《饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法大板燃烧法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法大板燃烧法.pdf（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、中中 华华 人人 民民 共共 和和 国国 国国 家家 标标 准准 GB/T 15442.21995 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法 大板燃烧法大板燃烧法 Classification and test methods for fire retardancy of finishing fire retardant paints Big panel method 1 主要内容与适用范围主要内容与适用范围 本标准规定了在规定条件下，测试涂覆于可燃基材表面的防火涂料的耐燃特性。本标准适用于饰面型防火涂料耐燃性能的测定。2 引用标准引用标准 GB 9278 涂料
2、试样状态调节和试验的温湿度 3 试验设备试验设备 3.1 试验装置 试验装置由试件架、燃烧器、喷射吸气器等组成（见图 1）。图 1 试验装置 1试件；2石棉压板；3热电偶；4试验架；5燃烧器；6燃料气调节阀；7喷射吸气器；8风机；9空气调节阀 国家技术监督局国家技术监督局 1995-01-09 批准 批准 1995-09-01 实施实施 GB/T 15442.21995 3.1.1 试验架为300mm30mm角钢构成的框架，其内部尺寸为760mm760mm1400mm。框架下端脚高 100mm，上端用以放置试件。3.1.2 石棉压板由900mm900mm20mm石棉板制成，中心有一直径为500
3、mm的圆孔。3.1.3 燃烧器由内径 42mm、壁厚 3mm、高 42mm 以及内径 28mm、壁厚 3mm、高 25mm 的两个铜套管组合而成，安装在公称直径为 40mm32mm 变径直通管接头上。燃烧器口到试件的距离为 7306mm。3.1.4 喷射吸气器由公称直径为 32mm32mm15mm 的变径三通管接头以及旋入三通管接头一端的喷嘴所组成，喷嘴长 54mm，中心孔径为 14mm。3.1.5 鼓风机风量为 15m3/min。3.2 调控装置 3.2.1 热电偶 温度监测均采用精度为 II 级，K 分度的热电偶。其中，用于火焰温度监控采用外径不大于 3mm 的铠装热电偶；用于试件背火面温
4、度测试采用丝径不大于0.5mm 的热电偶，其热接点应焊接在直径为 12mm，厚度为 0.2mm 的铜片中心位置。3.2.2 温度记录仪和温度数字显示仪 温度记录仪和温度数字显示仪的分度号应与选用的热电偶相匹配。温度记录仪为连续记录的电子电位差计，精度不低于 0.5 级（火焰温度测试可以采用精度为 1 级）；温度数字显示仪精度为 0.51 个字。3.3 计时器 计时器采用石英钟或秒表，其计时误差不大于 1s/h，读数分辨率 1s。3.4 燃料 燃料采用市售液化石油气或天然气。3.5 试验室 试验室分为燃烧室和控制室两部份，二室间设有观察窗。燃烧室的长、宽、高限定为 34.5m，试验架到墙的任何部
5、位的距离不得小于 900mm。试验时，不应有外界气流干扰。4 试件制备 试件制备 4.1 试验基材的选择和尺寸 试验基材为一级五层胶合板，基材厚度应控制在 50.2mm，试板尺寸为900mm900mm。表面应平整光滑，并保证试板的一面距中心 250mm 平面内不得有拼缝和节疤。4.2 涂覆比值 试件的湿涂覆比值为 500g/m2，涂覆误差为规定值的2。若需分次涂覆，两次涂覆的间隔时间不得小于 24h，涂刷应均匀。4.3 状态调节 试件在涂覆防火涂料后应在符合 GB 9278 中 3.1 条规定的温度 232，相对湿度（505）的条件下调节至质量恒定（相隔 24h 前后两次称量的质量变化不得大于
6、 0.5）。GB/T 15442.21995 5 试验程序 试验程序 5.1 检查热电偶及各仪表工作是否正常。5.2 将状态调节后的试件水平放置于试验架上，使涂有防火涂料的一面向下，试件中心正对燃烧器，其背面压上石棉压板。5.3 将测火焰温度的铠装热电偶水平放置于试件下方，其热接点距试件受火面中心 50mm（试验中，若由于涂料膨胀泡层厚度大于 50mm 时，允许将热电偶垂直向下移动直至热接点露出泡层）。再将测背火面温度的铜片表面热电偶放置于试件背火面中心位置，铜片上覆盖 30mm30mm2mm 石棉板一块，石棉板应与试件背面紧贴，并以适当方式固定，不允许压其他物体。5.4 先开启温度记录仪及风
7、机，然后再开启空气调节阀和燃气调节阀，点火。在点燃燃料气的同时按动计时器按钮。观察试验现象，每 2min 记录一次火焰温度和试件背火面温度。当试验进行至 5min 时，若燃气为液化石油气，供给量应为 160.4L/min（相当于 16321716kJ/min）。然后用调节空气供给量来控制火焰温度，整个试验过程按时间-温度标准曲线的要求升温，当试件背火面温度达到 220或试件背火面出现穿透时，关闭燃气阀并记录燃烧试验时间（min）。5.5 整个试验过程的火焰温度按下式计算 TTo=345 log10(8t+1)式中：Tt 时的火焰温度，；To试验开始时的环境温度，；t试验经历的时间，min。表示
8、上式的函数曲线，即时间-温度标准曲线，如图 2 所示，其对应的代表性数值见表 1：TTo，图 2 时间-温度标准曲线 GB/T 15442.21995 表 1 随时间而变化的温升表 时间 min 温升 TTo 时间 min 温升 TTo 时间 min 温升 TTo 时间 min 温升 TTo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 329 425 482 524 553 583 606 625 643 10 11 12 13 14 15 16 17 18 659 673 684 697 708 719 727 737 746 19 20 21 22 23 24 25 26 27 754 761 7
9、69 776 782 789 795 800 806 28 29 30 35 40 45 50 55 60 812 817 822 845 865 882 892 912 925 试验中实测的时间-温度曲线下的面积与时间-温度标准曲线下的面积的允许偏差：a.在试验的开始 10min 范围内为10；b.在试验的 10min 以后至 30min 范围内为5。5.6 每作完一次试验，应在室温降至 40以下时，方可进行下次试验。5.7 重复试验 3 个试件，以 3 个试件燃烧时间的平均值，取其整数作为该防火涂料的耐燃时间（min）。6 试验报告 试验报告 大板燃烧试验的试验报告应包括以下内容：a.防火涂料名称及生产厂家；b.防火涂料生产日期及批号；c.送样单位名称；d.试验日期；e.涂覆比值；f.试验结果；g.试验人员。附加说明：附加说明：本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第七分委员会归口。本标准由公安部四川消防科学研究所起草。本标准主要起草人陈亘宝、申淑凤、程道彬。