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1、3、为了防止井室周围下沉的I质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施 工，即井室周围必须与管道回填同步进行。待回填施工完毕后对井室周围进行2 次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不不小于15cm。管顶 1. 5m以上用推土机配合压路机进行回填。详细施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床如下15cm为止，待该施工段所有管线工程完毕后，集 中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同步回填，且两侧高差不得超过30 cm,管顶以上50 cm范围 内应尤其注意扎实设备的选用
2、，以防止对管道构造导致损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025 cm。9、回填土中不得有碎石专、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完毕后必须经质检员检查、试验员检查承认后方准进行下层回 填工作。二）施工质量和安全技术措施1、质量技术措施1）严格按照协议文献及经监理人的同意的施工组织设计、设计详图和技术 规范进行施工。2）所选填筑粒料的质量必须满足设计文献的技术规定。3）回填前应做好场排水、设好样桩、备足砂砾料。4）加强对回填坡面的测量工作，严格按设计详图进行控制。5）对回填的粒料及时进行检查，发现不合格的地方立即予以纠正。2、安全技术措施1）合理安排回填方
3、案，机械同步施工时，保持对应的安全距离。2）亲密观测土体的各项技术参数，发现异常状况，应立即采用有效措施进 行控制，防止多种事故时发生。3）对于开挖时出现时不稳定状况欧|地方，在回填时应制定详细的施工计划或 根据监理人日勺指令进行。第三节管网工程施工方案与技术措施二、钢管敷设一）钢管施工工艺流程管道材料进场验收一测量定位一土方开挖一垫层施工一管道基坑摆放一对口调直一打压（通水冲洗）验收一检查井（或阀门井）施工一土方回填施工图纸会审水、电、 路完善垫层施工管道基坑摆放测量定位打压（通水冲洗）验收土方回填对口调直检查井（阀门井）施工土方开挖施工准备监理审核二）管件制作（1）弯头制作工艺流程:钢管采
4、购一钢管报验f划线下料一管节组对（停检点）一管节焊接一 外观检测一无损检测一总体检查（停检点）一交付防腐（1）熟悉施工图纸、施工方案的编制与审批、施工交底等技术准备工作。（2）施工人员、机具、设备调遣及安装调试。（3）工程材料的采购、运送、验收、寄存。（4）管段整体排版。（1）、钢管到货卸车后进行先防腐。（2）、二次拖动到安装现场（沟槽旁）。（3）、进行点焊组对。（4）、整体检查。（6）、焊接：a焊工资格：从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须具有劳动部门颁发的J锅炉压 力容器焊工合格证。焊工在钢管上焊接的钢管种类、焊接措施和焊接位置应与焊 工本人所取日勺专业证书一致；b焊前准备：焊前清理坡口内外
5、侧20nlm范围内油、锈等杂质。c焊条、焊剂应置于通风、干燥和室温不低于5c的专用库房内。(7)、焊接工艺a所有焊领焊接均在现场施焊，必要时须在现场搭设防风篷。b钢管采用焊条弧焊。焊接时先焊内侧焊缝,o焊条采用E43o(8)、焊接检查,所有焊缝应在焊后进行外观检查，焊缝表面不容许有裂缘夹冰深度 :小于川的咬边、表面气孤未焊满、焊瘤等缺陷,焊缝余高,手工 ,角焊加焊脚高度为相焊两者中较蝴厚度。规定进行超声波无损检测。无损检测人的无损检测资格证书。假如探伤一次,，无损检测为超声波探伤,不合格应加倍探伤。探伤比例为5%,(9)、焊缝返修a焊内部或外部有缺陷时，应进行分析，找出原因，制定出对应欧I措施
6、后方可进行返修。b返修后代I焊缝应按原规定进行复查。4.2、钢管防腐的规定、钢构造层管道防腐层的质量,取决于钢构造表面的处理,防腐涂料的选用及合理施工:.1、为了防止钢构造日勺腐蚀,延长使用寿命，保证涂膜质量,应按规定进行涂料日勺涂装施工。.2在进行涂料涂装施工时,应按有关产品阐明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐层的性能。、涂装规定:.1、对一般钢材以喷砂法除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应到达GB8923涂装前钢材表在锈蚀等级和除锈等级原则规定的Sa2. 5,表面粗糙度3575um,喷砂后将灰尘除尽。.2、喷砂后H勺钢材就在4小时之前完毕第一道H勺涂装。.3焊接部位
7、,在焊接后的1小时内不能进行涂装。涂料实际用量视施工单位欧I经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大概为理论用量的1215倍。、涂装环境条件: 、防腐作业环境温度宜在15-35之间,相对湿度在70%如下。、环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘和水汽；室外作业遇雨、降雾应停止施工。、涂料欧I调配：.1、首先查对涂料的种类、名称与否符合使用规定。. 2、涂料开桶后要进行充足搅拌，使沉淀混合均匀。.3、双组份型涂料,必须根听阐明书规定的I配比,工程用量,容许aI施工时间,在现 场调配，用多少配多少。、管道防腐措施：.1、内防腐措施：喷砂除锈达Sa2. 5级后，喷涂无毒的无溶剂环氧饮水仓专用漆
8、二道，每道干膜厚度200um,总厚度400um。.2、外壁防腐措施：(1)、外包碎管段：喷砂除锈达Sal级后，涂刷含苛性钠的水泥浆二道。(2)、回填管段：喷涂厚浆环氧玻璃鳞片漆二道，每道干膜厚度300 um,总厚 度 600 u m。(3)、顶管管段：喷砂除锈达Sa2. 5级后，喷涂厚浆环氧玻璃鳞片漆三道，总厚度800m。(4)、露天管段：喷砂除锈达Sa2. 5级后，喷涂环氧富锌底漆二道干膜厚60 Pm,快干型环氧云铁中间漆二道干膜厚100 um,再喷涂脂肪族聚氨酯面漆 二道干膜厚150 um。、检查：. 1、漆膜外观检查：用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱 落、流挂、漏涂等
9、现象。. 2、漆膜的厚度控制：用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚 度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。、其他事项：.1、涂料应存施在通风、透气、防火处、远离火种。. 2、使用多种涂料时应注意产品的保质期,过保质期应进行进行复检合格后,才能 涂刷。. 3、涂料施工结束时，就及时盖好漆桶，并使用对应的稀释剂。二、钢管件安装三、直埋钢球阀门安装 四、盲(堵)板安装1、专人负责作业，盲板作业按流程图进行，注明堵盲板的部位和规格，并对作 业统一编号，指定专人负责。堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力与否己降至 安全值，残液与否己排净。2、对堵盲板的作业人员，要进行安全教育，交待安全措施。3
10、、堵盲板时要采用必要的安全措施，防止发生高处坠落、中毒、着火等事 故。4、盲板要有一定日勺强度，符合技术规定，盲板应留有手柄，便于抽堵和检查。5、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫 片，并用螺栓把紧，以保持其严密性。6、做好盲板的检查登记。对抽堵的盲板应分别逐一登记，并对照盲板流程图 进行检查确认，无误后挂上盲板标识牌，以防止错堵、漏堵或漏抽。五、金属栅栏制安1、金属栅栏施工前根据施工设计图纸规定测定出栅栏位置控制线及标高控制线，根据测设出口勺控制线确定立杆位置线。2、金属栅栏制作与安装所使用材料日勺材质、规格、数量应符合设计规定。3、安装预埋件的数量、规格、位置
11、以及栅栏与预埋件的连接节点应符合设 计规定。4、金属栅栏制安施工过程中严格按照有关技术规范及施工设计图纸设计规 定进行施工。2、根据工程对导线精度的规定，布设对应日勺闭和导线或附合导线。一般是以 四等和一级导线为常见。”3、根据规定采用全站仪观测四等导线需要6个测回，一级导线需要4个测回, 其观测水平角技术规定如下表：等级仪器型号同一方向值各测回较差（）两次照准读数 较差（）半测回归零差（）四等DJ2/DJ19/64/66/8一级DJ212612其测距重要技术:等级仪器型号总测回数一测回读数较差（mm）单程各测回较差四等DJ2/DJ16/85/107/15一级DJ2420304、导线测量其重要
12、技术规定：四等导线测角中误差为2.5，测滤中误差为lOmmo测距中误差不不小于13nlm。方位角闭合差5 Vn （n为测站数），相对 闭和差1/35000,测距相对中误差为1/ 75000, 一级导线其测角中误差为5,测滤中误差为15 mm,相对中误差不不小于1/30000,方位角闭合差为 10 J n （n 为测站数），全长相对闭合差不应不小于13 mm ,当导线全长不不小于规定1/3 时，导线全长的I绝对闭合差不应不小于13cm .5、测量员根据记录的测量成果进行整顿，然后进行平差，四等导线与一级导线须采用严密平差，其平差成果应当满足规定技术规定，否则，不可作为测量 施工放样。最终，将导线
13、最终成果表交由监理师，由监理工程师签字确认后导线 点才可以使用。四、水准导线测量1、为保证整个工程水准测量的精确无误，需对甲方提供欧I首级水准控制点 进行复核并记录好数据，并将数据处理后欧I最终成果报监理工程师，由监理工程 师妥善处理。2、为了便于保护，水准点尽量与平面控制点保持在同一点上，采用水准仪 和红黑双面尺进行观测，其观测次序为：后黑一后红一前黑-前红。其重要技 术规定：四等水准每一千米高差10mm,环线闭合建拓20 J L mm （L来回导线 总长，单位km）,采用水准测量专用记录簿记录数据:作业完毕后对数据进行检 核，然后对数据进行平差，平差成果应符合规范等级原则，否则，将不可施用
14、。3、导线施测完毕，将测量成果整顿并做对应平差，将其成果交付监理工程师, 由监理工程师签字确认后，其水准点方才有效，才可进行下一道工序。五、路基、路面施工测量1、首先应当查对图纸提供的数据，核查坐标和高程，与否与道路高程与否有 冲突，检查路基纵断高程数据与否对的，如有问题应及早上报项目工程部。2、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的I厚度。并钉出边线桩。3、各道工序经自检无误后，填写好施工测量资料，请监理工程师检查验收, 确认无误并签字后，才可以进行下一到工序。六、管道施工测量1、认真学习图纸，根据设计图提供的I定线条件，结合工程施工时需要做到测 量所需各项数据的内业搜集
15、、计算、复核工作。2、在施工过程中重要对如下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、 管道中线、及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。对测绘部门所交控制桩 及高程桩要严加保护，并常常复测，无误后方可使用。第二节土（石）方工程施工方案与技术措施一、挖沟槽土方一）放样在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中 心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。二）沟槽开挖1、沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的措施施工。为防止扰动 槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030 cm处采用人工挖土、修整槽2、沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以 减少
16、沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰 动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。3、沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们 必须在沟槽底两侧设置排水明沟，保证沟槽内无水施工。4、土方堆放根据现场实际状况，土质也许为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填 ,故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。5、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两 侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最终通过沉砂 池，才排入市政雨污水管网。排水沟离坡脚0. 5m,断面取0.3X0.
17、3m,坡度为 0. 5%,集水井隔40nl左右设置一种，集水井的I直径为0. 8m。深度随挖土的I加深 合适设置。二、清淤1、测量放线放出坡角线，确定清淤范围，用石灰洒线，防止欠挖或超挖。2、淤泥清理(1)工程复测：动工前，根据设计图纸和现场控制桩点，做认真细致的I复 测。复测内容包括控制轴线、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横 断面，计算工程量。(2)建立施工测量控制网。做好施工基面清理后日勺施工断面测量工作，做 好桩、点保护。(3)按照协议规定，加强对爆破作业的安全管理，制定严格的安全检查制 度，设置专职的安全检查员。一切爆破作业应经安检员检查签字后才准进行爆破 作业。参与爆破作
18、业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操 作考核，合格者才能上岗。3、爆破器材的I试验和选用承包人应根据本工程的实际使用条件和监理人同意的钻爆措施计划中规定 的技术规定选用爆破材料，每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，证明其符 合技术规定时才能使用，试验汇报应报送监理人。4.控制爆破(1)开挖使用岩石硝胺炸药电爆。由于对开挖后基岩的完整性和开挖面的 平整度规定较高，爆破拟采用预裂爆破技术和设计参数。预裂爆破详细措施如下：采用小药量爆破，炮眼孔距50cm,排距1m,梅花 状布置，孔深1.01.5,起爆次序从上至下进行。爆前做控制性爆破试验，以 获得合理的参数。保证爆破后地表缝宽不
19、小于1cm,预裂面不平整度不不小于15cm,孔隙表层不产生严重的爆破作业裂隙。(2)严格控制基础岩体保护层升挖，其垂直保护层的开挖规定进行。(3)建筑物基础开挖前，钻孔施工应在监理人同意的场地范围内进行控制 爆破试验，以选择合适的钻爆孔布置和线装药密度等参数。控制爆破试验成果应 报送监理人。(4)若采用预留孔岩体保护层欧I开挖措施，其上部开挖的炮孔不得穿入保 护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破措施，钻孔均不得钻入建基面岩体。(5)与预留面相邻的送动爆破孔，应严格控制其爆破参数，防止对保留岩 体导致破坏，或使其间留下不应有的岩体而导致施工困难。5、基础检查清理各基础任何部位开挖完毕后，按监
20、理工程师指令，需要检查或测绘基础地质 特性，在认为需清理的基础部位清除表面所有松动体,用高压水枪冲洗基础面， 直至清理出洁净的裸露基岩。并按工程师的规定，进行补充开挖修理建基面。6、注意事项(1)施工时，应采用必要的措施保证人身及工地设施的安全，参与爆破日勺 有关人员，应按照国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者持证 上岗。同步做好爆破器材的使用和监管，做到安全保管，安全使用。(2)近建筑物10m以内欧)地段进行爆破时，应采用打防震孔或其他防震措施。(3)在灌浆完毕地区及其附近进行爆破，如因特殊状况需要爆破时，必须 经监理人的同意，方可进行少许浅孔火花爆破。7、开挖渣料的运用和弃渣处理(1)用做堆存可运用渣料的场地，应按照监理人的规定进行场地清理和必 要的I平整处理，渣料堆存应分层进行，并应保证能顺利取用这些渣料。(2)开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外其他渣料均应按照 协议规定分类堆放在指定的存、弃料场。严禁可运用渣料与弃渣混杂装运和堆存。 堆存时还应当注意渣堆的边坡稳定和周围的排水工作。四、沟槽回填一)沟槽回填1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回 填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合规定，当回填土的含水量过大时，根据天气、 现场状况，采用晾晒或掺拌石灰粉的I措施，以到达回填土的I最佳含水量。