顶管施工监理的详细规定.docx

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1、顶管施工监理细则一、顶管质量监理工作流程1、顶管施工工艺流程见顶管施工工艺流程图2、顶管施工质量监理工作流程见顶管施工质量监理工作流程图二、顶管质量监理工作要点1、审查顶管施工组织设计、承包人的I人员、材料、机具进场状况，现场施工条件，审批动 工申请单。2、检查工作坑开挖时与否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。检查工作坑平面 位置及开挖高程与否符合设计规定。基础处理与否按设计规定进行处理。3、检查工作坑构造工程口勺内容可按排水泵房的J监理规定进行。4、检查工作坑回填土扎实状况，其密实度是事符合设计规定。5、检测顶管后背施工质量、重要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。6、检测导轨高程及

2、其中线位置，审查导轨安装与否牢固。7、检查顶管施工前的I准备工作与否按施工组织设计进行。其重要内容有：（1）顶管设备与否按施工方案配置状态与否良好。（2）顶管设备能力与否满足顶力计算日勺规定，千斤顶安装位置、偏差与否满足施工组织设 计规定。（3）检查对减少地下水位、下管、出土、排泥等工作与否按施工方案准备。2L5D气压平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套地下水位如下的粘性土、砂性土，但粘性土上的渗透系数10-4cm/sec容许管道周围地层和地面有中等变形，精心施工条件下，地面变形量可不不小于10 cm5多刀盘土压平衡式D：18002400H：不不不小于3m2L5D 胸板前密封舱内土压，平衡正

3、面土压，管道外周压浆，形成泥浆套软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用容许管道周围地层和地面有中等变形，精心施工条件下，地面变形量可不不小于10 cm6刀盘削土土压平衡式D： 18002400H：不不不小于3m2L3D 胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，以土压平衡装置自动控制；管道外周压浆, 形成泥浆套 软塑、流塑的I粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂;粘质粉土中慎用 容 许管道周围地层和地面有较小变形，精心施工条件下，地面变形量可不不小于5 cm7 加泥式机械土压平衡式 D： 18002400H：不不不小于3m2L3D 胸板前密封舱内混有粘土浆的塑性土土压，以土压平衡

4、装置自动控制；管道外周 压浆，形成泥浆套 地下水位如下欧I粘性土砂质分土，粉砂。地下水压力200kpa,渗透 系数210-3cm/sec时，慎用 容许管道周围地层和地面有较小变形，精心施工条件下，地 面变形量可不不小于5 cm8泥水平衡式D： 800-2400H：不不不小于3m，L5D 胸板前密封舱内护壁泥浆平衡正面土压，以泥水平衡装置自动控制；DW1800 可用遥控装置。管道外周压浆，形成泥浆套 地下水位如下的I粘性土，砂性土；渗透系数 10-1 cm/sec,地下水流速较大时严防护壁泥浆被冲走 规定管道周围地层和地面有很小 变形，精心施工条件下，地面变形W3 cm注：（1）表中所列口、H等

5、数值系考虑上海地区一般条件，特殊状况下取妥善措施以适应表 列以外的D、H值。（2）表中所列地表变形值系指D为2400 mm,管顶复土 H为1.5D时，在减少纠偏、精心施 工和采用综合稳定地层措施时，地表变形可酌情减少。（3）在直线段顶管，当采用钢筋混凝土沉井作为工作坑时，为减少顶管设备和工作场地的 转移，宜采用双向顶管；当采用钢板桩工作坑时，为保证后背土体稳定，宜采用单向顶管。（4）直线顶进工作坑平面尺寸可参照矩形工作坑平面尺寸选用表选定。当选用的机头 及管节长度较长时，工作坑的长度应经计算后作对应调整。矩形工作坑平面尺寸选用顶管内径（mm）顶进坑（宽X长）（m） 接受坑（宽X长）（m）800

6、1200135016503.5 X 7.54.0 X 8.03.5X4.05.0180020234.5 X 8.04.5X5.06.0220024005.0 X 9.05.0X5.0 5.0注：当采用泥水平衡顶管施工时，工作坑的宽度宜合适增长。(5)当上下游两段管道的夹角170。时，仍可采用直线顶进工作坑的矩形平面尺寸；当上下游管道日勺夹角W170。时，宜采用圆形沉井工作坑。(6)工作坑的洞口应设置止水圈和封门板，防止水土流失和顶管触变泥浆日勺溢出。止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、钢压板、垫圈和井璧预埋螺栓构成，在开顶前应安 装完毕。(7)顶管工作坑内除安装顶管机头外，与顶管有关的I

7、圭要设备有：导轨、后靠承压壁、组合千斤顶架、主顶千斤顶、油泵站及管阀、U型顶铁、O型接口顶铁等。(8)支承机头和管节的钢导轨可采用装配式导轨，安顿在混凝土基面上。安装导轨前应先测放管道轴线，导轨安装定位后必须稳固，在顶进中不移位、不变形、不沉降，导轨日勺中轴 线应与顶管轴线一致，两根轨道必须平行、等高。钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置, 导轨坡度与设计管道坡度相一致。当导轨的中心标高与设计管底标高一致时，钢筋混凝土管口勺导轨轨距可按照钢筋混凝土管 导轨轨距选用表选用。钢筋混凝土管导轨轨距选用管径(mm)800100012001350150016501800202322002400管径厚度(

8、mm)82.5100120165175190200210220230计算轨距(mm)5406637961000108311831265136214591556(9)后靠承压壁必须具有足够的强度和刚度，可以承受和传递最大顶力，并应留有较大的安全度。在承压壁直接承受顶力日勺接触面应设置一块5cm以上日勺厚钢板，钢板应与顶管轴 线垂直。(10)按施工选型确定的顶管机头，经严格维护保养确认其性能完好，方能运入工地，在吊 入工作坑前，应对机头的外形尺寸和构造作深入检查，并应符合设计规定。根据机头重量、 现场条件等，选用品有足够起重能力日勺机，将机头缓慢、平稳吊人工作坑，并安放在导轨上。 机头与导轨的接触

9、面必须吻合、平稳。测定机头中心、标高、坡度，应符合设计规定。机头安装就位后，应将电、水、油、泥浆、气压和操作系统等设备分别连接，不得渗漏，并 对各分系统进行试运行检查，直至运行正常，操作灵活工(11)主顶千斤顶一般由26只偶数构成，固定在组合千斤顶架上，与管节端面呈对称布 置。千斤顶必须规格一致，油路并联，行程同步，共同作用，每台千斤顶的使用压力不得不 小于额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应不不小于油缸行程10cm。(12)油泵站应设置在主顶千斤项的近旁由专人负责，油路顺直，接头不漏油。油泵应装有 限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置。(13)钢质顶铁应满足刚度大，不变形，放置时稳定性好，相

10、邻面垂直，几何尺寸精确的I规 定。组合使用时，端面接触紧贴，顶铁与管节端面的接触必须平整、均匀。(14)在工作坑内按顶管管道的设计中轴线设置激光水准仪及架设平台激光水准仪欧I水准轴 应和管道日勺设计中心线一致。2、监理重点(1)工作坑的平面位置除应符合设计和施工工艺规定外，还应同步考虑下列原因：应防止设置在高压电线下、里弄或单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。应尽量避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动日勺影响。工作坑与建（构）筑物和地下管线最小平面距离，应根据土质、场地条件并结合工作坑的 施工措施而定。采用钢板桩或沉井法施工的I工作坑，地面沉陷的影响范围，一般可按

11、基坑深 度的L5倍考虑，否则应采用必要的技术保护措施。工作坑日勺施工机械设备或脚手架等设置，与架空输电线路之间日勺最小距离，应满足有关电 业规定，参见架空线对地和跨越物时最小距离表。架空线对地和跨越物的最小距离线路通过地区或跨越项目最小距离（m）电力线 垂直交叉 0.5kV如下 1.0610kV2.035110kV3.0154220kV4.0水平靠近0.5kV如下 2.5610kV2.535UOkV 5.0154220kV7.0（2）顶进工作坑的后靠设施和土体的I最大容许反力必须通过计算，并满足最大顶力的需要, 必须构造稳定，无位移，必要时对构造后靠及土体予以加固。（3）在顶管进出预留洞口勺一

12、段距离范围内，一般可取1020m,视土体特性、机头类型、 周围地下管线、建筑物的状况，应采用井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳 定，地下管线和建筑物的安全，保证机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉磕头。(4)工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土 和触变泥浆的流失，封门板应抽拔以便。(5)导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装，应次序进行，到达导轨稳定，顶 机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计规定。顶机及有关设备应进行单机、单系统调试, 并进行整机系统运行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中，所 有设备应有专人维护

13、和保养。(6)多种千斤顶同步使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查 明原因，调整合格后才准予使用。3、质量标淮与检查措施(1)钢板桩工作坑的平面尺寸以及后靠的稳定和刚度应满足施工操作的顶力的规定，基础 标高应符合施工组织设计规定。钢板桩宜采用咬口连接的方式，不渗水漏泥。平面形状平直、 整洁，防止不规则的转角。容许偏差：轴线位置100mm，顶部标高100 mm,垂直度1 / 100。检查措施：经纬仪、水准仪及钢尺丈量。(2)钢筋混凝土沉井的制作、构造强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程，井体无渗 漏现象。沉井下沉后位置容许偏差： 刃脚平均标高与设计标高时偏差不超过10cm

14、。沉井水平位移不超过下沉总深度的1%,下沉总深度不不小于10m时，其水平位移容许10cm。沉井刃脚底面四角（圆形沉井为互相垂直两直径与圆周日勺交点）中的任何两角日勺高差不得 超过该两角间水平距离区J 1%O但最大不得超过30cm；如两角间水平距离不不小于10m, 其刃脚底面高差容许为10cm。下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。检查措施：钢尺丈量，水准仪及经纬仪测量。井制作容许偏差表偏差名称容许偏差（mm）偏差名称容许偏差（mm）长、宽 0.5%,且不得不小于100井壁厚度15曲线部分日勺半径0.5%,且不得不小于50 井壁、隔墙垂直度1%两对角线长度对角线长区I 1%预埋件、预留孔位移

15、 士20（3）工作坑后靠墙构造稳定，无位移，与顶机轴线垂直，后靠墙日勺承压面积应符合设计和 施工组织设计的规定。其容许偏差：宽度5%,高度5%,垂直度1%。检查措施：钢尺丈量，测斜仪。（4）导轨应安装稳固，轴线、坡度、标高符合顶管设计规定。容许偏差：轴线3mm （左右），标高。+ 3mm。检查措施：经纬仪、水准仪。（四）顶管接受坑日勺设置及有关设备的安装1、施工规定（1）接受坑的型式、平面尺寸、直线或折线顶进时接受坑的平面形状的施工规定，类同于 工作坑，可参阅工作坑的施工规定。（2）接受坑井壁预留的洞口重要供机头进洞时一次性使用，故洞口构造比工作坑的出洞口 要简朴。进洞口应按设计图制作并封堵，

16、封堵有砖墙、混凝土及钢板桩封门。待机头靠近洞 时开凿封门随即顶出机头。（3）接受坑在机头进洞前临时安设承接机头日勺导轨架，导轨的标高、中轴线必须和机头进 洞时相一致，并安装稳固，足够支承机头设备及机内的土重。导轨设置H勺施工规定可参阅工 作坑导轨设置的施工规定。当机头较长时，可将机头的I前部与后部的1工具管分段顶人洞口， 脱出后分段吊出接受坑。（4）机头设备吊出接受坑后，冲洗洁净，检修保养，供下次顶管使用。2、监理重点（1）接受坑的平面位置在满足设计规定的I状况下，应尽量防止设置在高压电线下、车辆出 入口及交通繁忙处；并尽量避开地下管线、建筑物一定距离，必要时采用井点降水、土体加 固、管线吊固

17、等措施，保证管线及建筑物口勺安全。（2）只有当机头已靠近洞口时，才准于开凿洞口。机头进洞口前应控制水冲和切土，缓慢 顶进，平稳顶入洞口。（3）钢板桩围护时接受坑，常采用进洞前切割钢板桩成洞，切割前必须对钢板桩作支护加 固。（4）导轨必须与进洞机头对中并安装牢固，导轨标高应与机头进洞时标高一致，当导轨标高下于机头时，应用木板垫塞，防止机头磕头，损坏设备及管接口。3、质量原则与检查措施（1）钢板桩工作坑日勺平面尺寸以及后靠的稳定和刚度应满足施工操作的顶力的规定，基础 标高应符合施工组织设计规定。钢板桩宜采用咬口连接的1方式，不渗水漏泥。平面形状平直、 整洁，防止不规则的I转角。容许偏差：轴线位置1

18、00mm,顶部标高100mm,垂直度1 / 100。检查措施：经纬仪、水准仪及钢尺丈量。（2）钢筋混凝土沉井的制作、构造强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程，井体无渗 漏现象。制作容许偏差见井制作容许偏差表。井制作容许偏差表偏差名称容许偏差（mm）偏差名称容许偏差（mm）长、宽 0.5%,且不得不小于100井壁厚度15曲线部分口勺半径0.5%,且不得不小于50井壁、隔墙垂直度 1%两对角线长度对角线长的1%预埋件、预留孔位移 士20沉井下沉后位置容许偏差：刃脚平均标高与设计标高欧I偏差不超过10cm。沉井水平位移不超过下沉总深度的1%,下沉总深度不不小于10m时，其水平位移容许 10cm。沉

19、井刃脚底面四角（圆形沉井为互相垂直两直径与圆周的交点）中的任何两角日勺高差不得 超过该两角间水平距离欧I 1%。但最大不得超过30cm；如两角间水平距离不不小于10m,其刃脚底面高差容许为10cm。下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。检查措施：钢尺丈量，水准仪及经纬仪测量。（3）工作坑后靠墙构造稳定，无位移，与顶机轴线垂直，后靠墙日勺承压面积应符合设计和 施工组织设计的J规定。其容许偏差：宽度5%,高度5%,垂直度1%。检查措施：钢尺丈量，测斜仪。（4）导轨应安装稳固，轴线、坡度、标高符合顶管设计规定。容许偏差：轴线3 mm （左右），标高。+ 3mm。检查措施：经纬仪、水准仪。（五）顶

20、力估算及中继环1、施工规定（1）顶管前必须根据工程设计选用顶管机头的类型、土质、管径、顶进长度、覆土深度、 工作坑的构造类型、后靠土体、顶管工艺等原因，对顶力进行分析和估算。对工作坑构造后 靠及土体所能承担的顶进反力进行验算。（2）顶力（R）由机头土面日勺迎面阻力（N）和顶管管壁外周摩阻力（F）两部分构成，即 R= N+ Fo（3）为减少顶进阻力，尤其应减少管壁外周与土层的摩阻力，增长顶进长度，提高顶管质 量，减少地表变形。顶管施工中应沿管壁外周均匀压注触变泥浆。（4）当顶进阻力超过主千斤顶的容许总顶力、混凝土管节的容许顶力或工作坑后靠土体的 容许反力，又不能直接到达设计日勺顶进长度时，应在顶

21、进管道的合适位置安装中继环，形成 机头掘进切土，中继环接力顶和主千斤顶顶进的组合顶力系统。（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，与否 按施工组织设计的规定，准备了对应的技术措施。8、检测第一根管的就位状况，重要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向与否 符合设计规定，当确认无误并检查穿墙措施所有贯彻后，方可开始顶进。9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200300mm时，应立即对中线及高 程测量进行监查，发现问题及时纠正。在后来日勺顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监 测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至3

22、00mm一次， 控制纠偏角度，使之满足设计规定，防止顶管发生意外。10、顶管时，应监测地下水位与否按施工组织设计规定进行控制。11、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格汇报等内容与否满足设计规定。12、检查顶进措施与否与施工组织设计相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖 土量，管子底部土体在135。范围内不得超挖，当采用工具管水下顶进时，应监控顶进速度 与出泥量口勺平衡，严禁超量排泥。13、当管道超挖或因纠偏雨导致管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执 行。14、顶进过程中应监控接口施工质量，当采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量、 当采用钢管时，应控制焊接

23、、错口质量。15、当因顶管段过长、顶力过大而采用用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及 触变泥浆制作质量。三、顶管质量原则、检测频率与措施(5)中继环的安装位置由顶力计算确定，并在施工组织设计中对详细的安装位置做出明确日勺规定。(6)中继环应刚度大、不变形、安装以便、尺寸精确，在使用中具有良好日勺水密性，接口 伸缩应耐磨。2、监理重点(1)审核施工组织设计中顶力的I估算、中继环设定的J位置、数量、工作坑构造后靠强度及 后靠土体所能承担的顶力等，必须满足设计规定和施工的实际状况。(2)中继环的构造型式、几何尺寸、与管道的连接等应符合设计图纸，并进行实地检查和 测量。中继环的千斤顶应做到同

24、步同行程，不漏油；橡胶止水圈应耐磨，满足中继环反复伸 缩H勺运行特点，密封、不漏油。单个中继环的总顶力应不小于该段的顶力，并留有足够口勺余 量。中继环使用前必须进行调试检查，使用中不得带病运行，发生故障应立即修复。(3)顶管中最大顶力必须不不小于管材设计容许口勺顶力。(4)工作坑的主千斤顶的最大总顶力，必须不不小于工作坑后靠构造设计容许顶力和后靠 土体所能承受的顶力，并留有一定的余量。必要时应对后靠构造及后靠土体进行加固。(5)为减少顶力和控制力的突增，除增设中继环，还应采用触变泥浆减少管壁与土体区I摩 阻力。必须持续顶进，减少停顶的I时间，顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠 偏，以

25、控制顶力的突增。(6)对顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设置与使用、顶进长度、触变泥浆的 压注、纠偏、地面沉降、后靠等状况与数据，施工中应作详细真实时记录。监理人员应到现 场旁站并搜集停息，做到心中有数，应有超前和防备意识，对碰到日勺异常状况及时分析，及 时采用措施，防止顶力突增，甚至“抱管”顶不动等事故发生。3、质量原则与检查措施(1)中继环的几何尺寸、千斤顶的I布设应符合设计图纸和顶力的J规定，中继环的J壳体应和 管道外径相等。检查措施：按中继环工艺设计图和管材设计图，用钢尺丈量。(2)顶力日勺配置应不小于顶力的估算值并留有足够的余量。实际发生的J最大顶力应不不小 于管材容许的顶力

26、。中继环的设置应满足顶力的规定，并符合施工组织设计H勺规定。检查措施：按千斤顶的规格、技术参数计算顶力，并查对管材强度资料。顶进中应对管节内 壁和接口进行外观裂缝及破损检查。(3)中继环、千斤顶应与油泵并联，行程同步，油压不能超过设备鹅设定参数，使用应伸 缩自如，不漏油和泥水。检查措施：检查油路安装，查对规格，设置油压控制阀，使用前进行调试检查。(六)管节出洞1、施工规定(1)机头顶出工作坑预留洞前，必须对所有顶管设备、压浆、测量、管材，人员组织等进 行全面检查。经整体联动调试运转，确认全系统设备技术状态正常后，方可准备开洞门机头 出洞。(2)洞口封板、封堵及止水圈，必须按设计和施工组织设计规

27、定对时安装就位。(3)拆除封门前必须按施工组织设计确定的技术措施，视土质、地下水，对洞口外土体进 行井点降水或注浆加固。保证土体稳定，防止洞口启动后土体流失，导致机头及管节时下沉“磕头”。若洞口外土体比较软弱时，为防止“磕头”可酌情预留“抛高二（4）洞口外区I地下管线和地面构筑物，必须采用加固保护措施，保证安全，并进行沉降监 测。（5）拆除洞口砖墙或拔除封门板后，应在安全条件下，尽快清除洞口处残留的I金属物件或 硬物，并迅速将机头顶入土层。（6）管道与机头工具管的连接应插口在前，承口在后，并按设计规定安装木衬垫及橡胶止 水圈等接口材料。（7）在软塑或流塑土层中顶进，为防止机头飘移和“磕头”，宜

28、将工具管与后几节（一般为 13节）混凝土管以钢拉杆连成整体。（8）机头、工具管及第一节管节出洞后，在工具管尾部和首节管插口连接处，即首节管预 设的压浆孔应压注触变泥浆，做到随顶随压。2、监理重点（1）出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查，督促并检查设备 联动调试，确认设备系统运转正常，各项准备工作已经完毕，才准于开顶出洞。未经监理同 意，不准开顶。（2）检查洞口止水圈的安装必须符合施工规定，应安装牢固、尺寸精确，能完全封堵机头 与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。（3）洞口前方日勺土体已采用措施得到稳固，保证拆除洞口不会产生水土流失。（4）洞口前方的地下管线、地面构筑物，

29、采用技术措施有效保护，并建立了沉降监测。（5）机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后即应开始均匀压注触 变泥浆。在管节出洞1020m范围内，监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作，逐渐调整至正常状态。(6)若机头出洞即碰到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明原因经处理再 予顶进。特殊状况，有对应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞。3、质量原则与检查措施(1)拆除洞口封门后，应迅速将机头顶入土中，机头中心位置和高程应符合设汁规定。检查措施：用激光经纬仪和水准仪测量。(2)机头区I工具管与管节连接时，工具管尾部至少有203

30、0cm搁在导轨上。检查措施：目测或用尺量。(3)机头和管节出洞后，洞口橡胶止水圈应严密封堵机头管壁与洞口的环形闻隙，水土与 触变泥浆不冒出洞口。检查措施：目测。(4)严格控制工具管出洞10m范围内管道轨迹日勺偏差*20mm。检查措施：激光经纬仪测量。(七)管节进洞1、施工规定(1)在一段管道即将顶通，机头离接受坑进洞口尚有一定距离时，应精确测量，并将机头 中心逐渐调整并对准洞口，平稳顶进。(2)接受坑进洞口前沿土体应采用加固措施，如井点降水等。对进洞口附近有地下管线和地面构筑物时，应采用保护措施，并进行沉降观测。（3）机头入洞前，应在接受坑内沿机头入洞方向安装接受导轨，导轨轴线和标高应与机头

31、一致。导轨必须架设牢固、稳定，能足够支承机头和工具管日勺重量。（4）当机头临近进洞口时，才开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门（当采用钢板桩接受坑时, 可采用切割方式，同步对原有钢板桩进行支护加固），随即将机头、工具管和管节顶进洞口。 机头及工具管先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊上地面，经清洗保养后准备下段顶管 使用。（5）管节进洞后，即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，防 止水土流失。当有中继环的管道所有顶紧靠拢，停止顶进后，按设计规定完毕管道与洞口时 连接。2、监理重点（1）管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，保 证机头、管节顺利顶

32、入接受坑洞口。（2）对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物，应采用必要的稳定和保护加固措施，并监 测土体的变形状况。（3）检查接受坑内支承机头和工具管欧I导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向 一致。（4）只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙和启动洞口封板。洞口封门拆除 后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕 头”等弊病。管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。3、质量原则与检查措施(1)管节出洞后，管端口应露出洞口井壁2030cm,管道与井壁的连接必须按设计规定施 工，到达接口平整、不渗水。检查措施：外观目测，钢尺丈量。(2

33、)管道轴线与管内底标高应符合设计和质量规定。管节进、出洞容许偏差见管节进出 洞容许偏差。检查措施：经纬仪、水准仪测量。管节进出洞容许偏差项目 允许偏差(mm)WlOOm 100m中线位移 50100管道内底高程100m范围点数中线位移100每段1 经纬仪测量管道内高程D(mm)中1500+3040+60-80 每段 1 水准仪测量 1500+4050+80-100 每段 1 水准仪测量3相邻管节错口W15 每节、管 1 钢尺量橡胶止水圈不脱出 每节、管外观检查(九)起吊设备配置1、施工规定在顶管施工中，必须在工作坑和接受坑的地面附近配置起吊设备，以处理坑内顶管设备(导 轨、顶机、顶铁等设备)、

34、管材以及土方的垂直运送。(1)在工作坑和接受坑的I井位选定及施工场地平面布置时，必须考虑起重机械的作业面及 位置，尤其在井位附近有电力架空线时必须满足起吊设备与电力线路有一定H勺安全间距，其 最小距离可参见“架空线对地和跨越物口勺最小距离表二当能满足最小安全距离时，可采用 变更井位、另选起吊设备或临时搬移空线等方案，经技术比较后选定。(2)在工作坑配置日勺垂直起吊设备，常用的有门式行车、汽车吊、履带吊。其安装位置和 起重能力必须满足顶管设备、管节、土方日勺重量和设备时装拆、移位及施工场地的条件。接 受坑由于只需在顶管贯穿后吊出机头及导轨，施工相对较简朴，一般以临时安排汽车吊为主。(3)设备使用

35、前，必须进行维护保养、调试和试吊，重物吊离地面10cm,检查重物捆扎状 况和制动性能，确认安全可靠方可使用。(4)设备使用前，必须进行安全操作规程交底，严禁非工种人员操作。2、监理重点(1)起吊机械的选型、设备的I场地平面布置、起重能力必须纳入施工组织设计，并报监理 审核同意。超吊重量、吊臂长度、吊臂角度、起吊稳定性等与设备能力、现场施工条件、起 重安全性等直接有关，必要时应督促施工单位进行核算和加固。(2)审核进场设备时合格证及操作人员的上岗证，督促施工单位在设备使用前必须进行调1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、糖块、木块等杂物

36、。2、钢管接口的焊缝质量应根据设计规定进行检测。3、顶管工作坑质量监理原则，见顶管工作坑质量监理汇总表。4、顶管质量监理原则，见顶管质量监理汇总表。顶管工作坑质量监理汇总表序号项目容许偏差检查频率检查措施检查程序承认程序备注范 围点 数1工作坑 每侧宽 度，长 度不不不 小于设 计规定每 座2挂中线 用尺量监理在场，承包人检 测，填报表，由监理 员签订评语及姓名须经监理 工程师书 面承认2后背垂 直度0.1 %H每座1用垂线 与角尺水平线与中心线的偏 差 0.1%L3导轨高 程+3 -0每 座1用水平 仪测中线位移左3 mm，右 3 mm,用经纬仪测注：表内H为后背口勺垂直高度（单位：m）,L

37、为后背的水平长度（单位：m）o顶管质量监理汇总表序号 项 目容许偏差（mm）检查频率检查措施 检查程序 承认程序 备注范围 点数 试和试吊，并检查调试和试吊的状况，确认安全可靠方可使用。起重设备应按规定，必须经 劳动安所有门检查核准后方可投入使用。(3)起重机械严禁超负荷工作，并不得同步进行升降、变幅、旋转或行走日勺动作。严禁非 工种人员操作设备。(4)严禁在起重机回转半径范围内有人或物，严禁重物在人头上越过或人站立在被吊物体 上工作。(5)督促施工单位建立现场维护保养、定期检查制度，严禁设备带病运转。(十)土方运送设备的J配置1、施工规定(1)顶管施工的土方运送设备重要是指顶管掘进中土方在管

38、道内水平运送设备、工作坑垂 直运送设备和场内地面运送设备。(2) 土方在管道内水平运送和垂直运送设备的选型及配置，重要根据顶管机头的类型，管 道口径日勺大小、土壤性质、每次顶进的出土量、顶进长度和环境等原因，经技术经济比较后 作合理的选定。(3)采用泥水平衡式机头，掘进中切削土方在机头前端的I泥水仓内混合成泥浆，直接由泥 浆输送管、旁通装置及泥浆泵输出至工作坑，再垂直压送到地面的泥浆池沉淀。溢流水仍可 经泵管压入机头泥水仓循环使用。若工作坑地面场地小无处设置泥浆池或状况特殊时，直接 将泥浆打入罐车或船外运排放。对网格水冲式机头，泥土由高压水枪冲碎成泥浆，输送措施 同泥水平衡机头，但在机头泥浆的

39、进口处要设置清除残渣和堵塞的装置。(4)手掘式顶管出土可选用人力车、轨道式土斗车、电瓶车等运送工具进行管内运送，至 工作坑后由坑口地面的行车、汽车吊等垂直运送机械吊至附近堆土场地。(5)挤压式顶管出土由设置在工作坑内的双滚筒卷扬机，用钢丝绳牵引在轨道上的半圆开 土斗车上，运送至工作坑内，再吊至堆土场。(6) 土压平衡顶管机由螺旋输送机控制出土，经电瓶车或皮带运送机弃土送至工作坑，再 由垂直运送设备吊至地面。(7)气压平衡顶管机一般在机头切土仓内设置“机械手”或小型反铲挖土，由螺旋输送机 控制出土，再经水平和垂直运送设备运至地面。(8)顶管施工的I管道内由于通风条件差，应尽量防止使用排放有害咽气

40、的J运送设备。(9)运送设备的I能力应不小于顶管正常掘进时的出土量，保证顶机能正常均衡的推进。(10)场内地面运送设备：土方吊出地面后，视出土量、运距和现场堆土条件，用人力车、机动翻斗车或自卸汽车将 弃土运至堆土场。对大型顶管工程，在工作坑将电瓶车土斗用行车吊出地面后直接移交至堆 土场排土。堆土场应具有良好的排水和通行条件，存土应及时外运。水力机械出土口勺地面泥浆沉淀池，其容积应通过计算，并分格逐仓沉淀。泥浆池常采用半 挖半砌，以减少泵送高度。在条件特殊并合用时，近年也有用集装箱作泥浆沉淀池。2、监理重点(1)顶管管道内土方运送设备的规格、性能、运转、电量配置等均应列入施工组织设计， 并应与顶机类型、土质、管内空间、运距、顶机日勺出土能力相匹配，经监理审核同意后方可 实行。(2)检查运送设备时安装、调试及与整个顶管设备的I合用性，确认