《DL_T 2570-2022水力发电厂水轮机技术监督导则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DL_T 2570-2022水力发电厂水轮机技术监督导则.docx（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、DL/T 2570-2022水力发电厂水轮机技术监督导则1 范围本文件规定了水力发电厂水轮机设计选型、制造、安装、调试、启动验收、运行维护、检修和技改阶段技术监督的项目、内容及技术要求。本文件适用千水力发电厂水轮机及其辅助设备。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用千本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用千本文件。GB/T 3797电气控制设备GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范GB/T 9652.1水轮机调速系统技术条件GB/T9652.2水轮机调速系统试验GB/T 109
2、69水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件GB 11120涡轮机油GB/T 11348.5 旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第5部分：水力发电厂和泵站机组GB/T 11805水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件GB/T 14478大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T 15468水轮机基本技术条件GB/T 15469.1 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定 第1部分：反击式水轮机的空蚀评定 GB/T 15469.2水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定 第2部分：蓄能泵和水泵水轮机的空蚀评定 GB/T 15613水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验GB/T17189水力机械
3、（水轮机、蓄能泵和水泵水轮机）振动和脉动现场测试规程GB/T 28546大中型水电机组包装、运输和保管规范GB/T29403反击式水轮机泥沙磨损技术导则GB/T 30141水轮机筒形阀基本技术条件DL/T443水轮发电机组及其附属设备出厂检验导则DL/T446水轮机模型验收试验规程DL/T496水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T 507水轮发电机组启动试验规程DL/T 556水轮发电机组振动监测装置设置导则DL/T 563水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T 586 电力设备监造技术导则 DL/T679焊工技术考核规程 DL/T710 水轮机运行规程DL/T792水轮机调节系统及
4、装置运行与检修规程DL/T 827灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程DL厅25702022DL/T905汽轮机叶片、水轮机转轮焊接修复技术规程DL/T 1051电力技术监督导则DL/T 1066水电站设备检修管理导则DL/T 1245水轮机调节系统并网运行技术导则DL/T1246 水电站设备状态检修管理导则DL/T 1800水轮机调节系统建模及参数实测技术导则DL/T 5036转桨式转轮组装与试验工艺导则DL/T 5037轴流式水轮机埋件安装工艺导则DL/T 5038灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程DL/T 5070水轮机金属蜗壳现场制造安装及焊接工艺导则DL/T5071混流式水轮机转轮现场
5、制造工艺导则DL/T 5186水力发电厂机电设计规范NB/T 10135大中型水轮机基本技术规范NB/T 35004水力发电厂自动化设计技术规范NB/T 35035水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定NB/T 35089 水轮机筒形阀技术规范 NB/T42074无人值班小型水电站安全运行规范 NB/T42078 小型水轮机通流部件技术条件JB/T 1270水轮机、水轮发电机大轴锻件 技术条件3 术语和定义DL/T 1051 电力技术监督导则界定的术语和定义适用千本文件。4 总则4.1 水力发电厂水轮机监督的原则、内容、机构、职责及管理要求应符合DL/T 1051的规定。4.2 水力发电厂
6、水轮机监督的对象为水轮机、进水阀门、调速系统、技术供水系统、油系统及中低压气系统。4.3 水力发电厂建立监督预警机制，每年应开展一次对水轮机技术监督工作的评价。5 设计与选型阶段监督5.1 一般要求5.1.1 水轮机及其辅助设备的设计选型监督应符合GB/T 15468、DL/T 5186、NB/T35035、GB/T 11805、 NB/T10135、NB/T 35004的有关规定，满足水电厂的设计要求。5.1.2 水轮机在线监测装置、压力脉动测点设置应符合GB/T 17189和DL/T 556的要求。5.1.3 设计方案应考虑安装、试验、运行、维护和检修等方面的合理需求，进行综合比较，并积极
7、开展科学试验，从实际出发，采用成熟的技术并积极推广采用新技术、新设备、新材料。5.1.4 设计与选型阶段水轮机和进水阀门的技术监督主要内容见附录A。5.2 水轮机5.2.1 应根据水电厂运行水头范围及其运行特点进行水轮机的选型，水轮机类型的选择应符合GB/T 15468、 NB/T 10135的要求。25.2.2 所选择的水轮机应在空载工况下稳定运行和并网，水轮机稳定运行的功率范围应满足GB/TDL/T2570202215468、DL/T710和NB/T10135的要求。5.2.3 水轮机选型采用新型号的水轮机转轮时，应具有完整的模型试验或数值模拟资料。5.2.4 选用的水轮机应取得制造厂提供
8、的功率、效率和流量保证，空蚀或磨蚀损坏保证，飞逸特性、运行稳定性和噪声保证，可靠性保证。5.2.5 校核水轮机与引水系统、发电机与厂房的结构参数匹配，避免共振。5.2.6 水轮机尾水管压力脉动值应满足GB/T 15468、NB/T 10135的要求。5.2.7 反击式原型水轮机的效率修正按GB/T 15468中的公式计算。5.2.8 主轴密封结构设计应具备安全可靠、结构简单、漏水量小、维修方便、耐磨等特点。5.2.9 水轮机比转速的选择应根据水头、空化特性、水质和设计制造水平等条件进行综合比较，水轮机比转速的选择优先考虑稳定性和效率。5.2.10 水轮机额定转速的选择应根据所选比转速或水头、功
9、率、转轮直径等参数在发电机同步转速系列中通过技术经济比较选取。5.2.11 反击式水轮机安装高程应按DL/T 5186、NB/T 10135进行比较后选取。反击式水轮机的空蚀保证，应符合GB/T 15469.1和GB/T15469.2。含沙量大时，应符合GB/T 29403。5.2.12 筒形阀设计应合理选用同步控制方式，保证各液压缸同步运动，保证多个液压缸在运动和停止时的位置偏差在允许范围内。5.3 水轮机调速系统5.3.1 调速器选型的技术应符合GB/T 9652.1及DL/T563的规定。5.3.2 大中型水电厂水轮机调速系统应具备一次调频功能，应具有一次调频参数设置专用界面，同时还应具
10、备一次调频动作信号上送监控功能。5.3.3 大中型水电厂的调节保证计算应根据模型试验结果、引水系统的类型和参数，对水轮发电机组发电工况甩负荷、断电试验等过渡过程用计算机仿真系统进行计算，优选导叶关闭规律和调节参数，必要时还应对调节系统的稳定性进行分析计算。保证机组甩负荷时的最大转速上升率、蜗壳水压升高值及尾水管真空度等满足规范要求。5.3.4 调速器应具有两个及以上不同类型的测频信号源输入。当测频单元输入信号全部消失时，应能使机组基本保持所带的负荷，且不影响机组的正常和事故停机。5.3.5 调速器的主接力器容量及主配压阀的流量特性应达到设计要求。5.3.6 油压装置应设置工作油泵和备用油泵，并
11、能相互切换。5.4 进水阀门5.4.1 进水阀门应工作可靠、操作简便、结构简单、体积小、止水密封严密。5.4.2 进水阀门及其操作机构的结构和强度应满足运行要求，应能承受各种工况的水压力和振动。进水阀门在动水下的关闭时间应满足发电机飞逸允许持续运行的时间和压力引水管允许水锤压力值的要求。5.4.3 由一条压力引水总管供几台机组用水时，应在每台水轮机前装设进水阀门。对千最大水头在250m及以下的水电厂宜选用蝴蝶阀。最大水头在250m以上的水电厂宜选用球阀。5.4.4 水轮机装设筒形阀时，应符合GB/T 30141、NB/T35089的有关规定。5.5 油、水、气系统5.5.1 油、气、水系统的设
12、计应符合NB/T 35035。5.5.2 油处理设备的设计选型应能使设备单独串、并联运行。污油和净油应各自有独立的管道和存储设备，并采取相应的防火隔离措施。35.5.3 压缩空气系统应能及时地供给用气设备所需要的气量及漏泄损失的总用气量，满足用气设备对DL/T 2570-2022压缩空气的气压、洁净和干燥的要求，并能实现自动控制。机组运行用气储气罐宜和检修用气储气罐分离。5.5.4 技术供水水温一般按夏季经常出现的最高水温考虑。对多泥沙河流要特别注意杂草与泥沙的混合作用，在设计中采取防止管道堵塞的措施。内循环水系统应考虑水质中贝类等寄生生物的防范措施。5.5.5 技术供水水源的选择应满足用水设
13、备对水量、水压、水温、水质的要求，并考虑便于整个供水系统的设备操作维护。5.5.6 冷却器进口水压的下限，应足以克服冷却器内部压降及排水侧管道的水头损失，保证通过必要的流量。5.5.7 对于坝前或下游的取水口，应布置在流水区域；对于压力引水管的取水口，通常在进水阀门前面（当装设进水阀门时），其布置位置应在压力引水管道侧壁上。混凝土蜗壳的取水口，宜布置在蜗壳的侧壁上；金属蜗壳的取水口，其布置位置与压力引水管相同。5.5.8 对千顶盖取水的机组除满足技术供水系统流量和压力外，还应复核推力负荷、瓦温和顶盖强度。6 制造阶段监督6.1 一般要求6.1.1 设备在制造厂内的监造及验收过程应按GB/T 1
14、0969、GB/T 14478、GB/T15468、GB/T 30141、 DL/T443、DL/T 586、DL/T679、DL/T 5070、DL/T 5071、NB/T42078的要求执行。6.1.2 检验、验收应包括主要部件原材料的产地、材料的化学成分化验和强度试验报告、无损监测报告，主要部件的尺寸、型线、加工精度、表面粗糙度等的检验报告，以及厂内预安装记录。对铸、锻件和设备加工过程出现的较大缺陷处理，应满足相关技术要求。6.1.3 负责驻厂监造人员应监督的水轮机设备的有关技术资料和图纸，包括：a) 水轮机及其附属设备结构设计说明书；b) 需监造的主要部件设计图纸、主要工艺说明和流程；
15、c) 水轮机及其附属设备开始制造前应提交制造进程表，并要进行检验试验项目的安排；d) 在制造过程中出现的重大缺陷及处理结果； e)厂内制造过程质检报告及质量验收标准。6.1.4 大中型水电机组零部件的包装、运输、交接验收和工地保管按照GB/T 28546执行。小型水电机组零部件的包装、运输、交接验收和工地保管可参照GB/T28546执行。6.1.5 制造阶段水轮机、水轮机调速系统、进水阀门和油压装置的技术监督主要内容见附录B。6.2 水轮机6.2.1 水轮机在制造厂内的监造主要分水轮机模型验收试验和在制造厂内设备设计、制造过程质量监造两大部分。6.2.2 水轮机模型验收试验按GB/T 1561
16、3.1、GB/T 15613.2、GB/T 15613.3、DL/T 446执行，现场见证应包括下列主要内容：a) 模型试验检验合格，并持有鉴定合格证明，试验台在进行模型效率试验前原单位率定综合误差应满足标准要求。试验水头应符合模型水轮机机型要求的水头。b) 模型水轮机通流部件尺寸和制造安装质量符合规程要求，原型与模型水轮机的全套装置应自流道高压基准断面至低压基准断面进行全模拟；冲击式原型与模型水轮机的喷嘴数应相同。c) 按GB/T 15613规定的验收试验项目，并应在模型试验中对叶道涡、叶片进水边正背面空化、局部脱流及其他可能影响稳定性的水力现象进行观测和书面评估。46.2.3 水轮机主要结
17、构部件的铸锻件应符合JB/T1270要求。DL/T257020226.2.4 监造人员应参与水轮机转轮及水轮机在厂内的预装和出厂检查工作。6.3 水轮机调速系统6.3.1 水轮机调速系统的验收按照GB/T9652.1、GB/T9652.2、DL/T563的规定执行。6.3.2 监造人员应参加设备运抵现场后的开箱检查验收。按DL/T443的规定执行。7 安装阶段监督7.1 一般要求7.1.1 对承担水轮机安装工程单位的资格进行监督检查，以保障安装工程质量和效率。监督检查的文件应包括：a) 营业执照、资质等级、劳动部门颁发的安全施工合格证证书； b)质量管理职业安全健康环境管理体系认证证书；c)完
18、成相似工程的经验及其履行情况和现在正在履行的合同情况； d)拟采用的主要施工机械设备；e) 财务状况；f) 项目经理、副经理、项目总工程师及拟在现场负责管理的人员及主要施工人员的情况； g)近年涉及的诉讼、仲裁和行政处罚；h)拟分包的主要工程项目及拟承担分包项目承包方情况。7.1.2 对施工组织设计进行监督检查，包括：a) 主要施工方案；b) 工程投入的主要物资、施工机械设备情况及主要施工机械进场计划； c)项目管理班子配备；d) 确保工程质量的技术组织措施；e) 确保安全（文明）施工的技术组织措施；f) 确保工期进度的技术组织措施； g)施工进度网络图表；h)施工总平面布置设计。7.1.3
19、施工完毕，对施工作业人员自检记录、复检情况进行监督检查。7.1.4 完成内部三级验收后，对业主及监理工程师的四级验收进行监督检查。7.1.5 检查验收需遵照如下图纸、文件：a) 经会审签证的施工图纸和设计文件； b)批准签证的设计变更；c)设备制造厂家提供的图纸和技术文件； d)合同文件中有关质量的条款。7.1.6 施工企业应建立以行政负责人为第一安全责任人的安全保障体系，根据安全生产法规定配备具有一定安全管理专业知识的专职安全员。7.1.7 所有安全设施、施工机具设备和高处作业的设备，均应符合国家行业安全技术标准，并定期检查，有安全员的签字记录。7.1.8 制造厂应根据设备情况和签订的协议，
20、提出必要的现场设备安装指导和服务计划，并按计划在安装中负责安装指导工作。7.1.9 设备保管应按GB/T28546的有关规定及厂家图纸技术文件的要求进行。57.1.10 安装阶段水轮机、水轮机调速系统、进水阀门的技术监督主要内容见附录C。DLff 257020227.2 水轮机7.2.1 水轮机的安装应按GB/T 8564、DL/T679、DL/T 5036、DL/T 5037、DL/T 5038、DL/T 5070的有关规定及厂家图纸技术文件的要求进行。7.2.2 应根据设计单位和制造厂已经审定的机组安装图及有关结构说明书等资料进行机组及其辅助设备的安装。7.2.3 以下文件应同时作为机组及
21、其辅助设备的安装及质量监督的重要依据：a) 机组及辅助设备的安装记录；b) 设备的安装、运行及维护说明书；c) 设备装配图和零部件结构图；d) 设备出厂合格证，检查、试验记录。7.2.4 设备阶段性检查和安装过程缺陷处理均应有检验记录，对安装过程中发现的设备缺陷或安装质量未达到标准的项目，应由有关单位负责处理到合格为止。7.2.5 对于制造厂质量保证的整装到货设备在保证期内可不分解检查。7.2.6 安装所用的全部材料应符合设计要求，对主要材料应有材质检验报告和原厂家出厂检验合格证明。7.2.7 水轮机安装完毕后，安装单位需提交：a) 安装竣工图及资料，按GB/T 8564附录A中有关内容的安装
22、记录；b) 随设备到货的出厂记录； c)设计修改通知书；d) 无损检测资料；e) 主要设备缺陷处理一览表及有关设备处理的技术资料、备忘录。7.3 水轮机调速系统7.3.1 调速器及油压装置安装应按GB/T 9652.2、DL/T 563有关规定及厂家图纸技术文件的要求进行。7.3.2 电气柜和液压柜中带电回路与地之间的绝缘电阻、电气装置的抗干扰要求应满足GB/T 9652.1中的相关规定。电气元器件的安装、焊接、布线等各项技术要求，应按照GB/T 3797执行。7.3.3 主配压阀、事故配压阀等的要求应满足DL/T443中相关规定执行。7.4 进水阀门7.4.1 进水阀门的安装应按GB/T 8
23、564的有关规定及厂家图纸技术文件的要求执行。7.4.2 在工地成形并焊接的油、水、气管路，应进行水压或油压试验，试验的压力与持续时间按GB/T14478相关规定进行。7.4.3 伸缩节连接管在工地与进水钢管或蜗壳延伸管焊接时，应严格控制焊接变形，以保证法兰面的垂直度和与进水阀门中心线的同轴度。焊缝应进行100无损探伤检查。7.4.4 进水阀门的安装要求应按DL/T443的有关规定及厂家图纸技术文件的要求执行。7.5 油、水、气系统7.5.1 新涡轮机油的验收应满足GB 11120要求。7.5.2 对千套装油管路，应在制造、运输、储存和安装中严格控制，保证油系统的清洁度。安装过程中应严格控制油
24、系统的清洁度。7.5.3 油、水、气系统的安装按GB/T 8564有关规定及厂家图纸技术文件的要求进行。7.5.4 采用水泵供水的机组，应检查水泵的安装高程和轴线。67.5.5 技术供水管路宜采取防结露和防冻措施，空气压缩机及管路采取防霞措施。DL/T 2570一20227.5.6 监督油、水、气系统管路焊缝无损探伤和耐压试验。7.5.7 监督油、水、气系统阀门动作检查和耐压试验。8 调试阶段监督8.1 一般要求8.1.1 监督的要求按GB/T 8564、DL/T496、DL/T 507、DL/T 827、DL/T 1245、DL/T 1800及制造厂的技术规定执行。8.1.2 调试工作按照制
25、造厂运行维护说明书及有关技术规程、规范、标准，对分部调试、整套启动调试过程中所有试验方案、技术指标、主要质量控制点、重要记录进行监督，分系统调试应在单体安装调试试运合格签证后进行。8.1.3 对机组启动过程中出现的问题和存在的缺陷应及时加以处理和消除，确保水轮发电机组交接验收后可长期稳定运行。8.1.4 调试记录及调试过程处理缺陷记录应完整。8.1.5 调试阶段调速器试验、进水阀门试验、油压装置充油及调试和中低压空气压缩机调试应关注的技术监督主要内容见附录D。8.2 水轮机8.2.1 导叶开口、导叶开度与接力器行程关系符合设计要求；转桨式水轮机桨叶与导叶协联关系符合设计要求；贯流式水轮机导叶上
26、游侧内外法兰间距离与设计偏差值在0.4mm以内。8.2.2 导叶立面间隙、端面间隙和接力器压紧行程调整合格，导叶涌水量符合设计要求。8.2.3 转轮止漏环间隙或转桨式水轮机桨叶与转轮室之间的间隙偏差在设计允许范围内。水导轴承总间隙符合设计要求，调整水导瓦间隙应根据主轴中心位置、盘车摆度方向和大小进行调整，对贯流式水轮机还应考虑转动部分的挠度引起的变化。8.2.4 主轴密封：a) 主轴工作密封的轴向、径向间隙调整符合设计要求，浮动式密封件应能上下自由移动，与转环密封面接触良好，密封件安装应能保证密封性能良好；b) 检修密封径向间隙符合设计要求。8.2.5 真空破坏阀和补气阀渗漏试验合格，起始动作
27、压力和开度符合设计要求。8.3 水轮机调速系统8.3.1 调速系统静态试验按GB/T 9652.1、GB/T 9652.2、DL/T496有关规定及涉网试验相关要求进行。8.3.2 调试阶段调速系统静态试验、调速系统动态试验的技术监督主要内容见附录D。9 启动验收阶段监督9.1 一般要求9.1.1 水轮发电机组的启动试验是检验水轮机及其辅助设备的设计、制造、施工、安装质量和交接验收，投入商业运行的重要环节。试验合格及交接验收后方可投入商业运行。9.1.2 水轮发电机组及相关机电设备（含监控系统及仪表等）安装调试结束，根据GB/T 8564检验合格后进行启动试验。79.1.3 对机组启动过程中出
28、现的问题和存在的缺陷应及时加以处理和消除，确保水轮发电机组交接验收后可长期稳定运行。DL/T257020229.1.4 机组完成各项试验，运行参数符合要求，通过72h试运行，停机处理所有缺陷后，即具备了向生产管理部门移交的条件，应及时进行机组设备及相关机电设备的移交，并签署机组设备的初步验收证书，开始商业运行，同时计算机组设备的保证期。9.2 水轮机9.2.1 水轮机启动试运行应执行GB/T 8564、DL/T 827及DL/T 507的规定，可根据水电站条件和设计制造特点适当调整试验项目。9.2.2 启动试运行期间水轮机在当前水头的出力、运行稳定性、机组振动标准和现场测试要求按GB/T856
29、4、GB/T 11348.5及GB/T17189的规定执行。9.2.3 水轮机在规定的运行范围内运行，其顶盖、尾水管进入门、冲击式水轮机机壳lm处所测得的噪声不应大千GB/T15468、NB/T 10135规定。9.2.4 空蚀保证按GB/T15468、NB/T 10135的规定进行考核。9.2.5 启动验收阶段水轮机的技术监督试验项目见附录E。10 运行维护阶段监督10.1 一般要求10.1.1 水轮机及其辅助设备的运行、巡检及维护按DL/T710有关规定及相关技术文件要求进行。10.1.2 水轮机及其辅助设备运行期间应对水轮机功率及效率、振动摆度、水压力脉动、轴承温度和油压装置开展技术监督
30、。10.1.3 运行维护阶段应建立健全相应的技术资料台账，内容见附录F。10.2 安全运行及运行分析10.2.1 在水轮机的最大和最小水头范围内，水轮机应在技术条件规定的功率范围内稳定运行；必要时可采取改善机组稳定性的措施。10.2.2 水轮机应尽量缩短空载和低负荷运行时间，避免在振动区长期运行；因振动超限需限制运行范围，其具体数据均需经过试验鉴定后确定。10.2.3 水轮机导轴承瓦温和油温应控制在规定值范围之内。10.2.4 机组一般应在自动模式下运行，导叶开度限制应置于相应最大功率的开度位置。在调速器电气控制部分故障而机械控制部分正常时，机组才可改为手动模式运行，并有安全措施。10.2.5
31、 水轮机运行中其保护、信号及自动装置应正常投入，各保护、信号及自动装置的整定值，应由专业人员按规定的程序调整。10.2.6 对导叶出口压力脉动进行分析，评估导水系统状况。对尾水管压力脉动监测，分析尾水管压力脉动对机组稳定性的影响，诊断泄水锥脱落等故障。10.2.7 定期对在线监测系统的数据进行分析处理，根据特征量的变化特点判断机组的运行状态，分析振动变化情况及发展趋势，发现异常情况及时处理。定期对数据提出分析报告，指导机组检修。10.2.8 定期对导轴承的瓦温、油温及油位变化进行分析，判断油循环是否通畅，技术供水系统是否正常，油槽内是否进水等。10.2.9 水轮机用油应参照相关标准对油质进行化
32、验。10.2.10 小型水电站无人值班应参照NBff42074的相关规定。10.3 巡检、维护和事故处理810.3.1 巡检和维护的基本要求：设备的巡视检查既要全面又要有重点；应注意巡视操作过的设备状态、DL/T 25702022控制方式、参数设置是否正确，原设备存在的缺陷有无扩大，检修过的设备是否完好，并注意巡视转动部分和其他薄弱环节。10.3.2 巡检的主要内容、特殊情况的检查、事故停机、事故处理及解列停机等监督要点见附录F。11 检修和技改阶段监督11.1 一般要求11.1.1 水轮机及其辅助设备检修应按照DL/T 1066、DL/T 1246相关内容执行。11.1.2 水轮机检修应实施
33、全过程监督，严格按程序进行验收，确保检修质量。11.2 检修前监督11.2.1 根据设备厂家资料，结合国家、行业标准、技术管理法规，制定符合质量体系要求的检修规程、作业指导书、技术文件包。11.2.2 检修前水轮机技术监督主要内容如下：a) 修前设备主要运行参数（机组的振动摆度、轴承温度等）； b)技术经济指标；c) 遗留缺陷；d) 重大和频发的设备缺陷；e) 设备技术改进内容；f) 设备的检修质量、试验状况及设备健康水平； g)由于设备异常引起的异常运行情况。11.3 检修过程11.3.1 按照制造厂的相关技术资料，国家、行业标准GB/T 8564、GB/T9652.2、DL/T496、DL
34、/T792、 DL/T905,对水轮机及其辅助设备的检修和技术改造进行技术监督，主要内容如下：a) 转轮几何尺寸、变形、裂纹、空蚀、磨损、平衡；b) 导水机构动作的灵活性、密封性能；c) 各部轴承间隙、油循环情况、瓦温、油温；d) 主轴密封及磨损情况；e) 进水阀门启闭灵活性、密封效果；f) 调速装置动作正确性、调节特性； g)其他辅助设备完好性。11.3.2 对检修解体过程中出现的重大设备缺陷（如转轮裂纹、空蚀、磨损严重等）处理过程进行技术监督，并对检修前、后水轮机运行状况（如水轮机出力、效率、导瓦温度、振动等）做出技术评价。11.3.3 水轮机AIB级检修后的启动试验按照DL/T 1066
35、执行。11.4 检修后监督11.4.1 A级检修后水轮机调节系统应进行静态和动态性能试验，试验项目、方法、条件及标准按照GB/T9652.2及DL/T496的规定执行，对参与电网一次调频的水轮机调节参数整定值进行监督。11.4.2 每一轮检修周期工作结束后，应对本轮所有检修工作进行全面总结，编写总结报告。11.4.3 对于AIB级检修除按要求进行总结外，还应对以下所列问题内容做进一步跟踪分析，以规范检修管理，不断提高检修水平。DL/T2570-2022a) 按照年度检修计划对检修项目进行分析和评估，对A/B级检修标准项目进行必要的修订，对特殊项目进行评估，是否达到预期的安全经济、技术进步和环境
36、保护等目标；b) 对检修中消耗的备品配件及材料进行分析，并对备品配件、材料定额进行修订；c) 机组检修后数据的收集，主要包括机组温度、振动、摆度等； d)对检修项目的工时费用进行分析、总结；e) 对检修外包工作进行总结，对外包队伍进行评价；f) 及时修订检修工艺卡、质量验收卡；g) 根据设备异动情况修改图纸，修订、完善运行规程和检修规程；h) 对所有检修技术资料、各类检修总结整理归档；i) 对检修资金进行效能监察，核查是否偏离计划、超定额，是否挪用资金等。11.4.4 机组B级及以上检修结束后均要进行后评价，评价范围主要针对检修实施前提出的安全、工期与费用、环保、质量、设备健康水平、技术经济指
37、标以及检修计划制定目标等与实际完成情况进行对比、分析和评价，以促进提高检修管理水平。11.4.5 水电机组检修完工后应提交修后自评价报告。11.5 技改监督11.5.1 对千需进行更新改造的水轮机及其辅助设备，应进行技术鉴定。技术监督部门参与技术改造项目的审查。11.5.2 对技术改造项目应进行监督。11.5.3 技术改造完成后应对改造效果进行技术评价。11.5.4 对经技术鉴定后无法继续使用的设备，应进行报废处置。IODL/T2570一2022附录A（资料性）设计阶段监督的主要内容A.1 水轮机设计阶段技术监督的主要内容包括：a) 功率、效率（模型试验或数值模拟资料）和流量保证； b)水轮机
38、的空蚀及磨损保证；c)校核水轮机与引水系统的参数，避免水力共振； d)飞逸特性；e) 调节保证计算；f) 可靠性保证。A.2 进水阀门设计阶段技术监督的主要内容包括：a) 进水阀门在任何工况下应能动水关闭，不产生有害振动； b)进水阀门的型线设计应避免产生卡门涡振动；c)在不拆卸的情况下应能对蝶阀的轴颈密封和活门周围软密封、球阀的轴颈密封、软工作密封、检修密封和阀轴轴瓦进行零件更换。11DL/T 25702022附录B（资料性）制造阶段监督的主要内容B.1 水轮机制造阶段技术监督的主要内容包括： a)转轮的尺寸校核、材料性能分析和试验； b)尾水管里衬直径、圆度和周长；c) 转轮室内径、高度、
39、铺焊质量和粗糙度；d) 座环与顶盖、底环配合处的直径、高度和平行度，过流表面粗糙度，主要焊缝探伤检查；e) 蜗壳的钢板及焊缝材料机械性能、化学成分，钢板及焊缝的探伤检验，厂内预装和水压试验（第一台全部预装、第二台开始预装四分之一），进水管口直径、管口中心与机组中心偏差；f) 导叶高度、型线、波浪度和粗糙度；g) 顶盖和座环配合段的高度、直径，顶盖组合面间隙；h) 底环与座环配合段的高度、直径，过流表面，底环组合面间隙；i) 底环和顶盖导叶轴孔的同心度；j) 导水机构总装配：端面总间隙，导叶最大可能开口，导叶轴套、套筒的配合尺寸；k) 接力器总装及试验；l) 主轴和轴承尺寸校核、材料性能分析和试
40、验。B.2 水轮机调速系统制造阶段技术监督的主要内容包括：a)主配压阀尺寸精度及粗糙度； b)电液转换器装配及特性试验； c)各电气单元特性试验；d) 电液转换器和电液伺服阀的静特性试验； e)厂内联动试验。B.3 进水阀门制造阶段技术监督的主要内容包括：a)阀体、活门及操作接力器缸的材料和化学成分； b)阀体、活门及操作接力器缸的材料机械性能； c)使用焊条的材质和焊缝探伤检验；d)总装试验； e)动作试验；f) 漏水试验和耐压试验。B.4 油压装置制造阶段技术监督的主要内容包括：a)油气罐焊缝质量及耐压试验； b)油泵装置；c) 阀组装配；d) 油压装置运转试验。12DL/T2570202
41、2附录C（资料性）安装阶段监督的主要内容C.1 水轮机安装阶段技术监督的主要内容包括：a) 对运抵现场后的设备开箱检查并验收。按DL/T443、GB/T28546的有关规定执行；b) 埋设部件（包括：尾水管、基础环、座环、蜗壳、贯流式水轮机管型座和流道盖板基础等）的拼装、焊接、焊缝无损检测、安装中心和方位、高程和水平度以及相应高程的管路配置和管路耐压试验；c) 大型水轮机转轮在电站的组焊、焊缝无损检测、型线、圆度、试验，转桨（含贯流式）水轮机转轮体装配、耐压及动作试验；d) 导水机构预装、正式安装，导叶端面立面间隙，顶盖与底环同心度、水平度，止漏环间隙，顶盖与底环轴套同心度；e) 水轮机主轴的
42、安装、主轴连接螺栓伸长值、主轴水平、垂直偏差及同心度；f) 水轮机各部件的安装中心、方位、高程、同心度及水平度；g) 水导轴承轴瓦检查和间隙，油箱渗漏试验，轴承冷油器耐压试验；h) 主轴密封组装和安装，浮动式密封的灵活性，间隙式密封的间隙，检修密封空气围带渗漏、保压及间隙；i) 冲击式水轮机喷嘴安装；j) 轴流式水轮机桨叶与转轮室之间的间隙偏差。C.2 水轮机调速系统安装的技术监督内容如下：a) 严格按照水轮机调速系统装置的技术文件和安装手册执行； b)在工地成形并焊接的油管路，应进行酸洗和耐压试验。C.3 进水阀门安装的技术监督内容如下：a) 工地安装时，应按GB/T 8564的要求及制造厂
43、的图纸及技术文件的要求进行；b) 在工地成形并焊接的油、水、气管路，应进行水压或油压试验。试验的压力为相应管路最大工作压力的1.5倍，时间为30 min;c) 伸缩节连接管在与蜗壳延伸管或引水钢管焊接时，应严格控制焊接变形，以保证法兰面的垂直度和与进水阀门中心线的同轴度；并保证伸缩节的四周间隙均匀，满足图纸的规定；焊缝应进行100无损探伤检查。13DL/T25702022附录D（资料性）调试阶段监督的主要内容D.1 水轮机调速系统调试阶段的技术监督内容如下：a) 电源系统；b) 开关操作输入部分； c)频率测量部分；d) 行程测量部分；e) 水头及试验记录部分；f) 控制部分；g) 信号部分（
44、开关量输出部分）。D.2 调速系统静态试验内容包括：a) 静特性试验；b) 接力器压紧行程；c) 开、关机时间及导叶分段关闭规律； d)协联关系调整；e) 故障模拟及回路检查；f) 一次调频及建模试验静态部分； g)事故低油压试验；h) 导叶漏水量检查。D.3 调速系统动态试验内容包括：a) 过速试验； b)空载试验； c)带负荷试验； d)甩负荷试验；e) 一次调频及建模试验动态部分。D.4 进水阀门试验内容包括：a) 压力油罐及管路系统整体耐压及严密性试验； b)安全阀检查调整；c) 进水阀门启、闭试验；d) 球阀、蝶阀等进水阀门的旁通阀启闭试验； e)球阀密封试验；f) 进水阀门闭锁动作
45、试验； g)进水阀门动水关闭试验；h) 筒形阀各接力器的同步试验；i) 进水阀门漏水量检查。D.5 油压装置充油及调试内容包括：a) 压力油罐及管路系统整体耐压及严密性试验；b) 油泵轮换及动作试验； c)安全阀检查调整；d)补气装置动作试验。14DL/T25702022D.6 技术供水系统调试内容包括：a) 技术供水系统整体耐压及严密性试验；b) 泵、滤水器、阀门性能试验；c) 技术供水系统压力、流量。D.7 中低压空气压缩机调试内容包括：a) 压力油罐及管路系统整体耐压及严密性试验； b)安全阀检查调整；c) 冷于机动作试验；d) 储气罐排污系统检查。15DL/T 2570一2022附录E（资料性）启动验收阶段监督的主要内容水轮机启动验收阶段应进行以下试验： a)启动试运行前检查，充水试验； b)首次启动及升转速试验；c) 手动、自动开停机试验及水轮机调速系统调整试验；d) 过速试验；e) 机组空载、并网及带负荷试验；f) 甩负荷试验； g)稳定性试验；h) 72h带负荷连续运行；i) 水轮机启动验收应进行30 d考核试运行；j) 交接及投入商业运行。16DL/T 25