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1、混凝土工程质量缺陷防治与处理混凝土被广泛用于工程建设中，而其质量的优劣直接影响到工程 结构的安全和运用寿命，也直接关系到人民生命财产的安全，所以提高 混凝土结构工程质量，消退质量通病，对杜绝工程质量事故有着重要的 现实意义。造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的，主要反映在：1）材料方面：选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求;2）设计方面：设计的荷载选用不当，安全度缺乏，结构布局和构 造不合理等；3）施工方面：配料不准，搅拌不匀，运输时间过长，振 捣不实，钢筋过于密集，模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严 密等等，文中主要从施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及 其缺陷的处理。
2、1混凝土强度等级不符合设计要求1.1 原因配制混凝土所运用的原材料不符合国家技术标准的规定；混凝土 的协作比没有经法定检测单位出具；操作中协作比有误，没有按重量计 量投料；混凝土的运输时间过长，浇筑不符合标准要求等。1.2 防治措施1）拌制混凝土所运用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料（主要指 水泥）等必需符合国家现行有关标准，运用前必需查验原材料的出厂合 格证、实验报告，并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格前方可 运用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格掌握含泥量在规 定范围内并有良好的级配。2）混凝土的协作比必需经法定检测单位实 验出具，以满意保证结构设计或施工进度对其强度的要求，
3、保证施工时 对其和易性的要求，保证其具有良好耐久性能。3）配制混凝土必需严 格按重量计量投料，强化对混凝土水灰比（W/C）的掌握，掌握混凝土 机械搅拌时间，在施工过程中要适时强化配料精度的检查，使其胶结材 料、外加剂、粗细骨料等的计量误差掌握在误差范围内。4）掌握好混 凝土从出机到入模的时间，一般情况下C30及其以下混凝土，气温不 大于25时为120min,气温不小于25时为90min；C30以上混凝土， 气温不大于25为90min,气温不小于25时为60min,当混凝土显 现离析时，须进行二次搅拌。5）严格混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑 时的自由落差不应超过2m,当浇筑高度超过3m时，宜采纳串
4、筒、溜 槽等措施，正常情况下混凝土浇筑宜连续进行，当显现施工间歇时，应 掌握好间歇时间，施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前，根据标准并结 合实际施工情况确定，严禁施工缝留设任意性，混凝土的振捣必需密实, 振捣器布点的间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器操作时应布点 匀称，快插慢拔，混凝土的振捣一般以外表泛浆并不再沉落为准。混凝 土浇筑完毕12h内加以掩盖并浇水养护，保持混凝土外表处于潮湿状态，养护时间一般为7昼夜，有特别要求的混凝土养护时间不少于14 昼夜。2构件断面尺寸偏差，轴线的尺寸不符合设计要求2.1 成因看图有误或施工测量放线有误，模板支设的刚度、强度不够，稳定 性差，使模板产生变形
5、和失稳，混凝土浇筑挨次不当且浇筑时一次布料 过多等。2.2 防治措施1）施工前认真进行图纸会审和技术交底，严格施工测量放线的程 序，做到放线与复核相结合。2）模板支设要充足考虑其刚度、强度和 稳定性，对高支模构件必需要编制模板装拼施工专项方案并进行验算 论证。对于直接坐落于房屋基土上的模板支撑系统，基土必需夯实并于 竖向支撑底部满铺6cm木板。3）混凝土浇筑前拟定浇筑方案，混凝土 浇筑时严格掌握一次性布料量及一次性浇筑高度，混凝土在振捣时不 宜过多振动模板，以防模板位移、变形或倾斜而转变构件几何尺寸。2.3 、麻面、露筋、孔洞3.1 成因模板外表不平滑且没有涂刷隔离剂、模板拼缝不严密，混凝土振
6、捣 不实，有少振、漏振现象，混凝土配比计量不精确，搅拌不匀称，和易 性差，节点处钢筋密集，混凝土粗骨料粒径过大等。3.2 防治措施1）混凝土配制时计量精确，严格掌握水灰比，搅拌匀称具有良好 的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。2）模板 外表要洁净，其上的水泥浮灰要去除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板 在混凝土入模前要保持充足潮湿，模板拼缝必需严密，拼缝处可加设密 封条，以防混凝土漏浆。3）严格掌握混凝土入模时的自由落差，当浇 筑高度超过3m时，增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。4） 钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要坚固牢靠，特别 是梁、柱底模及侧模垫块更要
7、认真认真，以防混凝土浇筑时垫块脱落、 钢筋移位。5）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按标准及设计要 求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采 纳与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝 土一个强度等级，浇筑时应细心操作，认真振捣。4结构外表缺棱、掉角或结构发生裂缝4.1 成因模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差；产生变形或局部沉降, 混凝土的和易性不好，浇筑后分层产生裂缝，拆模不当或野蛮拆模，混 凝土内外温差引起的裂缝等。4.2 防治措施1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有充足的刚度、强度和稳 定性，以满意上部荷载的需要。2）严格混凝土的水灰比，使
8、其具有良 好的和易性，掌握混凝土的运用时间。3）浇筑完毕的混凝土在规定时 间内要掩盖浇水养护，保证混凝土外表一直处于潮湿状态，特别是大体 积混凝土由于水化热，其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。 4）严格掌握施工荷载，恰当放慢施工速度。5）严格拆模时间，防止拆 模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛，损坏结构 棱角。6）强化成品爱护，防止结构构件被碰撞而致损坏。4.3 土构件断裂5.1 成因钢筋数量、规格型号与设计不符，质量不符合国家技术标准要求， 混凝土强度过低等。5.2 防治措施1）认真阅图，以设计图纸指导施工，对进场的钢筋、水泥要有出 厂合格证和实验报告，并在监理人员
9、的见证下取样复试，合格前方能用 于工程上。2）按标准和设计要求，对钢筋正确下料、安装并认真检查 其规格、型号及运用数量。3）严格混凝土的协作比，混凝土拌制投料 要认真按重量计量，掌握水灰比，并按规定留置混凝土试块。4）施工 时严格掌握加载速度和施工荷载，并尽力保持施工时的结构受力状态 与设计相全都。6混凝土质量缺陷的处理1）对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土外表，可用1 ： 2.5 水泥砂浆抹面处理，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗洁 净，润湿后直接抹水泥砂浆。2）当蜂窝和露筋严峻时，应凿除其不实 的浮动石子，用水冲洗洁净充足润湿后，先刷一道素水泥浆，再用比原 混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。3）当混凝土结构构件显 现孔洞时，首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或暴露的石子，用水冲 洗洁净保持潮湿72h以后喷涂一道素水泥浆，用比原混凝土等级高一 等级的细石混凝土堵塞捣实。要掌握好混凝土的水灰比，一般不大于 0.5并掺经实验确定的肯定数量的铝粉作为膨胀剂，为防孔洞顶部在填 塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成肯定的斜角，以保证混 凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土。虽然引发混凝土质量缺陷的原 因是多方面的，但是只要高度重视认真对待，从源头上抓起，在实施中 精雕细琢，做到有的放矢，严格标准要求，混凝土工程质量缺陷这一通 病是完全可以预防的。