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1、焊接、切割作业中安全措施为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场 所，在一般情况下，可实行以下安全措施：拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移 到安全地带进行焊、害I。隔离对的确无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或装备与其它 易燃易爆物质进行严密隔离。置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮 气、二氧化碳）蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的 可燃气体置换出来。清洗对储存过易燃液体的装备和管道进行焊、割前，应先用热水、 蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染 物，应先铲除洁净，然后再进行清洗。移去危险
2、品把作业现场的危险物品搬走。放开装备被焊、割的装备，作业前必需卸压，开启全部入孔、阀门 等。强化通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等 室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、害h提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采纳喷 水的方法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火力量。备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备肯定数量 的灭火器材，对大型工程工程禁火区域的装备抢修，以及当作业现场环 境比拟冗杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准 备。技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪 点、燃点、爆炸极限进行技术测
3、定，在安全、牢靠情况下才能进行焊、 割。焊接、切割后的安全检查焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在 焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段简单放松警惕，制定的各项安全 措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造 成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过 程中不行缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作:坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要留意焊、割作业已经结 束，安全设备已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作 量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全 措施不落实，绝不动火焊、害I）。各
4、种装备、容器进行焊接后，要按时检查焊接质量是否到达要求， 对漏焊、假焊等毛病应立刻修补好；不要待运用时再发现上述质量问题, 那时就麻烦了。焊接过的受压装备、容器管道要经过水压或气压实验合 格后，才能运用。但凡经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才 能进料。焊、割作业结束后，必需按时彻底清理现场，去除遗留下来的火种。 关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙快发生器内未 运用完的电石，存放进电石铁桶内，排解电石污染，并把乙焕发生器冲 洗洁净，加好清水，待第二天运用。焊、割作业场所，往往留下不简单发现的火种，因此除了作业后要 进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便强 化巡逻检查。焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况； 有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后 而起火的。警卫人员要强化检查，发现有焦味等异样现象，须按时实行 措施。