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1、Q/SYGJX01032007西气东输二线管道工程用热轧钢板技术条件TechnicalSpecificationofHotRolledPlateforthe2ndWest-EastPipelineProject2007-11-30发布2007-12-01实施中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布Q/SYGJX01032007目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24制造工艺及材料.24.1生产工艺及其确认.24.2材料.24.3热处理.24.4表面清洁状态.24.5首批检验和首批出证试验.24.6钢板生产过程控制试验.35化学成分.35.1化学成分.35.2碳当
2、量.35.3熔炼分析.35.4产品分析.35.5验收.36力学性能.46.1拉伸性能.46.2弯曲试验.46.3断裂韧性.46.4硬度.57尺寸、重量、长度和允许偏差.57.1厚度允许偏差.57.2长度允许偏差.57.3宽度允许偏差.57.4平度.57.5外形.57.6尺寸测量.57.7重量.68工艺质量和缺陷修整.68.1表面缺陷.68.2缺欠深度和影响面积.68.3缺欠深度和影响面积的限度.78.4修整及工艺.78.5缺陷.78.6分层.7IQ/SYGJX010320079检验和试验.79.1化学成分分析.79.2力学性能试验.79.3购方检验.89.4无损检测.99.5试验与试验要求.1
3、010标志.1010.1标志要求.1010.2标志位置.1011涂层和保护层.1012质量证明书.1013钢板装运.1113.1搬运.1113.2存放.1113.3装运.11附录A（规范性附录）标志的说明.12附录B（规范性附录）首批检验和首批出证试验.13附录C（规范性附录）钢板生产过程控制试验.15附录D（规范性附录）针状铁素体型管线钢带状组织评定方法.17附录E（规范性附录）针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法.20附录F（规范性附录）DWTT异常断口评判补充规定.24附录G（规范性附录）制造工艺规范（MPS）.26IIQ/SYGJX01032007前言本技术条件是西气东输二线管道工程用
4、技术规范。本技术条件在制定中参考了ISO3183、APISpec5L等有关国际标准的最新版本和国外先进标准及著名企业标准，借鉴了西气东输、陕京二线管道工程、冀宁联络线X80应用工程用技术条件，同时还考虑了油气输送管道用钢管订货技术导则的相关规定，在Q/SY11072007X80直缝埋弧焊钢管用热轧钢板技术条件的框架下制定完成。在使用本技术条件时应对有关要求充分理解，可参考APISpec5L等有关标准一起使用。本技术条件依据GB/T1.12000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则编写。本技术条件的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F和附录G均为规范性附录。本技术条件由中国石油
5、管道建设项目经理部提出并归口。本技术条件负责起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。本技术条件参加起草单位：中国石油天然气管道局。本技术条件主要起草人：吉玲康、熊庆人、庄传晶、张鸿博、冯耀荣、陈宏达、赵新伟、李为卫、秦长毅、王茂堂、李桂芝、隋永丽。III钢级代号公称厚度宽度长度X8015.338301200018.438301200022.038301200026.438301200027.538301200033.0383012000总硫（以硫计），mg/m：200硫化氢，mg/m：20Q/SYGJX01032007西气东输二线管道工程用热轧钢板技术条件1范围本技术条件规定了西气东输二线
6、管道工程用于制造直缝埋弧焊钢管的热轧钢板的材料、制造、检查、试验及相关的要求。本技术条件适用于西气东输二线管道工程使用的APISpec5LX80钢级管径为1219的直缝埋弧焊钢管制管用钢板。用本技术条件规定的钢板所制造的钢管适用于输送符合以下气质要求的天然气，且输送气体CH4含量大于92。高位发热量，MJ/m3：31.433二氧化碳，（V/V）：3.0水露点，：在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的水露点应比最低环境温度低5钢板尺寸(切边后)规格见表1。当输送压力为12MPa时，壁厚为18.4mm、22mm、26.4mm、33mm；当输送压力为10MPa时，壁厚为15.3mm、18.4mm
7、、22mm、27.5mm。钢级代号为X80。具体尺寸应由制管厂和钢板制造商协商解决。表1钢板尺寸规格单位为毫米2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T13298金属显微组织检验方法ISO9001质量管理体系要求ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证APIRP5L3管线管落锤撕裂试验推荐作法APISpec5L:2004
8、管线管规范ASNTNo.SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证ASTMA370钢产品机械性能试验的方法与定义1ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚2.02.02.02.02.02.02.02.0Q/SYGJX01032007ASTMA435钢板直射声束超声检验规范ASTMA751钢产品化学分析的试验方法、步骤和定义ASTME23金属材料缺口冲击试验ASTME45钢中夹杂物含量的确定方法NACETM0284管线和压力容器钢抗氢致开裂性能评价3术语和定义下列术语和定义适用于本技术条件。3.1购方purchaser表示业主或业主的代理人、检查人员以及其它被授权的代表。3.2制造商manufacturer表
9、示按合同提供钢板的制造商并包括它的设备。4制造工艺及材料4.1生产工艺及其确认4.1.1钢板须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。4.1.2制造商应连同报价单一起提交其推荐的制板工艺的详细说明。4.1.3制造商按本技术条件生产钢板之前，应按附录G提交钢板制造工艺的详细说明（MPS文件）供购方审查认可。4.1.4“购货合同”签订后，制造商如果对按4.1.3提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。4.1.5制造商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收制造商提供的所有产品。4.2材料4.2.1钢材须为吹氧
10、转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的细晶粒（No.10级或更细）纯净镇静钢，晶粒度评定按附录E或购方与制造商双方商定的其它方法进行。4.2.2钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定要求如表2所示（按ASTME45方法A检验）。带状组织评定按附录D规定的方法进行，制造商应提供带状组织评定结果，带状组织评定结果应不大于3级。表2非金属夹杂物级别限定4.2.3钢材应为针状铁素体型管线钢，制造商应向购方提供其金相组织照片供认可。4.3热处理钢板应保持其轧制状态。4.4表面清洁状态制造商应保持钢板表面清洁，钢板表面上应无油脂和腐蚀物等，钢板表面不得受Cu、Sn、Pb、Zn等低熔点金属污染。4.5
11、首批检验和首批出证试验正式生产前应按附录B的要求进行首批检验和首批出证试验，首批检验合格后，方可进行正式生2元素熔炼分析产品分析碳0.080.09锰c1.851.85磷0.0200.022硫0.0040.005硅0.400.42铌a0.1100.110钒a0.060.06钛a0.0250.025铝0.060.06氮0.0080.008铜0.300.30铬0.400.45钼0.350.35镍0.450.50硼b0.00050.0005CEPcm0.230.23aV+Nb+Ti0.15%。在控制总量的前提下，允许制造商对单个元素含量进行微调。b不得有意加入B和稀土元素。cC含量比允许最大含量每减少
12、0.01%时，Mn允许最大含量可以增加0.05%，但在产品分析中Mn含量不得超过1.95%。Q/SYGJX01032007产。4.6钢板生产过程控制试验钢板生产过程控制试验应按附录C的要求进行。5化学成分5.1化学成分按本技术条件供应的钢板的化学成分，包括熔炼分析和产品分析应符合表3要求。表3熔炼分析和产品分析要求（Wt%）max5.2碳当量应按公式（1）、（2）计算碳当量CEPcm,、CEIIW并在质证书中报告：+5BCEPcm=C+SiMn+Cu+CrNiMoV3020601510.（1）+5.3熔炼分析CEIIW=C+MnCr+Mo+VCu+Ni6515.(2)每一熔炼炉次应进行一次熔炼
13、分析并提供报告，钢中化学成分必须符合表3的要求，并提供其它有意添加的元素的含量。5.4产品分析每一熔炼炉次生产的钢板应进行1次产品分析，并提供报告。产品分析结果应符合表3的要求。5.5验收如果一个熔炼炉次的化学成分不符合表3的要求，则由该熔炼炉次的钢所制造的所有钢板应予拒收。3试样方向钢级代号壁厚mm夏比冲击剪切面积SA%夏比冲击功J单个试样最小值三个试样最小平均值单个试样最小值三个试样最小平均值钢板横向X8015.3809016022018.4809018024022.026.427.533.08090150200屈服强度Rt0.5MPa抗拉强度RmMPa屈强比Rt0.5/Rm伸长率Amin
14、maxminmaxmaxmin5556906258250.93（壁厚t15.3mm）0.94（壁厚t18.4mm）0.95（壁厚t22.0mm、26.4mm、27.5mm、33.0mm，允许其中5%的炉批0.96）按APISpec5La本要求为钢管拉伸性能要求。根据协商一致原则，由制造商负责对供应钢板拉伸性能进行调整，但必须保证制成钢管的拉伸性能符合直缝埋弧焊钢管技术条件的规定。试验温度a壁厚tb单个试样最小值两个试样最小平均值b-1525.4mm70%85%25.4mm60%75%a经购方同意钢板制造商也可采用其它试验温度，但须保证钢管DWTT性能达到标准要求。b当DWTT试验出现异常断口时
15、，异常断口按附录F评定。Q/SYGJX010320076力学性能6.1拉伸性能横向拉伸试验结果应符合表4的要求。表4拉伸性能a6.2弯曲试验6.2.1制造商应从钢板横向取弯曲试样做180弯曲试验，弯心直径为2.0t（t为试样厚度）。6.2.2弯曲试样的拉伸面上不得出现裂纹。6.3断裂韧性6.3.1制造商应从钢板横向取样按照APISpec5L:2004补充要求SR-6及APIRP5L3进行落锤撕裂试验（DWTT），试验条件及其验收要求见表5。6.3.2制造商应从钢板横向取三个试样在-20下进行夏比冲击试验。其夏比V型缺口冲击功与剪切面积百分数应符合表6的要求。表5DWTT（落锤撕裂试验）剪切面积
16、的最小百分数表6在-20下夏比冲击韧性要求（10mm10mm55mm）6.3.3制造商在生产期间应提交5%熔炼炉次的一张钢板横向夏比冲击试验剪切面积和吸收能量的韧脆转变曲线。韧脆转变曲线至少应包含下列试验温度（如果不能做出完整的韧脆转变曲线，应适当增加其他温度试验点）：20、0、-10、-20、-40、-60。4Q/SYGJX010320076.4硬度钢板横向截面上最大允许硬度值为265HV10。7尺寸、重量、长度和允许偏差7.1厚度允许偏差钢板厚度的允许偏差应为-2%t+7%t（t为公称厚度）。同一张钢板的厚度差应不大于0.60mm。每交货批平均板厚不得小于公称值7.2长度允许偏差钢板长度的允许偏差应为0，+200mm。7.3宽度允许偏