精益生产五大原则.docx
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1、 精益生产五大原则 【摘要】中国是制造业的大国,可目前制造型企业所面临的逆境却越来越多,例如:竞争环境日益恶化,利润更加微薄、订单数量小、品种多、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高,原料和用工成本不断增加,“80后”和“90后”已渐渐成为企业的主流群体,单一奖惩式的管理已显得力不从心,精益生产给了我们一个理念,但是详细到每个企业的执行却是有很大区分的。本文通过对精益生产的介绍,分析和阐述了精益生产在我国企业中应用的现状,以及应用的详细措施。【关键词】精益 生产现状 详细措施不同的企业在行业特点上不尽相同,就拿流程行业和离散行业来说,流程行业,比如化工、医药、金属等,一般偏好设备管理、生产线的
2、排布,以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素,因此离散行业注意标准化、JIT、看板以及零库存。简洁而言,企业运用精益生产切忌生搬硬套,而应当敏捷运用。比如许多人一提到要推行精益,就要追求“单件流”,但是“单件流”是否就是最高效的方式,至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子,“单件流”须要强大的工序流程限制实力和物流管理实力,假如生产模式没有足够的支撑,贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。许多人都将精益称为一种文化,尤其是当中国企业推行精益的时候,必定会提到这点,的确,假如说TPS是实际的模式和方法,那么精益的确更像理论和愿景。正如制慧网那篇热门博文所说的一样,当精益成为一
3、种文化,学习精益必需要重新塑造企业文化。一、我国精益生产的现状当年麻省IMVP教授总结丰田TPS形成精益生产理论,一时间,制造业但凡谈到丰田就必谈精益生产。而对处于迷茫中的中国制造业,更是像一记暮鼓晨钟,他们好像恍然顿悟了,原来制造业的出路在这里。但很快,停滞的停滞,下马的下马,精益带来的不过是一幕喧哗,一场闹剧,最终落下一地鸡毛。于是有人说,这是文化所致,洋文化在中国水土不服,也有人说中国制造业本身体质存在缺陷,结构还不健全,不一而足。是的。丰田几十年的积淀,中国企业只看到行业第一,而不见多年苦心孤诣精耕细作。二、精益生产是否适合我国企业随着社会的发展,我们迫切的须要再次客观评价精益对于企业
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- 生产 原则
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