ZZ034现代模具制造技术赛项正式赛卷及评分标准（学生赛）（中职组[含素材]）.rar

中职组“现代模具制造技术（ZZ034）”竞赛赛卷20232023 年全国职业院校技能大赛中职组年全国职业院校技能大赛中职组“现代模具制造技术现代模具制造技术”（学生赛）（学生赛）（总时长：9.5 小时）任任 务务 书书二二三二二三 年年 十十 月月注注 意意 事事 项项1本赛卷总分为 100 分，考试时间为 3+6+0.5 共计 9.5 小时，分三场进行，每阶段完成一项任务，包括第一阶段产品与模具设计，竞赛时长 3 小时，分数占比 25%；第二阶段模具零件加工与装配竞赛时长 6小时，分数占比 35%；第三阶段试模与产品质量检验 0.5 小时,分数占比 30%；比赛全过程安全文明生产，分数占比 10%。2任务书可用赛位号、工位号标识，在加密时需覆盖相关信息，请不要在赛卷其他任何区域填写与考试无关或姓名等透露身份信息的内容，否则视为作弊，成绩无效。3参赛选手如果对赛卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理，处理后按要求签字确认。4选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反，按照相关规定处理。5扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣 10 分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。6不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。任务书及图纸每场结束提交封存统一保管，最后收回，不允许带离现场或摘录内容，否则按违纪处理。7全场三个阶段，各阶段随时保存过程文件，最终按要求刻录光盘汇总提交成果文件，同时备份到 U 盘中。凡是由于选手未实时保存文件，发生计算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。8试模时，经裁判确认达到试模条件，才能由现场裁判安排引领到试水与试模区。9在制件检验过程中，如裁判发现选手不符合操作规程，可判定该项目未完成并不得分。10成型零件的材料为 45 号钢，成型所用工具、刀具等需自带，现场按照清单提供半成品模具、需加工的成型零件毛坯料等。11顶针的长度根据实际长度切割与修配，允许带顶针切割夹具，也可以选用现场提供的顶针切割研磨一体工具。12试模任务中，依据情况，灵活、及时进行成型参数的调整、选择温度、压力、和时间等，10 模制件中送检 2 件。13比赛结束时上交装配后的模具，选手与裁判共同签字确认，要求所有零部件可拆卸。如果使用常规手段无法拆卸，并导致零件尺寸不能检验，该部分零件尺寸检验分数视为零分。14.加工型腔镶块、型芯镶块组件、滑块、斜顶等模具成型相关零件。型腔镶块、型芯镶块组件与模板联接的螺纹孔大小、位置，与模板水孔连接的布置及位置(见附图 2、附图 3)，不得加工现场提供给选手的其它模具零部件（允许工艺孔加工），否则模具外观分数视为零分。15.赛卷发纸质稿和电子档。目录一、任务概述.1（一）产品与模具设计.1（二）模具零件加工.1（三）模具装配.1（四）试模及产品质量检验.1二、项目任务.2模块一 产品与模具设计（竞赛时长：3 小时 25%）.3（一）任务描述.3任务 1-1 制件 3D 建模、产品分析说明.3任务 1-2 成型零件 3D 建模.3任务 1-3 成型零件 2D 工程图.4任务 1-4 编制成型零件加工工艺过程卡.4（二）任务成果与提交.4模块二模具零件加工与装配（竞赛时长：6 小时 35%）.5（一）任务描述.5任务 2-1 编制部分成型零件 CAM 加工工序卡.5任务 2-2 成型零件 CAM 编程与加工.5任务 2-3 根据给定的装配图，装配、调整模具.5（二）任务成果与提交.6模块三 试模及产品质量检验（竞赛时长：0.5 小时30%）.7（一）任务描述.7任务 3-1 模具试水与安装.7任务 3-2 试模，成型加工出合格制件.7任务 3-3 检测制件尺寸精度.7（二）任务成果与提交.7三、项目提供的文档.8附表 1 精度等级参照表.9附表 2 工程塑料模塑件尺寸公差（GB/T14486-93）.10附图 1 模具装配图.11附图 2 型腔镶块螺纹及水路图.12附图 3 型芯镶块螺纹及水路图.131一、任务概述一、任务概述（一）（一）产品与模具设计产品与模具设计1.根据制件图，完成产品的 3D 数字模型设计，并对产品进行分析说明；2.设计型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块、斜顶共 5 个成型零件的 3D 数字模型；3.绘制型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件共 3 个成型零部件的 2D 工程图；4.编制型腔镶块、型芯镶块 2 个成型零件加工工艺过程卡。（二）模具零件加工（二）模具零件加工1.填写型腔镶块、型芯镶块共 2 个成型零部件数控加工工序卡；2.完成型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块、斜顶共 5 个成型零件的数控编程；3.完成型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块、斜顶共 5 个成型零件数控加工。（三）模具装配（三）模具装配型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块、斜顶等零部件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工加工、抛光、模具装配，确保模具各项精度与冷却系统不漏水。（四）试模及产品质量检验（四）试模及产品质量检验1.模具在注塑成型机上试模调试，成型加工出合格制件。2.填写注塑成型工艺卡。3.使用通用检测工具，对制件进行测量及分析，填写产品质量分2析报告。二、项目任务二、项目任务（一一）背景背景资料资料公司接到客户发来的一款药盒的产品订单，产品图见附图，该制件为折页结构，实现药品分类收纳，便于存放和携带。你担任本项目经理负责设计、制作一付模具完成药品收纳盒的中批量生产，制件材料选用为高透明 PP 塑料，要求模具能够实现制件全自动脱模方式，模具型芯、型腔镶块材料为 45 钢，调质处理硬度达 28-32HRC,开模后制件自动脱落，获得外形清晰，表面光亮的塑件。产品所需实现的功能要求：1实现药品分类收纳功能；2整体式双联折页结构，替代传统分体式结构；3产品材质为 PP 塑料，符合卫生安全需求；4产品为一模一件整体成型，免去装配过程；5考虑 PP 材料性能，适当考虑成型工艺的结构优化，防止成型缺陷，保证外观美观无缺陷；6上、下盒体开合稳定、顺畅、可靠，止口、搭扣设计合理。7须考虑模具成型零件的三坐标检测。（二二）制件技术要求）制件技术要求1.材料：PP；2.材料收缩率：1.75%；3.壁厚 2mm，外形清晰、表面光亮、无毛刺、无缩痕、无气孔,达到产品的功能要求。（三三）原始数据）原始数据31.塑件制件图如附图所示。依据设计要求，工程图中标有 AD 的四组尺寸为重要尺寸，以及任务书中要求的功能尺寸，按照 MT3 级精度要求；标有 ad 的四组尺寸为次重要尺寸，按照塑件 MT4 级精度要求；其他尺寸按照 MT5 级精度要求，具体可查附表 2。2.模具装配图如附图 1 所示；3.型腔镶块螺纹及水路布置图如附图 2 所示；4.型芯镶块螺纹及水路布置图如附图 3 所示；5.提供与实物模架一致的 3D 模型，供选手设计时使用。模块一模块一 产品与模具设计（竞赛时长：产品与模具设计（竞赛时长：3 3 小时小时 2525%）（一）任务描述（一）任务描述任务任务 1-11-1 制件制件 3D3D 建模、产品分析说明建模、产品分析说明选手按给定的药盒工程图及附件图纸，重要和次重要尺寸按照尺寸公差中间值绘制，完成药盒制品 3D 设计，编写产品分析说明书。要求：产品建模中要充分考虑模具制造、产品成型的合理性，例如拔模、壁厚均匀、加强筋等。产品分析说明要考虑文档规范、产品介绍、产品材质性能、产品结构、成型性能等。任务任务 1-21-2 成型零件成型零件 3D3D 建模建模依据所建立的制件 3D 数字模型、模架 3D 数模及滑块组件装配示意图，完成需要加工的型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块、斜顶 5 个模具零部件 3D 数字模型的设计并完成组装配。要求：如图 1 产品设计图提示，设计中内外止口的配合、上下盖尺寸的一致性、合盖后的外形尺寸为后续产品检测的重要尺寸。4任务任务 1-31-3 成型零件成型零件 2D2D 工程图工程图依据建立的成型零件 3D 数字模型，完成型腔镶块和型芯镶块、型芯镶件共 3 个 2D 零部件工程图绘制任务。要求：成型零件的制造精度，对应制件精度，重要尺寸与次重要尺寸按照 1/4 公差带，入体原则进行设计，其他尺寸按照 IT89 级选用（查后附表 2）；所依据的产品图对关键尺寸进行的标注，可查附表3；成型面要求粗糙度小于 0.4m。任务任务 1-41-4 编制成型零件加工工艺过程卡编制成型零件加工工艺过程卡要求：编制完整、合理的型腔镶块、型芯镶块 2 个成型零件加工工艺过程卡，不仅限于赛场完成的工序。（二）任务成果与提交（二）任务成果与提交1.提交制件开盖与合盖两种状态三维模型文件电子档，格式为原设计格式、“X_T”、“stp”格式的数字模型；名称“3DCP-K、3DCP-H”，保存在 D：2023MJ3D 目录下。2.完成对产品模具成型合理性的分析说明，文件名称为 CPSM，格式为原文件格式（WORD 格式），保存在 D：2023MJWORD 目录下。3.提交模具成型零部件三维模型文件电子档，格式为原设计格式、“X_T”、“stp”格式（3 种格式都需要）的数字模型；保存文件名称“FM-ZP”(五个零件的装配)、“XQ”、“XX”、“XJ”、“HK”、“XD”，保存在 D：2023MJM3D 目录下。4.提交模具主要成型零件型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件的二维工程图文件 3 个电子档，格式为原设计式与 PDF 格式，文件名为“2DXQ”、“2DXX”、“2DXJ”，保存在 D：2023MJ2D 目录下。5.提交型腔镶块、型芯镶块零件加工工艺过程卡，格式为原设计式5与 PDF；文件名为“XQ”、“XX”，保存在 D：2023MJGY 目录下。最终将以上所有成果文件电子稿刻入 2 张光盘并备份保存在 U 盘中。模块二模块二模具零件加工与装配（竞赛时长：模具零件加工与装配（竞赛时长：6 6 小时小时 35%35%）（一）任务描述（一）任务描述任务任务 2-12-1 编制部分成型零件编制部分成型零件 CAMCAM 加工工序卡加工工序卡根据模具成型零件的 3D 数字模型生成数控加工程序，并填写编制型腔镶块、型芯镶块数控加工工序卡。要求：工序卡完整，与原始文件、参数设置合理一致。任务任务 2-22-2 成型零件成型零件 CAMCAM 编程与加工编程与加工依据数字模型及相应工程图，生成数控加工程序，操作数控机床，完成型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块、斜顶 5 个零件的加工。要求：成型零件 CAM 编程与加工的工艺、加工方式、刀具及参数、走刀等合理，精度按照设计图纸实施，特别是关键尺寸。任务任务 2-32-3 根据给定的装配图，装配、调整模具根据给定的装配图，装配、调整模具依据给定的总装图、自行设计的成型零件 3D 与 2D 零件工程图，进行型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块、斜顶等零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工操作；依据给定的模具装配图、模架拆卸件、紧固件及其它标准件，完成模具的修配、调整，最终完成模具装配、调整的任务。要求：模具装配精度，包括分型面合模精度，机构运动精度等；成6型、浇注、推出、冷却、导向、排气、固定等模具 7 大结构完整、配合质量与精度。（二）（二）任务成果与提交任务成果与提交1.提交型腔镶块、型芯镶块 2 个模具零件的数控加工工序卡，文件名为“XQ2”、“XX2”，格式为 WORD 和 PDF 格式；保存在 D：2023MJCAM 目录下。2.提交型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块、斜顶模具零件的加工编程源文件及 G 代码程序文件，文件名称为“XQ”、“XX”、“XJ”、“HK”、“XD”，保存在 D：2023MJCAM 目录下。3.提交与加工实物一致的型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件 3D 模型文件，用于三坐标检测，文件名称为“XQ”、“XX”、“XJ”，格式为.stp，保存在 D：2023MJJC 目录下。五个零件的毛坯尺寸见表 1：表表 1 1 部分零件毛坯尺寸部分零件毛坯尺寸序号零件名称毛坯尺寸数量1型腔镶块130*100*2512型芯镶块130*100*3013型芯镶件66*45*3014滑块63*36*25.515斜顶10*12*1051注意：为了评分准确，请严格按照指定文件夹保存与命名文件，做好文件管理，否则会因寻找不到文件而失分。最终将以上所有成果文件电子稿分别刻入 2 个光盘并备份保存在 U7盘中。模块三模块三 试模及产品质量检验（竞赛时长：试模及产品质量检验（竞赛时长：0.50.5 小时小时30%30%）（一）任务描述（一）任务描述任务任务 3-13-1 模具试水与安装模具试水与安装装配完成的模具需经过裁判判断成型零件固定完整可靠、合模（封胶面）间隙于不大于 0.5mm 才允许转场试模；合格转往试水区，检测在一定压力下是否有漏水现象。任务任务 3-23-2 试模，成型加工出合格制件试模，成型加工出合格制件选手根据模具安装及调试的步骤依次将模具装到注塑成型设备上，成型加工出合格制件。要求：选手独立完成注塑机操作，选手需依据制件质量情况调整注塑参数，并填写试模现场记录单中项目 4 内容，制件的成型工艺与质量完全由选手负责，合模后开始计时，时间控制不超过30 分钟，试模次数不超过 10 次，选取最好的两模制件作为提交作品和浇注系统凝料。任务任务 3-33-3 检测制件尺寸精度检测制件尺寸精度选手使用自带通用检测工具，按照制件图中标有 AD 的四组尺寸为重要尺寸，标有 ad 的四组尺寸为次重要尺寸，对制件进行测量，填写产品质量分析报告。（二）任务成果与提交（二）任务成果与提交1.选手填写试模现场记录单中项目 4；2.选手填写产品质量分析报告；3.制件 2 个（保留浇注系统凝料），随模具实物一起提交。8三、项目提供的文档三、项目提供的文档（一）零件 CAM 加工工序卡（OFFICE WORD 格式）模板（二）零件加工工艺过程卡模板（OFFICE XLSX 格式）（三）模架 3D 数模(.stp 和 x_t 格式文件)（四）赛卷任务书（纸质 1 份及 pdf 格式电子版）包含附图 1 模具装配图、附图 2 型腔镶块螺纹及水路图、附图 3 型芯镶块螺纹及水路图.（五）制件图。 20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术”中职组“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）赛赛 项项 评评 分分 表表 单单 20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）目目 录录 表表 1 1 选手成绩汇总表选手成绩汇总表 .1 1 表表 2 2 任务任务 1 1-1 1 评分表评分表 .2 2 表表 3 3 任务任务 1 1-2 2 评分表评分表 .3 3 表表 4 4 任务任务 1 1-3 3 评分表评分表 .5 5 表表 5 5 任务任务 1 1-4 4 评分表评分表 .7 7 表表 6 6 任务任务 2 2-1 1、2 2-2 2 评分表评分表 .8 8 表表 7 7 任务任务 2 2-3 3 评分表评分表 .1010 表表 8 8 任务任务 2 2-4 4 评分表评分表 .1212 表表 9 9 任务任务 3 3-1 1、3 3-2 2 评分表评分表 .1313 表表 10 10 任务任务 3 3-3 3 评分表评分表 .1414 表表 11 11 任务任务 3 3-4 4 评分表评分表 .1515 表表 12 12 安全文明生产评分表安全文明生产评分表 .1717 20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）作品编号作品编号 总分总分 统计裁判签名：校核裁判签名：评分组长签名：日期：一级指标 比例 二级指标 比例 得分 备注 产品与模具设计 25%制件 3D 建模与产品分析 6%成型零件 3D 建模 6%成型零件 2D 工程图 11%成型零件加工工艺过程卡 2%模具零件加工 10%编制成型零件数控加工工序卡 3%成型零件 CAM 编程与加工：工艺、加工方式、刀具及参数、走刀 7%模具装配 25%成型、浇注、推出、冷却、导向、排气、固定等结构、配合质量与精度 14%模具装配精度，包括：分型面合模精度，机构运动精度等 11%试模及产品 质量检验 30%模具试水、调试与试模成型 8%制件质量自检：装配好的制 件满足功能要求，装配件尺 寸与精度（5%）5%单个制件成型质量：选手自检：塑件的尺寸与精度、飞边、凹陷、缩痕、银丝，形成报告 4%模具主要成型零件加工表面质量：主要成型零件粗糙度（粗糙度仪检测）5%模具主要成型零件尺寸与精度（三坐标检测，裁判终检）8%职业素养 10%安全文明生产 10%总分 100%注：未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分。20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）表表 2 任务任务 1-1 评分表评分表 作品编号 总分 评 裁 评 评分裁判签名：日 期：竞赛任务 任务 1-1：制件 3D 建模、产品分析说明 权重 6%评分要素 分值 评 分 标 准 配分 得分 制件 3D 建模文件 4 1、开盖与合盖两种状态三维模型，缺一种不得分；0.3 2、折页卡口特征，缺特征扣 0.2 分；0.2 3、折页方口（直边）特征；0.2 4、上盖其他次要特征（斜面、内外和筋条脱模斜度、外止口、圆角、搭扣等），错或缺一个特征扣 0.3 分；1 5、上盖外形（长宽高），搭扣台，圆弧（斜角），错或缺一个特征扣 0.2 分；0.5 6、下盖外形（长宽高），搭扣台，圆弧（斜角），错或缺一个特征扣 0.2 分；0.5 7、下盖其他次要特征（斜面、内外和筋条脱模斜度、内止口、圆角、搭扣等），错或缺一个特征扣 0.3 分；1 8、花纹、字特征错或缺一个特征扣 0.1 分，扣完为止；0.3 9、未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分。产品分析 说明 2 1、有无组装图，形式、色彩、渲染、背景美观 0.3 2、封面设计、目录、字体大小、首行缩进等错或缺一个特征扣 0.1 分 0.3 3、产品介绍 0.2 4、塑料材质性能分析 0.2 5、产品结构分析例如、拔模、壁厚均匀、加强筋 0.2 6、内外止口结构设计分析 0.2 7、上下盖卡扣分析 0.2 8、折页结构分析 0.2 9、产品成型的合理性分析 0.2 10、仅有文字，没有图片或图片过少酌情扣 0.1-0.5；未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分。合计配分合计配分 6 合计得分合计得分 20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）表表 3 任务任务 1-2 评分表评分表 作品编号 总分 竞赛任务 任务 1-2：成型零件 3D 建模 权重 6%评分要素 分值 评 分 标 准 配分 得分 型腔镶块 3D 数字模型：浇注系统；冷却系统 的确定 2 分型面设计正确 0.1 有无设计基准 0.2 成型尺寸按收缩率 1.75%的缩放比例正确 0.1 浇注系统设计主流道 2-6，点浇口设计（12）错一处扣 0.2 分 0.3 虎口精定位防呆结构设计 0.3 排气设计，排气槽深度超过 0.02mm，扣 0.2 分 0.2 紧固螺钉孔特征（共 4 个）0.2 冷却布局设计，不合理扣 0.2 分 0.2 倒角 0.3 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 型芯镶块 3D 数字模型：冷却系统；顶出系统的确定 2 分型面设计正确 0.1 有无设计基准 0.2 成型尺寸按收缩率 1.75%的缩放比例正确 0.1 顶针孔（位置、数量、直径、配合段、放空段）合理 0.3 虎口精定位防呆结构设计（共 4 个虎口要齐全，1 大 3 小或者 3 大 1 小）0.3 滑块、型芯镶件配合间隙是否合理，错一处扣 0.2 分 0.2 紧固螺钉孔特征（共 4 个）0.3 冷却布局设计，不合理每处扣 0.2 分 0.2 倒角 0.3 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 型芯镶件 3D 数字模型：顶出系统、定位的确定 0.5 分型面设计正确 0.1 顶针孔（位置、数量、直径、配合段、放空段）合理 0.1 花纹、字特征错或缺一个特征扣 0.3 分 0.2 配合间隙是否合理 0.1 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）评分裁判签名：日 期：滑块 1.5 分型面设计正确 0.1 滑块强度，滑块入子未设计台阶不得分 1 斜导柱孔直径、斜面是否合理 0.2 倒角 0.2 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 合计配分合计配分 6 合计得分合计得分 20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）表表 4 任务任务 1-3 评分表评分表 作品编号 总分 竞赛任务 任务 1-3：成型零件 2D 工程图 权重 11%评分要素 分值 评 分 标 准 配分 得分 型腔镶块 工程图设计：视图表达、尺寸标注、工程标注、技术要求、图框与标题栏 4 采用 GB 国标第一视角投影视图，设置错误不得分；工程图视图规范、足够，完整表达结构。0.5 2D 工程图的剖切路径正确，投影视图表达准确（形式、对应关系等）0.2 至少有 1 个局部放大图，视图规范，完整表达结构 0.5 线性绘制正确，螺纹孔绘制正确 0.5 尺寸标注、工程标注（尺寸公差、粗糙度、形位公差）、基准等符合 GB 国标要求。错或者漏一处扣 0.3 分 1.5 技术要求规范，至少写 3 条 0.3 标题栏填写准确（名称、图号、投影视角、材料、数量、比例）错或者漏一处扣 0.1 分 0.3 需要有轴测图 0.2 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣0.1 分 型芯镶块 工程图设计：视图表达、尺寸标注、工程标注、技术要求、图框与标题栏 4 采用 GB 国标第一视角投影视图，设置错误不得分；工程图视图规范、足够，完整表达结构。0.5 2D 工程图的剖切路径正确，投影视图表达准确（形式、对应关系等）0.2 线性绘制正确，螺纹孔绘制正确 0.5 至少有 1 个局部放大图，视图规范，完整表达结构 0.5 尺寸标注、工程标注（尺寸公差、粗糙度、形位公差）、基准等符合 GB 国标要求。错或者漏一处扣 0.3 分 1.5 技术要求规范，至少写 3 条 0.3 标题栏填写准确（名称、图号、投影视角、材料、数量、比例）错或者漏一处扣 0.1 分 0.3 需要有轴测图 0.2 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣0.1 分 20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）评分裁判签名：日 期：型芯镶件 工程图设计：视图表达、尺寸标注、工程标注、技术要求、图框与标题栏 3 采用 GB 国标第一视角投影视图，设置错误不得分；工程图视图足够，完整表达结构。0.3 2D 工程图的剖切路径正确，投影视图表达准确（形式、对应关系等）0.2 线性绘制正确，螺纹孔绘制正确 0.5 尺寸标注、工程标注（尺寸公差、粗糙度、形位公差）、基准等符合 GB 国标要求。错或者漏一处扣 0.2 分 1 技术要求规范，至少写 3 条 0.3 标题栏填写准确（名称、图号、投影视角、材料、数量、比例）错或者漏一处扣 0.2 分 0.5 需要有轴测图 0.2 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 合计配分合计配分 11 合计得分合计得分 20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）表表 5 任务任务 1-4 评分表评分表 作品编号 总分 竞赛任务 任务 1-4：成型零件加工工艺过程卡 权重 2%评分要素 分值 评 分 标 准 配分 得分 型腔镶块零件加工工艺过程卡 1 加工顺序安排合理、完整（下料、调质、精铣六面、钳工、数控铣削加工、抛光、清洗、检测、入库），遗漏或不合理一处扣 0.1 分 0.5 加工内容、加工余量、设备及工装正确，错误一处扣 0.1分 0.5 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 型芯镶块零件加工工艺过程卡 1 加工顺序安排合理、完整（下料、调质、精铣六面、钳工、线切割、数控铣削加工、抛光、清洗、检测、入库），遗漏或颠倒一处扣 0.1 分 0.5 加工内容、加工余量、设备及工装正确，错误一处扣 0.1分 0.5 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 合计配分合计配分 2 合计得分合计得分 评分裁判签名：日 期：20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）表表 6 任务任务 2-1、2-2 评分表评分表 作品编号 总分 竞赛任务 任务 2-1：成型零件 CAM 加工工序卡 任务 2-2-1：成型零件 CAM 编程 权重 10%评分要素 分值 评 分 标 准 配分 得分 型腔镶块 数控加工工序卡 1.5 粗、半精加工、清角、精加工程序每少一道工步扣 0.1分，扣完为止。0.5 各工步的加工加工方式、加工部位合理，遗漏或错一处0.1 分，扣完为止 0.5 刀具参数设置合理，遗漏或错一处扣 0.1 分，扣完为止 工序余量不合理每处扣 0.1 分，扣完为止 0.5 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 型芯镶块 数控加工工序卡 1.5 粗、半精加工、清角、精加工程序每少一道工步扣 0.1分，扣完为止。0.5 各工步的加工加工方式、加工部位合理，遗漏或错一处扣 0.1 分，扣完为止 0.5 刀具参数设置合理，遗漏或错一处扣 0.1 分，扣完为止 工序余量不合理每处扣 0.1 分，扣完为止 0.5 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 型 腔 镶 块 2 G 代码缺失 0.5 工序完整性：开粗、半精加、精加工、清根 0.5 加工方式合理、刀具参数设置合理、刀具加工参数设合理 0.5 走刀方式正确：下刀、进刀、走刀、退刀、抬刀、移刀 0.2 各工序加工余量设置合理 0.3 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 型 芯 镶 块 2 G 代码缺失 0.5 工序完整性：开粗、半精加、精加工、清根 0.5 加工方式合理、刀具参数设置合理、刀具加工参数设合理 0.5 走刀方式正确：下刀、进刀、走刀、退刀、抬刀、移刀 0.2 各工序加工余量设置合理 0.3 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）型 芯 镶 件 1 G 代码缺失 0.2 工序完整性：开粗、半精加、精加工、清根 0.2 加工方式合理、刀具参数设置合理、刀具加工参数设合理 0.2 走刀方式正确：下刀、进刀、走刀、退刀、抬刀、移刀 0.2 各工序加工余量设置合理 0.2 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 滑块 1 G 代码缺失 0.2 工序完整性：开粗、半精加、精加工、清根 0.2 加工方式合理、刀具参数设置合理、刀具加工参数设合理 0.2 走刀方式正确：下刀、进刀、走刀、退刀、抬刀、移刀 0.2 各工序加工余量设置合理 0.2 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 斜顶 1 G 代码缺失 0.2 工序完整性：开粗、半精加、精加工、清根 0.2 加工方式合理、刀具参数设置合理、刀具加工参数设合理 0.2 走刀方式正确：下刀、进刀、走刀、退刀、抬刀、移刀 0.2 各工序加工余量设置合理 0.2 未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分 合计配分合计配分 10 合计得分合计得分 评分裁判签名：日 期：20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）表表 7 任务任务 2-3 评分表评分表 作品编号 总分 竞赛任务 任务 2-2-2：成型零件加工 权重 14%评分要素 配分 评 分 标 准 配分 得分 型腔镶件零件加工完整性 4 型腔镶件成型面完整（每缺少或过切一处不符扣 0.3 分）1.5 基准 0.2 虎口精定位 0.5 主流道、点胶口 0.5 排气槽 0.2 水路、堵头螺纹（深度和数量不符一条扣 0.2）0.8 螺丝孔 4 个（深度和数量不符一条扣 0.1）0.3 型芯镶件零件加工完整性 4 型芯镶件成型面完整（每缺少或过切一处不符扣 0.3 分）1.2 筋条（每缺少或深度不符一处不符扣 0.2 分）0.5 基准 0.2 虎口精定位 0.5 顶针孔、避空孔 0.5 水路、堵头螺纹（深度和数量不符一条扣 0.2）0.8 螺丝孔 4 个（深度和数量不符一条扣 0.1）0.3 型芯镶块零件加工完整性 2.5 型芯镶块成型面完整（每缺少或过切一处不符扣 0.3 分）1 筋条（每缺少或深度不符一处不符扣 0.2 分）1 刻字（每缺少或不符一处不符扣 0.2 分）0.5 滑块零件加工完整性 2.5 滑块成型面完整（每缺少或过切一处不符扣 0.3 分）0.8 斜面、圆角 0.5 斜导柱孔、圆角 0.5 T 型槽 0.5 弹簧孔或定位孔 0.2 20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）斜顶零件加工完整性 1 斜顶整体成型面完整（每缺少或过切一处不符扣 0.5 分）0.8 定位销孔 0.2 合计配分合计配分 14 合计得分合计得分 评分裁判签名：日 期：20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）表表 8 任务任务 2-4 评分表评分表 作品编号 总分 竞赛任务 任务 2-3：根据给定装配图，装配调整模具 权重 11%评分要素 配分 评 分 标 准 分值 得分 模具装配、合模精度 分型面合模精度 7 定模配件装配完整，每缺一个配件扣 0.3 分 1 动模配件装配完整，每缺一个配件扣 0.3 分 1.5 型芯与型腔分型面合模精度（每不吻合面低于 10%扣 0.5 分，扣完为止）1 滑块与型芯、型腔分型面合模精度，碰穿不到不得分 1 斜顶与型芯分型面合模精度（落差超过 0.1mm 不得分）1 复位杆长度精度，短 0.2mm 不得分 0.5 顶针长度精度（低于分型面每支扣 0.3 分，扣完为止）1 定位精度 1 虎口精定位 4 处，虎口失效不得分（每不吻合面低于 10%扣 0.5 分，扣完为止）1 运动精度 3 滑块运动精度，塞尺单边大于 0.05mm 不得分，0.03mm 到 0.05mm 之间得 1 分，0.03mm 内得满分，2 推出机构配合与运动精度：顶针配合长度与径向间隙精度各 0.5 分（配合长度超出 1.5-3 倍直径不给分，每支单边大于 0.02mm 扣 0.3 分，扣完为止）1 合计配分合计配分 11 合计得分合计得分 评分裁判签名：日 期：20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）表表 9 任务任务 3-1、3-2 评分表评分表 作品编号 总分 竞赛任务 任务 3-1 模具试水与安装 任务 3-2 试模成型加工出合格制件 权重 8%评分要素 配分 评 分 标 准 分值 得分 模具试水 2 水路通畅不漏水得 2 分，水路通畅但漏水得 1 分，在一定压力下有漏水现象扣 0.5 分；水路不通或缺少不得分 2 模具安装与注塑机操作 2 模具装卸调试，独立完成操作 1 分，技术人员操作不得分。1 注塑机注塑工艺参数设定，完成塑件注塑成型，选手独立完全参数设置 1 分，技术人员操作不得分。1 模具闭合、开启及顶出 2 模具能否开、合 0.5 顶杆、斜顶能正常顶出，自动复位 0.5 滑块能否抽芯 0.5 塑件出件情况 2 制件能自动脱落。0.8 保证连续生产 6 套产品以上，得 1.2 分；2 套及以上得0.6 分；1 套及以下不得分。1.2 合计配分合计配分 8 合计得分合计得分 评分裁判签名：日 期：20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）表表 10 任务任务 3-3 评分表评分表 作品编号 总分 竞赛任务 任务 3-3：检测制件尺寸精度 权重 9%评分要素 配分 评 分 标 准 分值 得分 重要尺寸检测 1 重要尺寸选手自检精度误差（测量误差大于 0.05mm一处扣 0.2 分）1 次重要尺寸检测 1 次重要尺寸选手自检精度误差（测量误差大于 0.05mm 一处扣 0.2 分）1 制件外观粗糙度与塑件质量缺陷 5 制件结构特征完整无缺、错误 1 处扣 0.5 1 制件粗糙度 Ra0.8，一处特征未达到 Ra0.8 扣 0.2，扣完为止 0.5 制件扣位功能正常，能够合紧 0.5 面交接不平齐明显、表面存在加工刀路痕迹，有 1 处错位扣 0.2 分 0.5 飞边（有 1 处扣 0.2 分，扣完为止）0.5 变形、翘曲与缩痕（有 1 处扣 0.2 分，扣完为止）0.5 冲射纹、银丝、熔接线、擦伤、拉伤（有 1 处扣 0.2分，扣完为止）0.5 困气与气泡、包气、烧伤（有 1 处扣 0.2 分，扣完为止）0.5 填充不满与欠料（有 1 处扣 0.2 分，扣完为止）0.5 制件自检分析报告 2 描述塑件材料特性正确 0.2 针对产品存在的缺陷，未能指出一处扣 0.2 分，未填写分析缺陷原因一处扣 0.2 分，相应未写出改善措施一处扣 0.4 分，扣完为止 1 能够判断是否最终实现收纳盒合盖功能得 0.4 分，分析未能实现的原因得 0.4 分 0.8 合计配分合计配分 9 合计得分合计得分 评分裁判签名：日 期：20232023 年全国职业院校技能大赛年全国职业院校技能大赛 ZZ034ZZ034“现代模具制造技术”“现代模具制造技术”（学生赛学生赛）表表 11 任务任务 3-4 评分表评分表 作品编号 总分 竞赛任务 任务 3-4-1：三坐标主要成型零件精度 权重 8%分类分类 考核项目考核项目 考核要求考核要求 配分配分 得分得分 1.模具成型零件尺寸精度（型芯、型腔）成型零件的主要尺寸 A 按照赛题要求的收缩率进行计算，得到成型零件基本尺寸，检测图上标注公差的尺寸按照标注要求检测，未注公差的尺寸公差取0.05mm，超差该项不得分。（采 用 三 坐 标 检（采 用 三 坐 标 检测）测）0.50.5 成型零件的主要尺寸 B 0.50.5 成型零件的主要尺寸 C 0.50.5 成型零件的主要尺寸 D 0.50.5 成型零件的主要尺寸 E 0.50.5 成型零件的主要尺寸 F 0.50.5 成型零件的主要尺寸 G 0.50.5 成型零件的主要尺寸 H 0.50.5 成型零件的主要尺寸 I 0.50.5 成型零件的主要尺寸 J 0.50.5 成型零件的主要尺寸 L 0.50.5 成型零件的主要尺寸 L 0