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1、3落料冲孔复合模的设计3.1复合模总体结构的初步设计(1)模具类型的选择：由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。(2)定位方式的选择：因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。控制条 料的送进步距采用导正销定距。(3)卸料方式的选择：因为工件料厚为3nim,相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。(4)导向方式的选择：为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。3.2零件的工艺计算3. 2.1冲压件的尺寸参数R9图3. 1由图3. 1可知毛坯尺寸为毛坯尺寸为18mm X 63mm根据计算得冲压件的总面积为s冲孔面积：
2、S1 = Ji X 4. 25 X 4. 25 X 2=113. 49mm2落料面积：S2 =1064. 47mm2冲孔落料后的总面积：Sm=s,- S1 =951.21mm23. 2. 2搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是补 偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。 搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中 损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。由于材料45的毛坯厚度为3nim,查得：两制件之间的搭边值。尸2. 5(mm),侧搭边值a=2. 2 (mm)
3、o4. 2. 3毛坯的排样方式通过分析工件的形状应采用单直排的封群方式，零件可能的料弹方式有两种方案如下图 痛。方案一：横向排方案二：竖向排现根据材料利用率公式：77=-X 100%(3. 1)hB式中A冲裁件面积(mid)；n个步进内冲裁件的数目；B条料宽度(mm)；h进距(mm)；对于方案一：其中 n=l； A=951. 21 (mm )； h=63+2. 2=65. 2mm； B=18+2X2. 5=23mni代入公式(3-1)得n 1=63.4%对于方案二：其中 n=l； A=951. 21 (mm2) ； h=18+2. 2=20. 2mm； B=63+2X2. 5=68mm代入公式
4、(3-1)得n 2 =69. 25%通过比较两方案的材料利用率n 99.32KN贝ij： F= F1 +F2 =371. 90KN由于模具采用弹性卸料再根据其出件方式，需采用以下经验公式，即：FX=KXF（3.4）Fr=KrF（3.5）式中Kx卸料力系数；Kr一推件力系数；查得 Ky=0.04、 K =0. 045 A1其中 F=37L90KN,代入公式（3-4） （3-5）得 F 丫 = L4. 876KN, Fr =16. 74KN , AIF 总=Fy+Ft +F=403. 52KN A1冲压设备的选择：由于复合模的特点，为防止设备超载，可按公称压力年工之（1.6-1. 8） Fn,查得
5、选用公称力为800KN的开式双柱可倾压力机J23-803.3 压力中心计算为了保证压力机和模具正常地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合, 否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸凹模间隙不均和导向零件的加速磨损，造 成刃口和其他零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机的精度。对工件不规则形状可用解析法来确定。根据压力中心坐标计算公式为X _ 内 + 2x2 + L3X3 +内4（3 6）L+ L9+ L% +Z/|41J1Y 乙。1 + 2-2 + 3y3 +4必4(3 7)La+ L9+ Lq + Z/1414_/1 计算公式(3-6) (3-7)得：X-9mm
6、 , Y-32. 5mm所以模具的压力中心坐标为32. 5)3.5凸凹模刃口尺寸确定由于该工件属于一般落料冲孔件，根据零件形状特点，冲裁模的凹、凸模采用分开加工 方法制造。尺寸R9mm由落料获得，208. 5mm由冲孔时同时获得。查得凸、凹模最小间隙 Z min =0. 24mm ,最大间隙 Z max =0. 30nim，所以 Z max - Z min =0. 30-0. 24=0. 06mm0 现只冲裁精度为一般冲裁，采用IT14,按照模具制造精度高于冲裁精度的原则，设凸凹模按 IT8级制造。3. 5.1冲孔时凸凹模刃口尺寸计算为了保证间隙值，凸、凹模的制造公差必须满足以下校核公式：心+
7、2 Zmax Zmm(3.8)式中心、2分别为凸、凹模的制造公差值；对于冲孔。8. 5mm时，查得凸凹模的制造公差心=0. 020mm,磨损系数X取0. 75。 代入公式(3-8)得:0. 020+0. 020=0. 040 0. 06 说明所取得的心和以合适， 根据冲孔刃口尺寸计算公式：dT= (dm.m+(3.9)dA=3mm + M + Zm/(3.10)式中以、服冲孔凸凹模刃口尺寸(mm);心、斗冲孔凸凹模的制造公差(mm);4nin冲孔件孔的最小极限尺寸(mm)；磨损系数冲件公差 对于孔。8. 5mm,把已知和查表的代入公式(3. 9) (3. 10)得：4 二(8. 5+0. 75
8、X0. 36) 00=8. 770nn9mm= (8. 5+0. 75 X 0. 36+0. 24) 002=9. 01 J002 mm得冲。8. 5孔的凸凹模的刃口尺寸为外二8.77? oinm和以二9.01，6nlm。3. 5. 2落料时凸凹模刃口尺寸计算根据落料刃口尺寸计算公式：2=(3-刈)产nrix落料件的最大极限尺寸(mm);X磨损系数；冲件公差；对于落料R9mmm,查得凸凹模的制造公差心=%=0. 020mm,磨损系数X取0.5 , XA 取 0. 18校核：代入公式(3-8)得:0. 020+0. 020=0. 040=4X3X88. 25/235=4. 5mm，所以强度满足。
9、f-1。压(2)弯曲应力的校和：根据弯曲应力公式：(5.8)125 & 90式中Anax一凸模允许的最大自由长度(硒)；F冲裁力(N)；代入公式得:代入公式得:2Anax90-=90X7 F其中:d=8. 5mm, F=371. 90KN,-337. 18mm,所以满足刚度要求。J319.5926其他零部件的设计处用卸料装置的尺寸选择6.1.1 卸料装置的选择卸料类型为弹性卸料方式。卸料螺钉选择由GB2867. 6查得，8X70GB2867. 6-81,数量为4个。卸料板尺寸由GB2867. 6查得为250X200X10,材料选用45号钢。卸料板与凸模的间隙取双边0.2mm,与导料销，挡料销的
10、配合为H8/d96.1. 2弹性元件的设计为了得到较平整的工件，此模具采用弹压式卸料装置，使条料在落料冲孔过程中始终处 于一个稳定的压力之下，从而改善毛坯的稳定性。本课题将采用4个圆筒形聚氨酯弹性体作 为弹性元件，设计弹性元件高度H自由=20mln,模具安装时橡胶预先压缩10%。橡胶压缩时产生的压力公式：F=AXp（6. 1）式中F一橡胶压缩时产生的压力（kN）A橡胶的横截面积（与卸料板贴合的面积，mm）P橡胶的单位压力（MPa）根据选择的压力机工作时对每个橡胶压缩时产生的压力为10. 4KN,根据冲压工艺与模 具设计表2-35结合橡胶压缩量查得单位压力为2MPa.把数据代入公式公式（6T）得
11、：A=1300 mm2橡皮高度与直径之比为h/D =20/38=0. 52因此满足0.5Wh/DW1.5推件装置的选择推件选用标准推件方式，材料均为45号钢。打杆：查标准GB2867. 1得A12X110推板：查标准GB2867. 4-81得A35连接杆：查标准GB2867.3得8X306.1 定位零件的选取冲模的定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。导料销：一般设两个，位于条料的同一侧。定位零件的选择：选择活动式导料销和挡料销，查GB2866. 11得A6X4X3 定位销的选用：1)固定上模架、凹模、凸模固定板和垫板：中62)固定下模架、凸凹模固定板：66.2 模架及其它零件
12、的选择(1)模柄结构形式：材料为Q235。尺寸根据压力机选取：d1=50mm DlOOnuii % =781nm h2=llnim d2=18nim d3=llnini D尸72nlm(2)固定板与垫板凸模固定板厚度取20mm,材料采用Q235凸凹模固定板厚度取20nlm,材料采用Q235垫板厚度为15nlm ,材料采用45钢，热处理为淬硬，HRC43-48(3)模架选取凹模周界L=200mm, B=250mni参考压力机h的范围为240mmWhW285mm选取 上模架 250 X 200 X50 mm (GB2855. 5-81)下模架 250X200X65mm(GB2855.6-81)导柱
13、 A20h5 X 230mm(GB2861. 1-81)导套 A20H6X125X48mm(GB2861.6-81)选取20#热处理渗碳、淬火。硬度HRC58-62渗碳层深度0.8-1.2mm。（4）螺钉的选用 可得1）联接上模架、凹模、凸模固定板和垫板：M82）联接下模架、凸凹模固定板：M83）卸料螺钉：M87模具的闭合高度该模具的闭合高度为+H执标 +H下橙鹿 +L+H -h（7-1）团 上模座 垫板 下模座式中H卜模睡上模座厚度（mm）；H下模座下模座厚度（mm）；H挚板一垫板厚度（加）；L凸模长度（mm）；H凹模厚度；h凸模冲裁后进入凹模的深度，其中：H上模库=50mm, H下模库=6
14、5mni, H 季板二 10mm, L=43mm, H=25nun, h=5mm把数据代入公式（7-1）得：H闭=50+65+10+43+25-5=188 （nun）可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-80的最大装模高度（380）可以使用。8弯曲模的设计弯曲工艺性分析弯曲后的工件图如下图(8-1)所示，具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程 和提高弯曲件的精度，并有利于模具的设计和制造，弯曲件的工艺设计材料、结构工艺和弯 曲件的精度内容。8.1.1 材料分析该工件所用材料45钢是常用中碳调质结构钢，该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍 好，具有较高的强度。8.1.2 结构分析(1)最
15、小弯曲半径：根据弯曲半径公式：r=(l-2 巾max)/ 2 力max 巾=3/(1+3)(8. 1)式中：8延伸率；力端面收缩率；查得45的延伸率5 =16%代入公式(8-1)得最小弯曲半径r=0. 14mm(2)弯曲件直边高度h=H-t-r=24. 5-1. 5-l=22mm2t,所以满足弯曲条件,可以一次弯曲成功。(3)弯曲件孔迦巨S=4. 75mmt,所以满足弯曲条件。(4)圆角半径回弹该工件是一个弯曲角度为90的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差，而当r/t5时， 可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。综合所述：该工件结构简单，形状左右对称，弯曲工艺性良好，适
16、合进行弯曲加工。8.2 弯曲件毛坯尺寸的计算根据相对弯曲半径公式：R/t=5/3=l. 670, 5式中：R弯曲半径（mm）t材料厚度（mm）对于由于相对弯曲半径大于0. 5,可见制件属于圆角半径较大的弯曲件, 求变形区中性层曲率半径B （mm）oB =r0+kt式中：r0内弯曲半径（mm）；t材料厚度（mm）;k中性层系数中性层系数k=0. 36代入式（82）得：B =2+0. 36 X 3=3. 08mm结合图81可得坯料展开长度L=20X2+17+- X3. 08X n X2=66. 68mm, 28.3 弯曲力计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。该零件是校正弯曲, 力F）和顶
17、件力Fd还有自由弯曲力Fz校正弯曲时的弯曲力比自由弯曲力大得多，一般为：F产Aq,式中E校正弯曲力（N）；A校正部分在垂直于凸模运动方向上的投影面积（皿 ）.q 单位面积校正力（MPa）；查得q=90MPa, A= （19X 18） mm代入公式（8-3）得:Fj =19X118X90=30. 78kN在自由弯曲时的弯曲力为：0.7KB*6bFz=应该先（8. 2）取 L=67mmo校正弯曲时的弯曲(8.3)(8.4)r + t式中Fz自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力（N）；B弯曲件的宽度（mm）；r弯曲件的内弯曲半径（mm）；t弯曲件材料厚度（mm）；K一材料的抗拉强度安全系数，一般取K=L
18、3；。b弯曲拆料的抗拉强度（MPa）而口跖珀小、八2 zo 4、4曰厂 0.7x1.3x18x13 x620 O/1O把数据代入公式（8-4）得Fz =343. 26KN2 + 3顶件力：Fl（0.30.8） Fz =0.5X343. 26=171. 63KN对于校正弯曲，由于校正弯曲比顶件力大得多，故一般Fd可以忽略不计，即：F附制Fj+Fz =30. 78+343. 26=374. 04KN。为防止弯曲设备的超载，可按公称压力F2 （1. 11.2） F片力机，由冷冲压实用技术表44查得选用公称力为630kN的开式双柱可倾压力 机J23-63。其主要技术参数如下表所示：表8.1压力机J23
19、16参数公称压力（kN）630滑块行程（mm）130滑块行程次数（n/mm）50最大装模iWj度（mm）360连杆调节长度（加）80工作台尺寸（前后*左右）（mm）480*170模柄孔尺寸（直径*深度）（mm）50*70电动机功率（kW）5.58.4弯曲模主要工作零部件的设计8. 4.1凸凹模圆角半径的确认（1）凸模圆角半径缶在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径一较小时，凸模圆角 半径取等于零件的弯曲半径，即电=r=2mm（2）凹模圆角半径加凹模圆角半径的大小影响弯曲力、弯曲件质量与弯曲模寿命，凹模两边的圆角半径应 一致且合适，过小，弯曲力会增加，会刮伤弯曲件表面，模具的磨
20、损加大；过大，支撑不利, 其值一般根据板厚取或直接查表。tW 2mm 时，啊=（36） tt=24mm 时，和尸（23） tt4mm时，飞尸2t查表取洞为7. 5mm o8. 4.2凹模工作部分深度过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工作不平直；过大 的凹模深度增加了凹模尺寸，浪费模具材料，并且需要大行程的压力机，因此模具设计中， 要保持适当的凹模深度。该产品零件为弯边高度不大且两边要求平直的u形弯曲件，则凹模 深度应大于零件的高度，根据冲压工艺与模具设计表3-13查得高出值h=5ram。查表3-14 得凹模工作部分深度为25mm4. 3 凸、凹模间隙的确定根据u形件弯
21、曲模凸、凹模单边间隙的计算公式：Z=t+A+Ct（8.5）式中Z凸、凹模单边间隙（mm）；一材料厚度的正偏差（加）；C凸、凹模的间隙系数；查得 C=0. 04, A=0. 25mm, t=3inin代入公式（8-5）得：Z=3+0. 25+0. 04X3=3. 37mm凸、凹模宽度的计算及其公差零件标注内形尺寸且当工件标注成单向偏差时，应以凸模为基准，而凸、凹模的宽度及 其公差应根据零件的尺寸、公差、回弹情况以及模具磨损规律而定。因此，凸、凹模的宽度分别为凹模宽度：4=(+0.75A)(8.6)在工件标注外形尺寸的情况下,凸模宽度应按凹模宽度尺寸配制,并保证单边间隙为c, 即：即=凸+24的(
22、8.7)式中L叫、弯曲凸、凹模宽度尺寸(mm)；L弯曲件外形或内形最小极限尺寸(mm)；Z弯曲模单边间隙(mm)；A弯曲件尺寸公差(mm)；、dd凸、凹模制造公差，采用(IT7IT9)标准公差等级，一般取(1/31/4)A；根据图8-1可知L=18. 5mm,按IT14级精度选取=(). 52mm,按IT9级精度选取6凸=0. 052mm代入公式(8-6) (8-7)得：凸模宽度：4=(L+0.75A)；瓯=(18.5+0.75x0.52)廿侬 11=18.891052 mm凹模宽度：=(L凸+ 2Z)?刖=(18.89+2x3.37)o52mm=25.6320 052nlm弯曲模的结构设计为
23、了操作达到工件的要求，在进行弯曲模的结构设计时，必须要满足以下几点：坯料放置在模具上应保证可靠的定位。在压弯过程中，应防止毛坯的滑动。(3)毛坯放入到模具上和压弯后从模具中取出工件要方便。8.5 弯曲模其它零部件的选用1前言11.1 现代模具的地位及其重要性1本次模具设计的重点和难点12冲压件形状和工艺方案分析31工艺性分析32. 2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择32.1技术、经济综合分析33. 2.2模具结构型式的合理性分析42.3工艺方案的确定53落料冲孔复合模的设计63.1复合模总体结构的初步设计63. 2零件的工艺计算62.1冲压件的尺寸参数63. 2. 2 搭边值的确定72.
24、 3毛坯的排样方式73. 2. 4 条料宽度的确定83冲裁力的计算及冲压设备的选择83 . 4压力中心计算9.5凸凹模刃口尺寸确定103. 5.1冲孔时凸凹模刃口尺寸计算105.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算114冲压设备的选用及其参数125冲裁模主要零部件的设计及选用133.1 落料凹模的设计13凸凹模的设计143.2 冲孔凸模的设计146其他零部件的设计及选用176.1卸料装置的尺寸选择176.1. 1卸料装置的选择17凸模凸模材料选择T10A热处理为淬硬，IIRC58-60凹模凹模材料选择T10A热处理为淬硬，HRC58-60弹性元件为了得到较平整的工件，此模具采用弹压式卸料装置，使条料在
25、落料冲孔过程中始终处 于一个稳定的压力之下，从而改善毛坯的稳定性。本课题将采用4个圆筒形聚氨酯弹性体作 为弹性元件，设计弹性元件高度H自由=67mm,模具安装时橡胶预先压缩10%。橡胶压缩时产生的压力公式：F=AXp(8.8)式中F橡胶压缩时产生的压力；A橡胶的横截面积(与卸料板贴合的面积，mm)；P一橡胶的单位压力(MPa)；根据选择的压力机工作时对每个橡胶压缩时产生的压力为10. 4KN,结合橡胶压缩量查得 单位压力为2MPa.代入公式得：A=6450 mm2橡皮高度与直径之比为h/D =67/100=0. 67因此满足0. 5Wh/DWL 5(4)压料板、顶杆、顶板材料选择45号钢，热处
26、理方式为淬硬，HRC43-48(5)模柄结构形式：参考压入式模柄结构,材料为45 o尺寸根据压力机选取：d=30D=32 D尸39 h=73h1=5h2=25 b=2 a=0. 5 d,=6(6)垫板凸模垫板厚度为8nlm ,材料采用45 ,热处理为淬硬，HRC43-48拖板厚度取10mm,材料采用45 ，热处理为淬硬，HRC43-48模架的选择 取凹模周界L=160mm , B=125mm参考压力机h的范围为165mmWhW 185mm选取： 上模架 160 X 125 X 35mm (GB2855. 5-81)下模架 160X125X40mm(GB2855.6-81)导柱 A20h5X15
27、0m m(GB2861. 1-81)导套 A20H6X85X33mm(GB2861.6-81)选取20#热处理渗碳、淬火。硬度HRC58-62渗碳层深度0. 8-L 2mm 导柱、导套配合取而O（8）螺钉的选择1）联接上模架、凸模固定板和垫板：M82）联接下模架、凹模、凹模垫板：M83）螺杆：M10（9）定位销的选择1）固定上模架、凸模固定板和垫板：062）固定下模架、2）固定下模架、凹模、垫块：06参考文献1王孝培.冲压设计资料M.北京：机械工业出版社,1983.2李天佑.冲模图册M.北京：机械工业出版社,1994.3王芳.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社,2005.4陈锡栋，周小玉.实用
28、模具技术手册.机械工业出版社,2003.5李绍林,马长福.实用模具技术手册.上海科学技术出版社,1998.6冲模设计手册编写组.冲模设计手册之四机械工业出版社,2006.7薛启翔.冲压模具的设计结构图册.化学工业出版社,2005.8陈炎嗣，郭景仪.冲压模具设计与制造技术M.北京：北京出版社,1991.9周大隽等.冲模结构设计要领与范例M.机械工业出版,2006.10余银柱，赵跃文.冲压模具发展现状J.中国高新技术企业，2010,11黄毅宏，李明辉.模具制造工艺学.机械工业出版社,2005.12郑阿奇.AutoCAD200实用教程.电子工业出版社,2003.13邓文英.郭晓朋副主编.金属工艺学.
29、高等教育出版社,1999.14许发越.模具设计与制造实用手册.第二版，机械工艺出版社,2005.15郝宾海.冲模简明设计手册.化学工业出版社,2004.结论毕业设计在忙碌的一个多学期中匆匆的结束了，有满足、也有遗憾。这一次的毕业设计 也可以说是为我的大学生涯划上了一个圆满的句号。独立完成这个设计任务课题的要求之一，对我来讲，的确可以算作是一次挑战。一切都 要靠自己的努力来完成。通过这一次的设计，使我更加进一步掌握了冲压工艺及有关模具的 设计与开发，培养了我独立思考与解决问题的能力。在整个过程中，遇到了一些自身无法解 决的困难，导致了设计中的不足，也为此影响了设计的进度。在这里要特别感谢我的指导
30、老 师原涛老师，能耐心给我指出设计的缺陷以及解决的方法建议，使我能够及时的修正设 计中的错误，顺利的完成这次的设计任务。在这次设计中由于自身的设计知识和经验有限，还有很多欠考虑或是不足的地方，望各 位老师见谅！6.1.2 弹性元件的设计176. 1.3推件装置的选择176. 2定位零件的选取186.3模架及其它零件的选择187模具的闭合高度208弯曲模的设计218.1 弯曲工艺性分析21材料分析218.1.1 结构分析21弯曲件毛坯尺寸的计算228.2 弯曲力计算22弯曲模主要工作零部件的设计238.3 4.1凸凹模圆角半径的确认248. 4.2凹模工作部分深度248. 4.3凸、凹模间隙的确
31、定248. 4.4凸、凹模宽度的计算及其公差258.5弯曲模的结构设计258. 6弯曲模其它零部件的选用25结论28参考文献错误!未定义书签。致谢301绪论现代模具的地位及其重要性模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、 粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。某些发达国家的模具总产值以超过机床工业的 总产值在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。近年来，我国的模 具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模 具制造的精度、质量和生产率。模具是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电 子、汽车、电
32、机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发 展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模 具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集， 更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成 机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中 了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。1.1 本次模具设计的重点和难点本设计的目的是为了巩固和扩大该课程的理论知识，提高学生计算
33、制图与阅读参考资料 的能力，使学生能正确地运用所学到的专业知识，以初步掌握一般性冲压弯曲件的工艺制定 和模具设计的方法和原则，同时培养学生独立工作的能力。毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用 工程软件进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。本文是u型件的落料、冲孔复合模和弯曲单工序模的设计说明书，结合模具的设计，广 泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化，标准化和 合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述 充分。文中附有必要的插图和数据说明。冲压是利用模具在
34、压力机上对材料加压，使之分离或变形，以得到一定形状工件的一种 加工方法。工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率，使操作简化，还 能省料、节能、获得显著的经济效益。而冲压工艺为采用得最多的一种工艺方法。冲压根据其变形特点分为分离工序和变形工序。此外，为了提高生产率，常将两个以上 的基本工序合并成一个工序。冲压对材料的的主要要求有：(1)好的冲压性能；(2)良好的表面质量；符合国标规定的厚度公差；本课题应用了冲裁和U型弯曲两个工序。冲裁：冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序，包括冲孔和落料，它是冲压工艺中最基 本的工序。弯曲：是指将金属材料弯成一定形状和角度的工艺方法。常见的有
35、V型、U型和一些其 它形状的弯曲件。2冲压件形状和工艺方案分析工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析该冲压件 的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料姓名、性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经 济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得经济效益。2. 1工艺性分析（1）材料分析：图2-1为产品的工件图，材料为45钢，45钢的主要力学性能如下：屈服强度：355MPa;抗拉强度：600MPa;伸长率17%；冲击功：39Jo在板材里，45是最普通的材质，属普板系列。 普通碳素结构钢一普板是一种钢材的材质。（2）精度分析：此零件的特点是工件尺寸为中型尺寸，尺寸精度要求一般，材料强度、刚度高，采用3mm 厚的板料，零件图上的尺寸除了弯曲部分有偏差外，其他的形状尺寸均未标注公差，属一般 冲裁精度，采用一般冲模，可按IT14级确定工件的公差。（3）结构分析：工件结构形状简单，左右对称，对弯曲成形较为有利，制件需要进行落料、冲孔、弯曲 三道基本工序。（4）结论：该制件可以进行冲裁弯曲，制件为中批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证 模具的复杂程度和模具的寿命。2. 2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择2