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1、某市政工程施工组织设计（DOC74页）第一章 编制说明、施工部署、施工现场平面布置第二章施工方法及要紧技术措施第三章工程质量保证措施第四章 安全生产及文明施工措施第五章扬尘防护措施第六章施工进度计划及保证措施第七章 要紧施工机具、劳动力使用计划第八章施工节能降耗要紧措施第九章成品及半成品保护措施附表一拟投入本工程的要紧施工设备表附表二拟配备本工程的试验与检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期与施工进度网络图 附表五施工总平面图 强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.40.5m,前后相邻两区段间纵向重叠0. 81. 0mo压路机碾压不到的地方使用小型压实机械夯实，做到
2、压实均匀，没有 漏压、死角。5、检验签认路床（槽）、土路肩每层填筑压实后，及时进行检测，要紧进行填筑 厚度、平整度与压实密度。路床（槽）、土路肩平整度使用直尺检测，密实度使用灌砂法进行检 测，确保路基压实质量。各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后, 报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。石灰稳固土（一）原材料：1 .石灰应符合ni级以上标准，石灰在使用前io天充分消解并过筛 （10MM 筛孔）；.消石灰存放时间宜操纵在2个月以内；2 .一个作业段内使用土质相同的土（击实标准与灰剂量相同），以便 对压实度进行准确操纵。（二）运输:白灰的运输使用自卸车，装料前
3、应将车箱各类杂物清扫干净。（三）施工工艺：1 .准备下承层石灰稳固土的下一层应具有规定的路拱与横坡度，不得有翻浆及软弱 部位。完工时间较长表面浮土较厚的路基应洒水闷放一夜后使用三轮 压路机碾压一遍。2 .根据设计图纸，由测量员放出石灰土边线。3 .备土：用于石灰土的土务必符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前 要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。根据松铺系数计算出单位面 积内卸土数量0. 225m3/m2o.整平:摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用平地机精平。试验员测素土的 含水量，如小于石灰稳固土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。4 .备灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压12遍，保证备灰
4、时不产生大的 车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不一致含水量情况下的石灰松方干容重及石灰 土最大干容重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备 灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围 内，铺灰应用人工撒铺。5 .拌与使用灰土拌与机拌与，锦犁作为附助设备配合拌与。(1)土的含水量 小，应首先用锌犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水 份，并用锌犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌与、整平过程中的 水份缺失，含水
5、量适当大些(根据气候及拌与整平常间长短确定)， 土的含水量过大，用锌犁进行翻拌凉晒。(2)水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌与机拌与第一 遍。拌与时要指派专人跟机进行挖验，每间隔510米挖验一处，检查拌 与是否到底。关于拌与不到底的段落，及时提醒拌与机司机返回重新 拌与。(3)桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入邻近，拌与时先 横向拌与两个单程，再进行纵向拌与，以确保桥头处灰土拌与均匀。第二遍拌与前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌与。若土的 塑指高，土块不易拌碎，应增加拌与遍数，并注意下一次拌与前要对 已拌与过的灰土进行粗平与压实，然后拌与，以达到拌与均匀，满足 规范要求为准
6、。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，使用此法 可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌与遍数也收效甚微。拌 与时拌与机各行程间的搭接宽度不小于10cm。关于桥头处拌与同样 使用先横向拌与2个单程，再进行纵向拌与。6 .石灰土整平用平地机，结合少量人工整平。（1）灰土拌与符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌与产生的土 坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。（2）用震动压路机或者轮胎压路机稳压12遍。（3）利用操纵桩用水平仪或者挂线放样，石灰粉作出标记，样点分 布密度视平地机司机水平确定。（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。（5）重复（3） （4）步骤直至标高与平整度满足要求为止。灰土接 头、桥头
7、、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、 平整工作。（6）整平常多余的灰土不准废弃于边坡上。（7）要点提示最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补 充表层水份，有利于表层碾压成型。最后一遍整平常平地机应“带土”作业。-切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平常宁刮勿补。8.碾压碾压使用振动式压路机与三轮静态压路机联合完成。整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高 段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压使用 大摆轴法，即全轮错位，搭接1520厘米，用此法震压68遍，下层 压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消除 轮迹，达
8、到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。要点提示碾压务必连续完成，中途不得停顿。压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机12 台，三轮压路机32台。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。9 .翻浆处理遇有改善土大面积翻浆，用拌合机拌合晾晒，遇石灰土小面积翻浆用 人工挖除换填，然后刮平碾压成型。10 .养生碾压成型路段及时封闭交通。使用洒水养生法保持石灰土具有一定的湿度，洒水汽车要求为喷管式。速度限制在20km/h,且不得掉头、急刹车与停留。在下层覆盖之前均应充分养生。11 .因石灰稳固土施工可能通过雨季，应密切注意天气变化，及时调 整施工安排并做好临时排水设施，防止雨水浸泡与
9、冲刷混合料。（四） .虚铺系数：摊铺系数拟使用1.2,摊铺厚度为204cm。（五） .碾压标准：路堤用刮平机找平，然后开始碾压，振动压路机50t碾压6遍、静碾 压路机18-21T静碾4遍。最佳含水量操纵在10%0（六） .人员配备:根据现场的实际情况，在确保工程质量的前提下，确保施工人员配备沥青混凝土的施工1、施工前的准备1）由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前3天往常 提交工程部批准。2）路面工程开工前3天，在工程部指定的地点，试拌、铺筑一段 长约50nl100m （单幅）的试验路面，用以检验各类配合比是否满足 设计要求，并从中选取最佳的配合比。试验过程检查沥青混凝土的稳 固性与记
10、录拌与、摊铺与压实设备的技术参数。试验路面完成后，提 交全面的书面报告报请工程部审查批准。3）摊铺前根据摊铺机的工作半径与路面的宽度、横坡要求等划 分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长 度。2、搅拌1）材料准备。沥青碎均按试验段确定的配合比中的材料选用，各类材料分别 堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都应附有出 厂的证明与出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规 定的试验结果等。2）沥青混凝土使用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间通常为3050s,以料拌与均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混与料为度，并经试 拌确定。拌好的沥青混凝土要均匀一致、无花白料
11、、无结团成块或者 粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。3、运输1）为防止尘埃污染与热量过分缺失，要求搅拌厂使用的自卸槽 斗运输车辆务必有覆盖设备，在槽四角密封牢固，同时车槽内务必干 净，不沾有有机物质或者积液。2）沥青混凝土运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查 混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现改性 沥青温度低于150、普通沥青温度低于130或者颗粒上带有花白 斑点、离析与结块现象，或者发现炭化、起泡与含水、过度加热、结 成不能压碎的硬壳或者团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料 时留于车上或者当天多余的混合料也不使用。4、摊铺1）侧、平石与井环在铺筑沥青面层前
12、完成，摊铺前在所有接触 面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区， 井环与沥青混凝土的接触面还要凿毛。严格操纵侧、平石、井环的标 高，以防日后成型路面井环及平石面低于或者高于路面，造成路面凸 凹不平，影响施工质量。2）摊铺时要提早30分钟，把整平板加热至80100。用柴油喷 雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动 找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。3）联结层与面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面, 其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后 退到基准面位置，把整平板降至基准面上。4）开始摊铺时，在施工现场等候卸料
13、的运料车很多于2辆，边卸 料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0. 10.3m处停下，防止撞击摊铺机。5）摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或者停机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。摊铺速度保持12. 9m/mino6）如沥青混凝土溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每 摊铺1m左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操 作而产生摊铺表面不平整或者坡度变化时，迅速调整找平装置，并对 不平整部分及时修补。7）弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m测设一次横坡度值，操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。8）井圈、井盖高
14、出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈,再按摊铺标高继续 进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈邻 近的地方使用人工铺筑混合料及人工热夯。9）尽量使用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而使用两台 摊铺机施工时，则以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使 前后两台机的轨道重叠35cm,在相邻车道铺筑时，保持两个车道进 度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的 摊铺与碾压后第二车道在宽为15cm的预留连接带沥青混凝土温度不 低于100C时进行摊铺并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机 以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密 实。10）分层摊铺沥青混凝土
15、，联结层与面层尽量在同一天铺筑，否 则在铺筑下一层前务必先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温 度在130160之间。11）铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵 缝，则把纵向接缝 设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线邻近 15cm范围以内。横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次与相邻行程 的横缝间至少错开1联（1）纵缝搭接施工：如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实， 下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油, 用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成面35cm。（2）横缝搭接施工将不
16、符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油 加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡， 继续摊铺。纵向摊铺在条件同意的情况下宜长不宜短，以减少横缝。摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。5、碾压1）在沥青混凝土完成摊铺与刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或者构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。附表六临时用地表2）压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备 小型振动压路机与手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或者修补工 程。3）碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。初碾：用68t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1. 52km/h, 压路机起动、停止务
17、必减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防 止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检 查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾温度不低于 120o复碾：用1012 t振动压路机重压46遍至稳固、密实，使路面 成型，碾压的速度操纵在45km/h,碾压时相邻碾压带重叠1020cm, 振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动, 避免混与料形成鼓包。复碾温度不低于90。终碾：用68 t静力压路机碾压26遍，要紧检平路面，消除碾 压中产生的轮迹，碾压的速度为23cm。终碾温度不低于70。碾压 成型后，不再对其表面进行修补。4）碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，
18、待沥青稍降温后，再 进行碾压。碾压终了温度：沥青混凝土不低于70；沥青碎石不低于 50o5）压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐步压至路中。双轮压 路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1 / 2。在 改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、 调头、左右移动位置、突然刹车或者停车等候。6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上, 并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70已经压过的 混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或者其他有机杂质在压路机操 作期间掉落在路面上。7）每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5m左右的碾压搭接长度 暂不碾压，
19、待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。8）碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或者水，以 免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路 面。设专人负责涂油或者淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完 成的路面禁止通行。9）如发生粘碾轮情况，马上碾轮粘附的混合料认真细致地铲净, 并薄涂机油或者淋水润滑，然后再碾压。并立马上沥青混凝土路面粘 破的部分补平压实。10）凡压路机或者平板振动夯板碾压夯实不到的地方，使用人工 趁热夯实整平。6、成品保护沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50c并清除留在路面 上的工具、护栏杂物后，取得工程部的书面同意才开放交通。在路面 未冷却前，
20、禁止各类施工机械与车辆驶入施工地段，确保不将矿料、 杂物、油料等落在新铺路上。安砌侧(平、缘)石核对中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行放样定线，定 出边桩。按设计的路面纵坡，计算出侧石顶标高，放出施工线，并挂 线施工，相邻侧石接缝务必齐平，检查无误后及时坞膀。铺设时务必 稳固，线直弯顺，无折角，顶面应平整无错折，侧石沟缝严密。用水准仪与标尺随时测量好侧石的直顺度，相邻高差，缝宽等 在规范范围内。侧石施工务必设施工护栏，防止人为损坏，并注意做好养护工 作。树池砌筑树池边框均应按设计要求进行施工。(1)树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图 纸排好方砖大样。以保证方被铺砌缝隙均匀一
21、致。(2)树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检 查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。(3)树池务必挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高 程线，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。五、人行道块料铺设要选择质量优良的人行道砖，以确保在以后的使用过程中能够不 易损坏，组织专门人员对所采购的人行道病进行质检，确保其质良能 够满足工程的需要时，才批准使用。1、测量放线：人行道块料铺设施工前，根据设计的平面及高程， 沿人行道中线（或者边线）进行测量放线，每2. 55nl安侧一块块料 或者道板作为操纵点，并建立方格网，以操纵高程及方向。2、基底找平：根据测
22、量测设的位置及高程，进行基底找平与冲 筋，如基底有缺陷，使用与基底同材料找平处理。3、铺设：使用的砂浆强度及厚度应符合设计要求。砂浆摊铺宽 度应大于块料宽度50100 mm。铺设时应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳 固，但不得损伤砖的边角。砂浆层不平常，应拿起块料重新用砂浆找 平，严禁向块料底填塞砂浆或者支垫碎砖块。铺砌平整，排列整齐稳 固，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽匀称，图案 清晰。4、平面、高程检测：铺设后，应对块料进行平面及高程检测， 当平面及高程超过规定后时，应返工处理。并检查块料是否稳固及表 面平整度，发现有活动现象时，应立即修整。5、盲道铺砌还应遵守下列规定：行进盲道砌
23、块与提示盲道砌块 不得混用，盲道务必躲开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道 应铺设为无障碍形式。6、灌缝及养生：铺筑后，经检查合格后进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌与均匀将缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足。养护不得少于3d。标线1.施工准备(1)材料1)标线涂料使用热熔反光涂料，其技术要求应符合现行路面 标线涂料(JT/T280),与道路交通标线质量要求与检测方法 (GB/T16311)的要求;2)路面中心线使用黄色热熔反光涂料，人行道标线使用白色热 熔反光涂料，标线厚度均为0. 72. 5mm.(2)设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥 青、油污或者其它有害物质。(
24、3)标线的颜色为白色与黄色，应符合路面标线涂料 (JT/T280-1995)的在求，并按监理工程师同意方法施工。喷涂机 具应使用自行式机械。(4)为了确保标线涂料与路面材料的完全相习惯，底油的类型 与用量应经监理工程师批准。(5)所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及美观；湿膜厚 度符合图纸要求。(6)喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃天，风大、温度低于10时应暂时停止施工。2.施工方法标线施工设备使用先进的进口划线机，施工中严格管理，涂料 不准到处滴淌。正式施划前应进行试划，以检验划线车的行驶速度、 线宽、标线厚度、玻璃珠撒布量等能否满足要求。调试合格后才能开 始正式施工。1)放样放样前先清扫
25、路面，保证路面表面的清洁干燥，无松散颗粒、 灰尘、沥青、油污或者其他有害物质。打水线、反复测量，确保放样 准确无误。水泥路面在标线施工前应先喷涂热熔底油下涂剂，按实验 决定的时间间隔喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。2)划线将涂料投入到热熔釜，温度应操纵在涂料生产商的使用说明书 规定值内，不得超过最高限制温度。烧树脂类材料，保持熔融状态的 时间不大于6h,树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h0 划线时路面要干燥、洁净。喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、 风大，温度低于10时应暂时停止施工。雨后务必晾晒两天，待地 面十燥后方可划线，避免出现气泡与针眼。标线宽度、虚线长度及间 隔、点线长及
26、间隔、双标线的间隔，应按道路交通标志与标线 (GB5768-1999)及图纸规定办理。所有标线应具有顺直、平顺、光 洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合图纸要求。玻璃珠的撒布应进行 试验并获监理工程师的批准方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立 即进行，以0.30.34kg/m2的用量加压撒布在所有标线上。施工时, 应按设计文件的要求留出排水孔，位于禁止超车线处的突起路标应空 出其位置。对施工中存在的缺陷，应及时修整。3)喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止 车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或者形成车辙，直至标 线充分干燥。给水管道施工1、施工程序：管道施工程序：定位放线一沟
27、槽开挖一管道基础一管道防腐一管 道吊装一铺设管道一检查井砌筑一粗砂回填一打压试验一土方回填 一管道冲洗消毒2、施工准备(1)组建工程测量专业小组，计2人，其中主测1人。施测应前 进行技术交底。(2)对所用仪器进行检查与校正。钢尺、水准尺进行检查、校核 后方能投入正常测量工作。(3)根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。3、施工测量(1)按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程操纵点与轴 线操纵点，并进行复测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及 井位置并定出水准点作为整个工程的操纵点，井面标高应平路面。每 次测量均要闭合，严格操纵闭合误差，并做好测量记录，报监理、业
28、 主代表检查、验收。4、沟槽开挖(1)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并 结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应 做好清晰的标志以保护好地下管线。(2)施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以 保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须 在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内 两侧设排水沟与集水井，用碎石填充，当地下水丰富或者遇雨天时用 抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。(3)根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。 沟槽开挖土方调至填方区填土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序 与堆土的位置由现
29、场施工员全面交底。在挖土过程中管理人员应在现 场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸与中心位置，确保沟槽中心偏移 误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或者超挖，用机 械挖土至设计标高以上2030cm后改用人工挖土与平整。开挖要保 证连续作业，分段开挖，每段201n30m,以防止土方塌方出现安全 事故。5、管道施工(1)管道基础1. 1如为未扰动的原状土层，使用lOOmm厚粗砂垫层；如在回填 土地段做，200mm厚粗砂垫层；如为软泥土则应更换土或者每 2. 53. 0m做混凝土枕基。管基宽度不小于D+300.1.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小 木桩，桩顶标高为管道基础
30、的标高。(2)管道铺设砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接 设一个。给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在上面，且不应在接口处 重叠；当给水管道敷设在污水管下面时。给水管应加套管，套营长度 为交叉点两侧各1米。给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求 时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。但承插口的最大偏 转角不得大于1。以保证接口的严密性。管道对口方法安装时，为操纵管底标高与坡度，拟架设坡度板，由测量人员将 管道中心钉与高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底 坡度的平行线称之坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管 顶高15cm,以便管道高
31、程核查，在安装管道时，能够在坡度板上的 中心连线，随时挂垂球，操纵管道轴线定位及坡度。(3)检查井的砌筑3. 1砌筑各类井前务必将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划 上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。3.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，砌筑井墙务必避免 上下层砖对缝。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在 砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应 及时安装井圈，盖好井盖。(4)沟槽回填土管道施工完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积 水，严禁带水覆土，回填时需两侧对称回填，严禁单侧回填。(5)管道打压试验给水管道的同意渗水量为：1.96 (
32、L/ (min - km),务 必达到规范要求时才能进行下一道工序。(6)管道冲洗消毒管道使用水中掺入漂白粉的消毒方法，消毒结束后需完全放出消毒用水。第一章 编制说明、施工部署、施工现场平面布置第一节编制说明一、编制说明本施工组织设计要紧是根据下列文件进行编制的：1、第一部分：招标文件。2、第二部分：工程图纸。3、现场踏勘所获得的信息资料。二、编制原则1、遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序与 施工顺序。2、使用流水施工方法与网络计划技术组织有节奏、均衡与连续 的施工。3、科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性与连续性。4、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化 程
33、度，改善劳动条件，提高劳动生产率。5、尽量使用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提 高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工 程成本。第二节工程概述工程名称：广平县宇康西路、创新街、平安街道路工程项目实施地点：广平县三馆两中心的南侧、东侧与西侧6、质量标准(1)管道基础管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。(2)管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不同意倒落水。(3)检查井井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线 校核井内径及圆度，砖砌井壁务必灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实， 不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。雨污水施工程序
34、：测量放线一沟槽开挖地基处理 一管道平基 碎垫 层 管道安装一接口处理管座浇筑 闭水试验 分层回填地面恢复。在垂直方向上使用先深后浅的施工原则。测量放线1 .测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的操纵桩点进行复 核，然后引水准点并报甲方及监理审核。2 .按设计施工图对管中心线与地面标高进行实测，记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。3 .按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心 线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。沟槽开挖按招标书与设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟使用机械开挖, 工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。1 .开挖沟底比设计基底每侧加宽0
35、.5米，以保证基础施工与管道安 装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑 壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳固。2 .沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开 挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖 至设计标高。3 .关于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为 20cm,深为15cm的排水边沟，同时每隔30米左右在槽底边外设一口 径为60cm,深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%,同时在排 水集井处用污水泵进行施工排水。4 .当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行 支撑。地基处理管沟开挖完毕，如
36、发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行 整平，清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或者下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。 以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按 照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。砂垫层管基下碎垫层厚度使用200mm。管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，使用J2光学经 纬仪操纵管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米 一个测站，操纵高程，钉设中心桩及高程操纵桩，核准后及时支模浇 筑磴垫层。管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 安管前检验管道成品，质量要
37、求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹 及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，使用吊车安 装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责操纵管道中线及高程；校 正、稳固管道使用预制碎垫块(其标号与基础碎标号一致)，禁止使 用木屑或者碎砖块代替。接口处理管道使用沥青油膏接口 (S222/30-2),安管前将接口部位清洗干 净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管, 将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引 应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实； 管道使用石棉水泥接口(S222/30-H),要求顶压均匀紧密，及时校 正。检查井砌筑检查井
38、砌筑井盖使用重型井盖，检查井所接管道管内底高程则与 井底标高相同。井内设150nlm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查 井身使用M7. 5水泥砂浆满浆砌MU10砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无 通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯， 均使用铸铁爬梯，操纵好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内 外勾抹20mm厚1： 2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座 安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面 高 15cm。闭水试验管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规 范查出各类管径的同意渗水量标准，比较实际渗水量与同意渗水量。分层回填及地面
39、恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或者遇水浸泡。 回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯 实(每层20cm),管身周围50cm范围内使用打夯机夯实，满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上 层回填。照明工程各工序流程及要紧施工方法一、工序流程施工中使用下列流程：定灯位一挖沟一埋管一浇注路灯基础一敷设电 缆一绝缘测试一路灯安装一电气设备安装一实验、 调试f 自检f 竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确 定路灯安装位路。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的 电缆管。3、浇注路
40、灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件 开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现 行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏与努氏显微硬度试验 (GB/T9700)、热喷涂金属件表面预处理通则(GB/T11373).现行 行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验(ZBJ36011)的有关规定。4、敷设电缆：符合下列要求:(1)电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌 齐全、正确、清晰；(2)电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定；(3)电缆接头良好，绝缘符合规定；(4)电缆沟符合要求，沟内无杂物；(5)保护管的连接、防腐符合规定。5、路灯安装规定同一道路的路灯安装高度(从
41、光源到地面)、仰角、装灯方向宜 保持一致。基础坑开挖尺寸符合设计规定，基础混凝土强度等级不低 于C25,基础内电缆护管从基础中心穿础并超出基础平面3050mm。 浇制钢筋混凝土基础前排除坑内积水。灯具安装纵向中心线与灯臂纵 向中心线一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。灯 头固定牢靠，可调灯头按设计调整至正确位路，灯头接线符合下列规 定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线无接头，穿线孔口或者管口光滑、无 毛刺，并使用绝缘套管或者包扎，包扎长度不小于200mm。路灯安装 使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件进行热镀锌处理, 防腐质量符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏与努氏 显
42、微硬度试验(GB/T9700 )、热喷涂金属件表面预处理通贝U (GB/T11373 )、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。各类螺母紧固，宜加垫片与弹簧垫。紧固 后螺出螺母很多于两个螺距。三、设备安装材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触 头与静触头的中心线一致,触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换 接点动作准确，接触可靠；箱内照明齐全。配电柜（箱、盘）的漆层 （镀层）应完整无损伤。固定电器的支架刷漆。机械闭锁、电气闭锁 动作准确、可靠。电缆终端头的制作安装一、材料要求1、电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、 电缆卡子、电缆
43、标牌、10min2多股铜线等材料符合设计要求，并具备 产品出厂合格证。2、塑料带分黄、绿、红、淡兰四色，各类螺丝等 镀锌件镀锌良好。1.3地线使用裸铜软线，截面不小于10mm2,表面 应清洁，无断股现象。二、要紧机具1、制作与安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锂。2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。三、施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。4、现场具有足够照度的照明与较宽敞的操作场地。四、操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘一剥电缆铠甲，打卡子一焊接地 线 一 包缠电缆、套电缆终端头套 一 压电缆芯线接线鼻子，
44、与 设备连接2、遥测电缆绝缘：(1)选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MQ以 上。 (2)电缆遥测完毕后，将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠 甲，打卡子：(1)根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯 掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型 号尺寸参见表：(2)将地线的焊接部位用钢锂处理，已备焊接。(3)在打钢带卡子的同时，将10mni2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。(4)利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，使用咬口的方法将卡 子打牢，打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。(5)剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35111nl处，锯一环 形
45、深痕，深度为钢带厚度的2/3,不锯透。(6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉， 随后将钢带锯口处用钢锤修理钢带毛刺，使其光滑。4、焊接地线：地线使用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接牢固，无 虚焊现象，并注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套：(1)剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。(2)根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度与内径，用塑 料带使用半叠法包缠电缆。塑料带包缠紧密，形状呈枣核状。(3)将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：(1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去 电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合
46、脂。(2)将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线 在两道以上。(3)根据不一致的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。(4)将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上， 并将芯线分开。(5)根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设 备上，注意使螺栓由上向下或者从内向外穿，平垫与弹簧垫安装齐 全。五、质量标准1、主控项目：电缆终端头的制作安装符合规范要求，绝缘电阻 合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备 螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。2、通常项目：电缆终端头的支架安装符合规范规定。支架的安 装平整、牢
47、固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mni,间距均 匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线与尺量检查。六、成品保护1、加强保卫措施，防止电缆丢失或者缺失。2、电缆头制作完毕后，立即与设备连接好，不乱放，以防损伤 成品。3、在电缆头邻近用火时，注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或者烧伤。第三节施工部署一、施工部署原则公司该项目进行全过程严格管理，圆满实现对业主承诺的各项目 标。1、在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大一次性投入， 继而达到集中优势力量在最短的时间完成本工程，制造出最好的与甲、 乙方双赢的目的。2、使用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、 安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任 务。3、按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严 格按照各项管理技术标准，使施工全过程处于受控状态。二、施工平面布置一、施工总平面布置原则施工总平面布置的合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现 场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则 为：1、满足施工需要的条件下，尽量节约施工用地。2、务必便于场地内外交通方便。3、场地设施布置与要紧吊装与运输机械结合。4、电缆头系塑料制品，注意不受机械损伤。七、注意的质量问题1、防止地线