GZ072 飞机维修赛项正式赛卷（高职组[含素材]）.rar

2023年全国职业院校技能大赛第 1 页 共 8 页20232023年全国职业院校技能大赛评分标准年全国职业院校技能大赛评分标准赛区赛区四川赛区赛项名称赛项名称飞机维修竞赛模块竞赛模块模块：飞机铆装结构修理场次场次1.垂直肋板尺寸评分说明：评分说明：垂直肋板宽度 1700.5mm，高1540.5mm，折弯 R3，两边折弯高度 240.5mm，垂直肋板孔尺寸 600.5mm，孔定位尺寸890.5mm，超差每处扣 0.5 分，共处。32.孔和环形衬板尺寸评分说明：评分说明：环形衬板外径1000.5mm 和内径400.5mm，超差每处扣 0.5 分，共处。13.折弯角度评分说明：评分说明：折弯角度 9030，超差每处扣 1 分，共处。24.折弯纹理评分说明：评分说明：折弯件纹路与折弯边垂直，没有实施的扣1分。12023年全国职业院校技能大赛第 2 页 共 8 页5.铆钉边距和间距评分说明：评分说明：铆钉边距和间距容差0.5mm，每超差一处扣 0.5分，共处。16.铆接表面质量评分说明：评分说明：工件表面不允许出现被铆卡打出的凹坑、碰伤以及未擦除的线条。出现一处扣0.5分，共处。表面出现砂纸打磨现象，扣1分。17.铆钉钉头质量评分说明：评分说明：铆钉头出现任意一种缺陷(变形、机械损伤或单面间隙超过0.05mm 等)，每处扣 0.5 分，共处。铆钉型号、铆钉铆接方向与图纸不符，扣2分。28.铆钉镦头质量评分说明：评分说明：铆钉镦头出现任意一种缺陷(除鼓形以外的其他形状、镦头歪、磕伤、椭圆、机械损伤或镦头尺寸不符合要求等)，每处扣 0.5 分，共处。镦头最小高度Hmin=1.2mm，镦头直径为4.2-4.8mm。铆钉型号、铆钉铆接方向与图纸不符，扣3分。39.斜支撑板尺寸评分说明：评分说明：左右支撑板宽度 850.5mm，折弯R3，每超差一处扣 0.5 分，共处。支撑板直角边宽度27.40.5mm，高度32.60.5mm，底部宽度28.90.5mm，每处扣 0.5 分，共处。22023年全国职业院校技能大赛第 3 页 共 8 页10.斜支撑板加强板尺寸评分说明：评分说明：支撑板加强板宽度320.5mm，折弯R2，折弯宽度26.40.5mm，高度31.60.5mm，底部宽度28.90.5mm，每超差一处扣 0.5 分，共处。211.斜支撑板对缝评分说明：评分说明：支撑板对缝间隙为 0.3-0.6mm，目视选取典型误差的4个点，间隙小于0.3mm 或大于0.6mm，每处扣0.5分，共处。对于超差明显偏斜或不均匀，扣2分。212.铆钉边距和间距评分说明：评分说明：铆钉边距和间距容差0.5mm，每超差一处扣 0.5分，共处。113.斜支撑板折弯角度评分说明：评分说明：支撑板折弯角度 9030，12530，145 30(测量两端)，超差每处扣 1 分，共处。214.折弯纹理评分说明：评分说明：折弯件纹路与折弯边垂直，没有实施的，扣1分。115.铆接表面质量评分说明：评分说明：工件表面不允许出现被铆卡打出的凹坑、碰伤以及未擦除的线条。出现一处扣0.5分，共处。表面出现砂纸打磨现象，扣1分。12023年全国职业院校技能大赛第 4 页 共 8 页16.铆钉钉头质量评分说明：评分说明：铆钉头出现任意一种缺陷(变形、机械损伤或单面间隙超过0.05mm 等)，每处扣 0.5 分，共处。铆钉型号、铆钉铆接方向与图纸不符，扣2分。217.铆钉镦头质量评分说明：评分说明：铆钉镦头出现任意一种缺陷(除鼓形以外的其他形状、镦头歪、磕伤、椭圆、机械损伤或镦头尺寸不符合要求等)，每处扣 0.5 分，共处。镦头最小高度Hmin=1.2mm，镦头直径为4.2-4.8mm。铆钉型号、铆钉铆接方向与图纸不符，扣3分。318.底板尺寸评分说明：评分说明：底板尺寸 170224.6mm，允许误差0.5mm，定位尺寸1200.5mm，超差每处0.5分，共处。119.底板折弯尺寸与角度评分说明：折弯角度 9030，折弯高度180.5mm，超差每处扣 0.5分。220.口盖补片尺寸评分说明：评分说明：口盖补片为正六边形，边长尺寸为500.5mm，尺寸错误、角度错误、朝向错误，每处扣 0.5 分，共处。22023年全国职业院校技能大赛第 5 页 共 8 页21.衬板尺寸评分说明：评分说明：衬板尺寸为 1400.5mm，尺寸错误扣 1 分。122.口盖修配间隙评分说明：评分说明：口盖与底板修配间隙为 0.3mm-0.6mm，目视选取典型误差的 6 个点，间隙小于 0.3mm或大于 0.6mm，每处扣 0.5 分，共处。323.铆钉边距和间距评分说明：评分说明：铆钉边距和间距容差0.5mm，每超差一处扣 0.5分，共处。124.铆接表面质量评分说明：评分说明：工件表面不允许出现被铆卡打出的凹坑、碰伤以及未擦除的线条。出现一处扣0.5分，共处。表面出现砂纸打磨现象，扣1分125.锪窝质量评分说明：评分说明：锪窝的深度放入3mm沉头铆钉后，铆钉头应高出零件表面0-0.1mm范围内，窝表面应光滑洁净，不允许有棱角和划伤，不允许出现水波纹，每超差一处扣 0.5 分，共处。如在只需要锪窝的窝进行了铆接工作，扣2分。22023年全国职业院校技能大赛第 6 页 共 8 页26.铆钉钉头质量评分说明：评分说明：铆钉头出现任意一种缺陷(变形、机械损伤或单面间隙超过0.05mm 等)，每处扣 0.5 分，共处。沉头铆钉允许凸出表面0-0.1mm，不符每处扣 0.5 分，共处。铆钉型号、铆钉铆接方向与图纸不符，扣4分。427.铆钉镦头质量评分说明：评分说明：铆钉镦头出现任意一种缺陷(除鼓形以外的其他形状、镦头歪、磕伤、椭圆、机械损伤或镦头尺寸不符合要求等)，每处扣 0.5 分，共处。镦头最小高度Hmin=1.2mm，镦头直径为4.2-4.8mm。铆钉型号、铆钉铆接方向与图纸不符，扣4分。428.组合边缘阶梯差评分说明：评分说明：组合件上下边缘不齐，超差 0.5mm 以上，每处扣 0.5 分，共处。零件组合铆接完成后再锉修、剪切，扣2分。229.组合高度尺寸评分说明：评分说明：组合件高度 172mm，尺寸允差0.5mm，每处扣 0.5 分，共处。130.组合表面变形量评分说明：评分说明：零件表面变形量(平面度)大于 0.5mm(每个平面测量两次)，每处扣 0.5 分，共处。12023年全国职业院校技能大赛第 7 页 共 8 页31.铆钉边距和间距评分说明：评分说明：铆钉边距和间距容差0.5mm，每超差一处扣 0.5分，共处。132.铆钉钉头质量评分说明：评分说明：铆钉头出现任意一种缺陷(变形、机械损伤或单面间隙超过0.05mm 等)，每处扣 0.5 分，共处。沉头铆钉允许凸出表面0-0.1mm，不符每处扣 0.5 分，共处。铆钉型号、铆钉铆接方向与图纸不符，扣4分。433.铆钉镦头质量评分说明：评分说明：铆钉镦头出现任意一种缺陷(除鼓形以外的其他形状、镦头歪、磕伤、椭圆、机械损伤或镦头尺寸不符合要求等)，每处扣 0.5 分，共处。镦头最小高度Hmin=1.2mm，镦头直径为4.2-4.8mm。铆钉型号、铆钉铆接方向与图纸不符，扣4分。434.铆接后的夹层间隙评分说明：评分说明：铆接完成后，工件间局部间隙大于 0.15mm，每处扣 0.5 分，共处。工件之间有多余夹杂物，扣1分。235.表面质量评分说明：评分说明：工件表面不允许出现被铆卡打出的凹坑、碰伤以及未擦除的线条，出现一处扣0.5分，共处。表面出现砂纸打磨现象，扣1分。12023年全国职业院校技能大赛第 8 页 共 8 页67分备注：1.在二级指标中，如选手操作出现扣分项，在相应项目前的内打“”。2.二级指标扣分项总分不得超过该项指标的分值。评分裁判签名：日期：2023年全国职业院校技能大赛第 1 页 共 6 页20232023年全国职业院校技能大赛评分标准年全国职业院校技能大赛评分标准赛区赛区四川赛区赛项名称赛项名称飞机维修竞赛模块竞赛模块模块：飞机铆装结构修理场次场次赛位号赛位号1.工卡的阅读与签署、进行任务分工评分说明：评分说明：工卡阅读不仔细（工卡阅读仔细包含：逐项阅读），扣0.5分。签字要按照工作完成一项签一项的顺序签字，如未做到，扣1分；签字不符合航标规范（用赛点所提供的签字笔，签字字迹清晰，前后一致），扣0.5分；未进行任务分工的交流与沟通，扣0.5分。22.施工前准备，清点工具、设备、耗材、检查量具有效期评分说明：评分说明：工作前按照比赛工具清单清点工具、设备、耗材，如未做到，扣1分；检查量具校验期在有效期内，未检查出超期量具、量具有效期标签未贴在量具上、量具无有效期标签，未报告，扣1分；未检查出多余工具或工具不足，未报告，扣1分。如选手报告铝板原本有表面轻微损伤，但不影响后续操作，裁判在此处做好记录，（记录损伤情况，如划痕长度、位置、严重程度），后续在表面质量上不扣原始划痕分数。如果划痕明显影响后续操作，裁判组长确认后更换板料。32023年全国职业院校技能大赛第 2 页 共 6 页3.检查工具状态评分说明：评分说明：检查气钻工作是否正常，检查钻头摆动量，未检查和未锁紧钻头，扣1分；检查铆枪工作状态是否正常，未检查、试铆枪时未锁紧弹簧、试空枪、铆枪头对人等，每出现一次扣1分，共次。24.安全防护用品穿戴评分说明：评分说明：操作过程中选手未正确使用和穿戴防护用品，如未佩戴耳塞、护目镜，每位选手每项每次扣 1 分，共次。使用气钻时，戴线手套扣2分。25.量具使用评分说明：评分说明：未遵守精密量具使用规范(如随意乱放，不放在盒子表面或盒子里面，将铝屑清扫到量具盒内等)，每次扣 1 分。26.设备使用评分说明：评分说明：使用剪板机、折边机等设备时，未遵守设备安全操作规程，操作不规范（如将量具、样板等放在折边机上折弯，折弯完成后不清洁上面粘贴的纸胶带等），扣 1 分。开工前未检查剪板机和折弯机操作部件运动状态，扣1分。27.铝屑清扫评分说明：评分说明：清理铝屑动作不规范(如用嘴吹、用手擦、用气钻排气口吹等)，每次扣 0.5 分。共次。12023年全国职业院校技能大赛第 3 页 共 6 页8.工量具摆放评分说明：评分说明：操作过程中，工量具摆放混乱（如混放、叠放等），扣1分。19.更换钻头或铆枪头评分说明：评分说明：更换钻头或铆枪头时，需要断开气源或取下气管，如未断开气源或取下气管，每次扣 1 分，共次。210.划线规范评分说明：评分说明：除剪切线外，未使用划线笔划线，每次扣 0.5 分，共次。使用半径规画圆弧、使用游标卡尺、万能游标角度尺划线，每次扣1分，共次。211.交检表面质量评分说明：评分说明：工件表面不允许出现划痕、孔未去毛刺。出现一处扣0.5分。零件表面出现砂纸打磨现象，该项不得分。铆装前零件未提交裁判检查，该项不得分。112.交检表面质量评分说明：评分说明：工件表面不允许出现划痕、孔未去毛刺。出现一处扣0.5分。零件表面出现砂纸打磨现象，该项不得分。铆装前零件未提交裁判检查，该项不得分。12023年全国职业院校技能大赛第 4 页 共 6 页13.交检表面质量评分说明：评分说明：工件表面不允许出现划痕、孔未去毛刺，出现一处扣0.5分。零件表面出现砂纸打磨现象，该项不得分。铆装前零件未提交裁判检查，该项不得分。114.工具清点评分说明：评分说明：清洁工具、量具，未清洁量具、量具上或盒内有明显铝屑、工具上有纸胶带等，每处扣0.5分。共处。将工、量具放置在原来的位置，工具未放回原位，每处扣0.5分。共处。未清点工、量具，或出现工量具及配件丢失，扣2分。215.场地整理评分说明：评分说明：打扫卫生、清理场地，场地卫生未清扫，扣1分。未清扫干净，有明显铝屑，扣0.5分。整理资料，并上交裁判，资料未按页码顺序、漏交其中部分资料或未上交，裁判提醒后再交，扣1分。116职业素养评分说明：评分说明：团队精神不强，分工合作不明确、危险操作施工，出现事故，扣2分。工作过程中未对零件进行自检和互检，扣 1 分。22023年全国职业院校技能大赛第 5 页 共 6 页17工作效率在保证施工质量的前提下，提前完成比赛的参赛队，根据参赛队伍完成比赛速度的快慢进行不同情况的加分。如果没有完成某项比赛内容，操作漏项或主动放弃工卡中规定的任何一项工作内容，则此项均不加分。选手完成比赛用时：分钟。100分钟内（含100分钟）完成比赛的，加6分；101105分钟完成比赛的，加4分；106110分钟完成比赛的，加2分；111120分钟内完成比赛的，加1分；超过120钟未完成比赛的，此项不得分。6其他扣分项选手在比赛过程中违反了“三不落地”原则，并在上述评分项内未涉及的，在总分上每次扣 1 分，可累计扣分，最多不超过 5 分；共次，掉在地上的物品。如裁判发现选手对零件角度进行二次弯折、弯折完成后零件再锉修、剪切，每处扣1分，可累计扣分，最多不超过 3 分。共处。任何非设备原因操作失误导致板料报废的可申请补发材料一次，扣总分 10 分；不正确使用工具、量具、设备等，造成轻微受伤，可现场处理，时间不暂停，扣总分3分，其它受伤情况裁判视情终止竞赛，成绩有效；选手将比赛设备、工具损坏及发现私带工具，裁判根据情况酌情在总分上扣 510 分；2023年全国职业院校技能大赛第 6 页 共 6 页33分终止竞赛情况说明：选手出现表中情况，裁判组裁定后终止其竞赛1.选手操作不正确或遗漏某项操作可能对安全造成影响；2.选手在操作过程中违反操作程序或操作步骤严重不合理；3.选手缺乏必要的操作基本知识或不清楚操作中的安全防护；4.出现任何诚信问题；5.不服从裁判、扰乱赛场秩序、干扰其他参赛队比赛，情节特别严重，造成竞赛中止的；6.工单以实名签署，或者有显著标记；7.裁判认为其他原因必须终止竞赛。中止比赛情况说明：备注：1.在二级指标中，如选手操作出现扣分项，在相应项目前的内打“”。2.二级指标扣分项总分不得超过该项指标的分值。评分裁判签名：日期：2023年全国职业院校技能大赛工作工作单单JOBCARD工工作作项项目目飞机铆装结构修理第 1 页 共 9 页机型机号密级工作区域版本编写日期/公开/R1/维修类别适用对象场次号工位号结构修理所有竞赛组比赛总时间：比赛总时间：120120 分钟分钟起始时间：起始时间：结束时间：结束时间：工 作 内 容工作者 检查者A A概述概述本项目是基于飞机翼肋肋板组合铆装设计(图纸见附件)，工作任务涉及下料及钣金折弯、口盖对缝修配、钣金制孔和组合件铆接装配等。说明：选手在需要填写信息的地方只许填代码，不允许填姓名和参赛队说明：选手在需要填写信息的地方只许填代码，不允许填姓名和参赛队等加密信息。例如：等加密信息。例如：3A2-13A2-1，第一位为场次号；第二位为赛项，第一位为场次号；第二位为赛项模块模块；第三位第三位为工位号；第四位为队内选手自编号，为为工位号；第四位为队内选手自编号，为 1 1、2 2、3 3。B B依据依据资料资料1.任仁良.维修基本技能M.北京：清华大学出版社，20102.汉锦丽.飞机铆接工理论与实训，西北工业大学出版社3.中华人民共和国航空行业标准 HB644-2002 铆钉通用规范HB/Z223.3-2003，飞机装配工艺第 3 部分_普通铆接S.北京：国防科学技术工业委员会，2003C C考核目标考核目标重点考核参赛选手阅读图纸，按要求完成钣金件折弯、口盖补片制作和间隙修配、零部件制孔、铆装以及精准装配等结构件维修能力。D准备工作阅读图纸、工单，清点设备、工具、耗材，检查量具有效期。(详细清单见“飞机翼肋肋板组合铆装竞赛设备、工具、耗材清单”，飞机翼肋肋板组合铆装设计图纸详见附件图纸包)。对工作任务进行分工。编制审核批准开工日期完工日期李金喜符双学邵绪威/2023年全国职业院校技能大赛工作工作单单JOBCARD工工作作项项目目飞机铆装结构修理工工作内容作内容工作者工作者 检查者检查者第 2 页 共 9 页E E工件制作工件制作(可分项同步交叉施工可分项同步交叉施工)1.1.垂直肋板组合件铆装垂直肋板组合件铆装注意：操作过程中必须按规范使用工具、量具和设备；注意：操作过程中必须按规范使用工具、量具和设备；注意：操作折边机时，警示杆区域不能站人；注意：操作折边机时，警示杆区域不能站人；注意：开工前检查板料尺寸及纹路是否符合制作需求，注意：开工前检查板料尺寸及纹路是否符合制作需求，提供板料尺寸公提供板料尺寸公差在差在5mm5mm范围内均符合要求范围内均符合要求，若不符合应报告裁判更换板料若不符合应报告裁判更换板料，一但板料加工一但板料加工过后再提出更换板料，则扣相应分数过后再提出更换板料，则扣相应分数；注意：使用气钻时，须佩戴护目镜注意：使用气钻时，须佩戴护目镜，若佩戴近视眼镜，向裁判报告后可若佩戴近视眼镜，向裁判报告后可不佩戴护目镜不佩戴护目镜；注意：铆钉型号、铆接方向与图纸保持一致；注意：铆钉型号、铆接方向与图纸保持一致；注意：更换钻头和铆枪头时应断开气源或取下气管；注意：更换钻头和铆枪头时应断开气源或取下气管；注意注意：弯折件角度不允许二次弯折弯折件角度不允许二次弯折，弯折完成后零件不允许再弯折完成后零件不允许再锉锉修修、剪剪切，折弯切，折弯R R区不允许有裂纹。区不允许有裂纹。1.1 阅读图纸，依据零件图-6、-7要求剪切下料；1.2 依据图纸要求弯制钣弯件，角度允许偏差正负30应无裂纹；1.3 依据零件图-7要求制作环形衬板；1.4 铆接装配前提交给裁判检查孔是否去毛刺及表面质量；1.5 依据装配图完成垂直肋板与环形衬板的组合铆装；1.6 工件自检，不合格可拆除重铆。2023年全国职业院校技能大赛工作工作单单JOBCARD工工作作项项目目飞机铆装结构修理工工作内容作内容工作者工作者 检查者检查者第 3 页 共 9 页2.2.斜支撑板组合件铆装斜支撑板组合件铆装注意：操作过程中必须按规范使用工具、量具、设备；注意：操作过程中必须按规范使用工具、量具、设备；注意：操作折边机时，警示杆区域不能站人；注意：操作折边机时，警示杆区域不能站人；注意：使用气钻时，须佩戴护目镜注意：使用气钻时，须佩戴护目镜，若佩戴近视眼镜，向裁判报告后可若佩戴近视眼镜，向裁判报告后可不佩戴护目镜不佩戴护目镜；注意：铆钉型号、铆接方向与图纸保持一致；注意：铆钉型号、铆接方向与图纸保持一致；注意：更换钻头和铆枪头时应断开气源或取下气管；注意：更换钻头和铆枪头时应断开气源或取下气管；注意注意：弯折件角度不允许二次弯折弯折件角度不允许二次弯折，弯折完成后零件不允许再弯折完成后零件不允许再锉锉修修、剪剪切，折弯切，折弯R R区不允许有裂纹。区不允许有裂纹。2.1 阅读图纸，依据零件图-11、-12、-13要求剪切下料；2.2 依据零件图-11、-12、-13要求弯制钣弯件，角度允许偏差正负30应无裂纹；2.3 依据图纸要求定位制孔，完成间隙修配；2.4 铆接装配前提交给裁判检查孔是否去毛刺及表面质量；2.5 依据装配图完成斜支撑板与斜支撑板加强板的组合铆装；2.6 工件自检，不合格可拆除重铆。2023年全国职业院校技能大赛工作工作单单JOBCARD工工作作项项目目飞机铆装结构修理工工作内容作内容工作者工作者 检查者检查者第 4 页 共 9 页3.3.底板蒙皮组合件铆装底板蒙皮组合件铆装注意：操作过程中必须按规范使用工具、量具、设备；注意：操作过程中必须按规范使用工具、量具、设备；注意：沉头铆钉允许突出工件表面注意：沉头铆钉允许突出工件表面0-0.1mm0-0.1mm，不能低于工件表面；，不能低于工件表面；注意：使用气钻时，须佩戴护目镜注意：使用气钻时，须佩戴护目镜，若佩戴近视眼镜，向裁判报告后可若佩戴近视眼镜，向裁判报告后可不佩戴护目镜不佩戴护目镜；注意：铆钉型号、铆接方向与图纸保持一致；注意：铆钉型号、铆接方向与图纸保持一致；注意：更换钻头和铆枪头时应断开气源或取下气管；注意：更换钻头和铆枪头时应断开气源或取下气管；注意：铆装完成后，工件平面度应控制在注意：铆装完成后，工件平面度应控制在0.5mm0.5mm范围内。范围内。3.1 阅读图纸，依据零件图-8、-9、-10要求剪切下料；3.2 依据零件图-8、-9、-10制作口盖补片、衬板和底板，依据装配图完成间隙修配；3.3 依据图纸对底板进行折弯；3.4 依据图纸要求定位制孔；3.5 铆接装配前提交给裁判检查孔是否去毛刺及表面质量；3.6 依据装配图要求完成口盖补片、衬板与底板的组合铆装；3.7 工件自检，不合格可拆除重铆。2023年全国职业院校技能大赛工作工作单单JOBCARD工工作作项项目目飞机铆装结构修理工工作内容作内容工作者工作者 检查者检查者第 5 页 共 9 页4.4.飞机翼肋肋板组合铆装飞机翼肋肋板组合铆装注意：整体外形不允许锉修；注意：整体外形不允许锉修；注意：使用气钻时，须佩戴护目镜注意：使用气钻时，须佩戴护目镜，若佩戴近视眼镜，向裁判报告后可若佩戴近视眼镜，向裁判报告后可不佩戴护目镜不佩戴护目镜；注意：铆钉型号、铆接方向与图纸保持一致；注意：铆钉型号、铆接方向与图纸保持一致；注意：更换钻头和铆枪头时应断开气源或取下气管；注意：更换钻头和铆枪头时应断开气源或取下气管；注意：铆装完成后，工件平面度应控制在注意：铆装完成后，工件平面度应控制在0.5mm0.5mm范围内。范围内。4.1 依据装配图要求完成蒙皮肋板整体组合铆装；4.2 依据图纸要求，进行质量检查；4.3 确认完成装配件制作后，上交裁判。F F收尾工作收尾工作1.清点工具，清洁工具、量具，将工量具等放回原位；2.按页码整理工单、工具清单和图纸资料顺序，上交资料给裁判，打扫卫生、清理场地；3.报告裁判(停止计时)，结束全部工作。第 6 页 共 9 页草稿纸第 7 页 共 9 页飞机翼肋肋板组合铆装竞赛设备、工具、耗材清单飞机翼肋肋板组合铆装竞赛设备、工具、耗材清单设备设备1剪板机Q11(11000)1台2折边机YC-1020B21台3工作台通用2个4台虎钳通用3个5测量平台400X400mm1个6测量方箱200200200mm1个7气管通用3根8橡胶垫200X200X20mm1块9垫木20020020mm1块10废料框通用1个11废料盒通用1个12工具车通用1个13工具盒通用3个1气钻Z06013把2固定销钳配套固定销2把3去毛刺刮刀通用1把4刮边器通用1个5顶铁通用3块6铆枪M05013把7铆钉HB6298-3.07按需颗8铆钉HB6316-3.07按需颗9铆钉HB6230-3.07按需颗10铆钉HB6298-3.06按需颗11铆钉HB6316-3.06按需颗12铆钉HB6230-3.06按需颗13气钻钥匙配套气钻3个第 8 页 共 9 页14钻头3.1mm6根15钻头2.6mm6根16中心冲100mm1个17铆钉冲3.0mm1个18圆规150mm1个19划规150mm1个20划针150mm1个21划线笔通用3支22签字笔通用3支23手动穿心夹3.0mm4个24平头铆卡（带弹簧）15（头部）1个25半圆头铆卡（带弹簧）3.0mm1个26平锥头铆卡（带弹簧）3.0mm1个27旋转铣刀15mm1个28锪窝钻（不带限位器）3.0mm1201个29弹簧定位销3.0mm6个30航空侧夹头通用4个31游标卡尺0150mm1把32游标卡尺0300mm1把33万能游标角度尺03201把34刀口直角尺4060mm1把35计算器通用1个36C型夹通用4个37塞尺0.021mm1个38R规R16.5mm1个39C型大力钳通用2把40量角器通用1个41角度样板定制1个42宽座角尺0300mm1把43毛刷2寸3把第 9 页 共 9 页44钢板尺0300mm2把45钢板尺0500mm1把46平锉刀300mm3把47中半圆锉刀250mm3把48小半圆锉刀150mm3把49木榔头通用1把50美工刀通用1把51什锦锉刀通用1套52钢丝刷通用1把53护目镜通用3副54软钳口通用3副55纸胶带通用1卷56线手套通用3双57耳塞通用3副58清洁剂酒精1瓶59棉布通用3块60高度游标卡尺0300mm1把61砂纸通用1张62铝板2A12-T4-1.02张2155001mm1806301mm121110987654321121110987654321斜支撑板1斜支撑板加强板衬板环形衬板半圆头铆钉2半圆头铆钉1沉头铆钉2平锥头铆钉口盖补片底板垂直肋板沉头铆钉11121833216111112A12-T4-1.0HB6230-37HB6316-36HB6298-362A12-T4-1.02A12-T4-1.02A12-T4-1.02A12-T4-1.02A12-T4-1.02A12-T4-1.0LY1LY10LY1LY10LY10HB6230-36HB6316-37序号代号名称数量材料单重总重备注装配件全国职业院校技能大赛飞机维修项目A3-飞机铆装结构修理标记处数分区更改文件号签名年 月 日设计审核标准化指导批准阶段标记重量比例共9张 第1张1:1.51313斜支撑板212A12-T4-1.0170120224.61724516732HB6230-36（18处）HB6230-37（2处）HB6298-36（2处）HB6316-36（33处）AAB51.411HB6298-36（14处）HB6136-37（2处）0.3-0.612见技术要求第 条B 技术要求：1.未注尺寸公差0.5mm；2.未注角度90，角度公差30；3.六边形各边修配间隙0.3-0.6mm；4.组合件贴合间隙0.15mm；5.板件平面度0.5mm；6.铆钉孔距公差0.5mm；7.沉头铆钉突出蒙皮0-0.1mm，不允许低于蒙皮表面；8.口盖补片（件号9）上6处孔仅锪窝，不与衬板（件号10）进行铆接；9.零件表面不允许打磨修复；10.钣弯件折弯方向与铝板纹路垂直。130.3-0.6标记处数分区更改文件号设计审核标准化指导批准阶段标记重量比例1:1共9张 第4张全国职业院校技能大赛飞机维修项目口盖补片2A12-T4-1.0-98(典型)20.420.4 技术要求：1.视图中所有未注孔径均为3.1mm；2.与底板零件修配间隙为0.3-0.6mm；3.未注公差尺寸0.5mm；4.锐边去毛刺。3.1A-A120A A 标记处数分区更改文件号设计审核标准化指导批准阶段标记重量比例1:1.5共9张 第6张全国职业院校技能大赛飞机维修项目底板2A12-T4-1.03.1A-A120-8A 50120 技术要求：1.图示中未注孔径均为.；2.未注尺寸公差.；3.未注角度90，角度公差30；4.与口盖补片零件的修配间隙为0.3-0.6mm；5.锐边去毛刺。A 斜支撑板112标记处数分区更改文件号设计审核标准化指导批准阶段标记重量比例1:1共9张 第5张全国职业院校技能大赛飞机维修项目衬板2A12-T4-1.0-10 技术要求：1.未注公差尺寸0.5mm；2.锐边去毛刺。20.420.42023年全国职业院校技能大赛工工作作单单JOBCARD工工作作项项目目飞机标准线路施工第 1 页 共 12 页机型机号密级工作区域版本编写日期B737-300B-2986秘密标准线路施工车间R1/维修类别适用对象场次号工位号维护与修理所有竞赛组比比赛赛总总时时间间：1 12 20 0 分分钟钟起起始始时时间间：结结束束时时间间：工 作 内 容工作者 检查者A A.概概述述故障现象：B-2986飞机1号发动机整流罩热防冰系统故障、N1速度指示故障、油门杆位置指示系统故障。排故确认：现已确定飞机1号发动机整流罩热防冰管道过热/超压传感器、发动机整流罩热防冰活门、N1转速传感器、油门杆位置同步器等LRU部件本身均正常。导线束分支1-1,1-2,1-3均正常，导线束分支见附图。故障可能性：出现在发动机各LRU（航线可更换件）部件与连接器之间导线、连接器本身及终端接地桩存在故障。排故要求：请查找相关手册排除故障，确保系统工作正常。警警告告：请请务务必必严严格格遵遵守守标标准准线线路路施施工工手手册册程程序序施施工工，不不正正确确的的施施工工方方法法将将导导致致设设备备或或人人员员的的伤伤害害。注注意意：此此次次比比赛赛模模拟拟C CF FM M5 56 6-3 3系系列列发发动动机机的的线线缆缆，安安装装于于操操作作台台架架上上，通通过过跳跳开开关关、控控制制电电门门和和相相应应的的指指示示灯灯模模拟拟对对应应系系统统的的工工作作情情况况。要要求求参参赛赛者者进进行行资资料料查查询询、故故障障确确认认、排排故故和和修修理理施施工工，修修理理施施工工方方法法与与在在真真实实的的飞飞机机、发发动动机机上上的的标标准准相相同同。（详详见见后后附附图图1 1和和操操作作台台架架上上模模拟拟指指示示操操作作说说明明）说说明明：选选手手在在需需要要签签字字的的地地方方只只允允许许填填代代码码，不不允允许许填填姓姓名名和和参参赛赛队队等等加加密密信信息息。例例如如：3 3A A2 2-1 1，第第一一位位为为场场次次号号；第第二二位位为为赛赛项项模模块块；第第三三位位为为工工位位号号；第第四四位位为为队队内内选选手手自自编编号号，可可以以为为 1 1、2 2、3 3。B B.参考资料1.波音公司，B737-300飞机WDM手册、SWPM手册、AMM手册。2.维修基本技能，任仁良主编，M.北京：清华大学出版社，2010。编制审核批准开工日期完工日期2023年全国职业院校技能大赛工作工作单单JOBCARD工工作作项项目目飞机标准线路施工工工作内容作内容工作者工作者 检查者检查者第 2 页 共 12 页C.C.工具、设备工具、设备1.1.工具清单工具清单工具清单见工单后附件“比赛工具清单”。2.2.设备清单设备清单设备清单见工单后附件“比赛设备清单”。D.D.材料材料材料清单见工单后附件“比赛材料清单”。E.E.接近接近1.检查身上有无多余物。2.阅读工卡，安排工作任务。3.按照工具清单清点工具、设备，如果有问题，请上报裁判。4.检查工作现场和消防设备，如果有问题，请上报裁判。F.F.工作步骤工作步骤1.1.使用设备台架上的控制盒检查并记录故障情况使用设备台架上的控制盒检查并记录故障情况（参考工单附图和操作台参考工单附图和操作台架上的模拟指示说明）架上的模拟指示说明）1.1发动机整流罩热防冰系统故障的检查与记录。1.1.1接通控制盒总电源。1.1.2闭合发动机整流罩热防冰系统相应的跳开关。1.1.3接通控制盒上对应操作电门（S5、S7、S10）。1.1.4观察该系统指示灯（L5、L8、L9、L10）的指示情况，如果该系统指示灯显示不正常，请记录具体故障检查结果：发动机整流罩热防冰系统故障检查情况：1.2发动机N1转速指示系统故障的检查与记录。1.2.1闭合发动机N1速度指示系统相应跳开关。1.2.2接通控制盒上对应操作电门（S6）。1.2.3观察该系统指示灯（L6）的指示情况，如果该系统指示灯显示不正常，请记录故障检查结果：发动机N1转速指示系统故障检查情况：2023年全国职业院校技能大赛工工作作单单JOBCARD工工作作项项目目飞机标准线路施工工工作作内内容容工工作作者者 检检查查者者第 3 页 共 12 页1.3油门杆位置指示系统故障的检查与记录。1.3.1闭合油门杆位置指示系统相应跳开关。1.3.2接通控制盒上对应操作电门（S1、S2）。1.3.3观察该系统指示灯（L1、L2、L3、L4）的指示情况，如果该系统指示灯显示不正常，请记录故障检查结果：油门杆位置指示系统故障检查情况：1.4断开所有电门和跳开关，挂跳开关夹和“禁止操作”警告牌（每个系统仅需在对应系统的任一电门悬挂一个“禁止操作”警告牌即可）。2 2.基基本本信信息息查查询询与与准准备备查询相关手册，查询1号发动机整流罩热防冰管道超压传感器、整流罩热防冰管道过热传感器、整流罩热防冰活门、N1转速传感器、油门杆位置传感器与防火墙脱开支架连接器、增压区脱开支架（STA500）处连接器及相互之间各线缆、终端等相关信息，填写记记录录单单第第一一部部分分：维维修修资资料料查查询询记记录录单单。3 3.线线缆缆及及终终端端的的检检查查与与测测量量注注意意：选选手手可可以以根根据据步步骤骤1 1的的检检查查情情况况分分段段脱脱开开连连接接器器排排查查故故障障，但但不不允允许许先先拆拆除除线线缆缆上上的的捆捆扎扎结结。3.1检查、测量各故障系统线缆、连接器、接地桩等是否存在故障，描述检查、测量结果，填入记记录录单单第第二二部部分分：线线缆缆及及终终端端的的检检查查与与测测量量记记录录单单。3.2完成线缆及终端的检查与测量记录单后，请请及及时时提提交交给给裁裁判判，方可执行后续步骤。4.2 根据故障情况，查询SWPM手册，确定故障修复的施工方案，将查4.高振动区域导线修理4.高振动区域导线修理4.1 根据步骤3 的检查与测量结果，对高振动区域的线束在位进行故障排除。4.1.1结合步骤3的测量结果，拆下线束捆扎结，检查1号发动机的防火墙连接器和增压区脱开支架（STA500）连接器所连接的线缆，确定线缆故障具体位置，将发现的线缆故障信息填入记记录录单单第第三三部部分分：高高振振动动区区导导线线修修理理记记录录单单。询2023年全国职业院校技能大赛工作工作单单JOBCARD工工作作项项目目飞机标准线路施工工工作内容作内容工作者工作者 检查者检查者第 4 页 共 12 页的信息填入记录单第三部分：高振动区导线修理记录单。记录单第三部分：高振动区导线修理记录单。4.3 依据查询的手册，将所需要的工具、耗材件号填入记录单第八部分：记录单第八部分：工具、耗材领取记录单（工具、耗材领取记录单（1 1），并到指定位置领取工具和耗材。4.4依据SWPM手册，完成导线的修复：注意：如果非高温区域存在损伤的导线，则必须更换该损伤的导线。注意：如果非高温区域存在损伤的导线，则必须更换该损伤的导线。4.4.1如果需要，退出故障导线所连接的插钉。如果不需要，则直接进行下一步骤。4.4.2剪下损坏的导线，确保导线的末端垂直于导线的纵轴。4.4.3清洁导线，确保清洁后每根导线末端的绝缘区域干燥。4.4.4根据需要安装拼接管或拼接管套件。注意：选手完成拼接管的压接后，必须报告裁判检查。注意：选手完成拼接管的压接后，必须报告裁判检查。4.4.5视情更换插钉。如果不需要，直接进行下一步骤。4.4.6视情将新压接的插钉重新安装至正确位置。4.4.7完成所有导线的修复后，测量维修后线缆的导通性。5.5.线缆终端连接器维修线缆终端连接器维修5.1根据步骤3的检查与测量结果，在位进行故障排除。5.2根据故障情况，查询SWPM手册，确定相关修复的施工方案，填入记录单记录单第四部分：线缆终端连接器维修记录单。第四部分：线缆终端连接器维修记录单。5.3依据查询的手册，将所需要的工具、耗材件号填入记录单第八部分记录单第八部分：工工具、耗材领取记录单（具、耗材领取记录单（2 2），并到指定位置领取工具和耗材。5.4依据SWPM手册，完成连接器的修复：5.4.1 分解连接器。5.4.2 退出损坏的插钉。5.4.3 剪下损坏的插钉。5.4.4 去除导线绝缘层。注意：选手完成绝缘层去除后，须报告裁判检查。注意：选手完成绝缘层去除后，须报告裁判检查。5.4.5 对插钉进行压接。注意：选手完成插钉的压接后，须报告裁判检查。注意：选手完成插钉的压接后，须报告裁判检查。5.4.6 完成送钉工作。5.4.7 使用保持力测试工具检查插钉是否安装到位。5.4.8 测量维修后此线路的导通性。5.5清洁连接器。5.6根据步骤3的检查与测量结果，检查该线束的连接器是否存在其它问题2023年全国职业院校技能大赛工工作作单单JOBCARD工工作作项项目目飞机标准线路施工工工作作内内容容工工作作者者 检检查查者者第 5 页 共 12 页。如有，请予以纠正。检查结果：5.7使用填充塞填充连接器空穴位置。6 6.屏屏蔽蔽线线缆缆修修理理施施工工6.1结合步骤3的检查与测量结果，检查线缆损坏情况，确定具体位置，将发现的屏蔽线缆故障信息填入记记录录单单第第五五部部