓位的前提下，根据工艺线实际情 况调整最佳仓位。二、混压机现
11、场巡检注意事项及处理1、辎子轴承运行中温度高。(1 )系统冷却水量不足或系统水温高，造成馄压机四只轴承温度均偏 局)。(2)冷却水管阀门损坏，导致开度不足，引起水流量不足。(3)进水管水温正常，回水管温高，主要是管路堵塞，回水不畅引起 轴承温度ra O(4 )测温点损坏，检测更换。(5 )给油量不足，造成油脂干枯，润滑不良引起轴承温高。(6)馄子轴承有缺陷，需进行处理或者更换。2.液力偶合器易熔合金易熔化。(1)易熔合金熔点温度选型与实际工作环境不相匹配，合金熔点温度过低。(2 )液力偶合器加注油量未达到标准。(3)轻压机在运行时功率大且有较大波动，有过负载现象，或是两轻 间突然进入异物，造成
12、液偶过载保护，确认除铁器、隔筛使用情况。3、弱压机挤压效果差，不能形成料饼。(1 )物料硬度高，使用工作压力过低，在电机电流安全范围内且活动 混有馄缝产生时，可适当提高系统的工作压力。(2 )轻压机的馄面磨损严重，导致原始轻缝增大，且主电机电流偏低, 影响挤压效果。(3)物料粒度过大，轻压机动轻波动大；或者物料粒度过细，轻压机 动馄不做功无挤压效果，必须更换适应的垫铁。(4)馄面磨损，原始混缝发生变化，须根据磨损情况并结合料饼形成 情况更换合适的垫铁。特别注意：粉磨站的熟料来源都是多家基地熟料，熟料颗粒大小不一，需提前准备 好不同厚度的垫铁以适应不同熟料颗粒变化，最大幅度减少运行波动，才 能确
13、保轻压机稳定运行。第四章轻压机常见故障分析及处理一、混压机机体震动、噪音大1、物料原因：(1)使用熟料离析现象严重，若细颗粒所占比例较多，经挤压时，容 易直接从轻间流过，不易形成料饼，导致物料在稳流仓内出现塌方冲料现 象，引起馄压机振动。(2 )熟料矿物组成中C2S含量较高、易磨性差导致轻压机振动。解决措施：(1 )熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对熟料仓入口处落点 进行改造，防止熟料发生离析现象。(2)积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料、熟 料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。2、设备原(1)轻压机侧挡板与馄端面之间的间隙大，造成部分小颗粒物料未经 挤
14、压从缝隙中漏掉，循环物料细料比例增多，引起轻压机振动。(2)侧挡板或堵转板与馄子接触，引起金属之间摩擦，发出异常噪音。(3)若是联合粉磨系统，V型选粉机的导流板或内筒体磨损，造成循 环物料量增多，引起馄压机振动。(4)轻压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压提，垫铁太薄，引 起动、定馄相互摩擦。解决措施：(1 )及时检查轻压机侧挡板与轻子端面之间的间隙，通过调整调节螺 杆，使间隙控制在2mm左右，可调式挡板不接触辑面为原则。(2 )定期检查、清理V选粉机的下料口处的杂物，检查导流板和内筒 是否磨损，并及时进行维修、改换。检查稳流仓物料入口处、旋风筒下料 口锁风装置是否存在漏风现象，并及时处理。
15、3、工艺操作原因：(1 )当馄压机左右馄缝间隙偏差较大时，未及时调整引起馄压机振动大。(2 )对于联合粉磨系统，V型选粉机的循环风机风门开度过小，未能 及时将系统细粉及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不 充分，造成回馄压机的粗粉中细粉量偏多，引起馄压机振动。解决措施：(1 )及时调整辘子的压力来缩小馄子偏差值。(2 )适当调节循环风机风量，提高V选粉机的打散、分级功效作用。 增大V型选粉机的喂料量，从而减小回料量来减少入馄物料的细粉量，提 高粉磨效率。二、辑压机偏辑原因：1、进入混压机的物料有离析现象，造成单边物料颗粒大，馄压机上方 不能形成稳定、密实、饱满的料柱，料柱对幌子的冲击力大，馄子的两侧 压力不均衡、不稳定，液压系统来不及纠偏。2、下料管的下料偏，物料不能垂直进入两只轻子中间。3、进料口两边的侧挡板磨损或者间隙大，产生两边的边缘漏料量不一样。