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1、塔式起重机安装自检报告设备型号设备编号设备生产商出厂日期年 月曰工程名称安装单位工程地址安装日期年 月曰资料检查项序号要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进齐全基础检查项序号检查项目实测数据结果备注1地基允许承载能力(KN/m2)2基坑围护形式3塔式起重机距基坑边距离(m)4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施(有、无)6基础位置、标高及平整度7塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置的设置10其它机械检查项名称序号检查项目要求结果备注1登记编号牌和产品标牌齐全标 志 与 环
2、境2*塔式起重机与周围环境 关系尾部与建(构)筑物及施工设施之间的距离两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处 于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起 重机的塔身之间的距离至少有2m的距离；处 于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔 式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小 于2m与输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程GB5144的规定金 属 结 构 件3*主要结构无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏 板符合塔式起重机安全规程GB5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安全规程GB51
3、44的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式 正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊缝无裂纹10在空 载， 风速 不大 于 3m/s 状态 下独立状态塔身 （或附着状态 下最高附着点 以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度W4/100011附着状态下最 高附着点以下 塔身塔身轴心线对支承面的垂直度W2/100012内爬式塔式起重机的爬 升框与支承钢梁、支撑 钢梁与建筑结构之间的 连接连接可靠爬 升 与 回13*平衡阀或液压锁与油缸 连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时， 应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中
4、或油 缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱 出的功能15回转限位器对回转出不设集电气供电的塔式起重机，应设 置正反两个方向回转限位开关，开关工作时架 臂旋转角度不小于540。起 升 系 统16起重机矩限位器灵敏可靠，限制值额定载荷110%,显示误差 W5%17*起身高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩 装置顶部升至重臂下端的最小距离为800mm 时，应能立即停止起升运动18*起重质量限制器灵敏可靠，限制值e额定荷载110%,显示误 差 W5%变 幅 系 统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅检修挂篮连接可靠22*小车变幅限位和终端止对小车变幅的
5、塔机，应设置小车行程限位开关 和终端缓冲装置。限位开关工作后应保证小车停车时其端部缓冲装置最小距离为200mm23*动臂变幅限位和防臂架 后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围 符合说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢 固可靠机 构 及 零 部 件24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无 塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：L裂纹或轮缘破损；2,滑轮绳槽壁厚磨损量达到 原壁厚的20%； 3,滑轮槽底的磨损量超过相应 钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装 置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不 应超过钢丝绳直径的20%
6、28卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁 的10%;多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层 钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘29卷筒上的钢丝绳防脱装 置卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽 装置。该装置与卷筒最外边缘的间隙不应超过 钢丝绳直径的20%30钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项31钢丝绳端部固定符合使用说明书要求32钢丝绳穿绳方式、润滑 与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、彳丁走机构都应配备制动器， 制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺 件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤人的活动零部 件外露部分防护罩齐全电 器 及
7、保 护36*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37*绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不小于0.5MQ38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4 Q39塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作为载流回路42电源电缆与电缆保护无破损、老化，与金属接触有绝缘材料隔离， 移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安 装，该指示灯的供电不应受停机影响44行走轨道端部止挡装置应设置轨 道与缓冲45*行走限位装置制停后距止挡装置21m46制停后距止挡装置21m应设置，有效47排障清轨板轻轨板与轨道之间
8、的间隙不应大于5mm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开21.5m； 间隙W4mm；高差W2mm。49轨距误差及轨距拉杆设 置1/1000且最大应V6mm；相邻两根间距W6m司 机 室50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等 附属设施齐全，有效52可升降司机室或乘人开 降机按施工升降机GB/T10054和施工升降机 安全规程GB1005检查其 它53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部较点高于50m时应设置钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多 时2常用规格钢丝绳规 定长度内达到报废 标
9、准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断 丝根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和 报废使用规范GB/T59723钢丝绳的变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内， 若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝 绳应报废钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象时应报废绳径局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述结果保证项目 不合格项数一般项目 不合格项数资料结论检查人检查日期年 月日注：1、表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；2、表中打“一”的表示该处不必填写，而只需在备注中说明即可；3、对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内;4、表中d表示钢丝绳公称直径；5、钢丝绳磨损量二【（公称直径-实测直径）/公称直径】X100%o