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1、企业生产管理培训的心得体会范文（4篇）企业生产管理培训的心得体会范文（精选4篇）企业生产管理培训的心得体会范文篇1透过此次管理培训，从中得出一些心得体会，身为企业领导 者对不良品是如此的痛恨至极，又有哪位企业员工敢无视产品品 质？企业领导者对于执行不折不扣的表率，如同榜样的力量，将会 潜移默化地影响和引导组织内部各阶层的员工对执行力的理解与 践行。执行力，对于企业、组织、团队而言意味着什么呢？换言之, 如果一个企业或组织、团队没有执行力或执行力不强，对企业、 组织、团队而言将会产生何程度的影响？众所周知，执行力实则是 一种操作潜力，而这种操作潜力是贯彻企业战略，完成预定目标 的潜力。试想一个企
2、业或组织或团队没有执行力抑或是执行力不 强，势必意味着企业拟订的战略规划无法落地开花，自然就无从 谈起结果乃至收获成功的喜悦，分享投资回报的利润；抑或试想一 个执行力不强或者缺乏的企业、组织、团队，势必对所执行的任 务会打折扣；北京奥组委之所能全世界人民交出一份满意的答卷, 没有发生重大违规违法事件，关键在于具备了很强的执行力”。 因此，一个企业、组织、团队没有了执行力抑或执行力不强，即 气，现场人员不良行为为零。管理上的精雕细刻，实际上是确保 现场各类问题的发生为零。比如对生产现场的定置管理，就是使 各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化， 从而达到降低生产成本，提高产品质量
3、、经济效益和现场文明生 产水平的目的。二、全员努力，精心组织生产是关键精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依 据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法， 有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。为了 适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产作为搞好生 产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市 场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。对盈利的产品满 产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。 本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生 产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，可通过对 生产工
4、艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整， 实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到 最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于 生产有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如脏、舌L、 差和跑、冒、滴、漏现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。三、精益求精是工艺管理的基本随着市场经济的不断发展和卖方市场向买方市场的转变，企 业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户，一切满足用户，始终 是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越 严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必 要制订一系列优化生产工艺方
5、案，不断改进产品工艺配方，增强 产品的竞争能力。比如根据IS09000质量认证标准，加强对产品 全过程的质量控制。对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因 素进行系统分析，并把着重点放在对工艺方法的改进上。在工艺 改进方面，企业应坚持精益求精的原则，提倡拧干的毛巾再拧一 把，深入开展工艺攻关活动。严格工艺技术规程和岗位操作法， 根据市场要求，对企业生产岗位的工艺卡片内容重新进行修订。 对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键生产 部位，设立关键工序控制点，明确关键工序操作人员和检验分析 人员的职责。严格按工艺卡片要求进行工艺指标的控制，杜绝违 反工艺纪律的现象。四、成本上必须精打细
6、算生产现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。为了进 一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性，真正做到节能降耗、 节支增效，企业可根据生产现场的实际需要，本着干什么、管什 么、就算什么的原则，要求生产现场成本核算要能够直接反映生 产一线班组的工作成果，要符合实际，算而有用。通过预测、记 录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的生产成果，找 出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时向现场人员进一步明确今后班组 提高经济效益的方向。现场成本核算内容包括生产成果和生产消 耗两个方面，具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、 动力、能耗、工时利用
7、、安全生产等。目前，企业现场生产成本核 算大多数是采取三比、两找、一落实的方法。所谓三比，就是本 班组本期实际同计划指标（或承包指标）、定额相比，本期实际同 上期完成情况比，本期实际情况同兄弟班组相比。所谓两找，就 是找原因，找经验教训。所谓一落实，就是把改进的有关工作措 施逐一落实到现场人员和各个岗位上，并做到千斤重担众人挑， 人人肩上有指标。五、操作上精耕细作为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无 误，企业可在生产一线操作岗位开展优秀操作员评选和操作无差 错竞赛活动，定期举办操作工培训班，推广生产一线劳动模范创 造的先进操作法，进行操作失误反思，适应不同的操作岗位和专业要求，
8、制订不同的操作规程（比如工艺操作规程、安全操作规程、 设备操作规程等）。这样不但可以提高广大操作人员的实际操作技 能，同时也能锻炼和培养一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、 临场应变能力和处理事故能力比较强的操作队伍。在上岗操作方 面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产 特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专 人监护，严禁独立上岗。在岗位练兵方面，操作人员不但要熟悉 本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也 要做到四懂三会，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、 会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什 么，学什么，缺什么
9、，补什么，做到四过硬，即操作技术过硬，维 护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。便是再完美的战略，再周密的规划，最终都将形同虚设甚至会给 企业、组织、团队带来毁灭向贯穿“WBS工作分解”让我们明确项 目中关键所在。通过学习项目管理的实物我深信未来是企业发展的核心，项 目管理是企业的行为过程，是企业发展的载体。营销管理是企业 的成果，也是企业发展的命脉。通过系统的培训与学习我发现“项目经理”在整个项目处于 的角色非常重要，项目经理是整个项目团队的引导至和沟通者。 一个成功的项目经理的能力直接决定着整个项目的成功。团队沟 通能力异常重要，只有Leader能力带领团队的沟通力越强那么
10、整 个项目的成功率越高。企业生产管理培训的心得体会范文篇2经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一 个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善 提升的空间。以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必 须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、 动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资 源，减少资金占用，提高生产效率。二、准时化与自化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生 产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以 借鉴应用。自化可以达到一
11、人多机的效果，从而减少人员配置。 相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员 工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保 证设备的正常运转。三、5s与目视化管理。5s要针对所有区域内所有事物。物品 摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5s做的很到位, 营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找 的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式，对设备点检及保 养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于 操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。五、品质管理。问题处理要现场、现地
12、、现物，按照PDCA四 阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问 题时要找到问题的根本原因再解决。六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手 持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品 质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以 将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续 生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节（包括人员行动距离、 设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对 于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更 加趋于稳定。标准作业时
13、可以使出现的问题明显化，便于持续改 善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放 在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量 具的使用管理，也提高了效率。就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产 的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不 完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参 观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物 流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。企业生产管理培训的心得体会范文篇3工欲善其事，必先利其器。在首期全省纺织企业基层管理 人员培训里得以充分的体现，来自全省不同的地区和岗位、年 龄跨度3
14、0余岁的七十八名纺织学员，带着共同的追求，相同的理 念，一起渡过紧张而充实的十天。每一天里看到的都是聚精会神 如饥似渴的学习场面，听到的都是相互沟通与交流的声音，体现 的是对本单位领导给予学习机会的珍惜，以及积极向上、与时俱进，实现自我价值的精神。时间的紧张短暂，课程的紧凑，内容 的丰实，学院领导及教授的精彩讲演，是全体学员的共同感受， 使我们对当前纺织形势以及基层管理人员所应具备的能力素质有 了更深刻地理解。纺织行业是市场化高、竞争激烈的行业，西方贸易保护主义 对纺织品的出口构成了威胁，国际贸易环境更为严峻，国内低水 平重复建设造成整体资源紧张已成为不争的事实。面对多方面的 挑战，纺织企业必
15、须进行准确的市场定位，建立和维持竞争优势， 追求最佳的生产效率，提高产品档次，开发人力资源，提高管理 素质。才能得以生存并求得发展。随着社会的进步，人力资源管 理变得更加复杂，基层管理人员要成为连接上层领导和员工的纽 带，并通过基层管理者鼓舞员工士气，提高产量，保证产量，降 低消耗降低成本，使公司领导的意图和公司利益得以实现和保障, 必须充分发挥和具备组织、指挥、控制、协调的能力和素质。管理是设计并维持一种良好环境，让人在群体中高效率地完 成既定目标。在这个活动过程中基层管理人员既是导演也是演员, 必须具备理解上级指令、分解工作任务、指导他人活动、解决问 题、专业技术、良好的沟通协调、激励下属
16、的能力，其行为规范 和道德修养要求格外高。这些能力和素养需要不断地学习、积累 和实践，具备了个人影响力，就能用人格的力量产生号召力、凝聚力，让员工发挥最大潜力，各使己长，群策群力，以竞事功。随着改革的不断深入，计划经济下的公有制思维定势下的劳 动方式，岗位定员方式，正在不断的变革，员工的接受能力和心 理承受能力以及所带来的思想波动造成的生产作业隐患，无时不 在考验着我们基层管理人员的沟通协调能力和采取怎样的激励应 对措施的能力。年9月份我们公司在进行结构调整中，进行人 性化操作，对年龄偏大、身体状况较差的员工让其自愿办理内部 退养，在操作过程中，出现了较大的波动，对退养范围内的待遇 比例不满意
17、，范围外的由于生产车间劳动强度大和考虑以后不确 定因素的顾虑也采取集体行动争取退养，一段时间内人心浮动。 此时此刻，沟通发挥了作用，对政策宣传，对形势的教育，对员 工不同情况区别对待，环环相扣，沟通到位，退与留的员工人心 稳定，即达以了到了公司要求的预期目的，又确保了生产秩序的 正常。管理基本定义是通过他人来完成任务。激励是研究一个人完 成一项工作的内在心理意愿，员工能否高效率本地完成工作，已 确保工序目标的实现是基层管理着最关心的，如何激发员工的潜 力，使其努力投入，除建立健全完善的可操作性强的、合理的制 度外，还应在具体操作中给员工创造一个良好的工作环境，建立 起公平竞争的平台，激励得当，
18、员工工作效率倍增。 年10份,公司实行切块管理，化核算单位，生产车间与市场贴得更近，由 于受非典影响，纺织市场萎靡不振，接单困难，品种定位不稳定， 改机相当频繁，且支数偏低，充分体现了不变的是变化。为此， 作为基层管理人员，适时适度地激励措施才能确保生产任务的顺 利完成。为了能解决支数偏低所带来的运转操作人员紧张，采取 了在设备条件、品种条件、操作工技术条件具备的情况下，扩大 工作定额，并同时按超定额付报酬，即缓解了人员紧张给生产管 理带来的不利因素，也促进了劳动组织有了实质性的改变，起到 了以点带面的作用。一个优秀的球队之所以不同于普通球队，就在于球员是否相 互关切、配合默契，这就是团队精神
19、，如果球队里充满了这种精 神，这个球队一定可以稳操胜券，海尔集团更是彰显了团队的精 神所带来的收获。作为人员密集型产业的纺织行业更需要员工与 员工、工序与工序之间的通力合作、密切配合，才能最大限度地 提高生产过程的连续性和节奏性，才能够提高设备利用率，缩短 生产周期，加速资金周转、降低成本。一年元月份，公司决策，进 一步化小核算单位，成立分厂，将原来三个生产车间合并为一个 纺纱分厂，进行成本效益独立核算，虽然现在才刚刚走过了三个 月，从制度的执行、落实、前后工序的生产默契配合，从员工到 各级管理人员围绕降低成本、提高效益同舟共济的愿望，证实了一种良好的新型团队精神正在形成。设备、运转、工艺基础
20、管理是管理的重点，是质量效益的保 证，如何在现有的装备下，通过技术支撑发挥设备的最佳敌对行 动状态，需要对人和物的状态管理，向管理要效益，增强企业竞 争力，是永恒的主题，作为基层管理人员，要把所学到的新知识 新观念，在生产管理过程中去应用去实践，全力以赴履行岗位职 责，努力营造一支无往而不胜的团队，以优质高产低消耗，为提 高企业的经济效益做出自己的贡献。企业生产管理培训的心得体会范文 篇4精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和 降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式 的理论框架包含一个目标、两大支柱和一大基础。一个目标是低 成本、高效率、高质量地进行生产，最大限
21、度地使顾客满意。两 大支柱是准时化与人员自主化。一大基础是指改善。改善是精益 生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计，在初步实 施精益生产方式的企业，通过用户的逆向拉动，把典型的批量生产 系统转化为连续流动，可使整个系统的劳动生产率翻一番，同时 减少完成生产时间的90%,减少整个系统库存量的90%；在用户手 中发现错误、生产过程中的废品率下降一半;新产品面市的时间缩短一半;用户只需再增加极少的费用，就可以获得产品系列范围内 更多的变型品种。当精益生产方式在企业实施两、三年后还能够 通过持续的改进将生产率再翻一番，同时库存量、失误率和供货 时间再减少
22、一半。现代社会化大生产的不断发展，给企业现场管理提出了更高 更新的要求。按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地 组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及 时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。具体地 讲，就是生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精， 成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。一、八个零是企业现场管理的终极目标按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到八个 零，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现 场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零; 严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象 为零;加强现场巡检和设备维护保养，装置跑、冒、滴、漏现象为 零;准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装 置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递 误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、 事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风