GZ013 数字化设计与制造赛项正式赛卷及评分标准（学生赛）（高职组[含素材]）.rar

2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M1 模块竞赛任务书 1/10 20202 23 3 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 Digital Design and Manufacturing 赛项编号：GZ-013 赛项名称：数字化设计与制造（学生赛）赛项组别：高职组 竞赛模块：M1-数字化设计 竞赛时间：240 分钟 竞竞 赛赛 任任 务务 书书 （试题试题 A A）2023 年年 9 月月（A4，共 10 页）2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M1 模块竞赛任务书 2/10 一、竞赛准备一、竞赛准备 请你在计算机 D 盘上以“M1M1-赛位号”赛位号”建立 1 个文件夹，在文件夹下以“1 1-逆向建模与实物测量”“逆向建模与实物测量”“2 2-创新设计与创新设计与 CAECAE 分析分析”“”“3 3-工程图绘制与产品展示工程图绘制与产品展示”建立 3 个子文件夹，M1 模块的竞赛作品按任务书要求存入对应子文件夹中，并作为评分的唯一依据。文件名不得出现工位号，文件不准做任何文字、记号、图案特殊标记，否则按违规处理。所有提交材料除了动画视频其他一律上传 PLM 系统。二、竞赛资源二、竞赛资源 1.竞赛任务书；2.M1模块电子文件位于D盘文件夹：M1-TG。三、竞赛任务三、竞赛任务 M1模块竞赛工作流程如图1所示。图1 工作流程图 图1 工作流程图 （一）任务一（一）任务一 逆向建模与实物测量（逆向建模与实物测量（1010分）分）情境描述：请你分别以测绘员、三维造型师的角色，完成以下3项子任务：子任务1：利用赛场给定软件，对产品中的导轨轴、上盖2个零件的STL格式数据进行逆向建模，并对照实物结合手工测量数据还原零件重要部位的尺寸精度和几何公差。子任务2：对产品的实物关键部位进行测量获取产品重要尺寸信息。利用通用测量工具，手工测量产品中的输入轴、活动杆零件，绘制三维模型，根据使用功能确定产品零件重要部位的尺寸精度和几何公差。子任务 3：利用逆向建模和测绘建模的数据模型和现场提供的 stp 模型，并调用标准件结合简图（附件 1）对所有零件模型进行虚拟装配。逆向建模逆向建模 与实物测量与实物测量 创新设计创新设计 与与 CAECAE 分析分析 工程图绘制工程图绘制 与产品展示与产品展示 2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M1 模块竞赛任务书 3/10 1.1.设计要求设计要求 （1）合理还原产品数字模型，对尺寸进行圆整处理，特征拆分合理，转角衔接圆润。（2）实物的表面特征不得改变，数字模型比例(1:1)不得改变。（3）部分零件装配需要根据装配关系进行完善并添加必要的固定或连接的零件。（4）标准件需要通过测量确定型号，并在软件标准件模型库中调用。2.2.提交提交材料材料 （1）导轨轴、上盖，Z3 格式和 stp 格式。（2）输入轴、活动杆，Z3 格式和 stp 格式。（3）产品三维装配模型，Z3 格式和 stp 格式。3.3.提交位置提交位置 将以上3类文件保存到“1-逆向建模与实物测量”子文件夹内。（二）任务二（二）任务二 创新设计与创新设计与CAECAE分析分析（3030分）分）情境描述：请你以机械设计工程人员的角色，根据任务一生成的三维模型、设计资料，结合机械设计相关知识，完成以下4项子任务：子任务1：从夹紧钻孔工件及使用方便的角度对活动杆进行合理结构优化，并增加相应的锁紧机构零件，从而创建由3个零件（活动杆、新增锁紧机构零件、连杆）组成的夹紧机构。生成优化后的活动杆、新增锁紧机构零件的三维模型。（特别提示：优化后的活动杆总体尺寸不得超过：36mm30mm6.5mm；新增零件总体尺寸不能超过：40mm16mm6.5mm，连杆不做变动）。子任务2：从结构合理、装配必须的角度对输入轴进行合理的结构优化，生成优化的输入轴。子任务3：通过分析钻孔机机构整体的装配要求，根据需要对相关零部件进行合理的增添零件或结构改进及优化，使钻孔机各零件装配后更好地满足设2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M1 模块竞赛任务书 4/10 计要求。子任务4：对创新优化后的输入轴进行有限元力学分析，并将优化后的三维零件重新虚拟装配，完成运动仿真并对产品创新设计进行验证。请按照如下要求，对创新优化后的输入轴进行有限元分析。（1）输入轴材料为：某型号铝材，密度2700kg/m3，泊松比0.27，弹性模量8E+10N/m2;(2)输入轴与轴承装配面设定为“滚轴/滑块”约束；(3)在输入端施加150Nm恒定扭矩，该扭矩可认为均匀施加在输入端圆柱表面；(4)对输入轴进行静力分析，可认为输入轴在扭矩作用下未发生扭转，即在输入轴两端施加了“固定”约束。请为上述输入轴划分适当的网格，进行受力分析，生成带有“应力云图”的pdf格式分析报告。1.1.设计要求设计要求 （1）活动杆优化设计应满足以下几个要求。一是调整连接孔的定位，便于与锁紧机构零件连接；二是改变活动杆受力情况，增强刚性；三是活动杆外观的美化，与锁紧机构零件以及连杆零件一起形成相应的工业产品造型；（2）锁紧机构的新增零件设计应满足以下几个要求。一是将其设计成手工扳动式的零件；二是新设计的手工扳动式的零件与优化后的活动杆及连杆组成锁紧机构；三是上拉新增零件时，锁紧机构松开；下压新增零件时，利用死点对夹紧工作锁紧。（3）输入轴优化之后使得结构紧凑、美观、合理，长度、直径满足传动件装配要求，便于外部动力传入，并符合加工的可行性、工艺性、经济性等。（4）钻孔机整体装配优化：一是增加槽轮的定位，优化主动拨盘的结构，避免槽轮与主动拨盘干涉；二是增加齿轮轴向、圆周固定，使齿轮可以正常传动；三是增加导轨轴的固定螺钉，使导轨轴与输入轴能正常运转。（5）对输入轴设置合理的边界和约束条件，进行有限元受力分析，生成带2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M1 模块竞赛任务书 5/10 有“位移云图”的PDF格式分析报告。（6）根据该钻孔机的工作原理对整个装配体进行虚拟运动仿真，展示钻孔机工作状态下内部机构相对运动情况（圆柱凸轮运动、锥齿轮正确啮合、槽轮分度机构运动过程），并导出产品360旋转展示动画，时长10-15秒。2.2.提交提交材料材料 （1）活动杆（优化）、输入轴（优化），锁紧机构零件（新增，图号自行确定），Z3格式和stp格式。（2）产品三维装配模型（优化），Z3格式和stp格式。（3）应力云图（输入轴），Z3格式和PDF格式。（4）产品运动仿真动画，avi格式。3.3.提交位置提交位置 将以上 4 类文件保存到“2-创新设计与 CAE 分析”子文件夹内。（三）任务三（三）任务三 工程图绘制与产品展示（工程图绘制与产品展示（2020 分）分）情境描述：请你以机械设计工程人员的角色，根据任务二生成的产品三维模型，完成以下2项子任务：子任务 1：生成产品爆炸图(彩图)；绘制优化后的产品装配工程图；活动杆（优化）、支撑座、导轨轴的二维工程图。子任务 2：采用图文结合的方式编制包含创新设计、运动仿真、有限元分析、合理优化设计等内容的创新设计报告，展示优化及创新后的产品功能和特点。1.1.设计要求设计要求 （1）零件与装配须符合机械制图的国家标准中的规定。要求结构表达完整，图形清晰，看图方便，每张零件工程图至少包含尺寸精度、几何公差和表面粗糙度等要素，标注做到规范、正确，排列整齐,零件名称与任务书附件 1 装配简图一致。（2）创新设计报告内容包含创新件的设计思路、工作原理、含应力云图的结果分析等要素。具体要求见附件 3。2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M1 模块竞赛任务书 6/10 2.2.提交提交材料材料 （1）产品爆炸图（彩图）,JPG 格式。（2）产品装配工程图，dwg 格式和 PDF 格式。（3）活动杆（优化）、支撑座、导轨轴，二维工程图的 dwg 格式和 PDF 格式。（4）创新设计报告，word 格式和 PDF 格式。3.3.提交位置提交位置 将以上4类文件保存到“3-工程图绘制与产品展示”子文件夹内。2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M1 模块竞赛任务书 7/10 四、附件四、附件 附件附件1 1 装配简图装配简图 2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M1 模块竞赛任务书 8/10 非标件 序号 代号 名称 数量 材料 1 zkj-01 箱体 1 6062AL 2 zkj-02 塑料挡圈 1 塑料 3 zkj-03 锥齿轮 2 45 4 zkj-04 安装板 1 6062AL 5 zkj-05 主动拨盘 1 6062AL 6 zkj-06 上盖 1 6062AL 7 zkj-07 连杆 1 6062AL 8 zkj-08 活动杆 1 6062AL 13 zkj-09 定位夹具 1 6062AL 15 zkj-10 槽轮 1 6062AL 16 zkj-11 螺钉 1 6062AL 17 zkj-12 螺帽 2 6062AL 19 zkj-13 支撑座 1 6062AL 21 zkj-14 端盖 1 6062AL 22 zkj-15 轴套 1 45 23 zkj-16 导轨轴 1 6062AL 24 zkj-17 输入轴 1 6062AL 27 zkj-18 支架 1 6062AL 标准件 序号 代号 名称 数量 材料 9 GB/T 41-2000 六角螺母 M3 2 Q235 10 GB/T 818-2000 十字槽盘头螺钉 M3*10 1 Q235 11 GB/T 41-2000 六角螺母 M3 2 Q235 12 GB/T 818-2000 十字槽盘头螺钉 M3*16 2 Q235 14 GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉 M3 1 Q235 18 GB/T 41-2000 六角螺母 M8 2 Q235 20 GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉 M4 4 Q235 25 GB/T 818-2000 十字槽盘头螺钉 M5*15 1 Q235 26 GB/T 276-1994 深沟球轴承 60000 1 Q235 28 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉M4*24.5 4 Q235 29 GB/T 119.1-2000 圆柱销 A 型 2 45 30 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 M4*16 2 Q235 2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M1 模块竞赛任务书 9/10 附件附件2 2 工程图绘制要求工程图绘制要求 工程图设计应符合 ISO 或 GB 机械制图相关技术标准，具有要求如下：1.图层设置使用软件默认，线宽及标注样式符合国标。2.选择合适的比例、图幅。3.正确绘制并合理表达各零件图。4.正确、完整、清晰、合理原则标注各零件图的一般尺寸。5.根据各零件的特点，合理标注技术要求。表 1 零件图标题栏填写要求 序号 项目 填写内容说明 1 赛题名称 数字化设计与制造赛项学生赛 2 日期 2023/9/5 3 材料 根据实物材料填写 4 图样名称 活动杆（优化）活动杆（优化）支撑座支撑座 导轨轴导轨轴 产品装配工程图产品装配工程图 5 图样代号 Z ZK KJ J-1010 Z ZK KJ J-1313 Z ZK KJ J-1616 ZKJZKJ-0000 6 比例 自定义 注：上表内容为标题栏必备信息，每张零件图均需完整填写，信息缺失或错误将酌情扣分；标题栏内不得出现除上述规定填写内容以外的信息，否则视为以做标记形式作弊，该图判零分。2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M1 模块竞赛任务书 10/10 附件附件3 3 创新设计报告要求创新设计报告要求 请选手根据赛题要求，采用图文结合的方式编写创新设计报告，要求表述专业、逻辑性强、技术术语规范、排版整齐美观，内容主要包括：1.设计任务说明。阐述产品创新背景，包括产品功能、存在缺陷等；2.创新设计方案说明，包括创新设计思路及涉及到的知识点、关键技术、创新设计流程、创新功能实现情况；3.通过对比，展示优化前后的关键创新点；4.结合有限元力学分析结果，如有改进需要，进一步说明改进方案；5.如有突破现有加工条件和创新设计框架、自动化程度更高、操作更为便捷的设计方案，请在创新设计报告内详细阐述。2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M2 模块竞赛任务书 1/9 20202 23 3 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 Digital Design and Manufacturing 赛项编号：GZ-013 赛项名称：数字化设计与制造（学生赛）赛项组别：高职组 竞赛模块：M2-数字化制造 竞赛时间：180 分钟 竞竞 赛赛 任任 务务 书书 （试试题题 A A）2023 年年 9 月月（A4，共 9 页）2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M2 模块竞赛任务书 2/9 一、竞赛准备一、竞赛准备 请你在计算机 D 盘上以“M2M2-赛位号赛位号”建立 1 个文件夹，在文件夹下以“4 4-协同设计与质量控制”“协同设计与质量控制”“5 5-数控编程与仿真加工”“数控编程与仿真加工”“6 6-数控加工与产品验证”数控加工与产品验证”建立 3 个子文件夹，M2 模块的竞赛作品按任务书要求存入对应子文件夹中，并作为评分的唯一依据。文件名不得出现工位号，文件不准做任何文字、记号、图案特殊标记，否则按违规处理。所有提交材料除了动画视频其他一律上传 PLM 系统。二、竞赛资源二、竞赛资源 1.竞赛任务书；2.M2模块电子文件位于D盘文件夹：M2-TG。三、竞赛任务三、竞赛任务 M2模块竞赛工作流程如图1所示。图1 工作流程图 （一）任务四（一）任务四 协同设计与质量控制（协同设计与质量控制（1010分）分）情境描述：请你分别以产品设计主管、设计人员和质量管控员的角色，完成以下2项子任务：子任务1：依据模块1设计成果，按照协同设计理念，构建完整产品设计BOM，分发相关协作任务，搭建BOM结构并准确上传图档，完成图档审核后导出BOM图档（含产品样机、动画仿真、零件模型及工程图纸、爆炸图等）和BOM清单。子任务2：生产线加工输入轴质量控制监测尺寸为1611(0.0160.050)，形成了尺寸测量数据如表1所示，根据质量检测结果，形成SPC质量控制图，分别计算特征平均值和上控制限（UCL尺寸+上极限公差）及下控制限（LCL尺寸+下极限公差），分析相关原因并给出解决方案，形成整体质量控制报告（请在协同设计协同设计 与质量控制与质量控制 数控编程数控编程 与仿真加工与仿真加工 数控加工数控加工 与产品验证与产品验证 2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M2 模块竞赛任务书 3/9“质量控制答题纸”作答，见附件1）。表 1 尺寸测量数据表 零件 输入轴 样品数量 N=15 时间间隔 检测频次 5 次/件 测量特征 直径 16 UCL LCL 次数 样件 1 2 3 4 5 平均值 1 15.95 15.97 15.96 15.973 15.96 2 15.96 15.97 15.978 15.975 15.958 3 15.95 15.96 15.974 15.968 15.981 4 15.984 15.987 15.96 15.956 15.96 5 15.975 15.971 15.96 15.97 15.96 6 15.979 15.978 15.977 15.978 15.988 7 15.978 15.97 15.988 15.979 15.968 8 15.979 15.97 15.978 15.971 15.976 9 15.977 15.971 15.973 15.978 15.961 10 15.96 15.968 15.979 15.968 15.97 11 15.953 15.977 15.979 15.958 15.965 12 15.967 15.981 15.968 15.959 15.956 13 15.958 15.952 15.959 15.968 15.968 14 15.958 15.97 15.957 15.951 15.953 15 15.952 15.955 15.962 15.954 15.953 1.1.设计要求设计要求 （1）订单创建与协同设计任务发布:选手扮演企业负责人角色，根据M1设计内容，在赛场提供的PLM软件订单管理功能下创建订单和交付产品，并通过交付产品向协同设计人员发布设计任务。（2）产品BOM设计与图档管理：选手扮演产品设计师角色，在协同设计功能下构建完整的产品BOM，并在BOM中通过设计软件上传对应的图纸文件。（3）设计验证任务：选手扮演产品设计师角色，对需要做设计验证的产品发布设计验证任务，选手扮演仿真验证工程师，在设计验证模块下完成仿真验证任务，并上传相关的仿真验证结果文件。（4）设计图档审核：选手扮演企业设计师角色，选择完成设计任务，并登录客户（审核）账号，扮演客户角色，完成设计方案审批。（5）作品导出：在协同设计任务下导出BOM表单；在首页-【赛项相关】【导出作品】中导出图文档和流程单文件。2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M2 模块竞赛任务书 4/9 2 2.提交材料提交材料 （1）BOMBOM图档图档，含产品样机、动画仿真、零件模型及工程图纸、爆炸图等原始文件，zip格式。（2）BOMBOM清单清单，各零件数量、材料等，Excel格式和pdf格式。（3）流程清单流程清单，含产品设计评审、仿真验证等，Excel格式和pdf格式。（4）质量控制答题纸质量控制答题纸，word格式和pdf格式。3 3.提交位置提交位置 将以上 4 类文件保存到“4-协同设计与质量控制”子文件夹内。（二）任务五（二）任务五 数控编程与仿真加工（数控编程与仿真加工（1515分）分）情境描述：请你以数控编程工艺员的角色，完成以下2项子任务：子任务 1：利用指定的机床、刀具、毛坯等加工条件和“任务 3”输出的工程图纸，按照加工任务编制活动杆（优化）零件的工艺过程卡（附件 2）和加工工序卡（附件 3）。子任务 2：利用 CAM 编程软件编制数控加工程序并完成仿真加工验证。选手利用预装好的编程软件，正确导入机床，设置夹具、刀具、毛坯，完成数控加工程序编制并进行仿真加工。1.1.提交提交材料材料 （1）活动杆（优化）活动杆（优化）工艺过程卡、加工工序卡工艺过程卡、加工工序卡，PDF 格式。（2）活动杆（优化）活动杆（优化）数控加数控加工程序工程序，Z3 格式（刀路模拟）和 NC 格式（程序代码）。（3）活动杆（优化）活动杆（优化）仿真加工仿真加工录屏录屏，avi 格式。2.2.提交位置提交位置 将以上 3 类文件保存在“5-数控编程与仿真加工”子文件夹内。（三）任务六（三）任务六 数控加工与产品验证（数控加工与产品验证（1515分）分）情境描述：请你以数控加工操作员和质量检验员的角色，完成以下子任2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M2 模块竞赛任务书 5/9 务：子任务1：利用现场给定机床及其加工条件，按要求完成活动杆（优化）、支撑座及锁紧机构零件的数控加工。根据赛场提供的机床、夹具和毛坯，利用仿真加工验证后的数控程序完成零件的加工，并保证零件的加工精度和表面粗糙度。选手自行检测产品的加工精度，并填写每个零件的检测工序卡（附件4）。子任务2：将加工好的零件进行装配与调试，并结合现场提供的检测设备进行功能性验证。验证内容如下：（1）支撑座运动顺畅，无卡滞现象。（2）手工扳动新增零件能使活动杆夹紧或松开零件。（3）锁紧机构能够实现锁紧动作,形成死点锁紧。（4）分度机构可以带动定位夹具旋转,变换钻孔方位。1.1.提交提交材料材料 （1）检测工序卡检测工序卡，PDF 格式。（2）活动杆（优化）、支撑座及锁紧机构零件（新增扳手）的产品零件实物。提交要求：将加工好的产品零件按要求装入密封箱提交给当值裁判。2.2.提交位置提交位置 将加工检测工序卡保存在“6-数控加工与产品验证”子文件夹内。2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M2 模块竞赛任务书 6/9 四、附件四、附件 附件附件 1 1 质量控制答题纸质量控制答题纸 一、一、SPCSPC 质量控制图质量控制图 二、请分析控制图，说明原因与解决措施。二、请分析控制图，说明原因与解决措施。得分得分 得分得分 2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M2 模块竞赛任务书 7/9 附件附件 2 2 工艺过程卡工艺过程卡 工艺过程卡工艺过程卡 工艺过程卡工艺过程卡 产品型号产品型号 零件图号零件图号 产品名称产品名称 零件名称零件名称 共共 1 1页页 第第 1 1页页 材料牌号材料牌号 毛坯毛坯 种类种类 毛坯毛坯外形外形尺寸尺寸 每件毛坯每件毛坯 可制件数可制件数 每台件每台件数数 备注备注 工序号工序号 工序名称工序名称 工序内容工序内容 车车间间 工工段段 设备设备 工艺装工艺装备备 工时工时/min/min 准准终终 单单件件 10 20 30 40 50 60 70 编制（日期）编制（日期）审核（日审核（日期）期）标准化（日标准化（日期）期）会签（日会签（日期）期）标记标记 处数处数 更改文更改文件号件号 签签字字 日期日期 标记标记 处处数数 更改更改文件文件号号 签签字字 日期日期 2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M2 模块竞赛任务书 8/9 附件附件 3 3 加工工序卡加工工序卡 加工工序卡加工工序卡 标黄为选手必填项 CNC 工序列表 发件编号.#：收件人：发件编号.#：收件人：发件编号.#：工件名字：编程人员：工件名字：编程人员：材料：验收人员：材料：验收人员：数量：预计加工时间：数量：存档路径：刀 具参数 刀 具号#进给速度 刀具名称 刀具参数 进给速度 刀具名称 刀具参数 进给速度 刀具参数 刀 具 号#进给速度 刀具参数 进给速度 刀 具 号#刀具名称 刀 具号#刀具号#刀具名称 刀 具号#刀 具名称 刀 具 名称 刀 具 号#刀具名称 刀 具 号#Z 轴 最小 值 加工时间 毛坯尺寸：零件图示（主视图）零件图示（辅助视图）规定尺寸 完成尺寸 检测结果 合 格 编程员签名：加工人员签名：组长签名：交付：日期：不 合 格 工序列表收取日期 毛坯收取日期 机 床#开始日期 完成日期 实际加工时间 2023 年全国职业院校技能大赛 高职组数字化设计与制造赛项 M2 模块竞赛任务书 9/9 附件附件 4 4 检检测测工序卡工序卡 检测工序卡 检 测 工 序 卡 机型 零件名称 零件号 工序名称 工序号 共 页 第 页 序号 测量项目 尺寸要求 实测尺寸 检测结果 测 量 工 具 名 称 规 格（mm）编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 备注：1.测量项目指工程图中带有公差要求的尺寸。2.测量结果指对比尺寸要求，实测尺寸是否超差，如果超差填“不合格”，不超差填“合格”。附件 1 质量控制答题纸附件 1 质量控制答题纸一、SPC 质量控制图（1 分）一、SPC 质量控制图（1 分）二、请分析控制图，说明原因与解决措施。（3 分）二、请分析控制图，说明原因与解决措施。（3 分）得分得分得分得分附件 2 工艺过程卡附件 2 工艺过程卡工艺过程卡工艺过程卡产品型号产品型号零件图号零件图号工艺过程卡工艺过程卡产品名称产品名称零件名称零件名称共 1页共 1页第 1页第 1页材料牌号材料牌号毛坯种类毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每件毛坯可制件数每台件数每台件数备注备注工时/min工时/min工序号工序号工序名称工序名称工序内容工序内容车间车间工段工段设备设备工艺装备工艺装备准终准终单件单件1234567编制（日期）编制（日期）审核（日期）审核（日期）标准化（日期）标准化（日期）会签（日期）会签（日期）标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期附件 3 加工工序卡附件 3 加工工序卡加工工序卡加工工序卡CNC标黄为选手必填项工序列表发件人：发件编号.#：收件人：收件编号.#:工件名字：编程人员：日期：工件编号.#:材料：验收人员：日期：页码#:数量：预计加工时间：规定完成日期：存档路径：刀具参数余量步距刀具长度刀轨属性序 号#程序名称刀 具 号#刀具名称转 速 (转/分 钟)进给速度侧面底面XYZ刀具直径刀刃长最小装刀 长度装刀长度Z 轴 最大 值Z 轴 最小 值加工时间备注毛坯尺寸：零件图示（主视图）零件图示（辅助视图）规定尺寸完成尺寸合 格检测结果不 合 格编程员签名：加工人员签名：组长签名：交付：日期：工序列表收取日期毛坯收取日期机 床#开始日期完成日期实际加工时间附件 4 检验工序卡 附件 4 检验工序卡 检验工序卡机型零件名称零件号工序名称工序号检 验 工 序 卡共 页第 页测 量 工 具序号测量项目尺寸要求实测尺寸检测结果名 称规 格（mm）编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期备注：1.测量项目指工程图中带有公差要求的尺寸。2.测量结果指对比尺寸要求，实测尺寸是否超差，如果超差填“不合格”，不超差填“合格”。附件 1 质量控制答题纸附件 1 质量控制答题纸一、SPC 质量控制图（1 分）一、SPC 质量控制图（1 分）二、请分析控制图，说明原因与解决措施。（3 分）二、请分析控制图，说明原因与解决措施。（3 分）已形成固定的下降下降趋势，需要结合刀具磨损、设备损伤、测量结果等信息进行停产检查。得分得分得分得分15.9515.95515.9615.96515.9715.97515.9815.98515.99123456789101112131415图表 测量平均值图表 UCL图表 LULSPC 质量趋势图2 42 92 351 272383 012 861 52 61 81 12 72 12 01 31 41 91 71 62 242 591 0序 号名 称数 量材 料1安 装 板1A l u m i n u m2导 轨 轴1A l u m i n u m3垫 片1A l u m i n u m4垫 圈 G B _ T 9 5-42S t e e l5端 盖1A l u m i n u m6飞 轮1A l u m i n u m7滚 动 轴 承 6 0 0 0-2 R S G B _ T 2 7 61S t e e l8滚 动 轴 承 6 0 0 1-2 R S G B _ T 2 7 61S t e e l9活 动 杆（优 化）1A l u m i n u m1 0连杆（优化）1A l u m i n u m1 1螺 钉1A l u m i n u m1 2螺 钉 G B _ T 8 1 9.1-H _ M 3 x 1 2-4.84S t e e l1 3螺 钉 G B _ T 8 1 9.2 H 1-M 3 x 1 0-8.81S t e e l1 4螺 钉 G B _ T 8 2 3-M 3 x 1 62S t e e l1 5螺 钉 G B _ T 7 0.1-M 4 x 1 68S t e e l1 6螺 钉 G B _ T 8 1 8-M 3 x 1 0-H2S t e e l1 7螺 钉 G B _ T 8 1 8-M 5 x 2 5-H1S t e e l1 8螺 帽1A l u m i n u m1 9螺 母 G B _ T 6 1 7 0-M 34S t e e l2 0螺 母 G B _ T 6 1 7 0-M 81S t e e l2 1上 盖1A l u m i n u m2 2输 入 轴（优 化）1A l u m i n u m2 3塑 料 挡 圈1A l u m i n u m2 4箱 体 21A l u m i n u m2 5压 紧 手 柄（优 化）1A l u m i n u m2 6圆 柱 销 A 型 5 x 2 52S t e e l-c a r b o n-t o o l2 7支 撑 座1A l u m i n u m2 8支 架1A l u m i n u m2 9支 架 21A l u m i n u m3 0锥 齿 轮2A l u m i n u mABCDEFGHIJKLMNOPABCDEFGHIJKLMNOP1234567891011121314151617181920212223241234567891011121314151617181920212223241:1标记处数分区更改文件号 签名年、月、日设计标准化审核工艺批准阶段标记重量比例 共 张 第 张11Aluminum产品三维装配模型（优化）2 42 92 351 272383 012 861 52 61 81 12 72 12 01 31 41 91 71 62 242 591 0序 号名 称数 量材 料1安 装 板1A l u m i n u m2导 轨 轴1A l u m i n u m3垫 片1A l u m i n u m4垫 圈 G B _ T 9 5-42S t e e l5端 盖1A l u m i n u m6飞 轮1A l u m i n u m7滚 动 轴 承 6 0 0 0-2 R S G B _ T 2 7 61S t e e l8滚 动 轴 承 6 0 0 1-2 R S G B _ T 2 7 61S t e e l9活 动 杆（优 化）1A l u m i n u m1 0连杆（优化）1A l u m i n u m1 1螺 钉1A l u m i n u m1 2螺 钉 G B _ T 8 1 9.1-H _ M 3 x 1 2-4.84S t e e l1 3螺 钉 G B _ T 8 1 9.2 H 1-M 3 x 1 0-8.81S t e e l1 4螺 钉 G B _ T 8 2 3-M 3 x 1 62S t e e l1 5螺 钉 G B _ T 7 0.1-M 4 x 1 68S t e e l1 6螺 钉 G B _ T 8 1 8-M 3 x 1 0-H2S t e e l1 7螺 钉 G B _ T 8 1 8-M 5 x 2 5-H1S t e e l1 8螺 帽1A l u m i n u m1 9螺 母 G B _ T 6 1 7 0-M 34S t e e l2 0螺 母 G B _ T 6 1 7 0-M 81S t e e l2 1上 盖1A l u m i n u m2 2输 入 轴（优 化）1A l u m i n u m2 3塑 料 挡 圈1A l u m i n u m2 4箱 体 21A l u m i n u m2 5压 紧 手 柄（优 化）1A l u m i n u m2 6圆 柱 销 A 型 5 x 2 52S t e e l-c a r b o n-t o o l2 7支 撑 座1A l u m i n u m2 8支 架1A l u m i n u m2 9支 架 21A l u m i n u m3 0锥 齿 轮2A l u m i n u mABCDEFGHIJKLMNOPABCDEFGHIJKLMNOP1234567891011121314151617181920212223241234567891011121314151617181920212223241:1标记处数分区更改文件号 签名年、月、日设计标准化审核工艺批准阶段标记重量比例 共 张 第 张11Aluminum产品三维装配模型（优化）序 号名 称数 量材 料1安 装 板1A l u m i n u m2导 轨 轴1A l u m i n u m3垫 片1A l u m i n u m4垫 圈 G B _ T 9 5-42S t e e l5端 盖1A l u m i n u m6飞 轮1A l u m i n u m7滚 动 轴 承 6 0 0 0-2 R S G B _ T 2 7 61S t e e l8滚 动 轴 承 6 0 0 1-2 R S G B _ T 2 7 61S t e e l9活 动 杆（优 化）1A l u m i n u m1 0连杆（优化）1A l u m i n u m1 1螺 钉1A l u m i n u m1 2螺 钉 G B _ T 8 1 9.1-H _ M 3 x 1 2-4.84S t e e l1 3螺 钉 G B _ T 8 1 9.2 H 1-M 3 x 1 0-8.81S t e e l1 4螺 钉 G B _ T 8 2 3-M 3 x 1 62S t e e l1 5螺 钉 G B _ T 7 0.1-M 4 x 1 68S t e e l1 6螺 钉 G B _ T 8 1 8-M 3 x 1 0-H2S t e e l1 7螺 钉 G B _ T 8 1 8-M 5 x 2 5-H1S t e e l1 8螺 帽1A l u m i n u m1 9螺 母 G B _ T 6 1 7 0-M 34S t e e l2 0螺 母 G B _ T 6 1 7 0-M 81S t e e l2 1上 盖1A l u m i n u m2 2输 入 轴（优 化）1A l u m i n u m2 3塑 料 挡 圈1A l u m i n u m2 4箱 体 21A l u m i n u m2 5压 紧 手 柄（优 化）1A l u m i n u m2 6圆 柱 销 A 型 5 x 2 52S t e e l-c a r b o n-t o o l2 7支 撑 座1A l u m i n u m2 8支 架1A l u m i n u m2 9支 架 21A l u m i n u m3 0锥 齿 轮2A l u m i n u mABCDEFGHIJKLMNOPABCDEFGHIJKLMNOP1234567891011121314151617181920212223241234567891011121314151617181920212223241:1标记处数分区更改文件号 签名年、月、日设计标准化审核工艺批准阶段标记重量比例 共 张 第 张11Aluminum产品三维装配模型（优化）中望CAD教育版设计中望CAD教育版设计中望CAD教育版设计中望CAD教育版设计创新设计说明书2023/9/52023/9/5一、设计任务与要求一、设计任务与要求（1）活动杆和输入轴优化之后使得结构紧凑、美观、合理，并符合加工的可行性、工艺性、经济性等。（2）新设计的手工扳动式的工件锁紧机构，在手工扳动该机构时，锁紧机构可以随时将待钻孔工件锁紧。松开手工扳动机构后能解除压紧力，钻孔后的工件可自由取出。二、新增零件及优化说明二、新增零件及优化说明（1）为满足设计要求需增加两个零件如图 1；图 1 压紧手柄（新增）（2）原活动杆的形状无法实现压紧的要求，为实现压紧的要求，需对活动杆进行形状的优化，优化后的结构如图 3 所示。图 3 活动杆（优化前）图 4 活动杆（优化后）优化的说明：原来的活动杆为 L 形，在机构运动过程钟无法起到压紧的要求，经综合考虑压紧的受力情况后，对活动杆进行优化，优化的形状如图 3 所示。配合新增零件连杆（图 1）及压紧手柄（图 2），即可实现对工件进行压紧的要求。（图 4 为活动杆优化前形状）；三、装配结构优化三、装配结构优化图 5 优化前装配图图 6 优化后装配图点 1：机构运动过程中无法直观看出活动杆运动现象；点 2：压下活动杆后，无法随时锁紧，解除压紧力后活动杆无法恢复原始工作状态；