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1、炼化板快大型机组、机泵及润滑管理检查细则一、 编制依据：本细则依据中国石油化工股份有限公司文件石化股份生2005340号，中国石化设备管理方法、专业管理制度、石油化工设备维护检修 规程，结合各炼化企业设备维护、运行、检修的实际状况进行编制。二、 适用范围：本细则适用于中国石油化工股份有限公司对下属各炼化企业转动设备的检查。三、 抽检数量比例:由于各企业生产规模的不同，建议：1、1000万吨/年以上的炼化企业,_大机组的抽检比例为5%.一般机泵的抽检比例为0. 5%。2、-500-1000万吨/年的炼化企业,大机组的抽检比例为IO%, 一般机泵的抽检比例为1%6L_500孑域rZ年以下的炼化企业
2、15%, 一艇机泵的抽检比例为1般- 根据各企业大机组、机泵总的数量、运行状况、设 备类型，进行有针对性和代表性地抽检，但大机组的抽检数量最低不能少于为3台，一般机泵的抽检以重要机泵为主，数量最低不能少于为10 台。四、检查内容检查内容检查方式或比例检查评定标准标准分 数实际 得分评议看法大机 组基 础管 理特级维护组织机构及制度查组织机构无特级维护组织机构不得分1查特护管理制度无特护管理制度不得分查特护实施细则无五位一体实施细则不得分特级维护日周检活动及记录查特护牌及记录无特级维护日周检活动，每项次扣02分1有特级维护日周检活动及记录，但内容没有达到要求每 项次扣02分特级维护例会及记录。查
3、12次缺一次扣02分0.5大机组特级维护月报查月报12次特级维护月报每缺一次扣02分0.5大机组状态监测查状态监测管理制度 细则无状态监测管理制度细则扣0.5分，无专兼职管理人员 扣0.5分，无态监测月报扣0.5分2大机组事故（故障）分析记录.查一个年度缺一次扣05分1.5大型机组操作规程抽查至少3台操作规程每缺少一项扣05分1本运行周期内大型机组故障停车次数 及累计时间抽查至少3台1、每发生1次设备故障停机，扣2分，发生2次及以 上故障停机，本项不记分；8抽查至少3台2、每台次发生故障停机累积时间达48小时以上扣2分, 累积时间超过120小时，本项不得分联锁报警变更单、确认手续齐全抽查至少3
4、台手续每缺少1项扣0.5分2联锁保护系统完好正常投用抽查至少3台每查到一个回路未办手续解除联锁不投用不得分2大型机组控制系统、报警等系统齐全、 投用抽查至少3台每1项不齐全或未投用扣0. 5分2大型机组备件状况抽查至少3台1、易损件抽查每缺一件扣0.5分.2、重要备件每缺一项扣1分2大机 组运 行管 理蒸汽（烟气）进、排汽（气）温度及压 力符合操作指标抽查至少3台对照工艺卡片每一项不合格扣0. 5分2压缩机进、排气压力、温度符合操作指 标抽查至少3台对照工艺卡片每一项不合格扣0. 5分2压缩机转速、出口流量满足正常生产需要抽查至少3台对照工艺卡片每一项不合格扣0. 5分1蒸汽消耗或电机电流符合
5、操作指标抽查至少3台对照工艺卡片每一项不符合扣0. 5分1机组各部位振动、转子轴位移小于报警 值抽查至少3台对照工艺卡片每一超标项扣0. 5分1机组各部位轴承温度小于报警值抽查至少3台对照工艺卡片每一超标项扣05分1机组轴封、汽封、填料、刮油环无异常泄漏抽查至少3台每一处项扣0.5分1压缩机平衡管压力正常抽查至少3台对照工艺卡片每一超标项扣05分1密封油、润滑油、控制油压力、温度符 合操作指标。抽查至少3台对照工艺卡片每一超标项扣0. 5分2干气密封一次气、密封气、隔离气温度、 压力、流量符合操作指标抽查至少3台对照工艺卡片每一超标项扣0. 5分2密封泄漏量符合操作指标抽查至少3台每一超标项扣
6、05分1润滑油、封油、干气密封过滤器差压符 合操作指标抽查至少3台对照工艺卡片每一超标项扣0. 5分1.5油箱、高位油箱液位正常抽查至少3台现场检查每一超标项扣0.5分1冷凝器、出入口缓冲罐液位及脱液符合 操作要求抽查至少3台每一超标项扣0.5分1大机 组辅 机及机组疏水阀、排污阀、排凝阀、放气阀 等齐全好用抽查至少3台现场检查每一缺项扣0.3分1机组入口过滤器部件、放空消音器完好抽查至少3台现场检查每一处不完好扣0.3分1现场 管理压力表、温度计、转速表等完好确切， 定期校验抽查至少3台每一缺项扣0.3分1液位计（仪）、油视镜完好，液位、油 位正常抽查至少3台每一项次不符合要求扣03分1润滑
7、油、封油泵、凝液泵完好抽查至少3台每一台次不完好扣0.5分1机组及附属管线保温完好无损伤抽查至少3台每一处不完好或损伤扣0.3分0.5本体及附属设备卫生良好大机组的抽检数量最 低不能少于为3台现场检查有杂物油迹积水等卫生差每项次扣0.2分1进出口管阀及润滑、冷却、冷凝等附属 管阀、支架等完好至少3台每处不完好扣02分0.5螺栓、法兰螺栓等紧固良好，螺纹满扣 且长度均匀适合至少3台未按要求紧固扣0.5分，未满扣扣0.3分,长度未均匀扣0.2分0.5润滑、密封、控制油、冷却系统等无泄 漏至少3台每一处泄漏扣05分1排气管通畅至少3台每1处不畅通扣0.2分0.5大机 组润 滑管 理设备润滑管理查设备
8、润滑管理制度无制度扣不得分5查五定表没有以装置为单位建立润滑“五定表，缺一单位扣02 分，填报不确切，每项次扣0.2分查审批手续未办理油种变更、报废审批手续。每次扣02分润滑油定期分析单,分析不合格项有措 施至少3台未定期分析或分析不合格未当即整改不得分2设备润滑挡案建全至少3台未建全不得分0.5大机 检修 V,出大型机组检修规程（作业指导书）至少3台无规程每次扣1分1大型机组及重要设备的检修方案至少3台没有检修方案每1台次扣0. 5分1.5设备检修单位的质保体系至少3台质保体系未建全不得分0.5大型机组检修过程的质量检查与控制至少3台过程控制无记录不得分,记录不完整每1台次扣0. 5分1.5
9、案管 理设备技术档案资料齐全，符合要求至少3台资料不齐全每1台次扣0.2分0.5必要的设备结构图至少3台每1台次扣0.2分0.5大型机组开机记录至少3台无开机确认记录每1台次扣0. 5分1检修记录完整，填写符合要求至少3台记录不完整或填写符合要求每1台次扣0. 2分0.5大机组检修过程中的各类检验报告齐全至少3台缺记录每1台次扣0.2分0.5机泵机泵操作规程。至少3台无工艺操作规程扣1分1本运行周期内机泵发生设备事故及 故障。至少3台发生设备事故一次不得分，发生故障一次扣0. 5分4机泵出口压力、流量，出力能满足正常 生产需要至少10台各参数均在所标识的指示范围内，每项次不符合要求扣02分1廷
10、仃 管理机泵人口压力、温度正常，不发生抽空 现象至少10台现场检查各表读数和振动状况,不符合要求每台次扣02 分1电机电流符合操作要求至少10台电流读数不在额定范围内每台次扣05分1备用机泵完好，盘车线在要求位置至少3台现场检查备泵不能备用不得分，盘车线不在要求位置 扣0.5分1机泵运行平稳、无杂音。至少10台每台次有异音扣1分2机泵轴承振动符合要求。至少10台现场检查每台次振动不符合要求扣1分2机泵轴承温度及温升符合要求至少10台温度或温升不符合要求每台次扣1分2密封（机械密封、填料）泄漏符合要 求。机泵本体密封点无渗漏至少10台轴封泄漏超标每台次扣0.5分,本体密封泄漏每台次扣0.5分1.
11、5机械密封冲洗液（气）、冷却水流量 压力温度正常。至少10台流量、压力、温度一项不正常扣0.2分1机泵 润滑 管理润滑油或脂质量符合要求润滑油油 位正常。至少10台有一台次油质不合格不得分、油位不符合要求扣1分2油视镜完好、清楚、无渗油，油位线、 补油杯符合要求至少10台有一项不符合要求扣0. 2分1润滑油站各器具按种类规格标识分 组摆放整齐查2个油站油种未标识扣1分，未分类摆放扣1分，摆放不整齐 扣0.5分1.5三级过滤设施配置齐全、清洁完好。 三级过滤所用滤网符合要求。查2个油站设施未配齐全扣0.5分，未达到清洁完好扣1分滤网 目数、清洁度、破损有一项符合要求不得分1.5润滑油更换、添加、
12、分析记录符合 要求。2台每一项次记录不符合要求扣05分1.5操作人员明白本岗位具体设备所加 的润滑油名称和牌号查3人以上不明白扣05分1机泵 附件机泵本体及基础卫生良好。至少10台现场检查有杂物油迹积水等卫生差每项次扣02分0.5机泵本体、进出口管线等保温完好至少10台每一处不完好或损伤扣02分0.5管理排污（水）管线等畅通至少10台堵塞或不畅通不得分0.5压力表、温度计等完好确切，定期 校验。至少3台不完好确切每项次扣02分，未定期校验每项次扣 0.3分0.5挡水盘、排污阀、排凝阀、放气阀 等齐全好用。至少10台不齐全好用每项次扣0.2分0.5联轴器安全护罩完好无变形，无明显 损伤并固定稳固
13、。联轴器完好.至少10台变型、破损或底脚螺栓缺每项次扣03分，联轴器不 完好不得分1法兰螺栓等紧固良好，螺纹满扣且长 度均匀适合至少10台未按要求紧固扣0.3分，未满扣和长度未均匀扣0.2 分0.5进出口管阀及润滑、冷却等附属管 阀、支架、管卡完好至少10台未完好每项次扣02分0.5机泵 检修 及档 案管 理机泵的检修规程（作业指导书）至少3类机泵不同种类机泵的检修规程必需齐全若少一类，扣03分1重要机泵检修过程的质量检查与控制至少3台检修记录必需详细，且经相关管理人员签字确认，若有1 项不符合，扣0.5分1设备技术档案资料齐全符合要求至少3台1、机泵的型号、易损件清单及设备事故均要求记录。 每缺一项扣0.2分2、大修记录的填写及检修数据、备件更换记录符合标 准要求。不符合每项次扣0.5分2机泵备件管理至少3台易损件抽查每缺一件扣0.3分12005=44-26