ZZ036 新能源汽车维修赛项正式赛卷（中职组[含素材]）.rar

1 1-1 2023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 中职组新能源汽车维修赛项中职组新能源汽车维修赛项 职业素养和操作规范评分表职业素养和操作规范评分表 竞赛模块：新能源汽车维护与动力蓄电池检测竞赛模块：新能源汽车维护与动力蓄电池检测 竞赛日期：2023 年 月 日 竞赛场次：竞赛工位：选手赛位号：竞赛用时：分 秒 序号 项目 配分 实际得分 1 职业素养和操作规范 70 现场裁判（签字）评分裁判（签字）核分裁判（签字）裁判须知：主副裁判独立评分；使用规定签字笔书写；扣分栏不得空白，未扣分填“0”，扣分填负值；选手未完成作业需扣分并备注“未完成”；修改须签字确认。2 1 1举升位置举升位置 1 1（满分（满分 1414 分）分）未操作或操作错误在中打未操作或操作错误在中打；操作正确在中打操作正确在中打；不得空白不得空白 序号序号 作业内容作业内容 评分评分要点要点（各竞赛环节漏项或累计最多扣相应配分）（各竞赛环节漏项或累计最多扣相应配分）配分配分 扣分扣分 判罚判罚依据依据 1 作业准备 未检查并设置隔离栏；扣 0.1 分 未检查并设置安全警示牌；扣 0.1 分 未检查水基灭火器压力值；扣 0.1 分 未检查干粉灭火器压力值；扣 0.1 分 未检查并安装车辆挡块；扣 0.1 分 未安装车外三件套或安装位置不正确；扣 0.1 分 未安装车内三件套，少铺或未铺或撕裂；扣 0.1 分 操作中翼子板布、格栅布自行脱落；扣 0.1 分 0.8 2 人物安全 未检查绝缘手套密封性；扣 0.1 分 未检查绝缘手套的耐压等级；扣 0.1 分 未检查耐磨手套外观损伤；扣 0.1 分 未检查护目镜外观损伤；扣 0.1 分 未检查安全帽外观损伤；扣 0.1 分 未穿戴绝缘鞋进入工位；扣 0.1 分 佩戴戒指或手表等物品；扣 0.1 分 未检查确认档位；扣 0.1 分 0.8 3 设备使用 未进行绝缘测试仪开路检测并确认 OL;扣 0.2 分 未进行绝缘测试仪短路检测并确认 Lo；扣 0.2 分 未检查绝缘测试仪及表笔线束过压等级及耐压值；扣 0.2 分 未进行万用表校零；扣 0.2 分 未检查万用表及表笔线束过压等级及耐压值；扣 0.2 分 未进行绝缘垫绝缘性检测；扣 0.2 分 1.2 4 外检作业 未检查车身状况；扣 0.1 分 0.1 5 记录车辆信息 未检查并记录车辆信息；扣 0.1 分 0.1 6 安全准备 未完全落下驾驶员侧车窗；扣 0.1 分 未检查确认电子手刹和仪表状态；扣 0.1 分 0.2 7 前舱检查（测）未检查前舱盖锁及其紧固件润滑（不报润滑不得分）；扣 0.1 分 未检查低压蓄电池固定架及蓄电池极柱固定情况；扣 0.1 分 未检查制动液液位且方法不对；扣 0.1 分 未检查玻璃洗涤液液位；扣 0.1 分 未检查电驱动系统冷却液液位且方法不对；扣 0.1 分 未检查电驱动系统冷却液冰点；扣 0.2 分 未检查暖风系统和动力蓄电池系统冷却液液位且方法不对；扣 0.1分 未检查暖风系统和动力蓄电池系统冷却液冰点；扣 0.2 分 2.5 3 检查空调系统管路；扣 0.1 分 未检查各冷却系统软管安装、连接状态；扣 0.1 分 未检查各冷却系统软管有无裂纹、损伤、泄漏；扣 0.1 分 未检查高压组件外观是否变形、有油液；扣 0.1 分 未检查高低压线束或接插件是否松动；扣 0.1 分 未检查警告标签是否完好；扣 0.1 分 未佩戴绝缘手套及护目镜检查高压线束和高压组件；扣 0.1 分 未在检查高压线束和高压组件时，执行一人检查，一人监督方法；扣 0.2 分 未检查低压蓄电池静态电压；扣 0.2 分 未请示上电（启动）；扣 0.2 分 未检查低压蓄电池上电电压；扣 0.2 分 8 车内检查（测）未检查并润滑所有车门铰链（不报润滑不得分）；扣 0.1 分 未检查并清洁所有门窗密封条；扣 0.1 分 未请示上电（启动）；扣 0.2 分 未检查驾驶辅助系统（倒车雷达、倒车影像、自动紧急制动、车道保持辅助）功能；扣每项 0.2 分，共 0.8 分 未检查风量、模式、内外循环，分别打开 AC 和 AUTO 调节温度检查冷暖功能、除霜功能；扣每项 0.2 分，共 0.8 分 未检查车内所有开关，车内照明，用电器(前阅读灯、玻璃升降开关、后视镜调节开关、收音机)；扣每项 0.2 分，共 0.8 分 未检查安全带状态；扣 0.1 分 未检查安全气囊保护壳是否完好；扣 0.1 分 未检查外部灯光（日间行车灯、位置灯、近光灯、远光灯、转向灯、雾灯、倒车灯、制动灯、危险警告灯、牌照灯）是否点亮正常；扣每项 0.2 分，共 1.6 分 未检查前大灯变光功能是否正常；扣 0.1 分 未检查雨刮器档位及洗涤功能；扣 0.1 分 未检查喇叭功能；扣 0.1 分 未在检查完后及时切换至 OFF 档；扣 0.2 分 未在静态下连接诊断仪；扣 0.2 分 未启动车辆检查行驶准备就绪指示灯；扣 0.2 分 未检测并记录诊断每个系统信息（整车控制器、电机控制器、电池管理系统、车身控制系统、自动空调系统、车载充电机）；扣每项0.1 分，共 0.6 分 未清除故障码并再次读取；扣 0.2 分 未读取并记录动力蓄电池相关数据流扣 0.2 分 6.5 4 9 检查充电系统 未检查充电插座（直流、交流）接口处是否有异物、烧蚀等情况且方法不对（未使用手电照明）；扣 0.2 分 未佩带绝缘手套、护目镜检查充电插座（直流、交流）接口处；扣 0.2 分 未检查车辆仪表、充电装置充电信息；扣 0.2 分 0.6 10 高压系统断电 未切换车辆电源至 OFF 档；扣 0.2 分 未断开维修隔离开关并锁止；扣 0.2 分 未在断开蓄电池负极后并防护；扣 0.2 分 未在断开蓄电池负极后口头报告裁判等待 3 分钟；扣 0.2 分 0.8 11 检查轮胎气压，预松螺母 未检查轮胎气压；扣 0.2 分 未进行预松车轮螺母；扣 0.2 分 0.4 2 2举升位置举升位置 2 2（满分（满分 2 25 5 分）分）未操作或操作错误在中打未操作或操作错误在中打；操作正确在中打操作正确在中打；不得空白不得空白 12 举升车辆 举升臂支点（车辆规定举升垫块不能碰到动力电池）错误；扣 0.分 举升臂支点水平误差较大的（最大差值大于 30mm）；扣 0.分 未前后按压检查车辆支撑稳定（车轮离地 150mm 左右）；扣 0.分 未在举升或下降车辆时请示裁判；扣 0.分 举升或下降车辆时，选手未相互提醒配合；扣 0.分 举升机未锁止；扣 0.分 1.8 13 安全作业 未在车下作业时全程佩带安全帽、护目镜；扣 0.2 分 未佩戴绝缘防护手套断开直流母线；扣 0.2 分 未在断开直流母线后口头报告裁判等待 5 分钟以上；扣 0.2 分 未静置等待 1 分钟（裁判提醒，并扣 0.3 分）注意：选手口头报告后，裁判计时 1 分钟 0.9 14 拆装轮胎 未拆卸轮胎；扣每轮 0.3 分，共 0.6 分 未标记轮胎及螺栓；扣每轮 0.3 分，共 0.6 分 未检查花纹深度或检查方法不对（每个轮胎测量 1 组数据，即在轮胎胎面同一横截面的 4 个主花纹沟中分别测量并计算平均值）；扣每轮 0.2 分，共 0.8 分 未对花纹深度尺进行校零；扣 0.2 分 未用手预紧轮胎螺母 23 圈；扣 0.2 分 未按照正确顺序拧紧轮胎螺母；扣 0.2 分 2.6 15 检查制动系统 未目视检查制动摩擦片和制动盘磨损情况；扣每轮 0.3 分，共 0.6分 未目视检查制动管路的安装、连接、损伤情况及有无漏油，制动软管有无老化；扣 0.3 分 未正确拆装制动摩擦片；扣每轮 0.3 分，共 0.6 分 4.2 5 未清洁制动摩擦片；扣 0.3 分 未测量制动摩擦片厚度；扣每轮 0.3 分，共 0.6 分 未清洁制动盘；扣 0.3 分 未测量制动盘厚度或测量方法不对(需在制动摩擦片接触区域内测量；测量 4 个位置，每次偏移 90；测量点距离制动盘外缘距离须相等)；扣每轮 0.3 分，共 0.6 分 未检查制动钳壳体是否开裂、严重磨损和损坏；扣 0.3 分 未检查制动钳活塞防尘罩密封圈是否开裂、破裂、有缺口、老化、泄露；扣 0.3 分 未检查制动钳浮动销是否卡滞、卡死、护套开裂或破损；扣 0.3分 16 验电及绝缘检测 未在直流母线插头端进行验电；扣 0.6 分 未在直流母线插座端进行验电；扣 0.6 分 未佩戴绝缘防护手套、护目镜验电及绝缘检测；扣 0.3 分 万用表档位选择错误；扣 0.3 分 绝缘测试仪档位选择错误（此处应选择 500V 档位）；扣 0.3 分 未在直流母线插头端、直流母线插座端进行绝缘检测；扣每项 0.3分，共 1.2 分 未在快充线束插头端、快充线束插座端进行绝缘检测；扣每项 0.3分，共 1.2 分 未在高压线束拆卸检测完成后，线束侧接口做安全防护（包裹绝缘胶带并用绝缘保护套防护）；扣每项 0.3 分，共 0.6 分 未遵守“单手操作”使用万用表测量读数；扣 0.3 分 5.4 17 检查底盘 未目视检查散热器有无泄漏、变形等；扣 0.3 分 未目视检查冷凝器有无脏污、变形及泄漏等；扣 0.3 分 未目视检查转向球头、防尘套、横拉杆、前后桥、稳定杆橡胶金属支座；扣 0.3 分 未目视检查前后减震器、弹簧是否漏油或其他损坏；扣 0.3 分 未目视检查转向器外表面情况；扣 0.3 分 未目视检查减速器及等速万向节防护套；扣 0.3 分 1.8 18 检查动力蓄电池 未检查动力蓄电池有无异味；扣 0.3 分 未检查动力蓄电池底部有无变形、裂纹、凹陷及破损；扣 0.3 分 未检查并按照规定力矩紧固动力蓄电池固定螺栓；扣 0.6 分 未检查动力蓄电池高低压线束是否有破损、异常变形；扣 0.3 分 未检查动力蓄电池高低压线束接插件是否有异常发黑现象；扣 0.3分 未检查动力蓄电池冷却管路连接是否可靠或泄漏；扣 0.3 分 未检查并记录动力蓄电池铭牌信息；扣 0.3 分 3.3 6 未目视检查接地线束紧固情况，且漆标位置有移动对螺栓进行紧固；扣 0.3 分 未在设置扭力时口头报告动力蓄电池、接地线束螺栓紧固力矩标准值，且未在设置实际紧固值时给裁判确认；扣 0.3 分 未在使用完扭矩扳手后归零；扣 0.3 分 19 检查电驱动总成系统 未目视检查电驱动总成系统是否漏液、磕碰；扣 0.2 分 未目视检查驱动电机安装支架有无损坏；扣 0.2 分 未目视检查高压部件是否有涉水痕迹；扣 0.2 分 未检查并按照规定力矩紧固电驱动总成的左、右隔振垫螺栓及后悬置支架前部螺栓；每项扣 0.2 分，共 0.6 分 未目视检查接地线束紧固情况，且漆标位置有移动对螺栓进行紧固；扣 0.2 分 未在设置扭力时口头报告电驱动总成、接地线束螺栓紧固力矩标准值，且未在设置实际紧固值时给裁判确认；扣 0.2 分 未在使用完扭矩扳手后归零；扣 0.2 分 1.8 20 排放及加注减速器油 未排尽减速器油（油线变为点滴状即为排尽）；扣 0.3 分 未及时清理洒落的减速器油；扣 0.3 分 未按规定量加注减速器油；扣 0.3 分 未按规定力矩紧固放油螺栓；扣 0.3 分 未按规定力矩紧固加油螺栓；扣 0.3 分 未在设置扭力时口头报告减速器加油、放油螺栓紧固力矩标准值；且未在设置实际紧固值时给裁判确认；扣 0.3 分 未在使用完扭矩扳手后归零；扣 0.2 分 2 21 排放冷却液 未排尽冷却液（水线变为点滴状且储液罐冷却液排尽）；扣 0.3 分 未及时清理洒落的冷却液；扣 0.3 分 未拆下冷却液排液管口接头；从储液罐向外抽取，扣除本项全部分数；扣 0.3 分 未在排放完成后连接冷却管路；扣 0.3 分 1.2 3 3举升位置举升位置 3 3（满（满分分 1313 分）分）未操作或操作错误在中打未操作或操作错误在中打；操作正确在中打操作正确在中打；不得空白不得空白 22 安全防护 未安装车辆挡块；扣 0.3 分 0.3 23 更换指定的高压组件-ODP 未断开冷却液进出水管；扣 0.3 分 未用堵盖堵住高压组件进出水口；扣 0.3 分 未用堵头堵住进出水软管；扣 0.3 分 未断开高压组件低压连接器；扣 0.3 分 未断开高压组件高压连接器；扣 0.3 分 未做高低压连接器防护；扣 0.3 分 未先断水管、断低压连接器、再断高压连接器；扣 0.3 分 未拆下高压组件固定螺栓；扣 0.3 分 8 7 未取下高压组件；扣 0.3 分 未将高压组件内的剩余液体倾倒干净；扣 0.3 分 未对指定高压组件上的高压端子进行绝缘检测；扣每项 0.4 分，共计 3.2 分 未安装高压组件；扣 0.6 分 未安装固定螺栓且未在设置实际紧固值时给裁判确认；扣 0.3 分 未在设置扭力时口头报告高压组件固定螺栓拧紧力矩标准值；扣0.3 分 未在绝缘检测时佩戴绝缘防护手套、护目镜；扣 0.3 分 绝缘检测时绝缘测试仪电压档位选择错误（检测电动压缩机端应选择 1000V 档位，其他选择 500V 档位）；扣 0.3 分 24 检测高压系统绝缘 未对高压线束进行绝缘检测；扣每项 0.4 分，共 3.2 分 未在绝缘检测时佩戴绝缘防护手套、护目镜；扣 0.3 分 绝缘检测时绝缘测试仪电压档位选择错误（检测电动压缩机端线束应选择 1000V 档位，其他选择 500V 档位）；扣 0.3 分 未连接高压组件高压连接器；扣 0.3 分 未连接高压组件低压连接器；扣 0.3 分 未安装冷却液水管；扣 0.3 分 4.7 4 4举升位举升位置置 4 4（满分（满分 3 3 分）分）未操作或操作错误在中打未操作或操作错误在中打；操作正确在中打操作正确在中打；不得空白不得空白 25 举升车辆 举升臂支点错误；扣 0.3 分 举升臂支点水平误差较大的（最大差值大于 30mm）；扣 0.3 分 未前后按压检查车辆支撑稳定（车轮离地 150mm 左右）；扣 0.3 分 举升车或下降辆时，未请示裁判；扣 0.3 分 举升或下降车辆时，选手未相互提醒配合；扣 0.3 分 举升机未锁止；扣 0.3 分 1.8 26 安全作业 未在车下作业时全程佩带安全帽、护目镜；扣 0.3 分 0.3 27 安装动力蓄电池高低压线束 未佩戴绝缘防护手套安装动力电池直流母线；扣 0.6 分 未佩戴绝缘防护手套安装快充线束；扣 0.3 分 0.9 5 5举升位置举升位置 5 5（满分（满分 3 3 分）分）未操作或操作错误在中打未操作或操作错误在中打；操作正确在中打操作正确在中打；不得空白不得空白 28 安全作业 未安装车辆挡块；扣 0.2 分 未连接蓄电池负极；扣 0.2 分 未恢复维修隔离开关；扣 0.2 分 未切换车辆电源至 ON 档；扣 0.2 分 0.8 29 加注电驱动系统冷却液 未连接冷却回路各管路，确保管路连接完整；扣 0.3 分 未将车辆上电使电驱动系统冷却水泵运转进行排气；扣 0.3 分 未在发现膨胀罐内冷却液下降时，及时补充冷却液，保持冷却液液位处于 MAX 线和 MIN 线之间；扣 0.3 分 2.2 8 未向裁判报告排气时间大于十分钟；扣 0.2 分 未检查膨胀罐通气口有持续冷却液流出，且液位还在下降；扣 0.3分 未拧紧膨胀罐盖；扣 0.2 分 未清洁溢出的冷却液；扣 0.3 分 加注过程中，冷却液有明显滴洒；扣 0.3 分 6 6举升举升位置位置 6 6（满分（满分 3 3 分）分）未操作或操作错误在中打未操作或操作错误在中打；操作正确在中打操作正确在中打；不得空白不得空白 30 举升车辆 举升臂支点错误；扣 0.3 分 举升臂支点水平误差较大的（最大差值大于 30mm）；扣 0.3 分 未前后按压检查车辆支撑稳定（车轮离地 150mm 左右）；扣 0.3 分 举升或下降车辆时，未请示裁判；扣 0.3 分 举升或下降车辆时，选手未相互提醒配合；扣 0.3 分 举升机未锁止；扣 0.3 分 1.8 31 安全作业 未在车下作业时全程佩带安全帽、护目镜的；扣 0.3 分 0.3 32 车下检查 未检查冷却液排放管口、冷却液管路有无泄漏且方法不对；扣 0.3分 未检查减速器油有无泄漏且方法不对；扣 0.3 分 未进行高压组件及线束复检；扣 0.3 分 0.9 7 7举升位置举升位置 7 7（满分（满分 4 4 分分）未操作或操作错误在中打未操作或操作错误在中打；操作正确在中打操作正确在中打；不得空白不得空白 33 安全防护 未安装车辆挡块；扣 0.2 分 未复位举升机举升臂；扣 0.2 分 0.4 34 整车竣工检验 未检查高压组件高低压插头是否连接牢靠；扣 0.3 分 未检查高压组件冷却液连接管口有无泄漏且方法不对；扣 0.3 分 未请示裁判进行车辆上电；扣 0.3 分 未检查整车上电状态、仪表状态并记录；扣每项 0.3 分，共 0.6分 未读取整车控制器、电机控制器、电池管理系统、车身控制系统、自动空调系统、车载充电机故障码；扣每项 0.3 分，共 1.8 分 未按标准扭矩拧紧轮胎螺母；扣 0.3 分 3.6 8 85S 5S 管理（满分管理（满分 5 5 分）分）未操作或操作错误在中打未操作或操作错误在中打；操操作正确在中打作正确在中打；不得空白不得空白 序号序号 扣分项目扣分项目 扣分项目扣分项目 配分配分 扣扣分分 判罚判罚依据依据 35 5S 管理 地上有油污时未及时擦掉；扣 0.5 分 未拆卸翼子板布和前格栅布；扣 0.5 分 未拆卸车内三件套并回收至垃圾桶；扣 0.5 分 未清洁车身；扣 0.5 分 未恢复工位到原标准工位布置状态；扣 0.5 分 未将钥匙、作业记录表放至合理位置；扣 0.5 分 5 9 作业时未能如实同步记录作业过程；扣 0.5 分 未按规定佩戴绝缘手套等被裁判制止；扣 0.5 分 工具、量具、仪器、零件、设备、工位未清洁复位；扣 0.5 分 未遵守安全和环保要求及 5S 管理规定；扣 0.5 分 全程未查阅维修资料；扣 0.5 分 9 9追罚扣分追罚扣分 序号序号 扣分项目扣分项目 扣分项目扣分项目 扣分扣分 判罚依判罚依据据 36 团队协作 作业时出现两条独自作业线路；每次扣 0.5 分 作业时两名选手分工不明配合混乱；每次扣 0.5 分 选手配合时身体发生碰撞，语言发生争执；每次扣 0.5 分 未按照规定操作规范操作举升机；每次扣 0.5 分 37 安全事故 掉落工具、螺栓、零件；每次扣 0.5 分 未按正确安全操作程序，损伤、损毁车辆或竞赛设备，视情节扣分，特别严重安全事故的终止比赛，成绩记 0 分；未按正确安全操作程序，造成人员伤害，视情节扣分，特别严重安全事故的终止比赛，成绩记 0 分 特殊情况说明：1.在竞赛过程中出现人员及设备安全隐患，情况严重者（如选手受伤流血，设备无法正常使用），裁判有权终止当场比赛；2.在竞赛过程中，参赛选手若有不服从裁判、扰乱赛场秩序等行为情节严重的，取消参赛队当场竞赛成绩。有作弊行为的，取消参赛队参赛资格。情况说明及处罚： 1 1-2 2 202023 3 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 中职组新能源汽车维修赛项中职组新能源汽车维修赛项 选手作业记录表选手作业记录表 模块模块 1：新能源汽车维护与动力蓄电池检测：新能源汽车维护与动力蓄电池检测 竞赛日期：2023 年 月 日 竞赛场次：竞赛工位：选手身份加密号：竞赛用时：分 秒 序号 项目 配分 实际得分 1 作业过程记录 30 现场裁判（签字）评分裁判（签字）核分裁判（签字）裁判须知：使用规定签字笔书写；扣分栏不得空白，未扣分填“0”，扣分填负值；选手未完成作业需扣分并备注“未完成”；修改须签字确认。1 1 1举升举升位置位置 1 1（满满分分 8.58.5 分）分）序序号号 作业类型作业类型+作业对作业对象象+作业内容作业内容 数据或异常情况记录数据或异常情况记录 维修维修措施措施 配配分分 扣扣分分 判罚判罚 依依据据 1 作业准备 检查水基灭火器压力值 水基灭火器压力值：1.1-1.4Mpa 0.1 分（评判说明 1.在范围内即给分；2.只写数据不写单位的不给分，下面类似）正常 异常 0.1 分 0 0.2.2 检查干粉灭火器压力值 干粉灭火器压力值：1.0-1.4Mpa 0.1 分 正常 异常 0.1 分 0 0.2 2 2 人物安全 检查确认档位 档位状态：P 档 0.1 分 正常 异常 0.1 分 0 0.2.2 3 设备使用 检查绝缘测试仪及表笔线束过压等级 绝缘测试仪过压等级及耐压值：1000V 0.3 分（等级 0.2 分，耐压 0.1 分）正常 异常 0.1 分 绝缘测试仪表笔线束过压等级及耐压值：1000V 0.3 分（等级 0.2 分，耐压 0.1 分）正常 异常 0.1 分 0.8 检查万用表及表笔线束过压等级 万用表过压等级及耐压值：600V 0.3 分（等级 0.2 分，耐压 0.1 分）正常 异常 0.1 分 万用表表笔线束过压等级及耐压值：600V 0.3 分（等级 0.2 分，耐压 0.1 分）正常 异常 0.1 分 0.8 4 记录车辆信息 检查并记录车辆信息（1）车辆识别码：见车辆铭牌实际值（参考写法：LB378U4W2PA070042，写 17 位 VIN 码即给分）0.1 分（2）整车型号：HQ7002BEV78 0.1 分（3）驱动电机型号：TZ180XY150 0.1 分（4）驱动电机峰值功率：150kW 0.1 分（5）动力电池系统额定电压：352V 0.1 分（6）动力电池系统额定容量：150Ah 0.1 分（7）里程表读数：里程实际值（参考写法：10km，写上即给分）0.1 分 0.7 5 前舱检查（测）检查制动液液位（1）制动液型号：DOT4 0.1 分（2）制动液液位：正常 异常 0.1 分 0.2 检查电驱动系统冷却液冰点（1）电驱动系统冰点标准值：-36.7 0.1 分（2）电驱动系统冰点实测值：-37.0 0.1 分 正常 异常 0.1 分 0.4 检查暖风系统和动力蓄电池系统冷却液冰点（1）暖风系统和动力蓄电池系统冰点 标准值：-36.7 0.1 分（2）暖风系统和动力蓄电池系统冰点 实测值：-37.0 0.2 分 正常 异常 0.1 分 0.4 检查低压蓄低压蓄电池静态电压：11-13V 0.2 分 0.3 2 电池静态电压 正常 异常 0.1 分 检查低压蓄电池上电电压 低压蓄电池上电电压：13-15V 0.2 分 正常 异常 0.1 分 0.3 6 车内检查 检测并记录诊断每个系统信息 故障码：车身控制系统或 BCM（0.1 分），报码：B101071、B107414（0.1 分）0.2 分 正常 异常 0.1分 0.3 读取并记录动力蓄电池相关数据流（1）最大单体电池电压：3.600V 0.1分 正常 异常 0.1分（2）最小单体电池电压：3.600V 0.1分 正常 异常 0.1分（3）电池包总电压：330V 0.1分 正常 异常 0.1分（4）绝缘电阻值：20000K 0.1分 正常 异常 0.1分（5）整车高压互锁状态：高压互锁状态-闭合 0.1分 正常 异常 0.1分（6）单体电池最高容量：165.00Ah 0.1分正常 异常 0.1 分（7）单体电池最低容量：150.00Ah 0.1分 正常 异常 0.1分（8）电池包互锁状态：互锁 OK 0.1 分 正常 异常 0.1分（9）平均温度：18-28 0.1分 正常 异常 0.1分（10）蓄电池管理系统软件版本：1.9 3 BMUBE1611KRS9A04 0.1分 7 检查充电系统 检查车辆仪表、充电装置充电信息（1）仪表上充电信息 充电连接指示灯 点亮 不亮 点亮后熄灭 0.1 分 充电电流：实际值（参考写法：3A，写上即给分）0.1分 充电电压：实际值（参考写法：362V，写上即给分）0.1分 当前 SOC：实际值（参考写法：64%，写上即给分）0.1分 （2）充电装置充电时指示灯 绿色常亮 红色常亮 红绿闪烁 无 0.1 分 所亮指示灯的含义：充电中 0.1 分 0.6 8 检查轮胎气压，预松螺母 检查轮胎气压（1）左前：245-255kpa 标准值：250kpa 0.2分（这一行的两个空平均分配 0.2 分，即每空 0.1 分，下面类同）正常 异常 0.1分（2）右前：245-255kpa 标准值：250kpa 0.2分 正常 异常 0.1分（3）左后：245-255kpa 标准值：250kpa 0.2分 正常 异常 0.1分（4）右后：245-255kpa 标准值：250kpa 0.2 分 正常 异常 0.1分 1.2 4 2 2 举升举升位置位置 2 2（满满分分 9 9 分）分）序序号号 作业类型作业类型+作业对作业对象象+作业作业内容内容 数据或异常情况记录数据或异常情况记录 维修维修措施措施 配配分分 扣扣分分 判罚判罚 依依据据 9 拆装轮胎 检查花纹深度（每个轮胎测量 1 组数据，即在轮胎胎面同一横截面的4 个主花纹沟中分别测量并计算平均值）轿车子午线轮胎的胎面磨耗极限为：1.6mm 0.1 分（1）左前平均值：6.00-8.00mm 0.1 分 正常 异常 0.1 分（2）右前平均值：6.00-8.00mm 0.1 分 正常 异常 0.1 分（3）左后平均值：6.00-8.00mm 0.1 分 正常 异常 0.1 分（4）右后平均值：6.00-8.00mm 0.1 分 正常 异常 0.1 分 0.9 10 检查制动系统 测量制动摩擦片厚度 左前：10-12mm 右前：10-12mm 0.2分 最小厚度：2mm 0.1分 正常 异常 0.1分 0.4 测量制动盘厚度 位置 左前（各 0.1 分）右前（各 0.1 分）测量点 1 28.000mm 28.000mm 测量点 2 28.000mm 28.000mm 测量点 3 28.000mm 28.000mm 测量点 4 28.000mm 28.000mm 实测左前最小厚度：写 4 个测量点中最小值 0.1分 实测右前最小厚度：写 4 个测量点中最小值 0.1分 报废厚度：26mm 0.1分 正常 异常 0.1分 1.2 11 验电及绝缘检测 在直流母线插头端、直流母线插座端进行验电（1）直流母线插头端 测量漏电电压 正极漏电电压：1V 标准值：DC 36V 0.2分 正常 异常 0.1分 负极漏电电压：1V 标准值：DC 36V 0.2分 正常 异常 0.1分 测量回路电压 回路电压：1V 标准值：DC 60V 0.2 1.8 5 分 正常 异常 0.1分（2）直流母线插座端 测量漏电电压 正极漏电电压：1V 标准值：DC 36V 0.2 分 正常 异常 0.1分 负极漏电电压：1V 标准值：DC 36V 0.2 分 正常 异常 0.1分 测量回路电压 回路电压：1V 标准值：DC 60V 0.2分 正常 异常 0.1分 在直流母线插头端、直流母线插座端进行绝缘检测（1）直流母线插头端 HV+与接地标准值：20M 实测值：20M 0.2分 正常 异常 0.1分 HV-与接地标准值：20M 实测值：20M 0.2分正常 异常 0.1 分（2）直流母线插座端 HV+与接地标准值：20M 实测值：无穷大或 OL 0.2 分 正常 异常 0.1分 HV-与接地标准值：20M 实测值：无穷大或 OL 0.2分 正常 异常 0.1分 1.2 在快充线束插头端、快充线束插座端进行绝缘检测（1）快充线束插头端 HV+与接地标准值：20M 实测值:无穷大或 OL 0.2分 正常 异常 0.1分 HV-与接地标准值：20M 实测值:无穷大或 OL 0.2分 正常 异常 0.1分（2）快充线束插座端 HV+与接地标准值：20M 实测值:无穷大或 OL 0.2 1.2 6 分 正常 异常 0.1分 HV-与接地标准值：20M 实测值:无穷大或 OL 0.2分 正常 异常 0.1 分 12 检查动力蓄电池 检查并按照规定力矩紧固动力蓄电池固定螺栓 标准力矩：68-88Nm 紧固力矩：78Nm 0.2分 正常 异常 0.1分 0.3 检查并记录动力蓄电池铭牌信息 电池类型：三元锂离子电池 0.1 分 额定电压：352V 0.1 分 额定容量：150Ah 0.1 分 装置型号：BE54 0.1 分 0.4 目视检查接地线束紧固情况，且漆标位置有移动对螺栓进行紧固 标准力矩：8.5-11.5Nm 紧固力矩：10Nm 0.2 分 正常 异常 0.1分 0.3 13 检查电驱动总成系统 检查电驱动总成、接地线束螺栓紧固情况、目视检查接地线束紧固情况，且漆标位置有移动对螺栓进行紧固（1）电驱动总成螺栓 左右隔振垫标准力矩：189Nm231Nm 0.1分 左右隔振垫紧固力矩：210Nm 0.1分 后悬置支架前部 4 颗螺栓紧固力矩：130Nm 0.1 分正常 异常 0.1分（2）接地线束螺栓 标准力矩：20-28Nm 紧固力矩：23Nm 0.2 分正常 异常 0.1分 0.7 14 排放及加注减速器油 按规定量加注减速器油 减速器油型号：IDEMITSU MOTF TS-1 0.1分 标准加注量：1.790.05L 或 1.8L0.1L 0.1分 0.2 按规定力矩紧固放油螺栓、加油螺栓（1）放油螺栓 标准力矩：34-39Nm 紧固力矩：34.5Nm 0.2 分（2）加油螺栓 标准力矩：34-39Nm 紧固力矩：34.5Nm 0.2 分 0.4 3 3举升举升位置位置 3 3（满满分分 6.6.6 6 分）分）序序作业类型作业类型+作业对作业对象象+数据或异常情况记录数据或异常情况记录 维修维修配配分分 扣扣分分 判罚判罚 7 号号 作业内容作业内容 措施措施 依依据据 15 更换指定的高压组件-ODP 对指定高压组件上的高压端子进行绝缘检测（1）交流充电端 L 对 ODP 壳体 标准值：10M 实测值：13-14M 0.3分正常 异常 0.1 分 N 对 ODP 壳体 标准值：10M 实测值：13-14M 0.3分正常 异常 0.1 分（2）PTC 端 HV+对 ODP 壳体 标准值：20M 实测值：无穷大或 OL 0.3 分 正常 异常 0.1分 HV-对 ODP 壳体 标准值：20M 实测值：无穷大或 OL 0.3 分 正常 异常 0.1分（3）空调压缩机端 HV+对 ODP 壳体 标准值：20M 实测值：1000-2000M或无穷大或 OL 0.3 分 正常 异常 0.1分 HV-对 ODP 壳体 标准值：20M 实测值：1000-2000M或无穷大或 OL 0.3 分 正常 异常 0.1分（4）直流母线端或电机控制器端 HV+对 ODP 壳体 标准值：20M 实测值：无穷大或 OL 0.3分 正常 异常 0.1分 HV-对 ODP 壳体 标准值：20M 实测值：无穷大或 OL 0.3分 正常 异常 0.1分 3.2 安装固定螺栓 标准力矩：20-28Nm 紧固力矩：24Nm 0.1分 正常 异常 0.1 0.2 8 分 16 检测高压系统绝缘 对高压线束进行绝缘检测（1）交流充电口线束端 L 与接地绝缘值 标准值：20M 实测值：无穷大或 OL 0.3分 正常 异常 0.1分 N 与接地绝缘值 标准值：20M 实测值：无穷大或 OL 0.3分 正常 异常 0.1分（2）PTC 线束端 HV+与接地绝缘值 标准值：20M 实测值：无穷大或 OL 0.3分 正常 异常 0.1分 HV-与接地绝缘值 标准值：20M 实测值：无穷大或 OL 0.3分 正常 异常 0.1分（3）压缩机线束端 HV+与接地绝缘值 标准值：20M 实测值：20M 0.3分 正常 异常 0.1分 HV-与接地绝缘值 标准值：20M 实测值：20M 0.3分 正常 异常 0.1分（4）电机控制器线束端 HV+与接地绝缘值 标准值：20M 实测值：无穷大或 OL 0.3分 正常 异常 0.1分 HV-与接地绝缘值 标准值：20M 实测值：无穷大或 OL 0.3分 正常 异常 0.1 3.2 9 分 4 4举升举升位置位置 5 5（满满分分 0 0.4 4 分）分）序序号号 作业类型作业类型+作业对作业对象象+作业内容作业内容 数据或异常情况记录数据或异常情况记录 维修维修措施措施 配配分分 扣扣分分 判罚判罚 依依据据 17 加注电驱动系统冷却液 在发现膨胀罐内冷却液下降时，及时补充冷却液，保持冷却液液位处于 MAX 线和MIN 线之间（1）电驱动系统冷却液标准加注量：3.1L 0.2分 正常 异常（2）电驱动系统冷却液型号：经吉利认证的乙二醇型冷却液 0.2 分 0.4 5 5举升举升位置位置 7 7（满满分分 0.50.5 分）分）序序号号 作业类型作业类型+作业对作业对象象+作业内容作业内容 数据或异常情况记录数据或异常情况记录 维修维修措施措施 配配分分 扣扣分分 判罚判罚 依依据据 18 整车竣工检验 读取整车控制器、电机控制器、电池 管 理 系统、车身控制系统、自动 空 调 系统、车载充电机故障码故障码 正常 异常（0.1 分）：车身控制系统或 BCM，报码：B101071、B107414（0.1 分）0.2分 0.2 按标准扭矩拧紧轮胎螺母 标准力矩：117-143Nm 0.1分 紧固力矩：130Nm 0.1分 正常 异常 0.1分 0.3 6 6故故障部位障部位及处理及处理方方法（法（满满分分 5 5 分）分）序序号号 故障现故障现象象/故障部位故障部位（每个每个 0.90.9 分分）处理处理方方法法（每个每个 0 0.1.1 分分）配配分分 扣扣分分 判罚判罚 依依据据 1 1 右前车窗的除霜除雾出风口不出风 维修 更换 调整 1 1 10 2 2 情形 1：写倒车雷达功能失效，0.5 分 情形 2：写左后倒车雷达插头脱落，0.9分 维修 更换 调整 1 1 3 3 情形 1：写雨刮不工作，0.5 分 情形 2：写低速雨刮继电器缺失，0.9分 维修 更换 调整 1 1 4 4 情形 1：写前中间位置灯不亮，0.5 分 情形 2：写前中间位置灯插头脱落，0.9分 维修 更换 调整 1 1 5 5 左后制动分泵排液口防尘帽丢失 维修 更换 调整 1 1 1 1/7 7 附件 2-1 2022023 3 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 中职组新能源汽车维修赛项中职组新能源汽车维修赛项 职业素养和操作规范职业素养和操作规范 评分表评分表 竞赛模块：电驱动总成装调与竞赛模块：电驱动总成装调与检修检修 竞赛日期：2023 年 月 日 竞赛场次：竞赛工位：选手身份加密号：竞赛用时：分 秒 序号 项目 配分 实际得分 1 职业素养和操作规范 70 现场裁判（签字）评分裁判（签字）核分裁判（签字）裁判须知：主副裁判独立评分；使用规定签字笔书写；扣分栏不得空白，未扣分填“0”，扣分填负值；选手未完成作业需扣分并备注“未完成”；修改须签字确认。2 2/7 7 序号序号 作业内容作业内容 评分要点（各环节漏项或累计最多扣相应配分）评分要点（各环节漏项或累计最多扣相应配分）配分配分 扣分扣分 判罚依据判罚依据 1 1作业准备（满分作业准备（满分 5 5 分）分）未操作或操作错误在中打未操作或操作错误在中打；操作正确在中打操作正确在中打；不得空白不得空白 1 检查场地安全 未检查并设置隔离栏；扣 0.25 分 未检查并设置安全警示牌；扣 0.25 分 未检查水基灭火器压力值；扣 0.25 分 未检查干粉灭火器压力值；扣 0.25 分 1 2 检查人员防护 未检查绝缘手套密封性；扣 0.25 分 未检查绝缘手套最大使用电压；扣 0.25 分 未检查耐磨手套外观损伤；扣 0.25 分 未检查护目镜外观损伤；扣 0.25 分 未检查安全帽外观损伤；扣 0.25 分 未穿戴绝缘鞋进入工位；扣 0.25 分 佩戴戒指或手表等物品；扣 0.25 分 1.75 3 检查工具仪器 未进行绝缘测试仪开路检测并确认 OL;扣 0.25 分 未进行