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1、解放牌汽车后钢板弹簧吊耳课程设计HUA system office room HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688定位基准：（p60mm孔右端面及（P3o.o5 m孔粗铳37非5 m孔左端面、（p3%。45 rmi孔工序四：粗铳K”。45 E1两外侧面定位基准：衣叱。.05 E孔、。7f。5 rrm孔左端面、（p3”。45 m孔工序五：钻、扩、半精绞吟。45 E孔，倒角1 x45定位基准：卬60mm左端面（大端面）、37y.05E孔（短销）及侧面 定位销工序六：钻q）105mm孔定位基准：（P60mm左端面（大端面）、937非51ml孔（短销），（p30r45m孔（菱形
2、销）工序七：粗铳开口槽4mm定位基准：p60mm左端面（大端面）、骁7於05 m孔（短销）及侧面（定位销）六、 确定加工余量及毛坯尺寸采用35号钢，硬度为HBS149-187,工件重量为2. 6kg,中批生产，采用锻锤 上合模模锻毛坯（一）确定加工余量1 .公差等级：普通级1）确定模锻件公差及机械加工余量主要因素A.锻件重量m ： t已知机械加工后弹簧吊耳的重量为2. 6kg,由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为北g；B.锻件外轮廓包容体重量m ： mm = （0.1205 x 0.048 x 0,17） x 7.8 x 103 = 7.67kgc.锻件形状复杂系数：S = 0.52得：为
3、S 一级2D.锻件材质系数属于M级 1E.零件表面粗糙度：若小于Rai. 6 pm ,则应适当增大2）锻件尺寸公差及偏差：项目/mm尺寸公差/mm机械加工余量/mm宽度76取2. 0宽度77取2. 0宽度22取2. 0（p37+o.o5mm取2. 6孔（p3O.o45mm取2.0(-)毛坯尺寸:零件尺寸单边加工余量/mm毛坯尺寸/mm宽度762宽度772宽度222孔（p37&o.o5mm2.6孔次&0045 mm2（三）绘制毛坯简图根据以上内容及砂型铸造的相关标准和规定，绘出毛坯简图，如下图所示：七、 确定工序尺寸“后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235,硬度HBS为149187,生产类型为大 批
4、量生产，采用模锻毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序 尺寸及毛坯尺寸如下：（1）粗铳（p60mm两外圆端面据机械加工工艺手册表2. 3-5 ,确定工序尺寸及余量为：工序工序尺寸及公差单边余量mm表面粗糙度Ra/ pm毛坯粗铳左端面26.3粗铳右端面26.3加工卿胪5 nm孔根据机械加工工艺手册表2. 3-48 ,确定工序尺寸及余量为:工序工序尺寸及公差单边余量mm表面粗糙度Ra/ pm毛坯3L8+裸钻34+产1.110扩36.8+31.45半精绞37+产0. 251.6铳0)30&。43 mm孔的内侧面根据机械加工工艺手册表2.3-5,确定工序尺寸及余量为:
5、工序工序尺寸及公差单边余里mm表面粗糙度Ra/ pm毛坯73+L5-0.7粗铳74 o-0.316.3粗铳75 o-0.316.3半精铳76 o-0.316.3半精铳77 +。074 016. 3(5) 加工(pSOSmm 孔根据机械加工工艺手册表2.3-48,确定工序尺寸及余量为:工序工序尺寸及公差单边余里mm表面粗糙度Ra/ pm毛坯26噌钻28+产110扩29.6+产0.85半精绞30+严0. 251.6(6)加工(p10.5mm孔根据机械加工工艺手册表2. 3-48 ,确定工序尺寸及余量为:工序工序尺寸及公差单边余量mm表面粗糙度Ra/ pm钻5. 2512.5(7)铳宽度为4mm的开
6、口槽考虑其表面粗糙度要求为Ra50Pm ,只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表2. 348,取2Z=2mm已能满足要求。八、 选择加工设备与工艺装备1 .选择加工设备（选择机床类型）1）工序一、工序三、工序六：XA5032立式升降太铳床2）工序二、工序四、工序五：摇臂钻床Z353）工序七：XA6132卧式铳床2 .选择夹具：大多采用专用夹具3 .选择刀具：1）铳刀：A.工序一：选用端铳刀（面铳刀）切削深度：=2min （单边）切削宽度：=60mm表5T5：选用整体套式面铳刀表5-16：粗齿，铳刀直径为75-90mm表5T7:选择铳刀直径d=80mm,孔径D=27mm,宽l=36mm齿数Z=10
7、B.工序二：选用周铳刀（圆柱铳刀）切削深度:=2mm （单边）切削宽度:=54mni又工件刚性差表5-15：选用细齿圆柱型铳刀表5-16：粗齿，铳刀直径为60-75mm表5T7:选择铳刀直径d=63mm,孔径D=27mm,宽齿数Z=10C.工序三：铳开口槽4mm切削深度：=4nm切削宽度：=15mm表5-15：选用细齿锯片铳刀表5-16：粗齿，铳刀直径为40-60mm表5T7:选择铳刀直径d=50mm,孔径D= 13mm,宽齿数Z=482）钻头：A.工序二：钻扩绞年37%。5 mm孔钻：锥柄麻花钻d=34 , l=190mm ,莫氏圆锥4号扩：整体高速钢锥柄扩孔钻d=36. 8 , 1=344
8、l=50mml=4mm绞刀：硬质合金整体套式较刀L=50mni, l=40mm, Dl=38mm, B=8mni,倒角：惚钻a = 120B.工序四：钻扩绞中3”。45 mm孔钻：锥柄麻花钻d=28mm , l=70mm ,莫氏圆锥3号扩：整体高速钢锥柄扩孔钻d=36. 8 , 1=344绞刀：硬质合金整体套式钱刀L=50mm , l=40mm , Dl=38mm , B=8mm,倒角：惚钻a =90C,工序五：钻扩绞（p105mm孔钻：锥柄麻花钻d=10. 5mm, l=87mm,莫氏圆锥1号4 .选择量具本零件属于成批生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有两种：一是 按计量器具的不确定
9、度选择。一般根据被测量对象的公差带宽度先查得相应的安 全裕度A和计量器具的不确定度允许值U,然后在量具手册中选择一种不确定度 等于或者小于U的量具；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。每道工序所 选量具，见机械加工工艺过程综合卡片。九、 确定切削用量和基本时间1,粗铳（p60mm两外圆端面机床：XA5032 (P=7. 5kw)刀具：整体套式面铳刀（粗齿）d=80nunZ=10由表5-26有：前角Yo= 20后角 o=12主偏角 =60螺旋角B = 301）切削用量：又切削深度：=2mm （单边）切削宽度：-60mmA.确定每齿进给量有零件刚性中等、端铳刀加工钢料时其 =0. 08-0. 1
10、5mm/z取 =0. 08 mm/zB.选择铳刀磨钝标准和耐用度端铳刀：加工钢料时，选择铳刀后刀面磨损极限值为L8mm当d=80mm时，由插值法得T=122minC.确定切削速度v和工作台每分钟进给量A. 查表5-30,高速钢铳刀铳削速度为20-40m/min,则所需机床主轴转速范围是目录1（一）零件的分析一、 零件的分析2二、 零件的工艺分析3（二）机械加工工艺规程制订一、 确定生产类型 4二、 确定毛坯制造形式5三、 选择定位基准 6四、 选择加工方法7五、 制定工艺路线9六、 确定加工余量及毛坯尺寸 10七、 确定工序尺寸 13八、 选择加工设备与工艺装备 14九、 确定切削用量和基本时
11、间 15十、本章小结 21（三）后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计lOOOv 1000 x (20 - 40) m / min/31=- 79. 6 - 159. 2r / min 根TTdn x 80mm据XA5032机床标准主轴转速，由表5-13,取n=95r/min 则实际铳削速度为ndo n tt x 80mm X 95r / min oo f .=23. 86m / min10001000D.确定工作台每分钟进给量为=fn = zn = 0.08 x 10 x 95 = 76mm/min据表5-13,工作台标准纵向进给量，取 =75mni/min则实际每齿进给量zn75 =0.079mm
12、/z10 x 95综上，切削用量为=2mm二0. 08mm/z=75mm/minV=23. 86mm/min2)基本时间tm表 5-33, 90的端铳刀对称铳削的基本时间为其中，铳削长度=60mm查表5-34有 1 + 广18mm 1乙=751nln/min得：60+ 18 .= 0 04min752.钻、扩、半精绞(p375mm孔，倒角】、30。(1)钻：机床：摇臂钻床Z35刀具：高速钢锥柄麻花钻d=34mm , 1=190mm ,莫氏圆锥 4 号由表 5-48 有： 3 = 302=118= 8由表5-49有：后刀面最大磨损限度：0.8Tm ,取0. 8mm ,耐用度TWOmin1) 切削
13、用量：A.确定确定背吃刀量=1. 1mmB.进给量由表 5-50 ,查得 f=0. 60-0. 70mm/r又因后面工序要绞孔且低刚度，则应乘系数0.5 则 f = 0.6 - 0,7 x 0.5 = 0.3 - 0.35mm/r由根据表5-51中进给量标准值,取 f=0. 32 mm/rC.确定切削速度V据表5-52计算公式V =o其中 =6. L 0 = 34,= 0,4,= 0,= 0,5, m=0.2据表5-53查修正系数：=1 （T=70min）,= 1,= 0,75 （冲压），、=1 （高速钢），=0.87 （标准刃磨形状），=1, = 1ap=1 x 1 x 0.75 x 1 x
14、 0.87 x 1 x 1 = 0.656.1 x 340.4v = 0.65 x= 12.28m/min700.2 x l.lo x 由表 5-54,取 n=105r/min则实际转速为V = m。n = TT x 34mm x 105r / min 1L20m / min 10001000综上，切削用量为=1. 1mmv=ll. 20mm/minV=23.86mm/min2)基本时间tm表 5-33+ +二 1fn其中，铳削长度 =77mm查表 5-34 有 =13.2mm1 = 3 mm=75mni/niin得：77+ 13.2 + 3 .= 1.7min0.32 x 105。扩：机床：
15、摇臂钻床Z35刀具：高速钢锥柄麻花钻整体高速钢锥柄扩孔钻d=36.8, 1=344,由表 5-48 有： B = 3020 = 118= 8由表5-49有：后刀面最大磨损限度：0.8Tmm,取0.8mm,耐用度T=5耐in1)切削用量:A.确定确定背吃刀量=1. 4mmB.进给量由表 5-50,查得 f=0. 60-0. 70mm/r又因后面工序要绞孔且低刚度，则应乘系数0.5则 f = （0.6 - 0.7） x 0.5 = 0.3 - 0.35mm/r由根据表5-51中进给量标准值，取 f=0. 32 mm/rC.确定切削速度v据表5-52计算公式V =o其中 =18.6,0 = 36.8
16、,= 0.3,= 0.2,= 0.5,m = 0.3, T = 50min, = 1.4, f = 0.32据表5-53查修正系数：=1 （T=70min）,= 1,= 0,75 （冲压），、1（高速钢）,=0.87 （标准刃磨形状），=1, = 1ap=1 x 1 x 0,75 x 1 x 0.87 x 1 x 1 = 0.65v = 0.65 x= 28.04m/min50。.2 由表 5-54,取 n=265r/min则实际转速为v nd n TT x 36. 8mm x 265r / min 八 / V = o =之 30.62m / min10001000综上，切削用量为二1. 4m
17、mf=0. 32 mm/zV=30. 62mm/min（三）绞：机床：摇臂钻床Z35刀具：硬质合金整体套式皎刀D=37mm, L=50mm, l=40mm, Dl=38mm, B=8mm,由表5-49有：后刀面最大磨损限度：0.8Tmm,取 0. 8mm,耐用度 T=80min1） 切削用量：A.确定背吃刀量=0. 25mmB.进给量由表 1-165,查得 f=l-3mm/r表 5-51 取 f=l. 2mm/rC.确定切削速度V据表5-52计算公式V =o其中 =12.1,0 = 37,= 0,3,= 0,2,= 0.65,m = 0.4, T = 80min, = 0.25, f = 1.
18、2据表5-53查修正系数：=l(T=70min),=1,= 1 (高速钢),=1ap=1,12.1 x 370.378 / .v = 7.26m/min8004 X 0.250.2 X 由表 5-54,取 n=67r/minrniiB由%u 向 n TT x 37nini x 67r / min/ .则头际转速为V =y7.78m / min10001000综上，切削用量为=0.25mmf = 1.2 mm/zV = 7.78mm/min3 .粗铳SO&omm两内侧面机床：XA5032 (P=7. 5kw )刀具：细齿圆柱形铳刀d=63mmZ=10由表5-26有：前角丫二20后角 =16 00
19、螺旋角B =301) 切削用量：又切削深度：一(单边)切削宽度：=60nmA.确定每齿进给量有零件刚性小、圆柱、细齿，端铳刀加工钢料时其 =0. 06-0. 08mm/z取 =0. 08 mm/zB.选择铳刀磨钝标准和耐用度端铳刀：加工钢料时，选择铳刀后刀面磨损极限值0.4-0. 6mm ,取为 1. 8mm当d=80mm时，由插值法得T=227minC.确定切削速度v和工作台每分钟进给量B. 查表5-30,高速钢铳刀铳削速度为20-40m/min,则所需机床主轴转速范围是lOOOv 1000 x (20 - 40) m / min n =1-101, 10 - 202.2r / minTTd
20、IT x 63mm根据XA5032机床标准主轴转速，由表5-13,取n=150r/min 则实际铳削速度为nd。n it x 63mm xl50r / min ”/ .= 29. 67m / mm10001000D.确定工作台每分钟进给量为=fn = zn = 0.08 x 10 x 150 = 120mm/min据表5-13,工作台标准纵向进给量，取 =118min/min则实际每齿进给量IIO= = =0.098mm/zzn 10 x 120综上，切削用量为=2mm=0.098 mm/z=120mm/minV=29.67mm/min4.半精铳30045 mm两内侧面机床：XA5032 (P
21、=7. 5kw )刀具：细齿圆柱形铳刀d=63mmZ=10由表5-26有：前角Yq= 20后角 o=16螺旋角B = 301） 切削用量：又切削深度：=2mm （单边）切削宽度：=60mmA.确定每齿进给量有零件刚性小、圆柱、细齿，端铳刀加工钢料时其 =0. 06-0. 08mm/z取 =0. 08 mm/zB.选择铳刀磨钝标准和耐用度端铳刀：加工钢料时，选择铳刀后刀面磨损极限值0.4-0. 6mm,取为 1. 8mm当d=80nun时，由插值法得T=227minC.确定切削速度v和工作台每分钟进给量C. 查表5-30,高速钢铳刀铳削速度为20-40ni/inin,则所需机床主轴转速范围是一、
22、 接受任务、明确加工要求22二、 确定定位方案、选择定位元件23三、 定位误差分析 24四、 铳削力与夹紧力计算 24五、 定向键与对刀装置设计 25六、 塞尺尺寸 27七、 夹紧装置及夹具体设计 28八、 夹具设计及操作的简要说明 28九、 本章小结 31参考文献32(-)零件分析：一、 零件的作用：题目所给定的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的 主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸和伸展，能够起到正常的缓冲作用。因 此骑车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响骑车的工作精度、使用性能和寿 命。汽车后钢板弹簧吊耳的主要作用是减震功能、阻尼缓冲和导向功能。二、 零件的工艺分
23、析：后钢板弹簧吊耳有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下:1 .以中60mm两外圆面为加工中心的加工面lOOOv 1000 x (20 - 40) m / minn =1 =- 101, 10 - 202.2r / minTTdTT x 63mm根据XA5032机床标准主轴转速，由表5-13,取n=150r/min 则实际铳削速度为nd n n x 63mm x 150r / min ”.V , = o =29.67m / min10001000D.确定工作台每分钟进给量为=fn = zn = 0.08 x 10 x 150 = 120mm/min据表5T3,工作台标准纵向进给量
24、，取 =118mm/min则实际每齿进给量IIO= = =0.098mm/zzn 10 x 120综上，切削用量为=2min=0.098 mm/z=120mm/minV=29. 67mm/min5.钻、扩、半精绞（p3015mm孔,倒角以45。（一）钻：机床：摇臂钻床Z35 刀具：高速钢锥柄麻花钻d=28mm, l=170mm,莫氏圆锥 3 号由表 5-48 有： 3 = 3020 = 118= 8由表5-49有：后刀面最大磨损限度：0. 8-lmm,取 0. 8mm,耐用度 T=50min1)切削用量：A.确定背吃刀量=lmmB.进给量由表 5-50,查得 f=0. 60-0. 70mm/r
25、又因后面工序要绞孔且低刚度，则应乘系数0.5则 f = (0.6 - 0.7) x 0.5 = 0.3 - 0.35mm/r由根据表5-51中进给量标准值，取 f=0. 32 mm/rC.确定切削速度v据表5-52计算公式V =o其中 =6.1,= 28,= 0.4,= 0,= 0.5, m=0.2o据表5-53查修正系数：=l（T=70min）,=1,=0.75 （冲压）1 （高速钢），=0.87 （标准刃磨形状），=1, = 1ap=1 x 1 x 0.75 x 1 x 0,87 x 1 x 1 = 0.656.1 x 280.4v = 0.65 x= 12.15m/min由表 5-54,
26、取 n=132r/min则实际转速为V = nd。n = TT X 28mm x 132r / min 11.60）/min 10001000综上，切削用量为= lmnif=0.32 mm/zv=12. 15mm/minV=ll. 60mni/min（二）扩：机床：摇臂钻床Z35刀具：整体高速钢锥柄扩孔钻d=29.6, 1=344,由表 5-48 有： 3 = 3020 = 118= 8由表5-49有：后刀面最大磨损限度：0. 8Tmm,取 0. 8mm,耐用度 T=40min1)切削用量:A.确定背吃刀量 =0. 8mmB.进给量由表 5-50,查得 f=0. 45-0. 55mm/r又因后
27、面工序要绞孔且低刚度，则应乘系数0.5则 f = （0.6 - 0.7） x 0.5 = 0.225 - 0.275mm/r由根据表5-51中进给量标准值，取 f=0. 25 mm/rC.确定切削速度v据表5-52计算公式V =o其中 =18.6,0 = 29.6,= 0.3,= 0.2,= 0.5,m = 0.3, T = 40min, = 0.8, f = 0.25据表5-53查修正系数：=1 （T=70min）,= 1,= 0,75 （冲压），、1 （高速钢），=0.87 （标准刃磨形状），=1, = 1ap=1 x 1 x 0.75 x 1 x 0.87 x 1 x 1 = 0.65v
28、 = 0.65 x= 20.41m/min40。.2 x x 由表 5-54,取 n=265r/min则实际转速为v nd n tt x 29. 6mni x 265r / min C0 / .V = o =24.63m / min10001000综上，切削用量为二0. 8mmf=0. 25 mm/zV=24.63mm/min（三）绞：机床：摇臂钻床Z35刀具：硬质合金整体套式较刀D=30mm, L=50mm, l=40mm, Dl=38mm, B=8mm,由表5-49有：后刀面最大磨损限度：0.5mm,耐用度T=80min2）切削用量：D.确定背吃刀量=0. 25mmE.进给量由表 1-16
29、5,查得 f=l-3mm/r表 5-51 取 f=l. 2mm/rF.确定切削速度v据表5-52计算公式V =o其中 =12,1,0 = 30,= 0,3,= 0.2,= 0.65,m = 0.4, T = 80nlin, = 0.25, f = 1.2据表5-53查修正系数：=l(T=70min),=1,= 1 (高速钢),=1ap=1,12.1 x 300.3 公.v = 6.82m/min8004 X 0.250.2 X 1,20.65由表 5-54,取 n=67r/minmi、市工vndo n TT x 30mni x 67r / min.则头际转速为V =x 6.31m / min1
30、0001000综上，切削用量为=0.25mmf = 1.2 mm/z/q)10o 5mm6.钻孔机床：摇臂钻床Z35刀具：高速钢锥柄麻花钻d=10. 5mm由表 5-48 有： B = 302=118= 12由表5-49有：后刀面最大磨损限度：0. 4-0. 8mm,取 0. 8mm,耐用度 T=25min2)切削用量：D.确定背吃刀量=5. 25mmE.进给量由表 5-50,查得 f=0. 25-0. 31mm/r取 f=0.26mm/rF.确定切削速度v据表5-52计算公式V =0其中 =6.1,0 = 10.5,= 0,4,= 0,= 0.5,m=0. 2据表5-53查修正系数：=l（T
31、=70min）,=1,=0.75 （冲压）1 （高速钢），=0.87 （标准刃磨形状），=1, = 1ap=1 x 1 x 0.75 x 1 x 0.87 x 1 x 1 = 0.656.1 x v = 0.65 x= 10.46m/min250,2 x 5.25o x 由表 5-54,取 n=335r/min则实际转速为v TTd n tt x 10. 5mm x 335r / min / .V = o =11.40m / min10001000综上，切削用量为=5. 25mmf=0. 26 mm/zv=10. 46mm/minV=ll.40mm/min7.粗铳槽4mm机床：XA6132刀具
32、：锯片铳刀铳刀（细齿）d=50mmZ=481）切削用量:=4mm （单边）A.确定每齿进给量其 =1-2. 7mm/z取 =1 mm/zB.选择铳刀磨钝标准和耐用度端铳刀：加工钢料时，选择铳刀后刀面磨损极限值为0.2nini 由插值法得T=100minC.确定切削速度v和工作台每分钟进给量D. 查表5-30,高速钢铳刀铳削速度为20-40m/min,则所需机床主轴转速范围是127. 39 - 254. 78r / minn= 1000V = 1000 x (20 - 40) m/min rrdn x 50mm根据XA6132机床标准主轴转速，由表5-13,取n=150r/niin 则实际铳削速
33、度为v ndo n tt x 50mm xl50r / min oo rr .V ,=23. 55m / min10001000D.确定工作台每分钟进给量为=fn = zn = 1 x 48 x 150 = 720mm/niin据表5-13,工作台标准纵向进给量，取 =750mm/min则实际每齿进给量750=一77c = 0 lmm/zzn 48 x 150/综上，切削用量为=4mm=0. 1 mm/z二750mm/min十、本章小结本章主要是对后钢板弹簧吊耳的加工工艺进行设计。先要明确零件的作用， 本次设计的后钢板弹簧吊耳的主要作用就是载重后，使钢板能够得到延伸，伸 展，能有正常的缓冲作用
34、。确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 后，就可以对零件的工艺路线进行分析，制定出几套工艺方案，然后对这几套方 案进行分析比较，选择最优方案，最后进行时间定额计算及生产安排。优良的加 工工艺是能否生产出合格，优质零件的必要前提，所以对加工工艺的设计十分重 要，设计时要反复比较，选择最优方案。(三)后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计十、 接受任务、明确加工要求本夹具主要用来粗铳后钢板弹簧吊耳内侧端面。由加工本道工序的工序简图 可知。粗铳后钢板弹簧吊耳内侧端面时，均有表面粗糙度要求12.5pm。本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。工件以q)37mm孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支
35、承半板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧 (p37mm孔两端面，再用DQG型汽缸通过较链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。在本道工序加工时，还应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保 证加工尺寸精度和表面质量。加工面粗糙度公差等级60mm两外圆端面Ra6. 3 PmIT12d)37+J-05mm 孔Rai. 6 u mIT82.以中30+835mm孔为中心的加工表面加工面粗糙度公差等级两个3O+8O45mni孔内 外两侧面Ral2. 5 u mIT12两个中3 68045nm孔Rai. 6 u mIT8两个中10. 5mm孔IT12开口槽(4mm)Ra50 u mIT12
36、由以上分析可知：该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平 面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程 中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和 平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准 平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这 个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而H*一、确定定位方案、选择定位元件在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铳加工工序时，cp60mm外圆端面已经精铳，cp37mm工艺孔已经加工出。很容易想到一面一孔组
37、合基准定位，以在带台肩 长销为第一定位基准限制工件的四个自由度，端面应一点接触，限制一个自由 度，工件以cp37mm孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上 实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧cp37mm孔两端面，再用汽缸通过钱链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。十二、定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副 间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在 单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅 存在Z轴方向，且向下，见下图。式中？一一定位副间的最小配合间隙(mm)；Td
38、工件圆孔直径公差(mm)；Td定位销外圆直径公差(mm) o定位销水平放置时定位分析图十三、铳削力与夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得:铳削力计算公式为圆周分力式(3T)Fz = P f e o Fz查表可得:d =50mm 0Z = 6 a =92mm= 0.08 mm/z代入公式（3T）得=3929.51 N查表可得铳削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为：F /F =0.8 F /F =0.75 F /F =0.4L EV Ex E铳削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即： =F串（M = 0.3查表可得）计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力F即
39、：F= kF 取 k=2十四、定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远 些。通过定向键与铳床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于 工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：夹具体槽形与螺钉图公称尺寸允差d允差d4公称尺寸允差D250.014-0. 0454014615624+0. 0237定向键数据表对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铳加工，所以选用直角对 刀块。塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示：平塞尺图十五、塞尺尺寸为：平塞尺尺寸表公称
40、尺寸H允许误差mmC3-0. 0060. 25十六、夹紧装置及夹具体设计为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间。因此夹紧装置采用气缸夹紧装置。工件在夹具上安装好后，气缸活塞带动压块从上往下移动夹紧工件。根据所需要的夹紧力F = 20960N ,来计算气缸缸筒内径DoTTD2 c Q = o Pn 气缸活塞杆推力4 式（3-2）其中：P压缩空气单位压力（取P=6公斤力/厘米平方）r|效率（取 “ =0.9）Q = F = 2096公斤力代入公式（3-2）得Do= 2223 厘米 取D。= 25厘米因此气缸选用DQG型气缸，其结构如下图所示:DQG型气缸图其主要结构参数如下表：表3. 3 DQG型
41、气缸数据表缸径LBMKH8040256050117104PTGhFEKK98771117.52119.5G3/8M16夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些 主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图1 所示。十七、夹具设计及操作的简要说明由零件图可知，两工艺孔位于零件孔内外侧面上，其有尺寸精度要求和表面 粗糙度要求并应与侧面垂直。为了保证所钻、较的孔与侧面垂直并保证两工艺孔 能在后续的孔加工工序中使 孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。 在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铳顶面工序 的定位基准，以及设计
42、基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择 外圆端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以孔限制工件的两个自由 度，用一个挡块定位限制工件的另一个自由度。十八、本章小结在本章中，夹具主要用来加工后钢板弹簧吊耳工艺孔。首先应明确本夹具中 的夹紧定位机构，在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铳加工工序时， 外圆端面已 经精铳， 工艺孔已经加工出。本工艺孔的定位基准应选择 外圆端面和与 之配合 的心轴为主要定位基准限制工件的五个自由度，用一个定位销限制工件的另一个自由度。采用螺母夹紧。然后按照有关公式进行切削力和夹紧力的计算，然后对 钻床夹具必不可少的钻套和衬套进行设计，还应对夹具精度进行分析。夹具是制造系统的重要组成部分，夹具对加工质量、生产率和产品成本都有 直接的影响。是能否高效、便捷生产出合格、优质零件的保证。所以对夹具设计 也是非常重要的。参考文献1李旦等，机床专用夹具图册，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社2王栋，机械制造工艺学课程设计指导书，北京：机械工业出版社3赵家齐，机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社4李益民，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社5艾兴肖诗纲，切削用量简明手册.机械工业出版社6机械制造工艺学（教材）高等教育出版社2