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1、办公楼工程质量通病及防治措施(一)钢筋混凝土现浇梁、板裂缝、板厚不足及防治措施1、裂缝的种类和产生原因：现浇板阳角、转角斜裂缝：由于建造物沉降和大面积现浇板收缩产生的 内应力，使现浇板阳角和转角处产生45度斜裂缝。(2)温度收缩裂缝：由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝和混凝土 表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，早 期混凝土强度低，产生开裂。撞击裂缝：由于混凝土浇筑后还没达到一定强度，就在其上堆放材料和 施工，使梁板受到振动或者超过比设计大的施工荷载作用造成裂缝，或者因模板 拆模过早，混凝土强度尚低，导致浮现沿钢筋的纵向或者横向裂缝。2、通病防治措施：(1
2、)按设计要求在现浇板每一个阳角和转角处增加附加钢筋网片才 C10100X 100,长度不小于跨度的L/4。悬挑板阴阳角处配置附加斜向构造钢筋, C10150,长度不小于2L,且三300mm,能有效提高每一个角的整体性。(2)楼层阳角处设置双层双向钢筋，板面钢筋为C10,间距不大于180mll1,板 底钢筋为C8,间距不大于150mm。(3)屋面阳角处设置双层双向钢筋，钢筋为C10,间距不大于150mm。(4)端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋，直径同板筋与梁箍筋绑扎。(5)现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以 上管线交织叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，
3、线管直径小于1/3 板厚。住宅工程楼板宜双层双向布置钢筋，当采用板分离式配筋时，应在无尚层 钢筋区域沿管线方向增设06. 5150,宽度不小于450nlm的钢筋网片。(6)在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1.5-2而范围内宜设 置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。(7)浇筑混凝土时胶凝材料严格按试验配合比进行计量，水泥用量不低于不小于250mln。(11)找平层分格缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm,如 为涂膜附加层必须带有胎体增强材料。(12)伸出屋面并(烟)道周边应向上设一道高于屋面板300mm以上的混凝土防 水翻边，宜与屋面板一同浇筑，强度不应低于C20,宽
4、度同上部墙厚。(13)屋面平面变化处应设置分格缝，且应设置在易开裂处，间距不得大于6m, 分格缝应预留，不得采用后切割工艺。(14)铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角 的基层，均应做圆角处理。(15)住宅工程女儿墙应采用现浇钢筋混凝土。(16)住宅工程室外露台、花池、或者与外环境相接触的墙体底部等易渗漏 部位应向上设一道高于相邻室内楼板300mm以上的混凝土防水翻边，强度不应 低于C20,宽度同上部墙厚。(六)室内渗漏的防治措施：(1)厨房、洗手间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上设一道高于相 邻房间面200mm以上的混凝土防水翻边，强度不应低于C20,并宜与楼板
5、一同浇筑。挨近厨房、洗手间的烟道，并道四周应做混凝土翻边，高度不应小于200mm, 强度不应低于C20.(3)地漏、套管、烟道、卫生洁具根部，有防水要求的阴阳角，墙地面已开 槽等部位，应做防水附加层，具体施工方法可参照图五、图六。(4)防水层施工完毕后应做蓄水试验或者泼水试验，蓄水最小高度不应低 于30mm,时间不得小于24小时，应无渗漏。(六)安装质量通病的防治措施：(1)电气配线应按相分色(A相一黄色，B相一绿色，C相一红色，N蓝色， PE黄绿双色，接地(PE)干线不得串线；电线接头绕接后应涮锡。(2)暗埋PVC线管接头应打胶严密，柔性线管不得暗埋。(3)室内插坐位置、空调预留洞的位置及相
6、邻插座的安装间距等应设置合理。(4)污水、废水系统上设置的地漏水封深度不小于50mm。(5)给水管道隐蔽前应水压试验合格，隐蔽后管道应充水观察。各类管道支架设置应足够，支架设置的高度和位置应避免对人身的伤害。300kg/m3,砂石的含泥量不超过1%,对水泥的安定性和凝结时间进行复试合格。(8)严格控制水灰比，坍落度控制在100140nlm以内。在浇筑时设有专人看 护防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时进行修补，放料时 不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处碎的振捣以提高税的抗拉强度， 在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。(9)在位浇筑完后，碎表面干燥前
7、进行浇水养护，养护连续时间不小于7天， 对屋面等防水要求部位，养护时间不小于14天。能使混凝土整体刚度上升，抵御 裂缝。(10)浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须强度达到12mpa以上 才干在上施工，以免施工材料对砂产生碰砸或者楼板局部超压，碎楼面产生伤痕。(11)平板模采用胶合板支模，钢管支撑，方木支垫，加强模板的钢度，以 减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板碎强度应达到80% (部份悬挑及100% 以上)，在上层破浇完三天后才开始拆下层的模板，防止上层在碎浇时，对下层 混凝土产生影响，造成板面裂缝。(二)墙体砌筑质量通病及防治措施1、墙体质量通病的种类和产生原因：(1)砂浆强度
8、不稳定、和易性差：砂浆配合比不合理，计量不许确；人工拌 合时加料顺序不当，搅拌时间过短，搅拌不均匀；砂浆用砂过细砂浆和易性差。(2)砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满：砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆 早期脱水而降低强度；砌筑时砂浆铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水分被告底 砖吸收。(3)墙面游丁走缝，水平缝不直，墙面凹凸不平：砖的尺寸误差过大，砌筑 前未考虑门窗位置；砌筑时没有按皮数杆控制成的层数；墙体一次砌筑高度过大。(4)墙体留槎形式不符合要求，与混凝土墙、柱交接处产生裂缝：墙体留槎 时未按规范要求留槎，直槎未设置拉结筋；与混凝土墙、柱闪接时后置接结筋设 置不当，抗拉要求达不到设计要求。(5)墙
9、体与梁、板底交接处浮现裂缝：梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不 密实。2、通病防治措施：(1)墙体在砌筑前对工人进行通病防治技术措施进行交底。(2)砌筑前1-2天将砖块浇湿，使在砌筑时多孔砖含水率达到10%-15%,对铺 浆法砌筑时，铺浆长度控制在600mm,不得超过750mll1,当气温超过300c时，铺 浆长度控制在500mH1,防止铺浆过长，砂浆强度降低。(3)砂浆配合比采用试验配合比(严禁使用砂浆王)，每盘投料都进行控制。 拌制砂浆根据需要量进行捣拌，尽量做到随拌随用，严格控制砂浆的使用时间， 预防砂浆硬化严禁使用砂浆王。(4)墙体砌筑的部位做好批数控制，砌至梁底、板底时留200mni空
10、隔待15天 后用斜砖进行砌筑，其倾斜度在600挤紧，并用同级砂浆嵌填密实。(5)空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。(6)后置法钢筋先计算好砌体皮数在进行的植筋，防止部位错误，使钢筋弯 折使用，待七天后再做后置筋拉拔试验，使其满足砌体要求。(7)每次墙体砌筑高度不高于1.8m,当墙体高度大于1.8m,隔日再砌，对高 度超过4nl的砖墙，墙中间设置圈梁。(8)砌筑外墙的砂浆配合比严格按配合比计量，设专人搅拌。砌筑时砂浆饱 满度达到85%以上，采用三.一砌筑法，砖与砖间竖缝应填嵌密实，不得浮现通缝 透亮。(9)不同材料基体交接处，铺设增强型玻纤网用栓钉固定，与各基体间的搭 接宽度不应小于
11、150mm。(10)外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或者采取其它可靠拉接措施。(11)暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边 不应小于150mm。(12)门、窗洞边距框架柱、构造柱或者墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、 窗垛，且应按设计配置构造钢筋，钢筋主筋不低于2010,箍筋06.5150,碎等级2C25。(三)外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施1、外墙及门窗周边渗漏水的原因(1)混凝土剪力墙渗漏水：由于混凝土剪力墙浇筑时留置的对拉螺栓孔封堵 不密实，产生渗漏水；混凝土墙面浮现裂缝或者振捣不密实有蜂窝、麻面、孔洞等, 产生渗水现象。(2)外墙墙体渗漏水：墙充墙
12、砌筑灰缝不饱满，竖缝不密实；外墙粉刷水泥 砂浆质量不合格。(3)门窗周边渗漏水：塑钢制作安装时，由于本身拼接缝隙，造成渗水；门 窗框与洞口墙体的缝隙阻塞不密实，缝外侧未用密封胶封严；推拉窗滑道内侧挡 水偏低，平开门窗搭接不好，雨水倒灌。2、通病防治措施：(1)外墙面对拉螺栓孔洞阻塞采用聚氨脂泡沫填缝剂在孔洞中间及面部两处 进行填塞，能有效防治水从对拉螺栓孔进行渗漏。脚手架连墙杆、预留孔洞派有 责任心的专人进行施工，其操作方法，首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净， 然后用湿过水的断砖四周铺好1： 3防水砂浆堵砌，表面凹进再用1： 3 防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护。(2)突出外墙的挑板
13、、雨棚等嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边，高度不小于 120mm,雨棚根部外墙迎水面自雨棚顶面起600mm高度范围内宜做防水处理。(3)阳台、挑檐、空调板等外墙挑板和突出上口排水坡度为2%,下口做滴水 线。(4)墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1： 2. 5砂浆进行 修理。对于碎的缺陷用108胶砂浆补粉，碎表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干 净。为了使砂浆中的水分不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿 润，其渗水深度达到8Tomm,粉刷时对碎表面用界面剂随刷随抹。10mm厚水泥泥 砂浆(掺5%防水剂)表面扫毛，再30厚无机聚合物H型，5厚抗裂砂浆、增强型 耐碱玻纤网用栓钉
14、固定，再用专用色缝剂进行填塞。(5)设于外墙的套管应伸出外墙完成面不小于30nlln。(6)塑钢窗进场前按规定进行四项性能的检验，符合设计和规范要求后，方 可使用。塑钢窗框与洞口墙体间的缝隙采用矿棉毡条等阻塞密实，外侧采用优质 密封胶密封。(7)塑钢窗设有排水孔尺寸为5nlmX 40-60mm,排水孔间距为600nlm,距离拐 角20-140mm,每樟不小于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80mm, 玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃 挤碎。(9)外塑钢窗完成后再进行外窗淋水试验。(10)门、
15、窗安装前应先检查洞口尺寸，偏差过大(指框与洞口单边空隙大 于20nlm的)必须先用细石混凝土进行处理。(11)外门、窗框料与墙体间的缝隙应先清理干净后采用闭孔弹性材料填充， 四周应留设5-8mm凹槽，并采用耐候密封胶处理。(12)外窗上口应做好滴水，窗台应做好泛水、内窗台应高于外窗台。(13)设置排水孔的门、窗台应通畅。(四)楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施1、楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因：(1)地面空鼓：基层清理不干净，有浮灰或者其他污物；基层表面不浇水湿 润或者浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或者浇水不足，使面层水 分部份被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土
16、的水 灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层 厚薄不均匀。(2)水泥地面起砂：为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大， 造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光 时间过早或者过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够的强度 就上人走动或者进行下道工序施工。(3)厨房间、洗手间渗漏水：楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预 留孔洞尺寸、位置不许确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇 捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。2、通病防治措施：(1)楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理
17、表面 的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处过高浮浆用人工进行剔凿，楼地面抹 平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。(2)在面层施工前1-2天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基 层具有清洁、湿润、粗糙的表面，能防止楼地面空鼓。(3)面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷水泥浆。(4)控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10mm,用水 泥浆加108胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝 结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍 打使表面出水，保证面层的强度和密实度。(6)楼
18、地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材 料均匀，密切、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压 平整，第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光。(7)楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天。面层养 护期间不得有人在上走动和进行下一道工序施工。(8)厨房间、洗手间地面就有2%3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，应 先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度为300mll1。(9)现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆 作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑 至楼板厚度
19、的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时畜水试验，无渗漏后，用掺入抗 裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24小时畜水试验，不渗不漏 后再做防水层。(10)给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建造饰面50min。烟道根部向上做一道高度150nmi混凝土翻边。(11)禁止以结构层或者水泥砂浆找平层进行初装饰验收。找平层应采用水 泥 混凝土 (含细石混凝土)铺设，强度不低于C20,并留设试件。(12)表面应进行压光收面或者压实拉毛处理。(13)楼地面平面变化处应设置分格缝。(14)楼地面应及时进行养护、养护期不少于3天。(五)内、外墙面及顶棚抹灰空鼓、起皮，裂缝防治措施：1、墙面
20、抹灰空鼓、起皮、裂缝的原因：(1)抹灰层空鼓：基层清一晃干净或者处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂 浆中的水分很快被告基层或者底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一 次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。(2)抹灰面层起皮、开花：抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯离子含量过 高，产生结晶；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起 泡。(3)墙面裂缝：不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙 体砌筑完后抹灰工作过早，未待墙体沉降稳定；线盒、管线预墙深度不足，未采 取加强措施；2、通病防治措施：(1)墙体砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工，在粉
21、刷前在混凝土粉刷 面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。墙体与梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆上设置耐碱网格布，搭接长度 不小于250mm,再进行面层砂浆，防止砖墙于不同材料交接处开裂。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一，混凝土、砖面基层表面用 水清洗，基层表面不平明显的部位，事先剔平用水泥砂浆补平。(4)抹灰前墙面先浇水湿润，普通浇水二遍，石专面渗水深度控制在9mm,再 进行粉刷。主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2cm。(6)抹灰用的砂浆控制好砂浆和易性，能与底层粘结坚固，为了保证砂浆的 和易性，砂浆稠度控制在7090nlm
22、之间。(7)底层砂浆和面层砂浆同一配合比，以免在凝结过程中产生较强的缩应力， 破坏底层产生空鼓、裂缝现象。(8)顶棚宜采用免抹灰工艺。(9)在批腻子前应先进行基层处理，确保基层平整、干净。(10)腻子应符合(建造室内用腻子)中耐水型(N型)的要求。具体技术要 求如下表所示。项目技术指标N型容器中状态无粘结，均匀施工性刮涂无障碍干燥时间0.50.3低温贮藏稳定性-5C冷冻4小时无变化，刮涂无艰难(11)在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带 与各基体的搭接宽度不应小于150mni,端部应延伸不少100mm,且应固定牢实。(12)混凝土、填充砌体等基层应先进行界面处理。(13
23、)抹灰完毕后应及时养护、养护期不少于3天。(14)当抹灰总厚度超过35nlm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。(15)顶层框架填充墙和高层建造的外墙采用非烧结砌体等材料时，墙面应 满铺钢丝网或者钢板网等防裂措施。(16)在两种不同基体交接处应清理后应按规定增设钢丝网抹灰处理。(19)外墙应按设计要求设置分隔缝。(六)屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病及防治措施:1、屋面积水、渗漏防水层起鼓等质量通病的原因：屋面积水：屋面排水坡度不符合设计要求，排水坡度在施工操作时控制不 严，造成排水不畅；水落管内径过小，标高过高，屋面垃圾杂物未及时清理。(2)屋面渗漏：选用村翻盖不当，防水层构造不合理
24、；细部构造收头有问题； 屋面基层不平，防水层表面积水；屋面钢筋混凝土施工不严格，未进行淋水试验； 防水层施工质量差，未起到防水作用；出屋面管道、排气管泛水和防水加强层施 工不到位。(3)屋面卷材、涂膜防水层起鼓：基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，清理不干 净；防水层施工是基底太潮湿，有水分温和体，受热影响体积膨胀，造成鼓泡；2、通病防治措施：(1)屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审， 掌握施工图各细部构造及有关技术要求。(2)屋面防水材料进场后，应经进行抽查合格后方可进行施工。屋面防水施工前一天对屋面进行清理，基底保持干燥，在进行防水施工。(4)防水基层与突出屋面结构(女
25、儿墙、山墙烟卤等)的交接处和基层的转 角处，找平层均做成弧形，圆弧半径符合规范要求。(5)卷材在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，部位增加防水 附加层，卷材收头的端部裁平，塞入预留槽内，高度不小于30cm,用金属压条固 定，最大钉距为500,用密封材料嵌填封严。(6)屋面按设计图纸设置分仓缝、分仓缝及其女儿墙、烟道之间预留宽度30 mm的缝隙，用密封材料进行嵌填密实。(7)屋面施工完成后，对屋面进2小时淋水试验，检查不渗漏为不合格。(8)屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置12层防水附加层，宽度 和高度不小于250mli1。(9)出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加层，宽度和高度 均不小于250mm。(10)天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层。宽度和高度均