柱式结构专项施工方案.docx

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1、目录一、编制阐明11、编制根据1二、工程概况1三、施工布署11、人员准备22、施工机具及材料进场准备22.1、 施工机具22.2、 施工材料33、技术准备3四、施工工艺及技术措施41、施工工艺42、立柱桩施工42.1、 测放桩位42.2、 钻进成孔4角钢接头W50%,相邻角钢与昔开位置不不不小 于 60cm钢尺量焊缝表面平整度2水平尺量断面尺寸1%边长钢尺量矢高0. 1%L钢尺量端部平面倾斜值2 mm钢尺量5.3、 格构柱吊放安装格构柱采用一台30T吊机进行吊放安装，吊点位于格构柱上部。由于现场场地标高高于立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定, 为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工

2、序如下：确定定位点一定位器就位一格构柱就位一格构柱与钢筋笼焊接一 垂直度控制一（导向架）格构柱定位一垂直度复测一下导管（1）确定定位点立柱桩钻孔完毕后，将钻孔周围泥浆、土等清理洁净，测量员计 算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差不 不小于50mmo1.1、 桩成孔完毕后对桩孔周围进行平整，孔四面铺150X150枕木 （如图4-2）,导向架安放在枕木上。1.2、 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋 笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。(2)格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构 柱进入钢筋笼3m,尽量防

3、止碰撞钢筋笼。如下图4-3。SUF.a:11二s1一轻纬仪定住口图4-3格构柱吊装不思图(3)吊放时应精确定位，规定钢立柱位置偏差30mm,钢立柱顶 标高偏差-30mm,垂直度偏差WL/300,钢立柱转角W5。(4)格构柱与钢筋笼焊接在格构柱每边各焊接2根d=22, L=100日勺栓钉，栓钉纵向间距为 150mm,每列5根。将栓钉与钢筋笼固定牢固，使格构柱位于钢筋笼 中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位 置进行微量调整，使其位置精确。栓钉详细布置如下图4-4所示：禽虬 L160*16+尸450550树德150 T配报 d22,L=100|=D 心 S图4-4栓钉布置图(

4、5)格构柱定位格构柱采用角钢焊接定位框架，控制格构立柱的中心两根X、Y轴 轴线，为承受格构柱重量，围绕立柱桩运用硬路面作为基座。安放钢 筋笼同步，接着安放格构柱，钢筋笼和格构柱连接后，继续安放钢筋 笼和格构柱，格构柱进入定位框架时预留孔中后，沿XY两方向用全 站仪控制桩身垂直度，保证插入前桩身垂直及XY轴与桩孔垂直，微 调就位后在基座上安放定位钢板。插入到位且精确校正标高后，在孔 口可靠焊接固定。6、混凝土浇筑本工程灌注桩碎采用C35,抗渗等级为P1O,坍落度为1822cm, 导管选用250,施工前进行气密性试验，浇注水下碎前，检查孔深 及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要

5、有一定时 初灌量，防止泥浆回流入导管。碎浇注时导管埋入校内深度控制在26m以内，当碎浇至钢筋笼底部时，应放慢性入管速度，减小性上升 顶力对钢筋笼作用，到达控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对 碎面高度进行测量，以免拔空导管导致质量事故。7、空孔回填立柱桩碎浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围 作好安全措施，回填材料采用粗砂，回填时在格构柱周围均匀回填, 防止回填不平衡对格构柱导致挤偏，回填一定要密实。如下图4-5所 示：图4-5五、施工进度1、施工进度计划根据目前施工总体状况，格构柱施工起止时间为：2023年12月 15日至2023年1月12日。2、工期保证措施(1)建立严格的进

6、度审核制度对于制定的月度、季度、年度施工进度计划，需经生产调度大会 严格审查和确定，并掌握重要关键线路中施工项目日勺资源配置，对于 非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。(2)保证工期日勺资源保证措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金 等，保障资源投入是保证工期的I关键所在。劳动力投入的保障措施劳务用工由生产副经理专人负责派工，严格管理，并制定劳务用 工管理措施，对人力投入做到按需分派。对劳务管理还包括协议管理、付款管理、结算管理、竣工后的考 核评价等。施工机械、器具投入的保障措施对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照 工程实际状况进行性能验收，对不符合规

7、定日勺设备及时采用维修 或清退更换处理。施工中维护：根据“专业、专人、专机”的 “三专”原则，安排专业维护人员对机械实行全天候跟班维护作 业，保证其一直处在最佳性能状态；对测量器具等精密仪器，按 国家或企业有关规定，定期送检。(3)其他保证措施制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵 守有关法律法规和政府规章制度，防止出现突发生性事件。 进场后与当地的卫生防止、救济中心等有关部门建立联 络，获得卫生防疫部门的I支持。现场设专职医护人员，配置常规药物和急救药物，并进行平常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，尤其重视宣传在传染病多发 季节的防护措施。六、成品保护（1）钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品

8、种、规格、长度编号堆放， 以免导致弯曲和错用。（2）钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用措施防止变形。（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时， 不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏 护壁土层，导致夹土。（4）钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定 牢固，限制钢筋笼上浮。（5）成型格构柱按规定规定堆放，用垫木垫放整洁，防止格构柱 变形、锈蚀、油污。（6）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工次序和 技术措施，防止桩日勺位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。（7） 土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示，在设备对格构

9、柱位置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周围土方慢慢 清出，防止碰动格构柱。(8)在混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度到达50%时进行桩孔回 填，桩孔回填采用粗砂回填，回填时从格构柱周围和中间均匀进行, 防止挤偏。七、施工质量保证措施1、质量保证体系班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、技术质量验收技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进 行技术质量验收。3、灌注桩施工(1)钢筋骨架成形。主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差不不小于土 10mm。加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mmo钢筋骨架应焊接牢固，不松动、不变形。(2)钢筋焊接焊工必须

10、经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。钢筋焊件应在监理见证的状况下，取样并进行抗拉、抗弯试验。焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。(3)钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。(4)碎设计采用水下C35,每一根桩制作一组碎试块，进行强度 试验，商品碎出厂时应提供配合比汇报。(5)严格控制坍落度，202cmo(6)格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长 度、钢构造焊接质量、缀板间距、变形状况。在验收过程中如有质量 问题，严禁使用。八、安全、消防施工保证措施1、消防及用电安全(1)制定建立各部门及有关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作贯彻到欧I职能部门及个人。（2）施

11、工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少 于1小时日勺安全教育活动。（3）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作 证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界线审批手续。（4）现场施工用的J机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维 修人员应常常检查设备触电漏电保护保证完好有效，并且所有机械操 作人员必须持证上岗。（5）、吊装所用索具应认真检查规格和完好状况，捆吊有缺口钢 构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。（6）、氧气瓶、乙快瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须 符合安全防火规定。（7）、在临时设施四面应按规定设置足够日勺灭火器，并由安全员 检查贯彻到位。

12、2、格构柱吊装过程中日勺安全措施（1）格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。3、清孔54、钢筋笼制作及吊放55、格构柱制作与安装55.1、 格构柱构造55.2、 格构柱制作技术要点65.3、 格构柱吊放安装76、混凝土浇筑97、空孔回填10五、施工进度111、施工进度计划112、工期保证措施11六、成品保护13七、施工质量保证措施141、质量保证体系142、技术质量验收143、灌注桩施工14（2）起吊格构柱，下方严禁站人，必须待格构柱降落到离地1m以内时准许靠近，就位支撑好方可摘钩。3、管线保护安全措施钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有日勺放矢。发现不 明管线立即上报现场管

13、理人员，并停止施工。妥善保护各类地下管线, 保证都市公共设施日勺安全。八、安全、消防施工保证措施151、消防及用电安全152、格构柱吊装过程中日勺安全措施163、管线保护安全措施17一、编制阐明1、编制根据(1)都市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。(2)采用技术规范及验收原则混凝土构造设计规范GB50010-2023建筑桩基设计规范JGJ94-2023建筑基坑支护技术规程JGJ120-2023(3)其他有关现行国标及规范、规程。二、工程概况本工程为都市轨道交通1号线西安站土建预留工程构造工程临时立 柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为 460X460mm,由

14、4 根 L180X 180X 18mm 角钢及 360X 200义 8mm 的缀板 加工而成。下部立柱桩为中1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱 桩4根，长度为14m。LZ2型立柱桩24根，长度为15m。LZ3型立柱 桩2根，长度为20mo LZ4型立柱桩6根，长度为20m。立柱桩合计 36根。三、施工布署1、人员准备根据施工作业计划，安排施工人员，劳动力安排如表3T所示:表3-1劳动力安排表工种人数进场时间退场时间管理人员2桩机队8司机2碎工4钢筋工6电焊工3电工1安全员22、施工机具及材料进场准备2. 1、施工机具为保证施工规定，我项目部计划在立柱桩施工过程中投入如下机械设备，如下表3

15、-2所示：表3-2施工机械设备表序号机械名称台数1钻孔桩机22钢筋切割机13钢筋切断机14电焊机25弯曲机16吊车27挖掘机12.2、 施工材料立柱桩混凝土：采用商品混凝土，混凝土等级为C35,抗渗等级为 P10。LZK LZ2型立柱桩钢筋：主筋为22C25,加劲箍为C202023, 箍筋为A12100。LZ3、LZ4型立柱桩钢筋：主筋为24C25,加劲箍为C202023, 箍筋为A12100。格构柱：格构柱角钢为Q235钢。3、技术准备(1)根据地质汇报及现场实际状况，编制切实可行日勺施工方案, 并对施工人员进行技术交底。(2)按图测放立柱桩桩位，拉好十字护桩，测定高程。放线工序完毕后，办理

16、交接手续，并对施工作业人员进行交底。(3)钻孔作业前对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对 机械设备进行安全可靠的检查和试机，保证施工安全。四、施工工艺及技术措施1、施工工艺临时立柱重要包括钢格构和立柱桩两部分，上部钢格构为钢构件, 下部立柱桩为钻孔灌注桩基础，施工工艺流程见下图4-1所示：期1IIM上十公7图4-1施工工艺流程图2、立柱桩施工2.1、 测放桩位使用全站仪测定桩位，打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到 四面做好护桩。2.2、 钻进成孔钻孔前应充足做好准备工作，钻孔工程中应做好钻孔原始记录。钻孔桩机规定安装稳固、周正、水平、安全可靠，保证在施工中不发 生倾斜、移动。保证套筒垂

17、直度，保证钻孔的垂直度与桩位偏差满足 设计与规范规定。当孔深已到达设计规定时，应立即由质检员告知现场监理到场验 孔并量测孔深，孔深不不不小于设计孔深。沉渣厚度需不不小于10cm。3、清孔清孔的目的是消除钻渣和沉淀，运用抓斗反复抓土，直到清除孔 内沉渣。清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等状况进行检查， 并及时填写成孔报验单，清孔后半小时内应灌注混凝土。4、钢筋笼制作及吊放在钻机钻进成孔日勺同步，钢筋笼在钢筋场加工制作，钢筋笼制作 所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量规定严格按照设计图纸和有 关规范规定进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在容许偏差范围内。钢 筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收

18、。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m设置一道定位 筋，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后方能焊接安装。5、格构柱制作与安装5.1、 格构柱构造格构柱采用强度Q235日勺L180X180X18角钢熔透焊对接形成通长主体，并用缀板将四根通长角钢围焊连接成井字形钢构架，即为格构 柱，其中插入钻孔桩部位为3.缀板中心间距为800nini。5.2、 格构柱制作技术要点格构柱采用场内加工制作，原材料进场首先检查出厂证明、质量 合格证明及检查汇报，并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制 作。对制作完毕的格构柱根据钢构造工程施工验收规范 GB50205-2023及设计规定进行验收，验收合格后方容许施工安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超 过50%,相邻角钢错开位置不不不小于60cm。角钢接头在焊缝位置 角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。构造柱加工容许偏差如下表4-2所示：表4-2构造柱加工容许偏差表项目规定值及容许偏差(mm)检查措施下料长度5钢尺量局部容许变形2水平尺测焊缝厚度210游标尺量柱身弯曲h/250且不不小于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量