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1、橡胶成型加工原理及技术一、课程介绍橡胶成型加工原理及技术是一门从高分子实际生产和应用为出发点，研 究橡胶技术基础、橡胶成型工艺和橡胶成型工艺应用的专业课。掌握橡胶技术的基本理论、各种成型工艺：掌握各种成型工艺的基本原理； 了解橡胶的应用，相关的橡胶制品的配方，改性橡胶所用的助剂。通过本课程的 学习，使学生对橡胶成型加工原理和相关技术有一明确了解，并初步具备选择改 性橡胶和橡胶成型加工的能力、初步掌握常用加工方法的操作，为以后从相关研 究和技术工作奠定必要的基础。本课程所讲述的内容有橡胶技术基础、塑炼、混炼、压延、压出及硫化共6 章，教学局部共包含理论22学时，实验2学时，以期末开卷考试形式结课
2、。IntroductionaRubber Processing Principle and Technology” is a subject elective to study the rubber based technology, rubber molding process and the application of rubber molding technology, which all from the application production of related polymers. The content of this course including the basic
3、 theory of rubber technology, principles of various molding process, the application of rubber, the formulas of related rubber products and the additives to modify rubbers. This course would make the students have the ability to understanding the processing principle and technology, possessing the a
4、bility of rubber modification and molding, knowing the rubber molding. It is necessary for students in their future research and technology related work.There are 6 chapter in this course, including the overview of rubber technology, plasticate, mixing, rolling, extrusion, vulcanization. The classpe
5、riod covers 22 teaching classes and 2 practicing classes.Open-book examination is necessary in this course.课程基本信息课程名称橡胶成型加工原理及技术课程编码432414英文名称Rubber Processing Principle and Technology课程学时24课程学分1.5课程类别专业教育课程课程性质选修课开课学期第7学期课内实验学时2适用专业材料科学与工程（高分子材料与工程模块）开课单位高分子材料与工程系选用教材橡胶通用工艺.化学工业出版社.聂恒凯编著.主要参考书图解橡胶成
6、型技术.吴生绪编著.机械工业出版社高分子材料加工原理.（第二版）沈新元.中国纺织出版社二、教学大纲1、教学目的“橡胶成型加工及技术”是材料科学与工程专业（高分子材料与工程模块）的一门选修 课。通过学习本课内容，学生应掌握橡胶的有关基本概念，了解橡胶的种类和相关助剂，理 解橡胶制品的特点。2、教学要求教师要积极备课，认真准备实验，对课程内容要融会贯通，切忌照本（幕）宣科。授课 在多媒体教室，充分利用多媒体教学课件，结合典型实用案例和相关软件，边授课边演示。 做到授课内容与大纲相符，注重平时成绩（作业和实验）积累，成绩评价体系标准真实、严 谨、公平、公正、公开，能促使学生学习的积极性。3、预备知识
7、或先修课程要求本课程是一门高分子材料的基础课程,但需要掌握高分子化学与高分子物理的相关专业 知识，了解文献的查阅和阅读技巧，会对本课程的学习有所帮助。4、教学方式课程由理论课堂和实验操作引导两局部组成，一律采用多媒体教学。理论授课22学时，教师讲授与课堂讨论相结合；实验操作引导2学时,，以学生操作、设计为主，教师引导、答 疑为辅。5、实验环境和设备硬件环境：平板硫化机，开炼机，力学性能测试仪。6、课程教学内容及学时分配第1章橡胶技术基础（2学时）1.1 橡胶的由来1.2 橡胶概述1.3 生橡胶、塑炼橡胶、混炼橡胶和硫化橡胶1.4 再生橡胶和橡胶代用品1.5 橡胶的分子结构、硫化反响和硫化体系1
8、.6 橡胶的填充与补强、填充剂与补强剂1.7 橡胶加工的软化（增塑）1.8 橡胶的防老剂1.9 其他配合剂1.10 橡胶的配方教学重点、难点：橡胶的种类和相关助剂；橡胶制品的改性及特点。思考题：简述橡胶常用的改性方法及改性橡胶的特点。第2章塑炼（4学时）2. 1生胶塑炼的意义和可塑性测试方法生胶塑炼的意义可塑性测试方法2. 2塑炼机理1. 2.1影响橡胶分子链断裂的因素2. 2. 2塑炼反响机理3. 3塑炼工艺方法及影响因素4. 3. 1塑炼的准备工艺5. 3. 2生胶塑炼方法2. 3. 3生胶的造粒2.4 常用橡胶的塑炼特性2.5 塑炼胶质量问题及改进教学重点、难点：橡胶的塑链的机理、工艺方
9、法及影响因素。思考题：橡胶塑炼的影响因素有哪些？第3章混炼（4学时）3. 1混炼的基本原理3. 1. 1混炼胶的结构3. 1.2分散程度对胶料性能的影响和外表活性剂的作用3. 1.3混炼过程6. 1.4结合橡胶的作用3.2混炼前配合剂的加工和准备3. 2. 1粉碎、干燥、筛选4. 2.2软化剂的预热和过滤5. 2.3母炼胶和膏剂的制备6. 2.4称量与配合7. 3混炼工艺方法8. 3. 1开炼机混炼9. 3. 2密炼机混炼10. 3. 3连续混炼11. .4胶料混炼后的补充加工2. 4常用橡胶的混炼特性3. 5混炼胶质量及快检方法4. 5. 1混炼胶料的快检工程5. 5. 2混炼胶硫化特性测定
10、6. 5.3混炼胶质量问题及处理方法教学重点、难点：塑橡胶混炼的基本原理与工艺方法。思考题：混炼橡胶质量问题和处理方法第4章压延（4学时）1压延的基本原理1. 1.1胶料在短筒缝隙中的受力及流动状态1.2压延中胶料黏度与切变速率和温度的依赖关系4. 1.3胶料压延后的收缩1.4压延效应5. 2压延工艺方法及工艺条件2. 1压延前的准备工艺6. 2.2胶片的压延2. 3纺织物挂胶7. .4钢丝帘布的压延常用橡胶的压延特性4.3 压延工艺的质量问题及改进教学重点、难点：压延基本原理及工艺方法。思考题：简述延压工艺特性及压延工艺的改进。第5章压出（4学时）5. 1压出的基本原理压出机的基本结构与压出
11、工艺的关系5. 1. 2胶料在压出过程中的运动状态5. 1.3压出变形.2 口型设计5 . 2.1 口型设计的原那么.2.2 口型设计的方法5.3压出工艺方法及工艺条件3. 1压出前胶料的准备5. 3.2压出工艺方法3. 3压出后的工艺6. 4常用橡胶的压出特性5压出工艺质量问题及改进教学重点、难点：橡胶压出的工艺方法及工艺条件。5思考题：简述压出机的基本结构和压出工艺的关系。第6章硫化（4学时）1硫化的基本理论7. 1. 1橡胶的硫化历程.2正硫化及其测定方法1.2 硫化工艺条件2. 1硫化温度6. 2. 2硫化压力2.3硫化时间1.3 硫化介质和硫化工艺方法3. 1硫化介质6. 3. 2硫
12、化工艺方法6.4硫化工艺的质量问题及改进教学重点、难点：硫化的基本理论和工艺条件。思考题：什么是止硫化？相关的测试方法有哪些？7、实验工程内容、学时分配、实验小组序号实验工程内容提要实验类型学时分配分组人数实验地点教学 要求1橡胶的加工及硫化试验正确进行橡胶制品配方设计，进行 丁晴橡胶，丁苯橡胶加工全过程和制 品模型硫化工艺。用开炼机、平板硫 化机等设备进行橡胶的硫化，掌握这 些设备的操作方法。掌握橡胶物理机 械性能测试试样制备工艺及性能测 试方法基础性24高分 子材 料实 验教 学中 心依据实 验效果 进行百 分制评 定8、考核要求、考核方式及成绩评定标准（1）课程考核成绩由期末考试（70%）、课堂作业（20%）和实验效果（1（用）三局部组成。（2）期末考试以开卷考试方式进行，采用统一评分标准，公正、公平、公开。（3）平时作业和实验效果评价按照百分制评定，期末采用加权累计的方法计分。（4）最终课程考核成绩采用百分制，总分值100分，60分为及格。9、其他说明根据各个专业的特点，授课及实验内容可以有所侧重或选择。