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1、液氨罐区事故应急处置方案为提高对液氨泄漏事故的处置力量，做到事故应急处理快速启动, 高效有序，最大限度降低液氨泄漏事故造成的危害，特编制此预案。本 预案适用于磷镂装置液氨罐区物料泄漏的应急处置。一、组织机构及分工处置责任1 .车间成立应急处置领导小组，由车间主任、副主任、安全员、工 艺员、装备员、值班长相关人员组成。下设警戒疏散组、抢险抢修组、 义务消防组、后勤与抢救组。2 .车间应急处置领导小组构成及职责：组长：车间主任（对所发生的液氨泄漏事故现场指导、处理全面负 责）副组长：车间副主任（生产副主任负责抢险抢修救援工作；装备副 主任负责义务消防救援工作）组员：安全员、工艺员、装备员、值班长（
2、安全员帮助装备副主任 做好义务消防救援工作，按时调配各类应急救援装备及消防器材；工艺 员负责事故区域警戒隔离与人员疏散工作；装备员帮助生产副主任做 好抢险抢修救援工作；值班长帮助工艺员做好事故区域警戒与人员疏 散工作，第一时间通知并组织当班各岗位人员，进入应急状态）3 .车间级应急专业小组构成及职责3 .是否申请外援支持：事故涉及范围扩大、影响晋级或超出公司级 救援力量范围时，由公司向本地政府部门发布信息、恳求社会应急增援。4 .对事故现场进行原因分析、现场清理和恢复：事故得到有效掌握 后，对引发泄漏的详细原因作出分析，预防二次泄漏；对现场进行洗消 和清理，防止次生环境污染事故；处置结束，清点
3、人数，现场再次检查 确认无误后，报公司领导解除警报。5 .对演练进行总结：演练结束后进行总结与评价，提出改进看法与 措施，实施改进，不断提高全员按时处理事故、紧急避险、自救互救等 力量，提升应急处突的快速反应与救援力量。3.1 警戒疏散组组长：工艺员副组长：当班值班长组员：当班氟盐装置及空压站操 作人员负责事故现场警戒，维护事故现场及四周地区治安秩序，落实特种 物资的保卫；负责交通管制，保证现场和厂区道路畅通，禁止无关人员、 车辆通行；负责现场四周人员的疏散和撤离。3.2 抢险抢修组组长：生产副主任副组长：装备员组员：当班MAP员工、机修班负责现场的掌握和稳定，按事故应急救援预案实施事故抢险及
4、抢 修工作，包括现场抢险；泄漏掌握，转移处理；装备抢修作业；恢复生 产的抢修作业。3.3 义务消防组组长：装备副主任副组长：安全员组员：当班DAP员工、车修班担负现场的灭火、冲洗、消毒；事故险情掌握；与公司应急救援队 或公安消防人员协同作战处置险情。义务消防组及公安消防人员或外 来专业救援人员到达后，应听从现场领导指挥，并主动搞好协调与联系。3.4 后勤与抢救组组长：中控分析班长组员：当班中控分析员工负责将伤员撤离危险地带，在安全区实行紧急抢救措施，如伤势严峻，快速联系120,将伤员送往医院；负责落实各类应急所需物资；负 责本车间应急状态下与公司应急救援指挥中心的通讯联络。二、危险特性的了解和
5、把握1 .液氨罐区根本情况：液氨罐区位于园区南侧、四号路中间段，氨 罐分别为公称容积20XXm3的球形贮罐3个，远大于标准规定的临界 量(标准规定：储存区XXX吨)，单独构成重大危险源。2 .氨的特性及危害2.1 理化特性:氨为无色气体，具有剧烈的刺激性，可燃，燃点651 , 爆炸极限15.7%27.4%,由于氨易液化，经压缩后成为液体，储存在 钢制储罐或钢瓶内。氨在常用危险化学品的分类及标志(GB13690- 92)属2.3类有毒气体。2.2 对人体的危害：氨吸入人体，轻度中毒者显现流泪、咳嗽、眼 结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；中度中毒会显现呼吸困难、紫绢，有 肺炎迹象；重度中毒可发生肺水肿
6、，或有呼吸困难等病症。吸入高浓度 氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨能致皮肤灼伤。3 .液氨储罐区易泄漏部位及成因3.1 液氨储罐罐体本身运用时间久，材质腐蚀变簿，产生局部裂缝， 液氨从今处泄漏。3.2 氨球罐压力掌握不严，常常超压，使液氨储存罐长期超压，产 生局部泄漏。3.3 液氨储罐长期超量储存，加之夏季气温较高，未能按时实行降 温措施，使储罐内压上升，产生局部泄漏。3.4 液氨储罐安全阀长期未按时校验，造成失灵。当罐内压力上升 时，安全阀不能自动起跳卸压和报警，产生局部泄漏。3.5 氨压缩机出口压力太高，致使液氨储罐压力上升。3.6 液氨储罐的各类进出口阀门、管道因腐蚀和超压，发生裂
7、开。3.7 部分液氨储罐运用液位计，因耐压等级不高，长期运用发生裂 开。3.8 液氨储罐操作工在倒用储罐时，操作失误，致使液氨储罐压力 超 iWj。4 .大量氨泄漏危害特点4.1 中毒：由于储罐内压力较高，泄漏到空气中，液氨快速蒸发, 而且蒸发速度非常快，会快速占据空间，大量气氨在空气中扩散，会使 人中毒。4.2 着火：大量泄漏的氨气，如遇上明火，会发生燃烧。4.3 爆炸：大量泄漏的氨气，没有接触到明火，或者没有在空气中 到达爆炸极限，临时不会爆炸。但当到达爆炸极限时，遇到明火，就会 发生爆炸。4.4 灼伤：液氨或高浓度氨可致眼和皮肤灼伤。4.5 冻伤：液氨沉着器内泄漏出来后，由于压力改变，液
8、氨开头气 化，同时汲取热量，使四周温度下降，如接触人员，易造成人体皮肤冻 伤。5 .人体损害的急救措施5.1 皮肤接触应立刻脱去污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水彻 底冲洗，就医。5.2 眼睛接触应立刻提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水彻底冲 洗至少15min,就医。5.3 人体吸人应快速脱离现场至空气新奇处，就医。遇呼吸停止立 刻赐予人工呼吸；假如食入或吸入则不要口对口人工呼吸，可用单向阀 小型呼吸器或其他医疗呼吸器；遇呼吸困难，给氧；接触液化气体，接 触部位用温水浸泡。三、危险化学品的管理标准与要求1 .依据安全生产法、危险化学品安全管理条例、危险化学品 重大危险源辨识、危险化学品从业单位
9、安全标准化标准、劳动防护 用品监督管理规定、化工生产四十一条禁令等法律法规规定，液氨 储罐的日常管理必需严格根据安全管理标准及要求执行。2 .根本标准及要求2.1 人员上岗必需严格劳保着装，持证上岗，禁止区内严禁拨打手 机；禁止无关人员进入罐区。2.2 装卸车辆必需安装阻火器，否则一律禁止驶入；装卸前必需联 结好静电接地线；装卸期间禁止司押人员及岗位人员脱离现场。2.3 装卸前应对周边环境进行确认，确保无其他有影响性的各类作 业；应对装卸车辆车况进行检查确认。2.4 罐区所配备的消防器材与应急装备，应定期检查，确保完好; 上岗人员应娴熟把握装备或器材的运用方法；各类应急装备或器材所 设置的位置
10、及标识明显，能第一时间取得。2.5 罐区电仪掌握开关、照明灯具、电动用具等必需是防爆类型, 每天进行检查，消退隐患。2.6 罐区全部装备、管道、阀门等不得带病运行，发现隐患，立刻 上报并作好记录，第一时间进行处理；不能按时处理的，制定应急方案 上报公司领导。2.7 液氨储罐根据特种装备安全监察条例规定，定期全面检测。 罐上安全阀、压力表要求每年定期校验。罐体上的管道必需是耐压和耐 腐蚀的高压管道，并每年定期检查、检测。2.8 液氨储罐运用的液位计，必需常常校验。2.9 液氨储罐除运用外部显示液位计外，必需运用带有液位自动报 警的内液位掌握仪器。2.10 液氨储罐本体应有良好的保温设备，没有保温
11、设备的，必需有 防阳光曝晒的顶棚，以及夏季自动喷水降温装置。2.11 联结生产系统与液氨储存罐上的各类管道，包括放氨、加氨和 罐体之间联系等管道在安装时就应根据压力管道安装标准，精确运用 各种规格不同的材质，不得随便更改。全部管道必需定期检查，防止因 磨损、腐蚀等原因发生裂开，泄漏。2.12 液氨储罐系统所运用的各种阀门、阀兰、垫圈、紧固件等，必 需是符合安全规定的标准件且施工、安装单位必需是有资质的作业单 位。2.13 液氨储罐操作工属于特种作业人员，必需参与有关部门安全 培训，考核合格上岗操作。2.14 氨站岗位操作要严格执行有关安全操作规程，不得超温、超 压、超负荷运行。2.15 倒罐作
12、业时，应严格执行安全操作规程，防止误操作发惹事故。2.16 外来充装液氨的汽车槽车，要严格执行液氨充装安全规程，严 禁过量充装。四、应急预案的培训及演练要求1 .预案列入车间安全教育培训基础教材,施行岗前培训I、年度培训I、 全员参与，并进行考核。车间级每半年组织1次培训，班组级每季度组 织1次培训；娴熟把握应急救援方案各个环节，熟知本岗位在应急救 援中的组别与详细职责，牢记各类应急装备、消防设备的存放位置，娴 熟把握其维护、保养方法，做到能正确穿戴和运用；培训应建立记录和 档案。2 .车间每年组织一次以上桌面演练和现场模拟演练。预先制定演练 计划与方案，审核通过后予以实施。五、应急预案的现场
13、演练1 .报告程序：发惹事故后，当班现场发现人员-值班长-车间领导-公 司生产调度中心（应急指挥中心）-公司领导。报告中简要说明事故发 生精确部位、泄漏源、泄漏量、实行的措施及人员状况、系统生产调度 影响范围、事态扩大程度等。2 .第一时间事故现场紧急处理程序2.1 人员紧急疏散：通知附近及下风向岗位撤离危险区域，并视风 向或泄漏扩大范围大小通知附近居民进行撤离。2.2 实施现场警戒：封闭周边通道，禁止机动车辆通过，当班调度 立刻通知电工切断事故现场附近及扩大危险区域电源，并停止此范围 内一切可能产生火花的作业。2.3 查找事故点并进行紧急处理查找事故点并进行紧急处置：穿戴好防护服、正压式空气
14、呼吸器等 应急救援装备，进入泄漏中心区查找泄漏源；完全切断泄漏源两端或附 近全部氨联结掌握阀；开启水幕与消防水源，对泄漏点四周用水稀释， 降低空气中氨气扩大浓度和扩大范围；对泄漏点进行带压堵漏（对于相 对小的孔洞、裂缝、可用棉纱堵或打木楔、或用棉被、麻袋、橡皮条等 材料包裹后进行捆扎）或倒罐泄压（罐体开裂尺寸很大而无法止漏以及 泄漏堵住后罐体修理时可把气体倒入空罐或压力较小的相邻罐）或快 速调集液氨槽车到场进行余氨转卸至其他储罐或槽车。查看有无人员中毒，若有人员中毒，应立刻扯到安全地带进行抢救, 严峻者应立刻送医院治疗。对现场环保进行紧急处置，确保不造成环保事故。2.4 对事故态势进行推断：依据事故发展趋势与可控程度，调整预 案响应级别，车间级-公司级-申请外援。