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1、纳米硫酸钢的湿法改性硫酸镂是一种白色有机粉末。它可以用作各种涂料（水性、水性和粉末）、油漆、纸板、 工业塑料（家用电器、塑料外壳、环保原材料）等填充剂。伴随物质的超细化，纳米硫酸 钢具备了许多优异性质。相较于普通硫酸钢,纳米硫酸须具有光学性能好、吸附性好、抗 老化力强、稳定性佳等优点传统方法是采用普通搅拌器湿法反应改性纳米硫酸钢，耗能高、耗时长、搅拌速度低、混 合不均匀，最终产品活化度仅高于85%,达不到100%,改性后产品需研磨成粉状1实验部分1.1 改性剂为分析纯的改性剂原料:纳米硫酸钢悬浮液（自制），包括纳米硫酸钢、氯化钠和水。试剂:硬脂酸钠、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、
2、十二烷基磺酸钠、十 六烷基三甲基淡化镂、月桂醇聚氧乙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯酸、0P-10.羟乙基磺酸钠、 竣甲基纤维素钠，以上改性剂均为分析纯，北京化工厂提供。1.2 纳米硫酸5的表面改性取已知固含量的纳米硫酸钢的悬浮液加入烧杯中，恒温水浴调节温度加热,加入改性齐！J,控 制乳化温度和时间，用高剪切混合乳化机对纳米硫酸领进行表面改性（见图1）,改性后过滤 悬浮液，水洗除去氯化钠和未反应的改性剂,干燥得到活化度高、吸油值低、分散性好的粉 末状疏水性纳米硫酸钢O1.3 性能测定和分析方法活化度的测定:取1 g改性后纳米硫酸钢粉体,置于含100 m L水的125 m L分液漏斗中， 以相同的速率往返振
3、荡1 min,将分液漏斗置于漏斗架上静置30 min,待溶液状态不再发生 改变时，一次性将下沉的硫酸根粉体放入地烟中，蒸干其中的水分,干燥至恒重，计算漂浮 物占原质量的百分数。活化度越高者,说明改性效果越好,分散性也越好。吸油值的测定:取1 g改性后纳米硫酸钢粉体，置于玻璃板上，用盛有已知质量的滴瓶滴加 邻苯二甲酸二辛酯（D0P）,在滴加过程中，用金属片充分压下,不断翻动研磨,务必使D0P与 全部改性后的纳米硫酸根粉体充分接触。开始时可多滴35滴，之后应逐滴加入，当硫酸 专贝粉体与D0P黏结成团,用金属片铲起后仍保持较好的黏合状态，此时即为滴加终点。吸 油值越小,则说明改性效果越好,分散性也就
4、越好。红外光谱分析:采用Frontier型红外光谱仪（波数为40015 800 cm热重-差热分析:采用SDT-Q600型热重-差热分析仪（样品容量为200 mg,天平灵敏度为0. lug,温度范围:室温1 500C）对样品进行测试。首先称量200 mg的样品，在空气氛围 下从室温升温到800,升温速度为10/min,得出未改性和改性后纳米硫酸钢中主要成分 的分解变化。扫描电镜分析:采用S-4800-1型扫描电镜仪（电子流强度 为20 ke V,电子加速 电压为 0.530 k V,放大倍数为20800 000）表征观察未改性和改性后纳米硫酸钢大小和形貌特 征。2结果与讨论2. 1改性纳米硫酸
5、5和十二烷基硫酸钠10.取固体质量浓度为73 g/L、比表面积为46 m由表1可知，搅拌反应得到的改性后硫酸钢仍然发生了硬团聚和结块现象，没有达到纳米 级的标准，与未改性直接干燥得到的硫酸钢外观一样为块状,改性效果不明显,这是由于在 反应改性过程中改性剂与纳米硫酸钢混合不均匀所致。乳化反应采用特殊设计的转子和定 子组合,在电机的高速驱动下，使纳米硫酸钢和改性剂吸入转子，在短时间内承受几十万次 的剪切作用。在剪切过程中，纳米硫酸钢和改性剂在转子、定子的精密间隙中离心摩擦、 高速撞击作用下分裂、粉碎、分散。乳化反应大大缓解了搅拌反应中反应物不能充分混合 的问题，反应效果较好。同时可以看此十二烷基苯
6、磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基 硫酸钠、硬脂酸钠4种改性剂改性效果较好,改性后纳米硫酸钢外观为粉末状,如图2所示。对分别经十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠改性后的纳米 硫酸根进行活化度和吸油值测定,结果见表2O由表2分析可知，十二烷基硫酸钠的改性效果最好，其原因可能是表面活性剂十二烷基硫 酸钠亲水基团（硫酸基）比其他表面活性剂亲水基团（援基、磺酸基、苯磺酸基）更易与粒子 相互作用，使得疏水基团朝外，使之在纳米硫酸专贝表面形成吸附层,从而改变纳米硫酸钢的 表面特性，利用颗粒空间位阻斥力或静电作用提高纳米硫酸钢的分散性。在干燥过程中， 毛细管力因表面活性剂的存在而降低,
7、从而减少粒子团聚的机会。因此,实验选择适宜的改 性剂为十二烷基硫酸钠。2.2 乳化时间对重建效果的影响取固体质量浓度为100 g/L、比表面积为39 m2.3 改性剂用量的影响取固体质量浓度为100 g/L、比表面积为39 m 由图4可知，改性后纳米硫酸钢粉体的活化度随改性剂的用量的增加呈先增后降的趋势。 这是由于改性剂过多会加剧纳米硫酸钢粉体的团聚和粘连。吸油值则随改性剂用量的增加 呈先降后增的趋势。综合考虑,实验选择适宜的改性剂用量为5%o2.4 乳化温度和吸油值随乳化时间的变化情况见表1.取固体质量浓度为100 g/L、比表面积为39 m由图5可知，改性后纳米硫酸钢粉体的活化度随乳化时间
8、的增加而增加。乳化温度为6580时改性效果最好,其活化度达到99. 88%。吸油值则随改性剂用量的增加而降低，乳 化温度为65c时，吸油值为0.497 5 g/go在工业化生产中需考虑到降低能耗、减少成本、 延长设备使用寿命等因素，因此选择适宜的乳化温度为65o2.5 米硫酸玻粉体的活化度取比表面积为39 m由图6可知，固含量对改性后纳米硫酸钢粉体的活化度影响不大，而吸油值随固含量的增 加而增加。在工业化生产中为尽可能扩大产量，因此选择适宜的纳米硫酸钢悬浮液固体质 量浓度为100 g/Lo3改性剂用量及固体质量浓度实验确定了适宜的改性条件：十二烷基硫酸钠为改性剂、乳化温度为65、改性剂用量为
9、5%、乳化时间为15 min、固体质量浓度为100 g/L。在此条件下对纳米硫酸钢悬浮液进行 改性，再经过滤、水洗、干燥,得到改性的纳米硫酸钢粉体，并对其进行表征。3. 1 sem测试图7为直接干燥未改性和改性后纳米硫酸钢的SEM照片。从图7可以看此改性后纳米硫 酸钢分散性明显提高。3.2 2010年人口分析图8为直接干燥未改性和改性后的纳米硫酸钢FT-IR谱图。从图8可以看此改性后纳米 硫酸专贝在1 464 cm3.3 改性纳米硫酸5的质量损失率图9为直接干燥未改性和改性后纳米硫酸钢热重分析。从图9可以看出，改性后纳米硫酸 钢在100500时质量损失率为3.552 6%,而未改性的硫酸钢在此温度区间内质量损失率 仅为1,029九 结果表明十二烷基硫酸钠的包覆量为2. 523 6%,改性效果明显。4纳米硫酸玻表面改性条件的优化通过对纳米硫酸钢的湿法表面改性处理，解决了其在干燥过程中硬团聚结块导致的不可应 用的弊端。采用高剪切混合乳化机，对纳米硫酸钢表面改性条件进行优化，在最佳条件 下得到活化度为99.88%、吸油值为0.497 5 g/g且分散性好、疏水性粉末状纳米硫酸钢, 有效地解决纳米硫酸钢的表面改性难题。本研究为改性后的纳米硫酸钢在相关领域的应用 和发展提供了参考。