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1、一、工程概况0二、施工准备0三、施工工艺流程0四、施工方法04.2基坑开挖04.2垫层浇筑14.3钢筋工程14. 4模板工程14. 5碎工程24. 6盖板安装24. 7基坑回填2五、质量保证措施25.1钢筋保证措施25. 2模板保证措施35. 3碎施工质量控制35. 4盖板安装质量控制45.5、 填土的质量控制45.6、 成品保护45.7、 资料管理4六、进度保证措施4七、安全保证措施5八、人员、机械使用计划6九、附件710.1施工进度 计划横道图710. 2施工结构 断面图； 7四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及 专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机
2、器设备停机检查或修理时，应 切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号, 听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥, 密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必 须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和 高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请 假经领导批准后方可离开岗位。一、工程概况本工程位于新建某某岚山港区30万吨级矿石码头后方堆场一标场 地内，东侧为堆场辅建区，南侧为堆场二标段，西、北侧均为堆场护
3、 岸。各项依托条件较好，四通一平条件基本具备，道路连接顺畅。堆场排水采用排水沟收集，靠自流汇集到污水处理厂，排水沟坡度 在1%。左右，本工程排水沟采用现浇钢筋碎结构，最深处达处达3. 3米, 最浅处0.6米，大部分排水沟深2nl3m；长度 共计3062米。二、施工准备2.1根据业主提供的测量控制点，在施工场地布 设基线点，由测量 人员完成施测报监理工程师验收后使用。2. 2本工程不需要大型临建场地，电源采用施工区域北侧变电站。小 临设施设在项目部统一规划的居住区。三、施工工艺流程基坑开挖一浇筑垫 层一绑 扎 钢筋一模板支立一碎浇筑一盖板安 装一基坑回填四、施工方法4. 1施工规划根据现有场地情
4、况，现在可以从深处向浅处施工，即由东向西施工, 为了保证施工进度，同时施工堆 场南侧与北侧排水沟，分段施工，每 段15米，由东向西顺序施工。4.2 基坑开挖排水沟大部分深度在2m3m,处于现地面以下，需进行开挖施工， 采用挖掘机开挖，工程车配合。开挖前由测量进行测量，并用白灰撒出 开挖边线，由于深度 不大且土质情况较好，边坡采用1： 1开挖，开挖 宽度根据沟宽每测增加50cm；开挖控制在排水沟底标高以上10cm,其 余由人工进行清理至垫层标高，开挖时有测量随时检测标高，防止开挖 超挖。在附近储备部分开挖料用于回填，其余开挖料运送到业主指定 区域。4.3 垫层浇筑人工将浮土清理干净，复核标高合格
5、后，测量将垫层边线施放到槽 底，垫层模板根据垫层边线支立，模板采用10#槽钢，里外侧均打设钢 筋用于加固，碎采用经监理、业主备案审核通过的商业碎，采用挖掘机 入模，人工将碎摊 平，采用平板振捣器振捣密实，浇筑过程中将内侧钢 筋头拔出，用刮杆将碎刮平。4.4 钢筋工程4. 3. 1钢筋加工采用调直机调直除锈，保证钢筋平直，无局 部曲折，表面洁净。采 用电动切筋机切断，切断时统筹安排，减少短头，降低损耗。钢筋加 工前依据结构图和配筋图，核对钢筋大样尺寸，然后制作钢筋大样图和 永久性结构中所需钢筋加工图及钢筋表。4. 3. 2钢筋绑扎钢筋用机械运输，运至使用现场的钢筋临时堆放时也必须加垫， 钢筋的运
6、输要注意保持其几何形状。钢筋绑扎及安装前，将钢筋表 面漆锈、油渍、泥砂等用钢丝刷清理干净。绑扎前首先在碎垫层上用全站仪将每段的边线施放在垫层上， 并用墨斗将边线弹出，钢筋绑扎根据边线预留出保护层进行绑扎， 并在垫层上用滑石笔标注出每根钢筋的位置，根据垫层上标注线进行 绑扎钢筋，钢筋采用22#扎丝梅花布置形式绑扎，绑扎过程中将 扎丝头掘倒在钢筋里侧，严禁将扎丝头留置在钢筋保护层内。钢筋与模板、钢筋与基底设置保护层垫块，垫块强度不低于构件 碎强度，墙体钢筋保护层垫 块采用专业厂家生产的碎垫 块。4. 4模板工程排水沟由于具有抗渗要求，故不能分层浇筑，采用一次浇筑成型， 模板采用定型钢模板；板面为5
7、1nm钢板，横向小肋为5#槽钢间距30cm, 大纵肋采用双拼10#槽钢间距1m,大纵肋后侧设间距1m的横向对拉防水 螺栓，螺杆为25竖向间距1m,横向1m。模板计算能够满足规范要求。模板根据垫 层墨线进行支立，底板及墙体厚度 通过排水沟堵头模 板控制，采用外侧大模板包堵头模板，内外侧模板通过防水拉条加固， 内侧模板设纵横向间距2m的对拉件，外侧模板设间距3m的配重支撑模 板固定模板。堵头模板通过槽钢固定到外模。模板拆 除采用先支后拆，后支先拆的原则进行，用25吨汽车吊 进行拆除。4. 5碎工程碎采用商业砂，采用混凝土搅拌车运输，挖掘机入模，碎宜采用坍 落度 为100mniT40nini,碎分层
8、不大于50cm；振捣灵活选用50振捣棒进 行振捣，振捣插点间距为250300inm,振捣时间1520s,快插慢拔、梅 花式布 点，达到混凝土不再坍落为宜。每次浇筑后，及时进行混凝土 养护，养护采取土工布覆盖散水养护，养护期不少于10天。5. 6盖板安装盖板、排水沟墙体养护10天以后，即可安装预制盖板。首先在排 水沟铺设水泥砂浆对盖板底座找平，而后采用25T汽车吊将盖板吊装到 位，人工辅助，盖板与盖板、盖板与墙体间隙采用10圆钢控制，每安 装一块，测量一次，保证间隙均匀。待盖板安装完成，对盖板拉条通 线进行微调，保证盖板面平、线直。6. 7基坑回填待墙体混凝土养护期 达到10天以后，即可分层回填
9、，回填 前在 墙体弹出每层回填 厚度，每层回填 虚铺厚度 为30cm；挖掘机将回填 备用料按照回填线进行每层回填；回填完成后采用20t压路机进行碾 压；试验检测合格后，进行下层回填 碾压，直至回填 完成。五、质量保证措施5.1钢筋保证措施进场验收钢筋进场应有出厂合格证，并按批号、规格分批验收。以同一炉号、 同一规格尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。验收内容 包括查明标牌、 外观检查和力学试验。并按规定取样复验，钢筋验收合格后方可使用。5. 1.2钢筋存放钢筋进场后分类加垫存放，堆存在离地面至少30cm的干燥、通风、 水平的托架上，短时间内用不到的钢筋要覆盖，保护其不受机械损伤并 防止锈蚀。5
10、. 1.3钢筋加工绑 扎钢筋连接采用绑扎 连接，钢筋连接符合以下规定。同一截面（35d且450cm范围内）接头钢筋截面积不超过总钢筋面积 的 50%0接头距弯曲处50d5. 1. 4半成品、成品存放钢筋半成品、成品应按配筋图中的编 号分类存放，便于钢筋运输和 装设时保持钢筋的正确方向，为保持钢筋表面光洁，应加垫存放。对 各类钢筋成品分别挂牌，注明钢筋编 号、部位、数量等。7. 2模板保证措施模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支 承部分必须有足够的支承面积，能可靠的承受施工过程中可能产生的各 项目荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严 密，拆装容易，操作方便
11、；由吊车安装就位，支撑牢固。模板拆除时在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏时进行。8. 3碎施工质量控制混凝土采用信誉高的商业混凝土，并报监理、业主备案审核。模板拆除以后，立即覆盖土工布进行养护，养护时间不少于10 天。混凝土应密实，不得出现漏 筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一 般表面缺 陷 不应超过以下限值。蜂窝面积小于所在面的2%0,且一处 面积不大于0. 04cm2；前沿麻面砂斑面积小于所在面的5%。，其他表面不 大于10%o；砂线长度 每10m2不大于300cm。5. 4盖板安装质量控制预制块安装前在安装面上制作灰饼，每隔10m 一个，对每个灰饼进 行标高控制，而后进行对
12、安装面全部摊铺水泥砂浆，用挂杆将砂浆找平。 安装完成以后拉线控制盖板边线，保证边线的顺直。5.5、 填土的质量控制对每层碾压完成的回填土进行取样检测，合格后方可进行下层施 工，对排水沟边角压路机不能碾压到位的部位，采用小型打夯机进行夯 实，保证回填质量。5.6、 成品保护(1)下道工序必须保护上道工序成果。(2)混凝土及时养护，已施工完成的构 件使用塑料膜、土工布 等 进行包裹保护以防污染。5.7、 资料管理5.8、 质量体系要求运作，按业主质监站及监理要求规范资料。5.9、 意施工临时资料和工程记录原始资料等分门别类保管。按 相关要求规范统一资料，做到明晰悦目。5.10、 施工资料要准确、及
13、时。5.11、 资料真实可信。5.12、 进行资料统一管理的工地资料室。六、进度保证措施5.13、 织不断优化、实行 络管理5.14、 工管理、实行责任承包制5.15、 勤和材料供应5.16、 难点工程的工期保证对重点、难点工程制定周密的、切实可行的、且选用最优的施工方 案，配备高素质、技术全面的工程师担任重点、难点工程的指挥，同时 选用有丰富经验的技术工人和施工队伍负责该部位工程的施工。根据本工程的特点，在确保本合同段按期完成的前提下，需保证重 点、难点工程的按期 完工，特制定如下措施：a、按施工组织设计要求，机具设备及时进场，并加强维修保养，保 证设备运转良好，满足连续施工作业要求。b、配
14、置足够的模板、周转材料，确保进度 不受周转材料的影响。c、合理的施工流程和搭接，多开创工作面，进行流水作业施工，工 作安排上要加班加点，必要时实行二班制作业d、进一步健全经济承包责任制，把经济承包责任制落实到每一个班 组。利用经济杠杆制订奖罚措施，发挥广大员工主动积极性。过节期间 按进度计划要求落实各部位的目标、部位奖，鼓励班组加班加点。e、熟悉施工图，选择正确的施工方案和施工方法。重视技术交底 工作，杜绝任何质量事故，杜绝返工，各环节必保一次性合格以免延误 工期。七、安全保证措施7.1施工现场采用护栏围挡，施工现场入口处设专人看管，防止无关 人员进入现场。7. 2在施工现场设立五牌一图及安全
15、警示标志。7.3对施工区域的机械加强监管，所有机械必须提供合格或检验证 明，且配备持有操作证书的操作人员1人以上，机械上悬挂安全操作规 程及警示标志；机械设备执行工作接地和重复接地的保护措施。7. 4特殊工种必须持证上岗，未经允许不得擅自操作，严禁在施工现 场从事与本工作无关的劳动。工作人员必须严格按操作规程进行施工, 不得擅自改变作业程序，以防伤及他人。7. 5经常检查用电安全，电箱内所配置的电闸、漏 电、熔丝荷载必 须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使 用金属丝代替电熔丝；现场施工用电执行一箱、一机、一闸、一漏 电保 护的保护措施。其电箱设门、锁、编号、注明责任人
16、。7.6夜间施工现场配备足够的照明灯光，遵照有关规定设置灯光信号。7. 7电气防火装置在电气装置和线路周围不堆 放易燃、易爆和强腐蚀物质。在电气装置相对集中场所配置绝缘灭火器材。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟 火标志。7. 8现场明火作业管理现场严禁动用明火确需明火作业时必须事先向项目部申请。并采取严 密的消防措施切实保证施工安全。焊接量比较大，且属高温天气，勿诱发工地火灾，要增加看火人 员。焊接时，在焊点垂直下方要将易燃物清理干净，电焊时更要对电焊火 花的落点进行监控和清理，消灭火种。7.9注意天气预报，做好防风、防雨 工作。下雨由于有雷电的危 险时况立即停止施工
17、；作业时如有雷击，迅速将人员转移到安全地区， 并切断所有电源。7. 10施工过程中保持施工现场的整洁，施工设备、材料应妥善存 放，废料、垃圾等及时清除运至指定位置做无害处理；每天收工前对施 工区域的材料、工具、垃圾进行清理，做到工完场清并派专人负责。7.11提前制定各项安全紧急预案。八、人员、机械使用计划机械使用计划序号设备名称单位数量备注1汽车吊辆225T2挖掘机台1PC2203工程车辆24压路机台120T5小型打夯机公16水泵台47电焊机套3人员使用计划序号工种数量备注1管理人员22测量人员33模板工154钢筋工105司机76混凝土工47盖板安装人员108杂工4九、附件10.1施工进度 计划横道图10. 2施工结构 断面图；安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场 地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高 作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁 向下乱抛工具和设备零件。