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1、2022风险评估报告 风险评估报告2022-11.2 危急源与风险分析2.2.1危急有害因素分析危急化学品的辨识运用的化学品主要有乙醇、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰和氯醋三元共聚树脂。依据危急货物品名表（GB12268-2022/XG1-2022）辨识，所运用的化学品属于危急化学品的有：乙醇、乙酸乙酯、丁酮、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂和过氧化苯甲酰。乙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂属于第3.2类中闪点易燃液体，过氧化苯甲酰属于第5.2类过氧化有机物。依据职业性接触毒物危害程度分级（GB Z230-2022）分类，乙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、
2、醋酸正丙脂和过氧化苯甲酰属级轻度有毒物质。依据建筑设计防火规范中“火灾危急性分类”：乙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂属于甲类火险性的物质，过氧化苯甲酰属于甲类火灾危急性物质。所涉及物料在生产、储运过程中主要潜在危急、危害为火灾、爆炸。危急化学品有害因素分析表序号危急物质名称所在部位存储量（t）浓度（%）温度（）压力（MPa）危急性类别备注乙醇储罐区87.195常温常压第3.2 类中闪点易燃液体装置区19.29580常压乙酸乙酯储罐区6699常温常压第3.2 类中闪点易燃液体装置区15998085常压丁酮储罐区29.695常温常压第3.2 类中闪点易燃液体装置区10.895常温常
3、压醋酸正丙脂装置区0.00599.5常温常压第3.2 类中闪点易燃液体库房7.599.5常温常压甲基丙烯酸甲酯装置区1.9988085常压第3.2 类中闪点易燃液体库房7.598常温常压过氧化苯甲酰装置区0.002570常温常压第5.2 类有机过氧化物。库房0.170常温常压产成品装置区10常温常压可燃液体库房40常温常压生产工艺的危急有害因素分析工艺一生产的产品有化学反应，反应过程会放出大量热量，属于伴有放热的化学反应。反应物质甲基丙烯酸甲酯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，一旦这些物质发生泄漏，遇明火、静电等点火源，即可发生火灾爆炸事故。反应物质过氧化苯甲酰干燥状态下特别易燃，遇热、摩
4、擦、振动或杂质污染可引起爆炸性分解。因此该物质在运用或储存过程中，一旦操作不当，可引起爆炸。由于工艺一属放热反应，一旦反应温度超温，会产生大量热量。假如反应过程中热量不能刚好导除，随着物料温度的上升，反应会加剧，可能引发反应器爆炸，造成严峻损失。假如反应过程中突然断水，则有可能造成冷凝器失效，引发冷凝器爆炸。在正常反应过程中，若突然停电，反应釜的搅桨会停止，但是反应不会停止，反应过程中产生的热若不能刚好导除，可能会引发爆聚。反应过程中滴加的物料速度若限制不好，滴加速度过快，会加快反应速度，放出更多的热量，反应热若不能刚好导除，则可能出现容器爆炸。由于反应为放热反应，反应温度在80左右，因此冷凝
5、器四周的温度较高，工作人员不当心触碰，可能会被烫伤。工艺二生产的产品运用开式反应釜，若反应釜下封头未关闭、管道的连接不好、存在漏点时会产生泄漏，漏出的乙酸乙酯、乙醇、丁酮等具有燃爆特性的物质遇到点火源，即可发生火灾爆炸事故。在采纳氮气将计量罐中的物料通过管道压送到反应釜内，若管道连接不好，发生氮气大量泄漏时，可对人员造成窒息损害。操作人员操作技能差或精神不集中，加料速度过快，造成物料外溢，可燃物料遇到点火源，可能引发火灾、爆炸、中毒事故。在产品包装过程中，当设备密封不严，管道的连接不好，存在泄漏点时会产生泄漏，漏出的产品遇点火源将可能引发火灾、中毒等事故。当罐装液位超过额定液位后，在接着灌装的
6、状况下，将引起桶罐的料液漫溢，造成环境污染，人员中毒，遇点火源时引发火灾、爆炸事故。生产过程危急、有害因素分析火灾、爆炸危害所用原材料均为易燃液体，若设备密封不严、反应釜下封头未关闭、管道的连接不好、存在漏点时会产生泄漏；操作人员不按规程操作，造成原材料外溢等；泄漏的物料遇点火源或达到爆炸极限，则会发生火灾、爆炸事故。在投料反应时，假如物料配比不合适，使反应釜内物料猛烈反应，放出大量的反应热，反应温度假如不能刚好导除，则可能导致反应釜爆炸事故。反应物质过氧化苯甲酰干燥状态下特别易燃，遇热、摩擦、振动或杂质污染可引起爆炸性分解。因此该物质在运用或储存过程中，一旦操作不当，可引起爆炸。电气危害电气
7、火灾和爆炸危急主要分布在变压器、配电室、生产厂房、库房等爆炸火灾危急场所。配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能成为电气引燃源。在火灾爆炸危急场所未运用防爆电器设备及防爆照明器具，或防爆电气设备及防爆照明选型不当，电气设备或线路设计不合理；安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、散热不良、漏电等导致过热，可因此而形成火灾爆炸事故。电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花、电弧等。电火花和电弧也会成为点火源。另外作业人员未穿着不产生静电火花的衣、帽、鞋等防护用品进行操作，可能会因人体静电产生静电火花，引发火灾爆炸事故。雷电
8、危急主要分布在火灾爆炸危急环境、库房、生产厂房、电气设备等场所。若防雷装置设计不合理；防雷装置安装存在缺陷；防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求；缺乏必要的人身防雷平安学问等，均可造成雷电危害。电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘损坏、PE没有实行必要的平安技术措施或平安措施失效；电气设备运行管理不当，电气平安管理制度不完善，没有必要的平安组织措施；操作失误或违章作业引起线路短路、开启式熔断器熔断时等易造成触电危害。电击危急主要分布在变压器、配电室、配电线路、配电箱（柜）、各种电气移动设
9、备和手持电动工具运用场所。其它损害在厂区运输过程中违章行车、精力不集中、车辆本身有故障，未刚好检修等均可能发生车辆对人员或建筑物的损害。若平台、钢梯、栏杆设计、安装不规范，损坏或不坚固，人员在巡检、操作不慎失去平衡，可能发生高处坠落事故。高处作业时，梯子不防滑，作业人员疏忽大意，推断错误，均可能造成高处坠落。在对生产设备进行检、修理操作时，若是零配件或工具未放置好，可对人员造成物体打击损害。在运用电动葫芦吊运物料时，假如出现脱钩或吊绳断裂现象，则会造成起重损害。吊运的物品超过电动葫芦的载荷或人员搭乘吊栏，也可造成起重损害。设备及装置危急、有害因素分析反应釜均在常压下操作，釜温较高，人员不当心触
10、碰，可能会被烫伤。物料经过密封的管道系统输送。假如连接处密封件损坏，管道、阀件腐蚀简单产生泄漏。具有粘性或湿度过高的物料比较简单在供料处、转弯处粘附管壁最终造成堵塞；管道连接不同心，有错偏或焊渣突起等障碍处易堵塞；输料管径突然变小，物料在输送过程中突然停止易造成堵塞。管道堵塞后，易发生爆管事务，使物料大量泄漏。可燃物料泄漏后，遇点火源有引起火灾和爆炸的危急。储运过程的危急、有害因素分析原料多属易燃液体，在运输、储存中未与氧化剂隔离，储存时库房通风不畅、离热源较近；搬运时违章、野蛮装卸会造成包装破损，容器受损、发生泄漏，引起火灾、爆炸事故及造成环境污染。料洒漏发生火灾爆炸，中毒损害。原料未按规定
11、包装或产品包装物不合格，易发生渗、漏、抛洒，遇火源易发生火灾、中毒事故。未带防火罩的车辆驶入库房或生产车间，可能会因为排烟管产生的火花而导致火灾爆炸事故的发生。储存在地坑计量罐内的乙醇、乙酸乙酯、丁酮属于易燃物质，这三种物质采纳自流方式通过漏斗流入计量罐，由于漏斗比较小，卸料过程中若阀门开得太大，可能导致易燃液体溢出漏斗，溢出的物料遇点火源或达到爆炸极限，会引发火灾爆炸事故。漏斗的管子若没有伸到距离计量罐罐底0.2m的地方，在卸料过程中会发生喷溅，喷溅过程产生的静电可能点燃易燃物料，引发火灾爆炸事故。因此人员在卸料过程中要严格限制阀门的开度，且应将漏斗的管子伸入距罐底0.2m的地方。其他危急、
12、有害因素分析厂区平安警示标牌不全，管理制度和平安操作检修规程或平安操作不完善，操作人员不严格按规定着装、穿戴防护用品，必定酿成各类事故发生设备维护保养不良，不刚好消退跑、冒、滴、漏或废水、废气、废渣乱排放，无处理设施，会造成环境污染。作业环境不良，噪声和高、低温将对作业人员身体健康造成危害。危急和有害因素分布主要危急和有害因素分布状况序号危急和有害因素造成后果主要分布场所火灾、爆炸人员伤亡、财产损失生产车间、仓库区电气损害人员伤亡变压器、配电室、电气设备设施运用场所车辆损害人员伤亡或设备损坏仓库区、厂区道路高处坠落人员损害车间内二层、三层平台物体打击人员损害生产车间起重损害人员损害生产车间锅炉
13、爆炸人员损害锅炉房2.2.2重大危急源辩识依据危急化学品重大危急源辨识（GB18218-2022）和关于开展重大危急源监督管理工作的指导看法（安监总局【2004】年56号令）的规定，对涉及的原料乙醇、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂、甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰均属于规定的物质，按下表辩识：重大危急源辨识状况表介质储量t临界量t辩识结果乙醇106.35000.2231乙酸乙酯81500丁酮40.41000醋酸正丙脂7.5051000甲基丙烯酸甲酯9.41000过氧化苯甲酰0.102550按危急化学品重大危急源辨识GB18218-2022标准进行辨识，本项目运用的危急物质未构成重大危急源。2.2.3固
14、有危急和风险程度分析固有危急、有害程度危急化学品乙醇、乙酸乙酯、丁酮、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂和过氧化苯甲酰，依据危急化学品平安技术全书供应的数据，其具有可燃性、爆炸性和轻度毒性。危急性质见下表。化学品危急特性序号危急物质名称所在部位存储量（t）闪点火灾危急性爆炸上下限危急性类别备注乙醇储罐区87.113（CC）17（OC）甲B类19.0 3.3第3.2 类中闪点易燃液体装置区19.2乙酸乙酯储罐区66-4（CC）7.2（OC）甲B类11.5 2.0第3.2 类中闪点易燃液体装置区15丁酮储罐区29.6-9（CC）甲B类11.5 1.8第3.2 类中闪点易燃液体装置区10.8醋酸正丙酯装置区
15、0.00513（CC）甲B类8.0 2第3.2 类中闪点易燃液体库房7.5甲基丙烯酸甲酯装置区1.912.8（CC）10（OC）甲B类12.5 2.12第3.2 类中闪点易燃液体库房7.5过氧化苯甲酰装置区0.002580甲类第5.2 类有机过氧化物。库房0.1产成品装置区10可燃液体库房40风险程度分析乙醇、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂，甲基丙烯酸甲酯在正常状况下处在常用的容器或管道中，不会带来危急，但是在装卸、操作过程中，因操作不当或管道、阀门、容器损坏，可能泄漏，具有燃烧、爆炸和中毒的可能性。一旦泄漏，当遇到明火、高温、静电等点火源或者泄漏物品挥发与空气混合达到爆炸极限时，就会发生火灾、爆
16、炸事故，具备造成爆炸、火灾事故的条件；在生产过程中假如设施装置密封不良或泄漏，操作人员长期接触可能会造成人员身体不适或中毒，也具有造成人员中毒的可能性。2.3危急目标及对周边的影响2.3.1危急目标依据国家相关规定，结合危急化学品生产的验收评价报告及危急源辨识，存在的主要危急因素为罐区、生产现场的危急化学品生产、运用时的泄漏，聚合反应时的操作失控或自然灾难的状况下，存在着化学品燃烧爆炸、人员中毒、窒息等严峻事故的潜在危急。目前的主要危急目标确定为三个：1目标：生产车间2目标：储罐区3目标：成品原料库1目标在生产车间，其反应釜、溶解釜为生产过程的主要设备，在聚合反应过程中，若操作失当，使釜内压力
17、、温度剧增，平安设施失效或处置滞后，造成设备不能满意压力条件的要求而爆裂，引起物料泄漏，造成火灾、爆炸或中毒事故。2目标属溶剂储罐区，存放易燃溶剂总量最高可达220吨，存量较大。由于罐区储存的物料多，一旦发生火灾爆炸事故。所造成的损失大，而且火灾不易扑救，且发生火灾时，不同储罐相互影响，储罐的布置及消防措施不当可造成火灾爆炸事故范围的扩大。储罐的防雷、防静电装置失效，可能因雷击、静电聚集等引发火灾、爆炸事故。卸车过程中，若管线与槽车连接不好，简单引起泄漏，可能造成中毒和火灾爆炸事故。若静电接地设施失效，装卸时易造成静电积聚，也可能造成火灾爆炸事故。3目标存放肯定量的原料和成品，库存原料以有机溶
18、剂为主，成品中含乙醇等化学溶剂占6080，遇高热明火等会发生燃烧爆炸事故。另外车间的包装属开放作业，在包装、分装产成品时期间，所含的有机溶剂随时挥发，若通风不畅，溶剂气体浓度达到爆炸极限，遇到火星即可造成火灾爆炸事故。2.3.2对周边的影响公司在1998年即在该处建厂生产，扩建场地位于老厂区的南侧，与老厂区相邻，其四周紧邻农田，厂区内的埋地罐距离东侧的民居87m，生产车间距离其西侧的西延铁路125m。周边50米内无人员居住，该厂四周300米内无学校、医院、公园、文物爱护单位。根据石油化工企业设计防火规范，厂区与外部的平安防护距离符合要求，生产车间与西侧铁路的距离为125m，不满意铁路运输平安爱
19、护条例200m的要求。但由于企业建厂在先，在实行了生产车间和原料、成品库房靠近铁路途一侧的外墙均做成防火墙，生产过程为单釜单产品常压、间歇式生产，过程风险大大降低，即使在事故状态下，也不会对铁路途造成太大影响。生产场所周边没有重要的公共设施，与其四邻的平安防护距离满意相关规范的要求，在正常生产的条件下不会对周边产生影响。储罐为地埋式，平安性较高，正常状况下物料都在密闭的容器或管道中，加之罐区有严密的管理制度，并安装有监控施设和可燃气体报警装置及相应的消防灭火系统，一旦发生泄漏，可进行紧急处置，发生事故或事故扩大的几率很小。若发生大规模泄漏，有发生火灾和污染环境的可能。在15.3m的范围内的人员
20、会有伤、亡危急，伤亡的范围在计量罐四周，计量罐布置在厂区的中间部位，不会对周边产生影响。若易燃物料泄漏，造成火灾爆炸事故，可将泄漏事故限制在肯定的程度内，不会对周边的环境造成大的危害。另四周地势平坦，交通便利，紧急状况下人员可顺当疏散，故对周边社区一般不会造成大的伤亡事故。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第12页 共12页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页